Beschreibung

Begleitdokument eines in einer Druckmaschine zu bedruckenden Bedruckstoffes und Verfahren zur Erstellung eines derartigen Begleitdokuments

Die Erfindung betrifft ein Begleitdokument eines in einer Druckmaschine zu bedruckenden Bedruckstoffes und ein Verfahren zur Erstellung eines derartigen Begleitdokuments gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 29.

Das Dokument GB 23 33 207 A offenbart, den Wickelkern einer in einer Papierfabrik produzierten Papierrolle mit einem RFID-Tag (engl.: radio frequency identification tag = dt.: Etikett zur Funk-Erkennung) zu versehen, um eine Auslieferung der Papierrolle von der Papierfabrik an eine diese Papierrolle verdruckende Druckmaschine sowie den Gebrauch dieser Papierrolle an der Druckmaschine zu überwachen, wobei das an einer in der Papierfabrik produzierten Papierrolle angebrachte RFID-Tag mit Daten beschrieben wird, nachdem die Papierrolle in der Papierfabrik versandfertig verpackt worden ist, wobei diese Daten die Papierrolle in ihren konstruktiven Produkteigenschaften beschreiben, z. B. Länge, Breite, Grammatur, und Angaben zu ihrer Auslieferung enthalten, z. B. Hersteller, Produktnummer, Kunde und Lieferanschrift, wobei diese Daten auf dem Weg der Papierrolle von der Papierfabrik bis zur Druckmaschine wiederholt auslesbar und in einem elektronischen Datennetzwerk auswertbar sind.

Die WO 2005/077797 A2 betrifft ein Verfahren zur Lagerung von unvorbereiteten und vorbereiteten Materialrollen einer bahnverarbeitenden Maschine in einem Lager, wobei ein Barcode an den Materialrollen einem Materialflusssystem Daten bereitstellt.

Die WO 2004/075103 A1 betrifft eine Papierrolle mit einer um eine Hülse gewickelten Papierbahn, wobei die Hülse einen RFID-Tag aufweist, wobei der RFID-Tag Daten mit einem die Papierrolle transportierenden Handhabungsgerät austauscht.

Die WO 98/28213 A1 beschreibt eine Papierrolle mit einem Codeträger, der als eine elektronische Baueinheit mit einem Datenspeicher ausgebildet ist, dessen Daten mit einem als elektronische Baueinheit ausgebildeten Schreib- und Lesekopf in einem Frequenzbereich von z. B. 70 kHz durch induktive Kopplung, d. h. durch Ausbildung eines magnetischen Wechselfeldes zwischen dem Codeträger und einem zugehörigen Schreibund Lesekopf, berührungslos ausgetauscht werden können, wobei der Codeträger induktiv codierbar und lesbar ist. Auf dem Prinzip der induktiven Kopplung basierende Codeträger erfordern zum Erreichen eines angemessenen Wirkungsgrades der Kopplung, d. h. einer mindestens zu erreichenden Intensität der Durchflutung mit dem Energie und/oder Daten übertragenden Magnetfeld, ein verhältnismäßig großes Bauvolumen sowie ein Aufeinander-Ausgerichtetsein von Codeträger und dem zugehörigen Schreibund Lesekopf und sind wegen des mit zunehmender Distanz zwischen dem Codeträger und einem zugehörigen Schreib- und Lesekopf rapiden Intensitätsabfalls in der induktiven Kopplung dennoch nur für relativ kurze übertragungsstrecken von zumeist deutlich weniger als 1 m verwendbar, was jedoch alles erhebliche Nachteile für ein Logistiksystem sind, das zur Papierrollenlogistik verwendet werden soll.

Die DE 100 43 752 A1 betrifft ein Verfahren und ein System zum Management von zwischen Gliedern einer Logistikkette stattfindenden Logistikvorgängen und zur Sendungsverfolgung entlang der Logistikkette. Es ist die Verwendung von wiederholt beschreibbaren RFID-Transpondern vorgesehen, die mittels zugeordneten RFID-Schreib- /Lesegeräten ausgelesen und beschrieben werden. Auf Grundlage von Avisierungsdaten und aus einem jeweiligen RFID-Transponder ausgelesenen Daten werden Logistikvorgänge bestätigt und quittiert.

Die DE 10 2004 003 859 A1 betrifft ein Verfahren zum Steuern eines Prozesses, wobei Daten in einem Transponder gespeichert und/oder von einem Transponder gelesen werden, wobei u. a. auch ein Verfahren zum Handhaben einer Ware beschrieben wird,

wobei der Ware ein Transponder zugeordnet ist, wobei in dem Transponder Daten über die Ware und/oder über die Handhabung der Ware gelesen und/oder gespeichert werden.

Durch die WO 03/080484 A1 ist ein Gütertransportsystem mit einem Netz von Gleisen mit einer Anzahl von auf den Gleisen bewegbaren Transportwagen bekannt, wobei an den Gleisen angeordnete Schreib-/Leseeinrichtungen zum berührungslosen Schreiben und Lesen von Daten auf Datenträgern vorgesehen sind, wobei jeweils wenigstens einer der Datenträger an einem Transportwagen angeordnet ist, wobei auf jedem Datenträger eine jeden Transportwagen eindeutig identifizierende Bezeichnung gespeichert ist und/oder der Datenträger in der Art eines Transponders ausgebildet ist, wobei der Transportwagen vorzugsweise mindestens eine Materialrolle zu einem Rollenwechsler einer bahnverarbeitenden Maschine transportiert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Begleitdokument eines in einer Druckmaschine zu bedruckenden Bedruckstoffes und ein Verfahren zur Erstellung eines derartigen Begleitdokuments zu schaffen, welche jeweils für eine Verwendung in einer mit einem Bedruckstoff verbundenen Handhabungskette geeignet sind.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 29 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine einen RFID-Tag aufweisende Handelseinheit, die eine bestimmte, begrenzte Menge eines bestimmten Bedruckstoffes bereitstellt, z. B. eine Papierrolle oder ein Stapel von Druckbogen, nicht nur identifiziert, auf ihrem Transportweg überwacht und verwaltet werden kann, sondern dass an der Handelseinheit ausgeführte Prozessschritte, z. B. eine Veränderung von Angaben zu ihrer Auslieferung, ein Entfernen von diese Handelseinheit verpackendem Verpackungsmaterial oder ähnliches, und/oder insbesondere ein Verbrauch des mit dieser Handelseinheit bereitgestellten Bedruckstoffes unmittelbar in dem diese Handelseinheit begleitenden Datensatz protokolliert wird, da der Datensatz

auch noch nach dem Versand durch den Produzenten des Bedruckstoffes durch dazu autorisierte und/oder legitimierte Datensender veränderbar ist. In einem Speicher des an der Handelseinheit des Bedruckstoffes angebrachten RFID-Tags wird somit vorzugsweise der gesamte Werdegang dieser Handelseinheit des Bedruckstoffes durch ein Fortschreiben des ihm zugeordneten Datensatzes protokolliert. Die vorzugsweise fortlaufende Aktualisierung des Datensatzes kann durch eine Ergänzung und/oder änderung seiner Daten erfolgen. Das vorgeschlagene Begleitdokument eines in einer Druckmaschine zu bedruckenden Bedruckstoffes sowie das Verfahren zur Erstellung eines derartigen Begleitdokuments können gut verwendet werden, wenn es darum geht, einen mit dem Bedruckstoff auszuführenden Druckprozess und/oder die Qualität des Bedruckstoffes und/oder der daraus produzierten Druckerzeugnisse zu verbessern.

Die im Datensatz enthaltenen Daten können in ihrer Syntax und Semantik einem im Logistikwesen verwendeten Standard entsprechen, sodass der Datensatz von mehreren, insbesondere auch verschiedenen in den Datenaustausch einzubindenden Unternehmen, vorzugsweise sogar länderübergreifend, codierbar, auslesbar und interpretierbar ist. Im Logistikwesen sind bereits auch für die Papier herstellende und die Papier verarbeitende Industrie entlang des Materialflusses z. B. von der Papierfabrik zu einer Druckerei geltende Datenstandards entwickelt worden, z. B. der papi Net-Standard, z. B. in seiner Version 2.20 vom Januar 2004, sodass der Datensatz, der in einem an der Handelseinheit des Bedruckstoffes angebrachten RFID-Tag gespeichert ist, in ein zumindest die den Bedruckstoff versendende Papierfabrik und die den Bedruckstoff empfangende Druckerei einbeziehendes Datennetzwerk eingebunden werden kann.

Die Verwendung eines zur Datenübertragung eine elektromagnetische Mikrowelle verwendenden RFID-Tags stellt dabei die in der mit einem Bedruckstoff verbundenen Handhabungskette erforderliche Flexibilität in der Anordnung der an der Datenübertragung beteiligten Komponenten sicher, wobei diese Komponenten, insbesondere soweit sie den RFID-Tag betreffen, mit einem geringen Bauvolumen und

sehr kostengünstig ausgeführt werden können und eine in der Lagerlogistik erforderliche Reichweite der zwischen dem RFID-Tag und einer zugehörigen Schreib-/Lesestation bestehenden übertragungsstrecke ermöglicht.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.

Die einzige Figur zeigt ein Blockdiagramm zur Darstellung einer mit einer Handelseinheit oder mit einem Bedruckstoff verbundenen Handhabungskette.

Große Druckereien, insbesondere solche mit auflagestarken Druckprodukten, z. B. Zeitungsdruckereien, haben einen großen Bedarf an Bedruckstoff für den Betrieb ihrer zumeist mehreren Druckmaschinen. Im Folgenden wird die Erfindung am Beispiel einer mindestens eine Rollenrotationsdruckmaschine betreibenden Druckerei beschrieben, sodass der benötigte Bedruckstoff jeweils als Rolle, vorzugsweise als Papierrolle, bereitgestellt wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Druckerei mindestens eine Bogendruckmaschine betreiben, sodass der für diese Druckmaschine benötigte Bedruckstoff jeweils als Stapel von Druckbogen bereitzustellen ist. Der Bedruckstoff besteht jeweils vorzugsweise aus Papier, Karton, Pappe oder einer Folie. Die Druckerei bezieht den Bedruckstoff jeweils von einem den Bedruckstoff herstellenden Unternehmen, z. B. von einer Papierfabrik. Große Druckereien weisen z. B. eine Vielzahl von insbesondere auch unabhängig voneinander betreibbaren, vorzugsweise schnelllaufenden Druckmaschinen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von z. B. 80.000 und mehr Druckexemplaren pro Stunde auf und können einen Bedarf von wöchentlich z. B. 5.000 oder mehr Papierrollen haben. Derartige Druckmaschinen sind z. B. als Druckanlagen mit mehreren, jeweils mehrere Drucktürme umfassende Sektionen ausgebildet, wobei die Sektionen der Druckanlage unabhängig voneinander betreibbar sind.

In der bevorzugten Ausführung wird der Druckerei der Bedruckstoff von der Papierfabrik in der Handelseinheit Rolle angeliefert. Die Anlieferung kann mit unterschiedlichen Transportmitteln erfolgen, z. B. per LKW, Bahn oder Schiff. In einem Wareneingang der Druckerei wird das den Bedruckstoff anliefernde Transportmittel mit einer Fördereinrichtung z. B. automatisiert entladen und in einem zur Druckerei gehörenden Lager gelagert. Das Lager der Druckerei ist vorrangig dazu ausgebildet, einen für einen bestimmten Produktionszeitraum erforderlichen Bedarf an Bedruckstoff aufzunehmen und den Bedruckstoff an der zumindest einen Druckmaschine oder an mehreren oder an jeder der Druckmaschinen jeweils produktionsgerecht zur Verfügung zu stellen. Das Lager kann vorteilhafterweise verschiedene Bereiche aufweisen, z. B. ein Hauptlager und ein Pufferlager, wobei das Pufferlager vorzugsweise in direkter Zuordnung zu einer bestimmten Druckmaschine steht, wobei der Bedruckstoff in dem Pufferlager nur relativ kurzzeitig zwischengelagert wird, nämlich nur bis zur Ausführung einer an der zugeordneten Druckmaschine geplanten zeitnahen Produktion. Das Pufferlager kann z. B. als ein Lager für den Bedarf an Bedruckstoff für einen einzigen Tag oder sogar nur für wenige Stunden ausgelegt sein. Das Hauptlager ist hingegen zur Aufnahme einer im Vergleich zum Pufferlager zumeist erheblich größeren Menge von Handelseinheiten des Bedruckstoffes ausgelegt und z. B. in Form eines Hochregallagers ausgebildet. Insbesondere im Hauptlager erhalten die angelieferten Papierrollen auch Gelegenheit, sich hinsichtlich des Raumklimas im Druckereilokal zu konditionieren, d. h. sich vor ihrer Verarbeitung an eine im Drucksaal der Druckerei herrschende Temperatur und Feuchtigkeit anzupassen, wobei für diesen das Papier betreffenden klimatischen Anpassungsprozess zehn und mehr Stunden vorgesehen sein sollten. Das Befördern der Handelseinheiten des Bedruckstoffes innerhalb der Druckerei, z. B. vom Wareneingang zum Hauptlager und/oder vom Hauptlager zum Pufferlager und/oder vom Pufferlager zum jeweiligen Rollenwechsler einer Druckmaschine kann jeweils z. B. mittels eines schienengebundenen oder nicht-schienengebundenen fahrerlosen Transportsystems oder eines bemannten oder unbemannten Flurfördermittels, z. B. eines Staplerfahrzeugs, erfolgen.

Eine Papierrolle oder ein Stapel von Druckbogen wird von der Papierfabrik üblicherweise in einer den Bedruckstoff umschließenden Verpackung angeliefert, um den Bedruckstoff, d. h. das zu bedruckende Papier, auf seinem Weg von der Papierfabrik zur Druckerei vor Beschmutzung oder Beschädigung zu schützen. Das Transportgewicht der Handelseinheit Papierrolle oder Stapel schließt das Gewicht der Verpackung ein. Die Verpackung wird an einer in der Druckerei angeordneten Auspackstation entfernt, bevor der Bedruckstoff der Druckmaschine direkt oder z. B. über das Pufferlager zugeführt wird. Häufig wird der Bedruckstoff vor seiner Bereitstellung an der Druckmaschine an einer Wiegestation gewogen, um dessen Nettogewicht festzustellen. Die Auspackstation und die Wiegestation sind Beispiele für Komponenten eines Bereichs in der Druckerei, der der Produktionsvorbereitung zugeordnet ist, d. h. in dem der Bedruckstoff für seinen Einsatz in der bevorstehenden, mit der jeweiligen Druckmaschine auszuführenden Produktion bereit gemacht wird, wobei sich der Begriff der Produktion insbesondere auf das Bedrucken des Bedruckstoffes bezieht und vorzugsweise ein dem eigentlichen Bedrucken vorausgehendes Einziehen des Bedruckstoffes in die Druckmaschine und/oder auch ein mit dem Bedruckstoff ausgeführtes Freifahren der Druckmaschine von Druckfarbe einschließen kann. Während der Produktion wird der Bedruckstoff z. B. von der Papierrolle abgewickelt.

Je nach Ausführung der eingesetzten Rollenrotationsdruckmaschine sowie des herzustellenden Druckproduktes können unterschiedliche Papierrollen zum Einsatz kommen, wobei sich die Papierrollen z. B. hinsichtlich ihrer geometrischen Abmessungen, insbesondere ihrer axialen Länge und/oder ihres Durchmessers, der Menge bzw. Länge des auf der jeweiligen Rolle gewickelten Bedruckstoffes, der Papierqualität und/oder der Grammatur des Papiers unterscheiden. An der jeweiligen Rollenrotationsdruckmaschine kann mindestens ein Rollenwechsler zur Aufnahme der aus dem Lager zugeführten Papierrolle vorgesehen sein. Der Rollenwechsler weist z. B. mindestens ein Paar von Tragarmen mit einem Einstellmechanismus für deren Positionierung auf, mit welchem

nach einer ausgeführten Anpassung Papierrollen unterschiedlicher axialer Länge aufnehmbar sind. Die axiale Länge der Papierrollen kann z. B. zwischen 500 mm und 2.500 mm betragen. Das Gewicht einer Papierrolle kann mehrere 1 .000 kg betragen.

Es kann vorgesehen sein, dass der Rollenwechsler einen Rollenwechsel an der Druckmaschine bei deren vollen Produktionsgeschwindigkeit ausführt. Dazu wird ein Bahnanfang einer neuen Papierrolle zumeist mittels einer Klebeverbindung z. B. an das Bahnende einer in ihrer verwertbaren Bahnlänge aufgebrauchten Papierrolle angefügt. Die Klebeverbindung wird in einer Klebestation an jeder neu in eine laufende Produktion einzuführenden Papierrolle i. d. R. nach deren Auspacken in der Auspackstation dadurch vorbereitet, dass am Umfang der neu in die Produktion einzuführenden Papierrolle eine Klebefläche ausgebildet wird, z. B. durch ein Anbringen von mindestens einem Klebeetikett am Bahnanfang dieser neuen Papierrolle, wobei das Klebeetikett z. B. ein doppelseitiges Klebeband ist.

Der die Papierrolle zumindest auf ihrem Weg von ihrem Herstellort zu einer das Papier verbrauchenden, vorzugsweise verdruckenden Druckmaschine begleitende RFID-Tag ist an der Papierrolle angebracht, und zwar vorzugsweise in oder an einem Wickelkern der Papierrolle, auf dem das bahnförmig ausgebildete Papier aufgewickelt ist, wobei sich der Wickelkern in Axialrichtung der Papierrolle vorzugsweise vollständig durch die Papierrolle hindurch erstreckt, sodass der Wickelkern vorzugsweise eine zumindest der Papierbahnbreite entsprechende Länge aufweist. Der Wickelkern der Papierrolle hat einen Außendurchmesser z. B. von weniger als 100 mm, vorzugsweise von weniger als 80 mm. Je nach erforderlicher Steifigkeit und/oder Tragfähigkeit kann der Wickelkern der Papierrolle, der vorzugsweise hülsenförmig oder rohrförmig ausgebildet ist, z. B. aus Pappe, Hartfaser, Kunststoff oder Aluminium gefertigt sein. Es kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Wickelkern von verbrauchten Papierrollen gesammelt und z. B. an die Papierfabrik zurückgegeben wird, damit die Wickelkerne erneut mit einer Papierbahn umwickelt und zur Herstellung neuer Papierrollen verwendet werden.

Ein RFID-Tag besteht im Wesentlichen aus einem Mikrochip mit einem digitalen Speicher und mit zumeist einem analogen Schaltkreis zum Empfangen und Senden von Daten, einer an den Mikrochip angeschlossenen Antenne, z. B. einer Dipolantenne, und einem Träger oder einem Gehäuse für den Mikrochip und die Antenne, wobei die Antenne z. B. drucktechnisch auf dem Träger hergestellt sein kann. Sogenannte aktive RFID-Tags weisen für ihren Mikrochip eine eigene Energieversorgung auf, z. B. in Form einer Batterie, insbesondere einer langlebigen, die Energieversorgung des Mikrochips vorzugsweise für mehrere Jahre sicherstellenden Batterie.

RFID-Tags kommunizieren drahtlos z. B. durch den Einsatz elektromagnetischer Wellen mit einer Schreib-/Lesestation, wenn sie in den Detektionsbereich der Schreib- /Lesestation gebracht werden. Von RFID-Tags genutzte Frequenzbänder liegen aufgrund gesetzlicher Vorschriften in einem für Hochfrequenz-Sendegeräte behördlich freigegebenen Frequenzbereich. Dabei benutzen RFID-Tags eine Sende- und/oder Empfangsfrequenz von z. B. 125 kHz, 13,56 MHz, 433 MHz, 868 MHz, 915 MHz, 2,45 GHz oder 5,6 GHz. Zur Verwendung in einer mit einem Bedruckstoff verbundenen Handhabungskette ist es vorteilhaft, RFID-Tags auszuwählen, die den Bereich elektromagnetischer Mikrowellen mit einer eher kurzen Wellenlänge nutzen, z. B. mit einer Wellenlänge zwischen 1 mm und 1 m, was einem Frequenzbereich von 300 MHz bis 300 GHz entspricht. Der Detektionsbereich derartiger RFID-Tags erstreckt sich in Verbindung mit ihren zugehörigen Schreib-/Lesestationen über z. B. mehrere Meter, z. B. bis zu 3 m oder auch 7 m. In Verbindung mit aktiven Mikrochips kann der Detektionsbereich auch 30 m oder mehr betragen, wodurch eine hohe Flexibilität in der Anordnung von RFID-Tag und zugehöriger Schreib-/Lesestation erreichbar ist. RFID- Tags, die zur Datenübertragung eine elektromagnetische Mikrowelle verwenden, bauen zudem klein und sind kostengünstig herstellbar. Auch haben sie den Vorteil, dass aufgrund der kurzen Wellenlänge die Antennen von RFID-Tag und zugehöriger Schreib- /Lesestation nicht exakt zueinander ausgerichtet werden müssen.

Der digitale Speicher des Mikrochips eines RFID-Tags ist z. B. zumindest teilweise wiederbeschreibbar, z. B. bis zu einhunderttausendmal oder häufiger. Die Speicherkapazität kann z. B. 2048 bit oder mehr betragen. Die vorzugsweise ein standardisiertes Protokoll verwendende Datenübertragung zwischen einem RFID-Tag und einer Schreib-/Lesestation kann z. B. eine Baudrate von 640 kbit/s oder mehr aufweisen. RFID-Tags können einen Algorithmus aufweisen, um zumindest einen Teil der Daten verschlüsselt zu senden und/oder zu empfangen, damit Daten des RFID-Tags nur nach einer Autorisierung ausgelesen oder eingeschrieben werden können. Es ist vorteilhaft vorzusehen, dass Daten des RFID-Tags nur dann ausgesendet werden, nachdem dieser RFID-Tag in seiner Kommunikation mit einer Schreib-/Lesestation eindeutig identifiziert worden ist. Dazu ist jeder einzelne, in einem größeren Verbund von RFID-Tags eingesetzte RFID-Tag eindeutig adressierbar. In der Kommunikation zwischen mehreren RFID-Tags und einer Schreib-/Lesestation kann auch eine Routine vorgesehen sein, nach der die betreffenden RFID-Tags von der Schreib-/Lesestation zyklisch, d. h. in einem umlaufenden Verfahren gezielt angesprochen werden.

Bereits in der Papierfabrik ist zumindest eine Schreibstation vorgesehen, mit deren Hilfe Daten in den Speicher des RFID-Tags einer fertig hergestellten Papierrolle eingeschrieben werden, wobei der RFID-Tag vorzugsweise im oder am Wickelkern der Papierrolle angebracht ist. Die Daten können z. B. Angaben zum Hersteller der Papierrolle, d. h. Name und/oder Standort der Papierfabrik, enthalten sowie zu der zur Herstellung der Papierrolle verwendeten Papiermaschine, zur Produktionsserie, zur Rollennummer, zum Produktionsdatum, zur Tambourposition, zur Art der Verpackung der Papierrolle, z. B. ob sich Doppelrollen in einer Verpackung befinden, zum Brutto- und/oder Nettogewicht der Papierrolle, zur Papierfarbe, zur Papierlänge, zur Grammatur, zur Rollenbreite, zum Versand und/oder zum Kunden. Einige dieser Daten, insbesondere die transportrelevanten Daten wie das Bruttogewicht der Papierrolle und/oder die

Lieferanschrift, können z. B. am Transportmittel vom Transportunternehmen, d. h. vom Spediteur, ausgelesen und zur Optimierung des Transportprozesses verwendet werden.

Nach oder bei Ankunft der Papierrolle im Wareneingang des Kunden, d. h. der Druckerei, können die zuvor vom Lieferanten, d. h. von der Papierfabrik, im Speicher des RFID-Tags gespeicherten Daten an einer Lesestation ausgelesen werden. In einem Abgleich dieser ausgelesenen Daten mit einem zuvor von der Druckerei ausgelösten Bestellvorgang kann die von der Papierfabrik erfolgte Lieferung auf Richtigkeit geprüft werden, z. B. kann geprüft werden, ob der richtige Typ von Papierrolle z. B. mit der richtigen Papiersorte und/oder der richtigen Grammatur und/oder den richtigen Geometriedaten der Papierrolle geliefert wurde. Auch kann z. B. an einer Wiegestation im Wareneingang das Bruttogewicht der Papierrolle ermittelt. Durch eine berührungslose elektronische Datenerfassung mittels der in der Handhabungskette vorzugsweise ersten Lesestation der Druckerei kann demnach der die jeweilige Papierrolle im Speicher des RFID-Tags begleitende Datensatz in einem automatisierten Betriebsvorgang zur Verifizierung der vom Lieferanten gemachten Angaben benutzt werden. Wenn sich im Vergleich der in der Druckerei ermittelten Daten zu den Angaben des Lieferanten eine relevante, d. h. eine zuvor festgelegte Toleranzgrenze überschreitende Abweichung ergibt, kann der aktuell ermittelte Wert z. B. der Grammatur, der Geometriedaten oder des Bruttogewichts im Datensatz des RFID-Tags mithilfe einer Schreibstation gespeichert werden. Wenn die gelieferte Papierrolle in der Druckerei einer bestimmten Druckmaschine oder einem bestimmten Druckauftrag zugeordnet werden soll, können Angaben zu diesen Sachverhalten sowie Angaben zum beabsichtigten Lagerort im Lager der Druckerei an der Schreibstation als Daten in den Speicher des RFID-Tags eingeschrieben werden.

Innerhalb der Druckerei eingesetzte Fördereinrichtungen, z. B. Wagen eines fahrerlosen Transportsystems, Regalfahrzeug, Rollwagen oder ähnliches, lesen z. B. die Daten zum beabsichtigten Lagerort im Lager der Druckerei aus oder nutzen zumindest diese Daten und lagern die Papierrolle an dem vorgesehenen Lagerort ein. Es kann vorgesehen sein,

dass der Zeitpunkt der Einlagerung im Datensatz des RFID-Tags gespeichert wird, um einem zumindest das Lager verwaltenden Logistiksystem z. B. bei einem Vorhandensein von mehreren Papierrollen gleichen Typs die Entscheidung zu ermöglichen, diejenige Papierrolle mit dem ältesten Zeitrang dem Druckprozess vorrangig zuzuführen. Ebenso können der Lagerort der Papierrolle sowie weitere Angaben zu ihren Eigenschaften in dem Logistiksystem registriert werden. Das Logistiksystem kann z. B. Bestandteil eines Datennetzwerkes sein, welches u. a. auch Daten des im Speicher des RFID-Tags gespeicherten Datensatzes zumindest zwischen der den Bedruckstoff versendenden Papierfabrik und der den Bedruckstoff empfangenden Druckerei austauscht. Das Datennetzwerk kann insbesondere innerhalb der Druckerei alle miteinander zusammenwirkenden Funktionseinheiten bzw. Abteilungen miteinander vernetzen und auch Daten von in der Druckerei eingesetzten Druckmaschinen aufnehmen und z. B. zur Lösung von Steuerungsaufgaben verwenden, wobei eine Druckmaschine betreffende Daten z. B. von einem zu der Druckmaschine gehörenden Leitstand in das Datennetzwerk eingespeist werden. Umgekehrt können aufgrund der zumindest betriebsinternen datentechnischen Vernetzung z. B. die Logistik der Papierrollen betreffende Daten am Leitstand einer Druckmaschine aufgerufen und angezeigt werden.

Wenn ein Druckauftrag zur Ausführung an der Druckmaschine oder an einer der Druckmaschinen disponiert wird, geht damit die Entscheidung einher, welcher Typ von Papierrolle in welcher Menge z. B. durch Umlagerung aus dem Hauptlager in das dieser Druckmaschine zugeordnete Pufferlager aufzunehmen ist, wobei z. B. das zumindest das Lager verwaltende Logistiksystem veranlasst, dass in dem Pufferlager die benötigte Menge an Papierrollen vorgehalten werden. Vorzugsweise auf ihrem Weg zum Pufferlager werden die Papierrollen ausgepackt und/oder gewogen und z. B. für einen unterbrechungsfreien Papierrollenwechsel vorbereitet. An der Auspackstation der Druckerei wird die Verpackung von den Papierrollen manuell oder vorzugsweise automatisch entfernt, wobei eine automatische Auspackstation Daten zur Geometrie der Papierrollen aus deren jeweiligen RFID-Tag auslesen kann, um anhand dieser Daten

Mittel zum Entfernen der Verpackung, z. B. eine Schneideinrichtung, entsprechend einzustellen und/oder zu führen. Nach dem Entfernen einer die Papierrolle umfassenden Umfangsverpackung kann die Papierrolle erneut gewogen werden, wonach dieses ein erstes Nettogewicht darstellende Rollengewicht im Datensatz des RFID-Tags gespeichert wird. Nach einem Abschälen von äußeren, z. B. durch den Transport beschädigten Papierlagen von der Papierrolle ergibt sich ein ein zweites Nettogewicht darstellendes Rollengewicht, welches ebenfalls, vorzugsweise zusätzlich zum ersten Nettogewicht im Datensatz des RFID-Tags gespeichert wird. Auch kann der aktuelle, durch eine Messeinrichtung vorzugsweise automatisch ermittelte Durchmesser der für den Produktionseinsatz vorbereiteten Papierrolle in dem Datensatz gespeichert werden.

Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, weitere insbesondere für den Weiterverarbeitungsprozess der Papierrolle, d. h. für den Druckprozess relevante Daten zu erfassen und dem Datensatz des RFID-Tags hinzuzufügen, z. B. Daten zu einer möglichen Unrundheit der Papierrolle, zu einer eventuellen Delle und/oder Abplattung der Papierrolle und/oder zu einer zu einer der Stirnseiten der Papierrolle geneigten Abschrägung der Papierrolle, zu einer konkaven oder konvexen oder kegelförmigen Verformung der Papierrolle als Abweichung von ihrer idealen Zylinderform, zu einer Exzentrizität des Wickelkerns, zu einer Unebenheit der Stirnflächen der Papierrolle z. B. durch eine Verschiebung des Wickelkerns gegenüber den äußeren, mantelflächennahen Lagen der Papierrolle oder ähnliche Parameter, die jeweils Einfluss auf die Weiterverarbeitbarkeit der Papierrolle, insbesondere in ihrem Abwickelprozess, nehmen. Wenn z. B. anhand dieser erfassten Daten festgestellt wird, dass im Abgleich mit einer entsprechenden Sollvorgabe eine zuvor festgelegte Toleranzgrenze überschritten wird, kann die jeweils betroffene Papierrolle z. B. von ihrer weiteren Verarbeitung in der Druckerei ausgeschlossen werden, indem der Datensatz des RFID-Tags z. B. einen Sperrvermerk erhält, sofern der ermittelte Fehler der Papierrolle vor Ort nicht behebbar ist, wodurch eine sonst mögliche Störung in ihrem Weiterverarbeitungsprozess vermieden wird. Somit ist anhand von Daten aus dem Datensatz des RFID-Tags feststellbar, ob eine

Papierrolle zur Weiterverarbeitung in der Druckmaschine zugelassen werden kann. Wenn die Kriterien für eine Zulassung der Papierrolle zum Produktionsprozess nicht erfüllt sind, kann die betreffende Papierrolle z. B. davon ausgeschlossen werden, von einem Rollenwechsler aufgenommen oder an dem Rollenwechsler auf eine hohe Rotationsgeschwindigkeit beschleunigt zu werden.

Wie bereits erwähnt, wird zur Vorbereitung auf einen unterbrechungsfreien Papierrollenwechsel in einer Klebestation am Bahnanfang der neu in die laufende Produktion einzuführenden Papierrolle mindestens eine Klebefläche ausgebildet, indem z. B. mindestens ein Klebeetikett angebracht wird, wobei dieses Klebeetikett z. B. aus einem beidseitig klebenden Klebeband bestehen kann. Die Klebewirkung der Klebefläche, d. h. des Klebeetikettes, hält zumeist nur für eine beschränkte Zeit vor, z. B. für einige Stunden, z. B. für 8 bis 72 Stunden, vorzugsweise bis zu 24 Stunden, wobei die Dauer der Klebewirkung z. B. von dem verwendeten Klebstoff und/oder von den klimatischen Umgebungsbedingungen für die Klebefläche abhängig ist, wobei günstige klimatische Umgebungsbedingungen z. B. bei einer Umgebungstemperatur zwischen 21 °C und 28°C sowie bei einer Luftfeuchtigkeit im Bereich zwischen 50% und 65% relativer Feuchte bestehen. Nach einem Verstreichen dieser Zeitspanne muss die Klebefläche, d. h. das Klebeetikett erneuert werden, um eine ausreichende Klebewirkung für den unterbrechungsfreien Papierrollenwechsel sicherzustellen, sofern die neue Papierrolle bis dahin noch nicht in die Druckproduktion eingebracht worden ist, sondern sich noch in einer Zwischenlagerung befindet. Auch die Durchführung des Anbringens des Klebeetikettes als solche, d. h. ob diese produktionsvorbereitende Klebung durchgeführt worden ist oder noch nicht, und/oder der Zeitpunkt für dieses Anbringen kann im Datensatz des RFID-Tags dokumentiert werden. Letztere Angabe ermöglicht einen Rückschluss auf die voraussichtliche Haltbarkeit der vorbereiteten Klebeverbindung bzw. darauf, wann diese Klebeverbindung erneuert und die Papierrolle z. B. aus dem Pufferlager zur Klebestation transportiert werden muss, falls die derart vorbereitete neue Papierrolle bis zu einem bestimmten Zeitpunkt noch nicht in den Produktionsprozess

eingebracht worden ist. Zusätzlich oder alternativ kann auch jeweils als Information die Dauer für die voraussichtliche Haltbarkeit der vorbereiteten Klebeverbindung und/oder ein z. B. ermitteltes Verfallsdatum für die Wirksamkeit dieser vorbereiteten Klebeverbindung in den Datensatz eingetragen werden. Weitere in den Datensatz einzuschreibende Daten hinsichtlich der produktionsvorbereitenden Ausbildung einer Klebefläche an dem der Druckmaschine zuzuführenden Bedruckstoff können z. B. zumindest eine Abmessung, vorzugsweise die Abmessungen der Klebefläche, d. h. z. B. deren Kantenlänge, und/oder die Position der Klebefläche auf dem Bedruckstoff und/oder die Sorte des verwendeten Klebeetiketts betreffen, wobei die Sorte des Klebeetiketts z. B. angibt, von welchem Hersteller das Klebeetikett stammt und/oder welche Produktbezeichnung dieses Klebeetikett trägt, denn je nach Sorte des Klebeetiketts können sich diese in ihrem Klebstoff und damit auch in der Wirksamkeit und/oder Haltbarkeit der vorbereiteten Klebeverbindung unterscheiden, sodass mit unterschiedlichen Klebeetiketten versehene Bedruckstoffe hinsichtlich ihrer Bereitstellung an der Druckmaschine unterschiedlich zu behandeln sind.

Nach dem Auspacken der Papierrolle und dem Anbringen des Klebeetikettes ist die Papierrolle bereit, in den Produktionsprozess eingeführt zu werden. Bis kurz vor ihrer tatsächlichen Verwendung in der Druckmaschine wird sie im Pufferlager zwischengelagert. Zur Einführung in den Produktionsprozess wird die Papierrolle aus dem Pufferlager vorzugsweise mit einem automatischen Fördermittel an den Rollenwechsler herangeführt und dort von einem Tragarmenpaar des Rollenwechslers aufgenommen. Das Tragarmenpaar des Rollenwechslers wird in seiner Positionierung, z. B. hinsichtlich seiner Stellung und/oder hinsichtlich des Abstands zwischen den Tragarmen anhand von Daten, insbesondere von aktuell geltenden geometrischen Daten im Datensatz des RFID- Tags eingestellt. Auch kann dem Datensatz des RFID-Tags entnehmbar sein, ob zum Aufachsen dieser Papierrolle ein Rollenadapter erforderlich ist. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, den Datensatz des RFID-Tags einer nur teilweise verbrauchten Papierrolle mit Daten zur Seitenregisterpositionierung und/oder Bahnregelung zu versehen, weil bei einer

erneuten Aufnahme dieser Papierrolle in den Produktionsprozess das Tragarmenpaar des Rollenwechslers durch Auslesen dieser Daten auch axial richtig positioniert werden kann. Ebenso kann das Tragarmenpaar des Rollenwechslers in seiner axialen Positionierung während des Produktionsprozesses anhand von im Datensatz des RFID-Tags enthaltenen Daten zu einer eventuellen Unebenheit der Stirnflächen der Papierrolle z. B. durch eine Verschiebung des Wickelkerns gegenüber den äußeren, mantelflächennahen Lagen der Papierrolle nachgeführt werden. Insgesamt lassen sich durch die im Datensatz des RFID-Tags gespeicherten und einem Steuerungssystem des Rollenwechslers zugeführten Daten Rüstvorgänge und/oder Rüstzeiten des Rollenwechslers optimieren.

Zur Einstellung des Tragarmenpaares des Rollenwechslers können außer den dem Datensatz des RFID-Tags entnehmbaren Daten weitere Daten erforderlich sein, welche z. B. von mindestens einem Sensor und/oder mindestens einem Stellungsgeber des den Rollenwechsler steuernden Steuerungssystems bereitgestellt werden, sodass die Einstellung des Tragarmenpaares des Rollenwechslers infolge einer Verknüpfung der dem Datensatz des RFID-Tags entnehmbaren Daten und der Daten des mit dem Rollenwechsler in Verbindung stehenden Steuerungssystems erfolgt.

Am Rollenwechsler sind daher keine die Papierrolle vermessenden Messeinrichtungen, sondern lediglich eine Lesestation zum Lesen von Daten des Datensatzes des RFID-Tags erforderlich. Gegebenenfalls ist jedoch mindestens ein Sensor und/oder mindestens ein Stellungsgeber nötig, der jeweils Auskunft über eine Position der aufzuachsenden neuen Papierrolle relativ zu dem Tragarmenpaar des Rollenwechslers gibt, damit von der dem Rollenwechsler zugeordneten Lesestation gelesene Daten des Datensatzes eines RFID- Tags durch eine Verknüpfung mit Daten aus mindestens einem anderen Betriebsvorgang eindeutig mit einer bestimmten aufzuachsenden Papierrolle in Verbindung gebracht werden können und eine Verwechslung mit einer anderen in der Nähe des Rollenwechslers befindlichen Papierrolle zuverlässig ausgeschlossen wird. Die vorgenannte Datenverknüpfung kann somit zumindest aus einer von dem

Steuerungssystem des Rollenwechslers durchgeführten Plausibilitätsprüfung hinsichtlich der dem Datensatz eines RFID-Tags entnommenen Daten bestehen.

Am Rollenwechsler ist vorteilhafterweise auch eine Schreibstation vorgesehen, um im Datensatz des RFID-Tags einer in den Produktionsprozess eingebrachten Papierrolle Daten darüber einzuschreiben, in welchem Maße diese Papierrolle insbesondere durch die Ausführung des Druckprozesses bereits verbraucht worden ist. Diese den Verbrauch der Papierrolle kennzeichnenden Daten können z. B. aus der Anzahl der Umdrehungen der zwischen den Tragarmen des Rollenwechslers gehaltenen Papierrolle ermittelt werden, denn aus der Anzahl der Umdrehungen der Papierrolle lässt sich deren abgewickelte Bahnlänge errechnen, und daraus wiederum lässt sich bei bekannter ursprünglicher Papierbahnlänge eine Restbahnlänge und/oder bei bekanntem ursprünglichen Durchmesser der aktuelle Durchmesser der Papierrolle berechnen.

Eine zur Ausführung des aktuellen Druckauftrages nur teilweise verbrauchte Papierrolle wird vom Rollenwechsler abgenommen und z. B. in das Pufferlager zurückgestellt. Das Einschreiben von Daten, die eine nur teilweise verbrauchte Papierrolle kennzeichnen, in den Speicher des RFID-Tags kann z. B. beim Abachsvorgang dieser Papierrolle vom Rollenwechsler erfolgen. Der Datensatz kann auch dahingehend ergänzt werden, bei welchem Druckauftrag und/oder zu welchem Zeitpunkt die Restmenge von Papier auf dieser Papierrolle verblieben ist. Davon kann abhängig sein, an welchem Lagerort die nur teilweise verbrauchte Papierrolle einzulagern ist.

Um die Qualität des Bedruckstoffes und/oder der daraus produzierten Druckerzeugnisse zu verbessern, d. h. um eine das Qualitätsmanagement unterstützende Produktionsauswertung vorzunehmen, ist es vorteilhaft, den Datensatz einer nur teilweise verbrauchten Papierrolle mit Daten darüber zu versehen, ob es während der Ausführung des Druckauftrages, der diese Papierrolle verwendet hat, einen Bahnriss und/oder eine andere Beschädigung an der Papierrolle gegeben hat und in welchem Zustand sich die

Papierrolle z. B. am Ende des mit dieser Papierrolle ausgeführten Druckauftrages befindet, d. h. ob der Rest der Materialbahn dieser Papierrolle in einem weiteren Druckprozess verwertbar ist oder davon ausgeschlossen werden muss, um keine weitere Produktionsstörung zu riskieren. Diesen Statusangaben können wiederum Angaben zu deren Ereigniszeitpunkt und/oder dazu, nach welcher Abwicklung sich das Ereignis zutrug, hinzugefügt werden. Diese Angaben können einzeln oder in ihrer Zusammenschau für die Druckerei und/oder nach Rücksendung zumindest des den RFID-Tag tragenden Wickelkerns der Papierrolle an die Papierfabrik für dieselbe sehr aufschlussreich sein, wenn es darum geht, die Qualität der Papierrolle und/oder der daraus produzierten Druckerzeugnisse zu verbessern. Mit den im Speicher des RFID- Tags fortgeschriebenen Daten lassen sich demnach bezüglich der Papierrollen z. B. ein Reklamationsvorgang und/oder ein Rücklieferungsvorgang steuern.

Der im Speicher des RFID-Tags gespeicherte Datensatz bildet somit ein Begleitdokument für die Papierrolle, an der der RFID-Tag angebracht ist. Die im Datensatz enthaltenen Daten können in einer oder mehreren Dateien gespeichert sein. Für das Einschreiben und/oder Auslesen zumindest eines Teils der im Speicher des RFID-Tags gespeicherten Daten können vorteilhafterweise Zugriffsrechte bzw. Berechtigungen festgelegt sein, sodass Transaktionen von Daten und/oder deren Veränderung nur von dazu Berechtigten ausgeführt werden können. Eine Aktualisierung des Datensatzes erfolgt dann nur nach einer Legitimierung und/oder Authentifizierung eines den Datensatz verändernden Datensenders.

Das Begleitdokument enthält weit mehr Daten, als zur Identifizierung und/oder Verwaltung der den RFID-Tag tragenden Handelseinheit erforderlich ist, da in dem das Begleitdokument bildenden Datensatz vorzugsweise alle wesentlichen Veränderungen an dieser Handelseinheit und/oder alle wichtigen Einwirkungen auf den in dieser Handelseinheit beförderten Bedruckstoff registriert und protokolliert werden. Die in dem Protokoll erfassten Daten können ihrerseits für Steuerungs- und Regelungsaufgaben

innerhalb der mit dieser Handelseinheit oder mit dem Bedruckstoff verbundenen Handhabungskette verwendet werden, z. B. zur Steuerung einer Transporteinrichtung und/oder eines Rollenwechslers.

Die einzige Figur veranschaulicht anhand eines Blockdiagramms nochmals beispielhaft die Handhabungskette für eine einen Bedruckstoff bereitstellende Handelseinheit. Z. B. eine in der Papierfabrik 01 hergestellte Papierrolle wird mit einem Transportsystem 02 zu einer Druckerei 03 transportiert und dort im Wareneingang 04 angeliefert. Vom Wareneingang 04 kann die Papierrolle direkt in einem z. B. von einem Logistiksystem 09 verwalteten Lager 06 der Druckerei 03 eingelagert werden, z. B. in einem Hauptlager 07 oder einem Pufferlager 08. Produktionsgerecht wird die zur Ausführung eines Druckauftrages erforderliche Papierrolle vom Hauptlager 07 in ein Pufferlager 08 überführt. Eine von der Papierfabrik 01 angelieferte Papierrolle kann auch direkt vom Wareneingang 04, aus dem Hauptlager 07 oder aus dem Pufferlager 08 einer Vorbereitungsstation 13, insbesondere einer Auspackstation 13 zugeführt werden, um z. B. eine den Bedruckstoff der Papierrolle schützende Umfangsverpackung zu entfernen. Anschließend kann die ausgepackte Papierrolle zur Feststellung von deren Nettogewicht an einer Wiegestation 14 gewogen werden. Danach kann die Papierrolle in einer vorzugsweise noch zur Vorbereitungsstation 13 gehörenden Klebestation 16 auf einen z. B. bei laufender Produktion der Druckmaschine 12 auszuführenden Rollenwechsel vorbereitet werden. Die so vorbereitete Papierrolle wird entweder direkt oder nach einer Zwischenlagerung im Pufferlager 08 einem der Druckmaschine 12 zugeordneten Rollenwechsler 1 1 zugeführt. Am Rollenwechsler 1 1 wird die Papierrolle der z. B. laufenden Produktion zugeführt. Des Weiteren kann die vorbereitete Papierrolle von der Auspackstation 13 direkt in die Klebestation 16 gebracht oder aber von der Auspackstation 13 oder der Klebestation 16 wieder im Pufferlager 13 eingelagert werden. Auch ist es möglich, eine vorbereitete Papierrolle jeweils von der Auspackstation 13 oder der Klebestation 16 direkt dem Rollenwechsler 1 1 zuzuführen. Eine nur teilweise verbrauchte Papierrolle kann nach Beendigung des Druckauftrages vom Rollenwechsler

1 1 abgenommen und wieder im Lager 06, d. h. im Hauptlager 07 oder im Pufferlager 08, eingelagert werden. Der Wickelkern einer z. B. verbrauchten Papierrolle kann der Papierfabrik 01 , z. B. über das Transportsystem 02 zur Wiederverwendung zugeleitet werden. Der Druckmaschine 12 ist vorzugsweise ein Leitstand 18 zugeordnet, wobei der Leitstand 18 z. B. mindestens eine Anzeigeeinrichtung und mindestens ein Bedienelement aufweist, wobei am Leitstand 18 insbesondere mit oder in der Druckmaschine 12 auszuführende Steuerungs- oder Regelungsprozesse einstellbar sind. Der Leitstand 18 ist datentechnisch z. B. mit dem das Lager 06 der Druckerei 03 verwaltenden Logistiksystem 09 verbunden, z. B. durch ein gemeinsam benutzendes Datennetzwerk, damit zwischen dem Leitstand 18 und dem Logistiksystem 09 Daten austauschbar und zur Wahrnehmung durch einen Bediener der Druckmaschine 12 z. B. an der Anzeigeeinrichtung des Leitstandes 18 anzeigbar sind.

Es ist vorgesehen, dass mehrere, vorzugsweise alle in dieser Handhabungskette eine Veränderung an der Handelseinheit und/oder an dem Bedruckstoff vornehmenden Funktionseinheiten, wie z. B. die Papierfabrik 01 , das Transportsystem 02, der Wareneingang 04 der Druckerei 03, das Hauptlager 07 oder Pufferlager 08, der Rollenwechsler 1 1 , die Auspackstation 13, die Wiegestation 14 oder die Klebestation 16 jeweils zumindest eine Lesestation 17, vorzugsweise eine kombinierte Schreib- /Lesestation 17 aufweisen, um mit dem Speicher des RFID-Tags einen Datenaustausch vorzunehmen, d. h. dass dort gespeicherte Daten zumindest ausgelesen werden können. Vorzugsweise wird in dem in dem Speicher des RFID-Tags gespeicherten Datensatz an den jeweiligen Schreib-/Lesestationen 17 ein Protokoll fortgeschrieben, indem z. B. alle in dieser Handhabungskette wichtigen, mit der Handelseinheit und/oder dem Bedruckstoff in Verbindung stehenden Ereignisse registriert werden. Damit erhält der Speicher des RFID- Tags hinsichtlich der Handelseinheit und/oder des mit der Handelseinheit bereitgestellten Bedruckstoffes die Funktion eines elektronisch geführten Logbuchs oder Begleitdokuments. Darüber hinaus können im Datensatz enthaltene Daten insbesondere innerhalb der beschriebenen Handhabungskette für Steuerungs- und Regelungsaufgaben

verwendet werden. So können Daten zur Steuerung oder Regelung der Druckmaschine 12 an mindestens eine der in der Druckerei 03 angeordneten Schreib- und/oder Lesestationen 17 zur Speicherung in dem Speicher des RFID-Tags übergeben werden, wobei diese Datenübergabe vorzugsweise über den Leitstand 18 der Druckmaschine 12 erfolgt.

Bezugszeichenliste

01 Papierfabrik

02 Transportsystem

03 Druckerei

04 Wareneingang

05 -

06 Lager

07 Hauptlager

08 Pufferlager

09 Logistiksystem

10 -

1 1 Rollenwechsler

12 Druckmaschine

13 Vorbereitungsstation, Auspackstation

14 Wiegestation

15 -

16 Klebestation

17 Schreib-/Lesestation

18 Leitstand