ここで、二相ステンレス鋼は、フェライ� ��相とオーステナイト相が均等に分散してい� ��ので、オーステナイトステンレス鋼または� ��ェライトステンレス鋼と比較して強度が高� ��材料である。従って、二相ステンレス鋼は� ��容易に強加工することができ、加工におけ� ��経済性の観点から、古くから幅広い分野で� ��用されている。特に、高Cr、高Moの二相ステ ンレス鋼は、優れた耐食性も有するため、熱 交換器用、石油・化学工業用のプロセス鋼管 ・配管用途として多分野に適用されている。

 例えば、特許文献1には、固溶強化能を有 するCr、Mo、N等の元素を含有する、耐海水性� ��優れた高強度二相ステンレス鋼が開示され� ��いる。特許文献2および3には、上記のCr、Mo� ��Nに加え、Wを含有することによって、さら� �耐食性を向上させた高強度二相ステンレス� �が開示されている。

 特許文献4には、二相ステンレス鋼管の製 造方法が開示されている。この方法では、所 定の化学組成を有し、パラメータPI(=10C+16N+Si+ 1.2Mn+Ni+Co+Cr+3Mo)が35以上である二相ステンレス 鋼が用意され、その後、熱間加工による素管 の製造、断面減少率で10%以上の冷間加工また は温間加工、および、固溶加熱処理が実施さ れる。固溶加熱処理は、600~900℃の温度範囲� �所定の速度で昇温した後、1,020~1,180℃の温度 範囲で1分以上均熱した後、急冷して行われ� �。

 これらの文献に記載されているように、� ��来、二相ステンレス鋼の機械的強度の調整� ��、化学組成の調整、溶体化熱処理条件等の� ��整により行われてきた。

 ところで、二相ステンレス鋼管は、定径� ��、切断機などを用いて素管の寸法を調整し� ��後、矯正機を用いて管の曲がりを除去して� ��直にするとともに、楕円形状の外形を矯正� ��て、製造される。

 継目無鋼管の矯正方法に関して、特許文� ��5には、凹ロールを対向に配置または千鳥形 状に配置した複数スタンドから構成される多 ロール矯正機と、1対の凹凹ロールまたは凹� �ロールの組み合わせで構成される2ロール矯� ��機により矯正することにより、管全長の真� ��度を向上させて、切断工程時に端部切断代� ��減少させる方法が開示されている。

 図1は、多段ロール式管矯正機の例を示す 模式図である。図1に示すように、多段ロー� �式矯正機(ストレートナー)は、孔型圧延ロー ル対R、Rを備えたスタンドを3つ以上備えてい る。孔型圧延ロール対の各ロールR、Rは、互� ��に傾斜角を持って対向している。少なくと� ��1つのスタンド(図1に示す例では、#2)は、そ� ��孔型中心軸が他のスタンドの孔型中心軸と� ��致しないように配置されている。(以下、こ のような配置を「オフセット」と呼ぶ。)。� �た、各スタンドに配設された孔型圧延ロー� �対R、Rの溝底部間隔は、各スタンド入側の管 Pの外径より狭いため、管Pは各スタンドを通� ��するときにクラッシュされる。多段ロール� ��管矯正機において、管Pは周方向に回転しな がら、図1の矢印の方向に送られるので、曲� �り、断面形状等が矯正される。

 ロール式管矯正機のオフセット量および� ��ラッシュ量は、管Pの矯正効果を決定付ける 重要な因子であり、これらオフセット量やク ラッシュ量の設定方法について、出願人は、 種々の提案をしている。

 例えば、出願人は、特許文献6において、 各スタンドに配設された孔型圧延ロールに生 じる荷重を測定し、これが予め決定した適切 な荷重となるようにオフセット量及びクラッ シュ量を設定する方法を提案している。

 出願人は、特許文献7において、孔型圧延 ロールの摩耗量を予測し、摩耗量に応じてオ フセット量やクラッシュ量などを設定する方 法を、特許文献8において、矯正過程におけ� �管の変形挙動の理論式に基づいて、オフセ� �ト量及びクラッシュ量を設定する方法をそ� �ぞれ提案している。

特開昭62-56556号公報

特開平5-132741号公報

特開平8-170153号公報

特開2002-241838号公報

特開2005-138164号公報

特開2001-179340号公報

特開平2-207921号公報

特公平4-72619号公報