Titre de l’invention : Procédé pour la réalisation de revêtements de sol ou mur en relief et revêtements associés

Domaine technique

[0001] La présente invention concerne le secteur technique des revêtements de sol et mur réalisés à partir de matériaux polymères et leurs procédés de fabrication. L’invention concerne plus particulièrement les procédés de fabrication de revêtements en polychlorure de vinyle ou similaires et, plus particulièrement, les revêtements comprenant au moins une couche présentant une surface en relief.

Art antérieur

[0002] Dans le domaine des revêtements de sol ou mur, il est bien connu des dalles, lames ou rouleaux comprenant au moins une couche de matière plastique, par exemple obtenue à partir de polychlorure de vinyle (PVC). Des procédés connus de réalisation de tels revêtements de sol comprennent généralement une première étape consistant à déposer une première couche de granulés de matière plastique sur un support, puis à fondre et presser au moyen d’une presse à plateau, à double- bande, ou avec un passage entre deux cylindres d’une calandre, cette couche afin de lier les granulés et obtenir une couche de revêtement de sol décorative. Un revêtement de sol ou mur peut également comprendre une couche décorative sous la forme d’un film imprimé protégé par une couche transparente ou translucide, la couche décorative étant disposée dans la partie supérieure du revêtement de sol.

[0003] Ces revêtements de sol présentent ainsi des décors imitant, voire réalistes. Pour améliorer le rendu visuel et tactile de ces revêtements ou leur apporter des propriétés antidérapantes, des procédés de grainage de la face supérieure de ces revêtements existent. Ces procédés permettent d’apporter au revêtement un motif en relief prédéfini. Des procédés de grainage mécaniques utilisent par exemples des cylindres présentant des protubérances ou des cavités selon un motif prédéfini et permettant d’appliquer l’empreinte de ce motif en relief par pression à froid ou à chaud sur la surface du revêtement. D’autres procédés par ajout de matière existent, tel que par exemple le procédé décrit dans le brevet EP2108524 consistant à appliquer des couches superposées de vernis par impression jet d’encre pour former un relief à la surface de panneaux.

[0004] Ces différents procédés d’obtention de reliefs n’apportent cependant pas de satisfaction en termes de flexibilité, les changements de cylindres étant longs et coûteux, ou de profondeur de relief obtenu, voire de résistance à l’abrasion. D’autre part, les procédés de grainage mécaniques utilisant des cylindres graineurs sont difficilement superposables à un décor imprimé de façon registrée et se répètent rapidement. En effet, le motif en relief ne peut être plus long que la longueur développée du cylindre, en général inférieure à trois mètres.

Exposé de l’invention

[0005] L’un des buts de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur, notamment en proposant un procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base réalisée à partir de matériaux polymériques comprenant une face supérieure et une face inférieure, ladite face supérieure comprenant un motif en relief prédéfini, le motif étant facilement modifiable, sans limite de longueur et pouvant présenter une profondeur importante.

[0006] Un second but de l’invention est de proposer un procédé de fabrication de revêtement de sol ou mur comprenant une couche de base présentant un motif décoratif, dans l’épaisseur de la couche de base ou sur un film imprimé, le motif étant prédéfini, et un second motif en relief, le second motif en relief étant prédéfini et préférentiellement registré à la position du motif décoratif.

[0007] À cet effet, il a été mis au point un procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base réalisée à partir de matériaux polymériques et comprenant une face supérieure et une face inférieure, ladite couche de base comprenant un motif en relief prédéfini, le procédé comprenant au moins des étapes consistant à : a) faire défiler la couche de base ; b) piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer une matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base selon le motif en relief prédéfini ; c) déposer des particules de matériaux sur la matière adhésive fluide ; d) réticuler la matière adhésive fluide déposée pour lier les particules de matériaux à la couche de base et former le motif en relief prédéfini.

[0008] Ce procédé permet ainsi d’obtenir un relief sur la face supérieure de la couche de base, le relief étant obtenu par la combinaison du motif en relief prédéfini obtenu par la distribution des particules de matériaux et la matière adhésive fluide réticulée.

[0009] Avantageusement, les étapes de dépose de la matière adhésive fluide et de dépose des particules peuvent être répétées afin d’obtenir un motif en relief plus complexe.

[0010] Un support est généralement utilisé pour soutenir et faire défiler la couche de base. Le support sert uniquement pour l’obtention du revêtement de sol ou mur et est ensuite désolidarisé du revêtement. Le support peut par exemple comprendre une bande de transport continue, par exemple une bande métallique, ou un papier transfert, par exemple un papier enduit d’une couche de silicone sur la face destinée à recevoir la couche de base, ou encore un textile ne se liant pas à la matière de la couche de base.

[0011] La couche de base est réalisée à partir de matériaux polymériques et peut se présenter sous la forme d’une monocouche ou d’une structure multicouche. La face inférieure de la couche de base peut éventuellement être liée ultérieurement à d’autres couches, de manière à former un revêtement de sol hétérogène et pour apporter par exemple d’autres propriétés d’amortissement, de résistance ou d’acoustique au revêtement. Une couche de base peut notamment être obtenue à partir de PVC et peut par exemple être réalisée par calandrage, enduction puis gélification, par pressage ou encore par extrusion au travers d’une filière plate, cette couche se présentant sous la forme d’une feuille présentant deux faces lisses, supérieure et inférieure.

[0012] Les moyens de dépôt par commande numérique permettant de déposer la matière adhésive fluide peuvent notamment être des équipements et procédés numériques d’impression jet d’encre permettant de déposer selon un motif en relief prédéfini des gouttes de matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base et selon des coordonnées obtenues à partir d’un fichier numérique représentant le motif en relief. [0013] Alternativement des moyens de dépôt par commande numérique permettant de déposer la matière adhésive fluide peuvent être tous moyens comprenant au moins un réservoir de matière adhésive et au moins une buse de dépose en communication avec le réservoir pour déposer en goutte la matière adhésive fluide selon des coordonnées obtenues à partir d’un fichier numérique représentant le motif en relief. La matière adhésive fluide est avantageusement déposée, jetée ou pulvérisée en gouttes présentant un volume compris entre 1 picolitre et 1 millilitre. La matière adhésive fluide peut être notamment être un vernis, notamment à base d’acrylique ou de polyuréthane, une colle liquide, un plastisol.

[0014] Une fois la matière adhésive fluide déposée, l’étape consistant à déposer des particules de matériaux sur la matière adhésive fluide peut être réalisée à l’aide de tous moyens connus tel que des trémies, saupoudreurs ou autres moyens de dépose, en vrac ou de manière contrôlée. A la suite de l’étape de dépose, il peut être envisagé de procéder à une étape d’élimination, notamment par aspiration ou soufflage, des particules n’ayant pas été déposées sur la matière adhésive et restant libres, de manière à ne pas dégrader l’aspect visuel final du revêtement.

[0015] Alternativement, l’étape c) comprend une étape consistant à piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer des particules de matériaux sur la matière adhésive fluide selon le motif en relief prédéfini. Cette alternative permet de limiter la quantité de particules à déposer et de s’abstenir d’une étape d’élimination des particules non liées à la matière adhésive. En effet, malgré l’étape d’élimination, des particules peuvent venir polluer le motif en relief désiré en restant positionnées à une position non souhaitée.

[0016] Les matériaux polymériques pouvant être utilisés dans la composition de la couche de base et des particules de matériaux déposées pour former le motif en relief sont par exemples le poly(chlorure de vinyle) (PVC), le Poly(butyral vinylique) (PVB), le PLA ou acide polylactique, le polyuréthane thermoplastique (TPU), le polypropylène (PP), le poly-méthacrylate de méthyle acrylique (PMMA), les dérivés cellulosiques, les élastomères, seuls ou en mélanges. Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent également comprendre au moins une charge minérale, naturelle ou synthétique. [0017] Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent également comprendre au moins un plastifiant. Elles peuvent être colorées, transparentes ou translucides.

[0018] Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent être issues d’une filière de recyclage.

[0019] Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent présenter une forme sphérique et/ou ovoïde pour améliorer la coulabilité et la finesse du motif ainsi que sa répétabilité. En effet, des particules de forme grossières tels que des particules obtenues par broyage de produits post-consommateurs ou autres ne s’écoulent pas de façon homogène et peuvent induire une variabilité lors de l’étape de dépose. Des particules sphériques et/ou ovoïde peuvent notamment être obtenues par des procédés bien connus d’extrusion au travers d’une filière à trous avec une découpe par lames sous eau. Avantageusement, les particules de matériaux déposées pour former le motif sont des particules réalisées à partir de matériaux polymériques tel que le PVC, polypropylène, polyéthylène, PMMA, de linoleum, de thermodurs, seuls ou en mélange ou encore de matériaux non- polymériques tels que du corindon, du verre, des particules minérales naturelles tel que le MICA, le quartz, le basalte,...

[0020] Avantageusement les particules sont des granulés présentant une granulométrie comprise entre 0,5 mm et 10 mm ou encore des poudres de granulométrie comprise entre 2 pm et inférieure à 500|im, préférentiellement entre 20 pm et 250 pm. Lesdites particules peuvent également comprendre un mélange de granulés et de poudres. Du fait de la variété des particules utilisables avec le procédé selon l’invention, il est ainsi possible d’obtenir des reliefs présentant une profondeur importante de plusieurs millimètres et également une résolution très fine, jusqu’à quelques microns.

[0021] Les particules de matériaux déposées pour former le motif en relief peuvent également se présenter sous la forme d’un dry-blend de PVC ou sous la forme de granulés obtenus à partir d’un matériau polymérique gélifié tel que du PVC. Les particules de matériaux déposées pour former le motif peuvent se présenter sous la forme de granulés colorés, chaque granulé comprenant une ou plusieurs couleurs. [0022] Plusieurs moyens permettent de réticuler partiellement ou totalement la matière adhésive fluide déposée pour lier les particules de matériaux à la couche de base et former le motif en relief prédéfini. Des moyens connus sont notamment le séchage, permettant l’évaporation de la partie liquide de la matière adhésive sans pour autant engendrer de déformation de la couche de base. Le séchage peut notamment s’effectuer par flux d’air chaud. D’autres moyens permettent de réticuler partiellement ou totalement la matière adhésive fluide, notamment l’exposition de la matière à un rayonnement à infrarouge et/ou proche-infrarouge.

[0023] Alternativement, dans le cas où la composition de la matière adhésive fluide comprend des photo-initiateurs, celle-ci peut être partiellement ou totalement réticulée par exposition à un rayonnement ultraviolet, excimère ou encore à un faisceau d’électrons.

[0024] Le procédé selon l’invention peut être réalisé pas à pas, c’est à dire qu’après chaque réalisation d’un motif en relief, la couche de base revêtue du motif en relief est déplacée relativement aux moyens de dépôt et une nouvelle couche de base est déplacée vers les moyens de dépôt pour être revêtue du motif en relief. Par faire défiler on entend que la couche de base est déplacée relativement aux moyens de dépôt de la matière adhésive et des particules et/ou que les moyens de dépôt de la matière adhésive et des particules sont déplacés par rapport à la couche de base.

[0025] Alternativement et de manière à rendre le procédé plus rapide et moins onéreux, le procédé de fabrication de revêtement de sol ou mur selon l’invention peut être réalisé en continu. A cet effet, la couche de base défile en continu relativement aux moyens de dépôt de la matière adhésive et des particules, par exemple à une vitesse comprise entre 1 et 25 mètres par minute, avantageusement entre 5 et 12 mètres par minute. Il est par exemple possible de faire défiler un support sous la forme d’une bande continue supportant une couche de base fournie en rouleau et déroulée en continu par le défilement du support. Il est également possible de faire défiler un support sous la forme d’une bande continue supportant une série de couches de base fournies en lame, plaque ou dalle et défilant en continu grâce au défilement du support.

[0026] Alternativement, la couche de base peut être fabriquée en continu par tout moyens connus tel que calandrage, enduction puis gélification, pressage ou encore par extrusion au travers d’une filière plate, et déposée en continu sur le support défilant en continu.

[0027] Il est également possible de déposer la matière adhésive en plusieurs fois, voire d’utiliser plusieurs matières adhésives. A cet effet, le procédé selon l’invention peut comprendre les étapes suivantes consistant à :

- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer une première matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base selon une première partie du motif en relief prédéfini ;

- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer au moins une seconde matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base selon une seconde partie du motif en relief prédéfini.

[0028] De cette manière, il est possible d’obtenir un revêtement de sol présentant un motif en relief obtenu à partir d’au moins deux parties du motif prédéfini et donc plus complexe qu’un motif réalisé en une fois. La première et la seconde matière adhésive fluide peuvent être identiques ou différentes. Notamment, les propriétés d’adhésion de la matière adhésive fluide à la face supérieure de la couche de base et/ou aux particules de matériaux peuvent être adaptées en fonction de la première et de la seconde partie du motif. De même, l’aspect de surface ou encore la couleur de la première et/ou seconde matière adhésive fluide peuvent être différentes afin d’obtenir une richesse importante du motif en relief.

[0029] Il est également possible d’utiliser plusieurs types de particules dans le procédé selon l’invention. A cet effet, le procédé selon l’invention peut comprendre les étapes suivantes consistant à :

- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer un premier type de particules de matériaux sur la matière adhésive fluide selon une première partie du motif en relief prédéfini ;

- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer un second type de particules de matériaux sur la matière adhésive fluide selon une seconde partie du motif en relief prédéfini.

[0030] Dans cette configuration, plusieurs configurations peuvent être envisagées. Selon une première possibilité, l’étape de dépose du premier type de particule pourra être réalisée sur une partie de la matière adhésive fluide elle-même déposée selon la totalité du motif en relief. Il n’est pas nécessaire que seulement une partie de la matière adhésive fluide ait été déposée, les moyens de dépôt par commande numérique permettant une dépose sélective des particules selon une première partie du motif.

[0031] Selon une seconde configuration l’étape de dépose du premier type de particule pourra être réalisée sur la matière adhésive fluide elle-même déposée selon une première partie du motif en relief.

[0032] Il en est de même pour l’étape de dépose du second type de particule sur la matière adhésive fluide, elle-même déposée selon tout ou partie du motif en relief prédéfini.

[0033] L’étape de réticulation de la première matière adhésive fluide pourra être réalisée après l’étape de dépose du premier type de particule ou après l’étape de dépose du second type de particule.

[0034] De cette manière, il est possible d’obtenir un revêtement de sol présentant un motif en relief obtenu à partir d’au moins deux parties du motif en relief prédéfini et donc plus complexe. Le premier et le second type de particules de matériaux sont préférentiellement différents, notamment en termes de propriété d’adhésion à la matière adhésive fluide, de propriétés mécaniques, de taille, de forme, de résistance à l’abrasion, de couleur, de composition, de brillance, de transparence, ...

[0035] Optionnellement, le procédé selon l’invention comprend des étapes supplémentaires après l’étape c) ou d) consistant à :

- enduire une couche protectrice sur les particules de matériaux de manière à ce que les particules de matériaux soient noyées partiellement dans l’épaisseur de la couche protectrice ;

- réticuler la couche protectrice.

[0036] La couche protectrice est une couche pouvant être transparente, translucide ou colorée, obtenue à partir d’un vernis, d’un plastisol PVC ou encore d’un couchage à chaud appelé « hotcoating » en langue anglaise. Cette couche protectrice permet d’améliorer la résistance à l’abrasion, à la rayure et au trafic. Les particules déposées peuvent être noyées partiellement dans l’épaisseur de la couche protectrice afin qu’au moins une partie des particules affleurent en surface de la couche protectrice.

[0037] Alternativement, les particules déposées peuvent être recouvertes de la couche protectrice afin que celle-ci épouse la forme du motif en relief. Ceci permet de conserver un relief en surface très faiblement structuré tout en améliorant la nettoyabilité et en protégeant les particules déposées.

[0038] Optionnellement et enfin d’améliorer le rendu visuel et la richesse du décor présenté par le revêtement, le procédé selon l’invention comprend au moins une étape supplémentaire consistant à :

- Imprimer sur la face supérieure de la couche de base (2) et/ou sur les particules de matériaux un motif décoratif prédéfini à l’aide d’un procédé d’impression jet d’encre.

[0039] La couche de base peut donc, au préalable de l’étape de dépose de la matière adhésive fluide, avoir été imprimé d’un motif décoratif par tout moyen connu, notamment par un procédé d’impression jet d’encre. La couche de base peut également comprendre dans son épaisseur une couche décorative visible à partir de la face supérieure de la couche de base. Il est ainsi possible que la couche de base comprenne, de la face supérieure vers la face inférieure une couche translucide ou transparente, une couche décorative, une couche d’envers. Il est également possible que la couche de base comprenne, de la face supérieure vers la face inférieure une couche décorative et une couche d’envers. La couche décorative peut être obtenue par tout moyen connu, notamment par un procédé d’impression jet d’encre, sur un film support ou en envers d’une couche translucide ou directement sur la couche d’envers.

[0040] Il est également possible que tout ou partie des particules de matériaux soient imprimées d’un motif décoratif, de préférence après l’étape de réticulation de la matière adhésive fluide, par tout moyen connu, notamment par un procédé d’impression jet d’encre. Ceci permet notamment d’apporter des nuances au relief tel que des veines d’un bois, des détails de couleurs, de motifs géométriques, surimposés aux particules.

[0041] De façon alternative, la couche de base est réalisée à partir de particules de matériaux polymériques sous la forme de granulés et/ou de poudres et/ou de dry- blend agglomérés selon un motif décoratif prédéfini. Ladite couche de base comprend ainsi des particules de matériaux distribuées pour former un motif décoratif prédéfini.

[0042] Cette alternative du procédé permet ainsi d’obtenir un revêtement comprenant un décor dans l’épaisseur de la couche de base, celui-ci étant obtenu par la combinaison du motif obtenu par la distribution des particules de matériaux polymériques sous la forme de granulés et/ou de poudres et/ou de dryblend distribués et d’éventuels autres matériaux de la couche de base.

[0043] Selon les modes de réalisation ou la couche de base comprend au moins une couche décorative présentant un motif décoratif prédéfini dans l’épaisseur ou un motif décoratif prédéfini imprimé sur la face supérieure de la couche de base ou un motif décoratif prédéfini imprimé sur une couche décorative comprise dans la couche de base, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape consistant à :

- Déposer la matière adhésive fluide en fonction de la position du motif décoratif prédéfini.

[0044] Cette alternative permet de registrer le motif en relief au motif décoratif pour apporter plus de réalisme au revêtement. Ainsi un relief pourra être apporté au droit d’un motif décoratif imprimé pour l’accentuer. Alternativement, les parties présentant un motif décoratif pourront ne pas être recouvertes d’un motif en relief, celui-ci accentuant par exemple des parties adjacentes au motif décoratif imprimé.

[0045] De façon préférentielle, la matière adhésive fluide peut être réticulée en plusieurs étapes de manière à la pré-réticuler et/ou la maintenir sur la couche de base, par exemple par exposition sous un rayonnement infrarouge. A cet effet, le procédé peut comprendre au moins une étape supplémentaire après l’étape c) consistant à réticuler partiellement la matière adhésive fluide déposée. Ceci permet notamment de maintenir provisoirement les particules pour pouvoir déplacer la couche de base, ou encore de déposer plus facilement un second type de matière adhésive et/ou de particules.

[0046] A la suite de l’étape de réticulation de la matière adhésive fluide, il pourra être procédé à une étape de chauffe des particules et/ou de pressage. Ceci peut permettre de modifier légèrement l’aspect des particules ou de les enfoncer légèrement dans l’épaisseur de la couche pour mieux les maintenir, tout en il conservant un motif en relief affleurant la face supérieure de la couche de base. Cette étape pourra être réalisée à l’aide d’un four, par exposition à un rayonnement infrarouge ou proche infra-rouge, d’une presse à chaud ou à froid, de cylindres presseurs.

[0047] L’invention concerne également un revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base comprenant un motif en relief prédéfini obtenu par un procédé de fabrication selon l’invention tel que décrit. Le revêtement comprend ainsi un motif en relief prédéfini.

[0048] Quel que soit le mode de réalisation, les moyens de dépose des particules peuvent comprendre au moins un moyen de stockage de particules comprenant au moins une bouche de sortie, par exemple une trémie, ainsi qu’au moins un moyen d’obturation de chaque bouche de sortie pilotable par commande numérique de manière à stopper ou laisser s’écouler les particules de façon contrôlée. Chaque moyen de dépôt des particules peut par exemple comprendre un type de particule, une couleur par exemple, de manière à mélanger plusieurs types de particules dans le motif à l’aide de plusieurs moyens de dépôts.

[0049] Quel que soit le mode de réalisation, les moyens de dépôt des particules peuvent comprendre des moyens de contrôles numériques, le motif étant prédéfini dans un fichier numérique ou tout moyen de stockage informatique équivalent. Les moyens de contrôles numériques comprennent des moyens d’interprétation dudit fichier ou moyen de stockage informatique pour commander numériquement les moyens de dépose en fonction du motif en relief et déposer les particules en fonction du motif en relief.

Brève description des dessins

[0050] [Fig.1 A] est une vue de côté d’un premier exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.

[0051] [Fig.1 B] est une vue détaillée du premier exemple de revêtement selon la figure 1 A.

[0052] [Fig.2] est une vue de côté d’un second exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention. [0053] [Fig.3] est une vue de côté d’un troisième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.

[0054] [Fig.4] est une vue de côté d’un quatrième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.

[0055] [Fig.5] est une vue de côté d’un cinquième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.

[0056] [Fig.6] est une vue de côté d’un sixième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.

[0057] [Fig.7] est une vue de côté d’un septième exemple de revêtement obtenu par un procédé selon l’invention.

[0058] [Fig.8] est une vue en perspective d’un dispositif permettant la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.

[0059] [Fig.9] est une vue de dessus du dispositif de distribution pour la distribution contrôlée numériquement de particules, présenté figure 8.

[0060] [Fig.10] est une vue de côté d’un second dispositif permettant la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention.

Description détaillée de l’invention

[0061] Quel que soit le mode de réalisation, les particules de matériaux pouvant être distribuées se présentent en vrac, par exemple sous la forme de poudres et/ou de granulés et/ou de « dry blend ». Les granulés pouvant être utilisés pour la réalisation du relief selon l’invention, peuvent être identiques ou de différentes natures. A titre d’exemple, les matériaux polymères pouvant être employés peuvent être choisis parmi le PVC, le PVC pur ou PVC plastifié, PP, PE, PMMA, ainsi que les chutes ou broyât de produits issus des filières de recyclage de ces matériaux. Il est bien entendu possible de mélanger plusieurs types de matières à déposer pour l’obtention d’un motif en relief selon l’invention. A titre d’exemples non limitatifs, les matériaux pouvant être déposés peuvent être des matériaux granulaires sous forme de poudres, de granulés, de grenailles, de flocons, de lamelles ou tout autres matériaux sous forme particulaire ou sensiblement particulaire. Plus précisément ceux-ci peuvent être des nacres, des pigments, pur ou enrobés sous forme de pâte pigmentaire, des particules antidérapantes. Les particules peuvent également comprendre du linoleum, de la pâte de linoleum également appelée « linoleum cernent » en langue anglaise, des thermodurs, des particules inorganiques tel que du verre ou de corindon, des particules minérales naturelles tel que le mica, le feldspath, le basalte, des particules de verres ou polymériques creuses, ...

[0062] Les particules peuvent éventuellement être légèrement pressée pour pénétrer dans l’épaisseur de la couche de base sans toutefois qu’elles pénètrent entièrement et de manière à conserver au moins une partie affleurante du motif en relief prédéfini. Elles peuvent également être chauffée avant et/ou après dépose pour modifier légèrement leur aspect de surface ou aider à leur adhésion à la matière adhésive fluide.

[0063] Dans le cas du PVC, celui-ci peut être employé sous différentes formes pour la réalisation de particules sous la forme de granulés. A titre d’exemple, les granulés sont obtenus à partir de PVC, éventuellement avec une charge, éventuellement avec du plastifiant, mélangés puis gélifié dans un malaxeur. Un procédé classique d’obtention de granulés plastifiés comprend au moins des étapes consistant à :

- Chauffer une quantité de PVC en poudre entre 60 °C et 90 °C puis y ajouter une quantité de plastifiant ;

- Chauffer le mélange obtenu jusqu’à environ 100°-110 °C pour que le PVC se plastifie et éventuellement y incorporer une quantité de charge, de stabilisants, de pigments ou autres additifs, et mélanger ;

- Refroidir le mélange de PVC plastifié afin d’y incorporer éventuellement une quantité de charge, de stabilisants, de pigments ou autres additifs, et mélanger. Le mélange obtenu se présente sous la forme d’une poudre appelée « dry blend » en langue anglaise ;

- Gélifier ce « dry blend » en le réchauffant à 170°C dans une extrudeuse continue, ou par lot dans un mélangeur « interne » ;

- Extruder le mélange au travers d’une filière à trous, puis découper les cordons de matière fondue, afin d’obtenir des granulés de 0,5 à 10 millimètres de section, et d’une longueur de 0,5 à 10 millimètres.

[0064] Selon une alternative, les particules de matériaux distribuées selon l’invention se présentent sous forme de poudre voire de « dry blend », c’est-à-dire sous forme de poudre de matériaux polymériques, par exemple de PVC, plastifiée et non gélifié. Dans ce cas, le procédé selon l’invention comprend une étape consistant à déposer les particules sous forme de « dry blend » sur la matière adhésive fluide, elle-même déposée selon un motif en relief prédéfini, puis à gélifier ce « dry blend » par exemple par chauffage. L’utilisation de dry blend permet d’obtenir une meilleure résolution de relief eu égard à la granulométrie pouvant être obtenue avec ce type de poudre. De façon préférentielle et de manière à faciliter sa manipulation par les moyens de dépôt, la poudre déposée présente une granulométrie comprise entre 2|im et 250 pm. A titre d’exemple, un dry blend couramment utilisé pour la préparation de granulés de PVC présente une densité d’environ 0,50, un diamètre moyen en volume de 136|im, un D50 : 140|im, un D10 de 63|im et un D90 de 198|im. L’utilisation de dry blend permet également de supprimer l’étape de granulation couramment utilisée pour la réalisation de revêtement de sol PVC en permettant de réaliser directement un motif en relief. Cette opération de granulation est coûteuse en temps, en équipement et en énergie. La distribution d’un dry blend est également facilitée par rapport à celle de granulés qui présentent généralement une distribution de granulométrie plus large. Il est ainsi plus facile d’obtenir une dépose homogène en épaisseur.

[0065] Dans le cas du linoleum, il est possible d’adapter le procédé selon l’invention afin d’obtenir un motif à partir d’une distribution de pâte de linoleum. Une pâte de linoleum se présente sous forme de poudre obtenue à partir d’un mélange de ciment de linoleum mélangé avec de la poudre de liège, de la farine de bois et des matières colorantes tels que des pigments. Le procédé comprend alors une étape supplémentaire consistant à chauffer les particules comprenant la pâte de linoleum de manière à réticuler cette pâte et obtenir le motif en relief. Les particules peuvent éventuellement être légèrement pressée pour pénétrer dans l’épaisseur de la couche de base sans toutefois qu’elles pénètrent entièrement et de manière à conserver au moins une partie affleurante du motif en relief prédéfini.

[0066] La couche de base selon l’invention présente généralement une épaisseur comprise entre 0,3 et 6 millimètres.

[0067] La couche de base est réalisée à partir de matériaux polymériques et peut se présenter sous la forme d’une monocouche ou d’une structure multicouche. La face inférieure de la couche de base peut éventuellement être liée ultérieurement à d’autres couches de manière à former un revêtement de sol hétérogène et apporter par exemple d’autres propriétés d’amortissement, de résistance ou d’acoustique au revêtement. Une couche de base peut notamment être obtenue à partir de PVC et peut par exemple être réalisée par calandrage, enduction puis gélification, par pressage ou encore par extrusion au travers d’une filière plate, cette couche se présentant sous la forme d’une feuille présentant deux faces lisses.

[0068] La couche de base peut former un revêtement de sol ou mur en rouleau voire être découpée pour former un revêtement de sol en plaques, dalles ou encore en lames. Des rouleaux peuvent présenter une dimension comprise entre 5 et 50 mètres de long et entre 1 et 4 mètres de large.

[0069] Des moyens d’assemblage peuvent notamment être usinés sur les bords de chaque dalle ou lame afin de venir les lier entre elles. De tels moyens sont notamment décrit dans les documents WO2016030627, US20130309441 ou encore EP3105392. Des plaques, dalles ou lames peuvent présenter une dimension comprise entre 0,10 et 3,5 mètres de long et 0,10 et 2,6 mètres de large.

[0070] Selon la figure 1 A, il est décrit un premier exemple de revêtement de sol ou mur (1 ) comprenant une couche de base (2) défilant sur un support (S). La couche de base (2) présente une face supérieure (2a) et une face inférieure opposée (2b) destinée à être en contact avec le sol. Sur la face supérieure (2a) est déposée par commande numérique une première matière adhésive fluide (4a) selon une partie d’un motif en relief prédéfini. Des particules de matériaux (3a) d’un premier type sont ensuite déposées sur la matière adhésive fluide (4a). La matière adhésive fluide (4a) est ensuite réticulée de manière à ce que le revêtement formé ne conserve que la partie sèche de la matière adhésive (4a). La figure 1 B illustre un détail A de la figure 1 A montrant un chevauchement entre deux types de particules (3a, 3b). Pour réaliser ce chevauchement, la matière adhésive fluide (4b) est déposée selon une seconde partie du motif en relief prédéfini après l’étape de dépose des particules (3a). Cette étape intervient avant ou après l’étape de réticulation de la matière adhésive fluide (4a). Après dépose du second type de particules (3b), la matière adhésive (4a, 4b) est totalement réticulée. Les particules de matériaux (3a, 3b) sont ainsi liées à la couche de base (2) de manière à former le motif en relief prédéfini. La matière adhésive fluide (4a, 4b) peut être appliquée en une ou plusieurs étapes de dépose, chaque dépose pouvant également s’effectuer selon un nouveau motif en relief prédéfini et/ou avec un nouveau type de matière adhésive fluide (4a, 4b). D’autre part, les particules (3a, 3b) peuvent être déposées en un ou plusieurs étapes de dépose, chaque dépose pouvant éventuellement s’effectuer selon un nouveau motif en relief prédéfini en relation avec le motif en relief de dépose d’au moins une matière adhésive fluide et/ou avec un nouveau type de particules (3a, 3b).

[0071] Selon la figure 2, il est décrit un second exemple de revêtement de sol ou mur (1) comprenant une couche de base (2) reprenant les éléments de la figure 1 A et comprenant également au moins une couche décorative (5) imprimée d’un motif décoratif prédéfini, par tout moyen connu, notamment par un procédé d’impression jet d’encre, et visible à partir de la face supérieure de la couche de base (2a). La couche de base (2) comprend éventuellement une couche translucide ou transparente (6) liée sur la couche décorative (5). La couche décorative (5) est donc éventuellement recouverte d’une couche translucide ou transparente (6) afin de la protéger. Ainsi, dans cet exemple, la face supérieure (2a) de la couche (2) est soit formée par la face supérieure de la couche décorative (5) soit par la face supérieure de la couche translucide ou transparente (6). La matière adhésive fluide (4a, 4b) est ainsi soit déposée sur le motif imprimé soit sur la couche translucide ou transparente (6). La couche de base (2) comprend ainsi une couche décorative (5) liée à une couche d’envers (11 ) destinée à être en contact avec le sol. La couche décorative (5) est par exemple un film PVC d’épaisseur comprise entre 50 et 150|im.

[0072] Selon la figure 3, il est décrit un troisième exemple de revêtement de sol ou mur (1 ) comprenant une couche de base (2) reprenant les éléments de la figure 1 A et présentant un motif décoratif (7) prédéfini imprimé sur la face supérieure de la couche de base (2a).

[0073] Selon la figure 4, il est décrit un quatrième exemple de revêtement de sol ou mur (1 ) comprenant une couche de base (2) reprenant les éléments de la figure 1 A et présentant un motif décoratif (7) prédéfini imprimé sur les particules (3a, 3b), en surimposition.

[0074] Le motif (7) des figures 3 et 4 peut être imprimé par tout moyens connus, notamment par des procédés d’impression jet d’encre. Les types d’encre utilisés pourront notamment être des encres à base aqueuses ou latex et pouvant être séchées ou réticulées par tout moyen connus, notamment par flux d’air chaud ou par exposition à un rayonnement ultraviolet.

[0075] Selon les figures 2, 3 et 4, dans le cas ou la couche de base (2) comprend au moins une couche décorative (5) présentant un motif décoratif prédéfini ou un motif décoratif prédéfini (7) imprimé sur la face supérieure de la couche de base la matière adhésive fluide (4a, 4b) peut être déposée en fonction de la position du motif décoratif prédéfini.

[0076] Selon la figure 5, il est décrit un cinquième exemple de revêtement de sol ou mur (1 ) comprenant une couche de base (2) reprenant les éléments de la figure 1 A et comprenant une couche protectrice (8) réticulée, préalablement déposée sur les particules de matériaux (3a, 3b) de manière à ce que les particules de matériaux (3a, 3b) soient noyées partiellement dans l’épaisseur de la couche protectrice (8). Au moins une partie des particules affleurent en surface de la couche protectrice (8). Alternativement, et de façon non représentée, les particules déposées peuvent être recouvertes de la couche protectrice afin que celle-ci épouse la forme du motif en relief. Ceci permet de conserver un relief en surface très faiblement structuré tout en améliorant la nettoyabilité et en protégeant les particules déposées (3a, 3b).

Dans le cas ou la couche de base (2) et/ou les particules de matériaux (3a, 3b) sont imprimées d’un motif décoratif (7), la couche protectrice (8) pourra être déposée sur le motif décoratif (7) afin de le protéger. Alternativement, et de façon non représentée, la couche protectrice (8) pourra être déposée sur les particules de matériaux (3a, 3b) puis imprimée d’un motif décoratif (7) par tous moyens connus.

[0077] Selon les figures 6 et 7, il est décrit un sixième et septième exemple de revêtement de sol ou mur (1 ). Dans ces exemples, la couche de base (2) peut comprendre des particules de matériaux polymériques (9a, 9b) distribuées par des moyens de dépôt par commande numérique pour former un motif décoratif selon les trois axes d’un repère tridimensionnel (X, Y, Z) et de manière à être réparties dans tout ou partie de l’épaisseur de la couche de base (2). La couche de base est ainsi obtenue au moins partiellement voire entièrement à partir de particules distribuées par des moyens de dépôt par commande numérique avant l’étape de dépose de la matière adhésive fluide (4a). Selon la figure 7, les particules de matériaux polymériques (9b) permettant d’obtenir un décor prédéfini, peuvent être déposée dans une matrice polymérique (10), par exemple un plastisol ou une couche de poudre. Les particules polymériques (9b) peuvent éventuellement être substituées par des particules non polymériques dans le cas de l’utilisation d’une matrice polymérique (10). Un procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur comprenant une couche de base (2) selon cet exemple, est réalisé à partir de matériaux polymériques, ladite couche de base comprenant des particules de matériaux distribuées pour former un motif prédéfini comprend au moins des étapes consistant à :

- piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer les particules de matériaux (9a, 9b) sur un support (S) défilant en continu ou pas à pas pour former le motif décoratif prédéfini, ou, piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer les particules de matériaux (9a) sur une matrice polymérique (10) supportée par le support (S) et défilant en continu ou pas à pas pour former le motif décoratif prédéfini ;

- chauffer les particules de matériaux (9a, 9b) et, le cas échéant, la matrice polymérique (10) pour les lier et former la couche de base (2) ;

- optionnellement, presser les particules de matériaux (9a, 9b) et, le cas échéant, la matrice polymérique (10).

[0078] Les particules de matériaux polymériques (9a, 9b) utilisées pour l’obtention de la couche (2) selon les figures 6 et 7 peuvent se présenter sous la forme de poudres, par exemple de « dry blend » de PVC, colorés ou non, voire de granulés de PVC gélifiés, seuls ou en mélanges. Selon le type des matériaux, il peut être nécessaire de procéder à une étape de pressage à chaud des particules déposées pour obtenir une couche de base (2) d’épaisseur homogène.

[0079] De façon générale, l’étape consistant à piloter des moyens de dépose par commande numérique pour déposer des particules de matériaux sur un support pour former le motif, peut être réalisée par un dispositif de distribution contrôlé numériquement de particules de matériaux tel que des granulés et/ou poudres. A titre d’exemple, ce dispositif peut comprendre, au moins une trémie de stockage de particules présentant au moins une bouche de sortie. La bouche de sortie pouvant être obturée ou ouverte par commande numérique de manière à laisser s’écouler les particules stockées dans la trémie sur un support de façon contrôlée et selon un motif prédéfini. [0080] Plusieurs procédés et dispositifs permettent de déposer des particules selon un motif en relief prédéfini selon l’invention.

[0081] Les figures 8 et 9 illustrent un exemple de mise en œuvre d’un dispositif (110) pouvant mettre en œuvre un procédé selon l’invention. La couche de base (100) est illustrée ici sous forme de plaques, bien que le même dispositif (110) puisse être utilisé pour des produits en rouleaux. La couche de base (100) est supportée par un support (111 ) et défile en continu ou pas à pas. Le dispositif comprend également des moyens de défilement du support (111 ) pour la réalisation d’un mouvement relatif dans au moins une direction de défilement (B) entre un dispositif de distribution (170) et la couche de base (100) sur lequel les particules doivent être distribuées. Le support (111 ) est ici une bande transporteuse continue (111 ) transportant la couche de base (100), la bande étant entraînée par un moteur contrôlé électroniquement.

[0082] Le dispositif (110) comprend au moins un dispositif de dépose (160) d’une matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base (100) selon un motif en relief prédéfini.

[0083] Le dispositif (110) comprend également au moins un dispositif de dépose pour la distribution contrôlée numériquement de particules (170), dans lequel chaque dispositif de dépose (170) comprend une trémie (103) de stockage de matière en vrac doté d’une pluralité de bouches de sortie (133), une pluralité d’éléments de distribution (104), chacun étant situé en regard d’une bouche de sortie (133) de sorte que la matière sortant de chaque bouche de sortie (133) puisse s’y accumuler sans s’écouler. Chaque élément de distribution (104) est incliné par rapport à un plan horizontal, afin de définir une direction de glissement des particules vers au moins un bord descendant (141 ) de l’élément de distribution (104). Le dispositif (170) comprend également plusieurs moyens de mise en vibration (105, 150), chacun étant associé à un élément de distribution (104) respectif pour la mise en vibration dudit élément de distribution (104), de sorte que les particules accumulées glissent vers le haut sur l’élément de distribution (104) jusqu’à ce que les particules tombent du bord descendant (141 ) de ce dernier lorsque celui-ci est en vibration sur la couche de base (100). [0084] Les éléments de distribution (104) sont inclinés selon une inclinaison comprise entre 0° et 10° par rapport au plan horizontal.

[0085] Le dispositif (110) comprend également au moins un moyen de réticulation (180) de la matière adhésive fluide, par exemple un sécheur à air chaud ou une lampe infrarouge.

[0086] Des moyens de contrôle numériques (190) contrôlent le dispositif de dépose (160) selon un motif prédéfini connu des moyens de contrôle (190), le dispositif de distribution pour la distribution contrôlée numériquement de particules (170), notamment pour l’activation de chaque moyen de vibration (105, 150) indépendamment les uns des autres, ainsi que les moyens permettant de réticuler la matière adhésive fluide (180). Des moyens de contrôle numériques (190) peuvent notamment être un ordinateur de contrôle/commande, un microcontrôleur comprenant des moyens de stockage numérique d’un fichier de définition du motif en relief prédéfini.

[0087] Les dispositifs de dépose de la matière adhésive fluide (160), de dépose des particules (170) et de réticulation (180) sont fixés de manière stable à un support fixe (113, 102) par rapport au support (111 ). Comme illustré sur la figure 9, une pluralité de dispositifs (170), peuvent être disposés transversalement au support (111 ). De cette manière, chaque dispositif de distribution (170) peut agir en séquence sur la couche de base (100), afin d'augmenter la gamme de reliefs et/ou d'effets décoratifs qui peuvent être réalisés. En particulier, les trémies (103) des dispositifs de distribution (170) peuvent être remplies de particules ayant une coloration, une densité, une dureté, une brillance différente, dans le but d'obtenir des motifs et/ou des textures prédéfinies et présentant plusieurs couleurs et/ou matières. Ainsi, chaque dispositif de distribution (170) est destiné à déposer une matière spécifique, par exemple une couleur sur la couche de base (100) selon un motif prédéfini.

[0088] La figure 10 illustre un second exemple d’un dispositif (210) pouvant mettre en œuvre un procédé selon l’invention. La couche de base (203) est illustrée ici sous forme de rouleau, bien que le même dispositif (210) puisse être utilisé pour des produits en plaques. La couche de base (203) est supportée par un support (208) et défile en continu ou pas à pas. Le dispositif comprend également des moyens de défilement du support pour la réalisation d’un mouvement relatif dans au moins une direction de défilement (A) entre un dispositif de distribution (205) et la couche de base (203) sur lequel les particules doivent être distribuées. Le support (208) est ici une bande transporteuse continue transportant la couche de base (203) et entraînée par un moteur contrôlé électroniquement.

[0089] Ce dispositif (210) permet la réalisation de motifs en relief prédéfinis par commande numérique à partir de matériaux sous forme de particules. Il comprend des moyens de dépose par commande numérique de matière adhésive fluide (260) d’une tête d'impression numérique (202) dotée de buses d’éjection à commande piézoélectrique. La tête d'impression numérique (202) peut également être pourvue de plusieurs têtes individuelles respectives, chacune étant équipée de buses d'éjection de matière adhésive fluide sur la face supérieure de la couche de base (203). Les moyens (260) permettent ainsi l’éjection de microgouttes de matière adhésive fluide sur la surface de la couche de base (203). Optionnellement, les moyens (260) comprennent des moyens rayonnants (204) adaptés pour irradier les gouttes de matière adhésive fluide déposées dans le cas où celle-ci peut être durcit par exposition à des radiations. Il est par exemple possible de définir une matière adhésive fluide, par exemple un vernis, de sorte que l'irradiation de la matière adhésive fluide, pendant une période et une quantité d’énergie prédéfinie, permette une pré-réticulation de celle-ci. Par une transformation rapide en un film sensiblement transparent et semblable à de la colle, il est ainsi possible de déposer ultérieurement des particules de matériaux sur la matière adhésive et d’obtenir un premier niveau de liaison avant réticulation totale de celle-ci. Le dispositif (210) comprend ainsi des moyens (205) pour déposer des particules de matériaux (206) sur la couche de matériaux adhésif, après que celui-ci ait subit une irradiation sous les moyens rayonnants (204) et a ainsi pris une consistance semblable à de la colle. Les moyens (205) pour déposer les particules de matériaux comprennent par exemple une trémie (209) débouchant sur une sortie obturable (214) qui en position ouverte laisse s’écouler de façon régulière les particules stockées dans la trémie (209). Les moyens (205) s’étendent transversalement sur tout ou partie de la largeur de la couche de base (208) selon l’axe Y. Le dispositif (210) comprend éventuellement des moyens (207) pour retirer l’excédent de particules de matériaux (206), qui se déposent sur la couche de base (203) sans être liées à de la matière adhésive fluide. Ces moyens (207) permettent d’éliminer les particules de matériaux (206) qui n'ont pas collé directement sur la matière adhésive, et qui restent donc en excès puisqu'elles ne peuvent pas être incorporées dans le motif en relief en cours de réalisation. Les moyens (207) pour éliminer l'excédent de particules de matériaux (206) comprennent par exemple, au moins une hotte aspirante (211 ) disposée de sorte que sa bouche d'aspiration (212) soit proche de la surface supérieure de la couche de base (203) supporté par un convoyeur à bande continue (208). La hotte d'aspiration (211 ) peut comprendre également une bouche d'évacuation (213) à travers laquelle, par des conduits appropriés, non représentés sur les figures, les particules de matériaux excédentaires (206) peuvent être renvoyées à l'intérieur de la trémie (209), ou acheminées vers une zone de collecte spéciale.

[0090] La couche de base (203) est disposée sur le convoyeur à bande continue (208) et défile selon une direction A de façon continue ou pas à pas.

[0091] Le dispositif (210) comprend également au moins un moyen de réticulation totale (280) de la matière adhésive fluide, par exemple un sécheur à air chaud ou une lampe infrarouge.

[0092] Des moyens de contrôle numériques (290) contrôlent les moyens de dépose de la matière adhésive fluide (260) selon un motif prédéfini connu des moyens de contrôle (290), le dispositif de distribution pour la distribution contrôlée de particules (205), en fonction du motif ou non. De même, les moyens d’aspiration (207), ainsi que les moyens permettant de réticuler la matière adhésive fluide (280) peuvent éventuellement être contrôlés par les moyens de contrôle numériques (290). Des moyens de contrôle numériques (290) peuvent notamment être un ordinateur de contrôle/commande, un microcontrôleur comprenant des moyens de stockage numérique d’un fichier de définition du motif en relief prédéfini.