La présente invention est relative a un mande d'outil, notamment de tournevis, du type décrit dans le préambule de la revendication 1.

Cette conception permet de réaliser de façon économique des gammes d'outils, notamment de tournevis, ayant des couches de finition différentes à partir d'une ébauche unique constituée par le noyau.

Le FR-A-2 730 658 propose un tournevis du type précité dans lequel le manchon est surmoulé sur le noyau équipé de la lame.

L'invention a pour but de perfectionner cet outil de façon à permettre d'augmenter la cadence de production ainsi que la réactivité, c'est-à-dire la facilité de modifier l'aspect extérieur de l'outil, et de réduire le coût de fabrication.

A cet effet, l'invention a pour objet un manche d'outil, notamment de tournevis, du type précité, caractérisé en ce que le manchon est une pièce distincte du noyau, constituée d'une matière plastique semi-rigide et est enfilée par l'avant sur le noyau.

Le manche de tournevis suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 14.

L'invention a également pour objet un outil, notamment un tournevis, comprenant un manche conforme à la définition ci-dessus et un prolongement, notamment une-lame de tournevis, fixé dans ce manche.

L'invention a encore pour objet une gamme d'outils, notamment de tournevis, dans laquelle tous les outils de la gamme sont tels que définis ci-dessus et les manches de tous les outils de la gamme comprennent un mme noyau et diffèrent par la forme extérieure et/ou la couleur et/ou un revtement et/ou un marquage du manchon.

Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant tre décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels : -la Figure 1 est une vue en élévation d'un tournevis conforme à l'invention ; -la Figure 2 en est une vue de l'avant, prise en coupe suivant la ligne II-II de la Figure 1 ; -la Figure 3 est une vue en élévation du noyau du tournevis de la Figure 1 ; -la Figure 4 est une vue en bout de l'avant de ce noyau, suivant la flèche IV de la Figure 3 ; -la Figure 5 représente en élévation le noyau de la Figure 3, après rotation d'un quart de tour autour de son axe par rapport à cette Figure 3, et en coupe axiale le manchon du tournevis de la Figure 1 prt à tre enfilé sur ce noyau ; -la Figure 6 est une vue en coupe transversale du tournevis assemblé, suivant les lignes VI-VI de la Figure 5 ; et -la Figure 7 représente à plus grande échelle les détails VII de la Figure 5, après assemblage du manchon et du noyau.

Le tournevis représenté aux dessins, d'axe général X-X, est constitué de quatre pièces : une lame métallique 1, un noyau 2 en matière plastique rigide, un manchon 3 en matière plastique semi-rigide, et un pion de verrouillage 4.

Ces pièces sont réalisées séparément puis assemblées mécaniquement.

Dans ce qui suit, les mots « avant » et « arrière » se réfèrent respectivement aux côtés distal et proximal du manche, et aux côtés droit et gauche sur les Figures 1,3,5 et 7.

Le noyau 2 est un corps plein qui définit, d'avant en arrière :

-une partie avant 5 de petit diamètre, sensiblement tronconique, qui converge vers l'arrière suivant un angle au sommet a petit, de l'ordre de'0, 2 à 1°, par exemple de 0,5°, et dont la tranche d'extrémité avant 6 est plane ; -une partie intermédiaire rainurée 7, comportant une région avant 8A convergente vers l'avant puis une région arrière cylindrique 8B, et dans laquelle sont prévues un certain nombre (six dans cet exemple) de rainures longitudinales cylindriques 9. Près de son extrémité arrière, la région 8B comporte un épaulement radial 10 qui forme un gradin de hauteur légèrement supérieure. Les parties 5 et 7 du noyau sont séparées par une gorge circulaire 11 à flanc avant radial et à flanc arrière convergent vers l'avant ; et -un pommeau arrière 12 de forme grossièrement hémisphérique, dont la face avant 13 est radiale et rejoint l'extrémité arrière de la région 8 et des rainures 9.

Le noyau 2 comporte par ailleurs un relief localisé 14 en saillie au fond d'une rainure 9. Ce relief s'étend axialement à partir de la face 13 et a, en vue en plan (Figure 5), une forme à étranglement intermédiaire. Le noyau est par ailleurs pourvu d'un trou borgne axial 15 qui s'étend de. son extrémité avant à un emplacement intermédiaire de la partie 7, et, en arrière de ce trou 15, d'un trou borgne radial 16 prévu entre deux rainures 9 (Figures 5 et 6).

Le manchon 3 (Figures 5 à 7) a une conformation intérieure conjuguée de la conformation extérieure des parties 5 et 7 du noyau : une partie avant 17 convergente vers l'arrière suivant l'angle a, et une partie arrière 18 comportant une région avant 19A divergente vers l'arrière puis une région arrière cylindrique 19B, et sur laquelle font saillie six cannelures axiales 20 à surface interne cylindrique. Les parties 17 et 18 sont séparées par une

nervure circulaire 21 dont le flanc avant est radial tandis que son flanc arrière est convergent vers l'avant (Figure 7).

A l'extrémité arrière d'une cannelure 20 est prévue une empreinte 22 conjuguée du relief 14 du noyau, ouverte vers l'arrière.

Extérieurement, le manchon a une section qui est circulaire en regard de la partie 17 et grossièrement polygonale (carrée dans cet exemple) en regard de la partie 18. Le profil en long (Figure 5) est, d'avant en arrière, convexe, puis concave, puis sensiblement parallèle à l'axe X-X. Sur chaque face de la partie 18 sont formés des reliefs sans arte vive 23 (Figure 1) pour améliorer la prise de 1'outil.

Un orifice radial étage 24 est par ailleurs ménagé à travers le manchon, entre deux cannelures 20, et il est prévu à l'extrémité arrière de la surface cylindrique 19B un épaulement radial 25 en creux.

Le noyau 2 et le manchon 3 étant réalisés séparément par moulage par injection, le manchon est enfilé par l'avant sur le noyau (flèche F de la Figure 5), avec l'empreinte 22 dans le demi-plan radial du relief 14. Les cannelures 20 pénètrent dans les rainures 9, jusqu'à ce que les épaulements 10 du noyau butent sur les épaulements conjugués 25 du manchon. A la fin de ce mouvement, le relief 14 s'encliquette dans l'empreinte 22, et la nervure 21 s'encliquette dans la gorge 11. L'extrémité avant du manchon se trouve alors sensiblement au droit de la tranche d'extrémité 6-du noyau, laissant celle-ci apparente.

Le manchon est alors solidarisé du noyau en rotation par les cannelures 20 et les rainures 9, et verrouillé en translation vers l'arrière par les épaulements 10 et vers l'avant par trois moyens : d'une part, la coopération de la nervure 21 et de la gorge 11, d'autre part les surfaces en

contre-dépouille 5 et 17, enfin l'encliquetage du relief 14 dans l'empreinte 22.

Pour compléter et renforcer ce verrouillage, le pion 4 est enfoncé à force à travers l'orifice 24 et dans le trou 16 du noyau (Figure 6).

L'ensemble des opérations de montage, y compris l'insertion à force de la partie arrière de la lame 1 dans le trou axial 15 du noyau, peut tre réalisé de façon automatique. Il en est de mme du marquage du manchon, qui est facile à saisir et à manipuler du fait de sa semi- rigidité.

Par « semi-rigidité », on entend la propriété d'tre sensiblement indéformable mais tout de mme suffisamment élastique pour se déformer légèrement sous l'action de forces élevées comme celles développées par une presse. Ceci s'oppose à la fois à la rigidité quasi-totale de la matière du noyau, et à la souplesse des élastomères.

A titre d'exemple, on peut réaliser le noyau en polypropylène ou en acétate de cellulose et le manchon en « polypropylène soft », qui est une matière vendue sous la dénomination commerciale « Santoprène ».

Suivant les applications, on peut avoir recours à toute combinaison appropriée des quatre moyens de verrouillage axial décrit ci-dessus (5-17,11-21,14-22 et 4-16-23). Les trois premiers moyens de verrouillage sont entièrement-caches par le manchon, tandis que le pion 4 est visible dans l'orifice 24 de celui-ci et peut alors servir de code. couleur.

En variante, le manchon peut tre une pièce composite munie extérieurement, en totalité ou en partie, d'une couche superficielle plus souple (« grip »), comme indiqué en 26 sur les Figures 5 et 7.

En variante également, le noyau 2 peut tre surmoulé sur la lame 1.