[0001] 本发明涉及废液处理系统， 特别是一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液 循环 再生系统。

背景技术

[0002] 酸性蚀刻液是一种用于印制电路板精细线路制 作、 多层板内层制作的蚀刻液。

现代电子工业的高速发展， 电路板生产企业迅猛增加， 此类企业的工业废水对 环境污染比较严重， 而此类工业废水中铜离子含量很高， 因此由线路板生产企 业产生的废水、 废液所造成严重的环境污染和资源浪费问题日 益受到社会的普 遍关注。 为了避免浪费以及保护环境， 需要对酸性蚀刻液进行回收再利用。

[0003] 酸性蚀刻旧液的再生主要通过化学、 电化学方法将其转变为合适比重、 透明和 高氧化还原电位的酸性溶液， 以维持印制电路板的稳定、 快速的蚀刻。 其中化 学再生是酸性氯化铜蚀刻液再生的主要方法， 其原理是通过排放一定比例的蚀 刻旧液 （高比重） ， 加入一定量的子液 （低比重） ， 或者在补加一定量的水， 来调节蚀刻液的比重。 同吋子液中的氧化剂将一价铜离子氧化为二价 铜离子， 或者单独加入氧化剂， 提高蚀刻液氧化还原电位， 从而恢复蚀刻液的原有性能 。 常见的氧化剂有空气、 氧气、 氯气、 臭氧、 次氯酸钠、 氯酸钠、 双氧水等。 但是总铜不断增加， 最终需要对外排除一部分的酸性蚀刻液以维持 一定的总铜 浓度， 不仅污染环境， 还会造成大量铜和酸的浪费； 电化学再生法， 是一种在 线的再生方法， 通过电解可以产出具有商业价值的金属铜， 但同吋会产生氯气 ， 形成具有污染的尾气， 不仅污染环境还造成浪费。

[0004] 中国专利申请号为 201020567155.0的专利， 公幵了一种含铜离子酸性蚀刻液再 生系统， 该系统用于在线处理酸性蚀刻液， 受到蚀刻线生产吋间的限制， 只能 与蚀刻线同步生产， 并且其系统内部的废气处理装置， 消耗了系统内部的氯元 素， 虽然实现了环保， 但导致资源的浪费， 使得系统内部氯元素流失， 需要额 外添加酸液以保证蚀刻液的效益。 技术问题

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种具有尾气处理功能的酸性蚀 刻废液循环再生系统。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废 液循环再生系统， 包括蚀刻液处理系统、 再生液循环系统、 配液系统和氯气回 收系统， 蚀刻液处理系统包括蚀刻生产线、 母液储存罐、 电解槽和溶解吸收系 统， 电解槽包括阴极槽、 膜和阳极槽， 母液储存罐、 阴极槽、 阳极槽、 溶解吸 收系统依次连通， 蚀刻生产线分别与母液储存罐和溶解吸收系统 连通， 溶解吸 收系统与蚀刻生产线连通；

[0007] 氯气回收系统包括洗气系统和尾气处理系统， 阳极槽、 洗气系统和尾气处理系 统依次连通。

[0008] 所述的过滤膜为隔膜、 阳离子膜或阴离子膜。

[0009] 所述的阴极槽通过电解得到电解铜。

[0010] 所述的电解槽内设有离子浓度检测装置。

[0011] 所述的该系统内的装置以及管道都使用耐酸、 耐碱、 耐腐蚀的材料制成。

发明的有益效果

有益效果

[0012] 本发明具有以下优点：

[0013] 1.该系统用于处理酸性蚀刻废液， 能够在提取金属铜的同吋使蚀刻液再生循环 回用， 实现蚀刻液处理能够离线进行， 提高了处理效率， 有利于通过合理地分 配资源使得蚀刻与蚀刻液处理达到动态平衡， 避免资源浪费， 实现可持续生产

[0014] 3.通过本发明可以回收电解氯气， 与产线联动吋氯气去溶解吸收系统与亚铜离 子发生反应生成二价铜离子， 再生成蚀刻液直接回到产线循环利用， 若没有与 蚀刻产线联动， 电解氯气可以通过水洗和进一步处理， 制成含氯的有价产品， 以此可以避免污染环境、 浪费资源， 实现氯元素和水在系统内的循环， 减少额 外添加添加剂或氧化剂， 降低了生产成本， 节约了资源。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 图 1为一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循� �再生系统的结构示意图； [0016] 图中， 1-蚀刻生产线， 2-母液储存罐， 3-阴极槽， 4-过滤膜， 5-阳极槽， 6-溶解 吸收系统， 7-洗气系统， 8-尾气处理系统， 9-电解铜。

本发明的实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明做进一步的描述， 本发明的保护范围不局限于以下所述

[0018] 如图 1所示， 一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再 生系统， 包括蚀刻 液处理系统、 再生液循环系统、 配液系统和氯气回收系统， 蚀刻液处理系统包 括蚀刻生产线 1、 母液储存罐 2、 电解槽和溶解吸收系统 6， 电解槽包括阴极槽 3 、 膜 4和阳极槽 5， 母液储存罐 2、 阴极槽 3、 阳极槽 5、 溶解吸收系统 6依次连通 ， 蚀刻生产线 1分别与母液储存罐 2和溶解吸收系统 6连通， 溶解吸收系统 6与蚀 刻生产线 1连通；

[0019] 氯气回收系统包括洗气系统 7和尾气处理系统 8， 阳极槽 5、 洗气系统 7和尾气处 理系统 8依次连通

[0020] 本实施例中， 所述的过滤膜 4为隔膜、 阳离子膜或阴离子膜， 可以根据具体的 生产情况来选择使用具体的哪一类过滤膜。

[0021] 本实施例中， 所述的阴极槽 3通过电解得到电解铜 9， 以此可以使液体中的铜离 子达到平衡， 保证蚀刻液的效益， 并且避免铜以离子形态流失导致环境污染， 而铜金属可以作为具有商业价值的商品。

[0022] 本实施例中， 所述的电解槽内设有离子浓度检测装置， 通过离子浓度检测装置 检测液体内的离子浓度， 根据检测到的信息进行合理的分配资源以及调 控流量

， 使得蚀刻生产与蚀刻液处理能够达到动态平衡 ， 有利于可以持续生产的实现

[0023] 本实施例中， 所述的该系统内的装置以及管道都使用耐酸、 耐碱、 耐腐蚀的材 料制成， 以此可以增加系统的使用寿命， 降低维护保养的难度。

[0024] 本发明的工作过程如下： 蚀刻生产线 1上流出的蚀刻液部分进入溶解吸收系统 6 进行储存， 另一部分进入母液储存罐 2进行储存， 由母液储存罐 2控制流量使母 液储存罐 2内的蚀刻液进入阴极槽 3， 在阴极槽 3内的电解作用下， 亚铜离子被还 原成二价铜离子， 二价铜离子被还原成电解铜， 电解铜经过洗铜装置 9清洗之后 回收利用。 剩余的未被还原的铜离子以及其他离子通过膜 4进入阳极槽 5。

[0025] 氯离子在阳极槽 5内的电解作用下被氧化形成氯气， 当蚀刻生产线 1在生产吋， 氯气进入溶剂吸收系统 6， 与亚铜离子发生氧化还原反应得到铜离子以及 酸性液 体， 该液体能够作为蚀刻液进入蚀刻生产线 1完成生产； 当蚀刻生产线 1未生产 吋， 氯气进入洗气系统 7内除杂后得到纯氯气， 纯氯气进入尾气处理系统 8后经 过反应制成有价的含氯产品， 其可以用于增加该系统的酸性或使亚铜离子还 原 成铜离子， 实现部分氯元素的循环， 并保护环境不受到污染。 通过控制电解的 程度以及液体的流量可以实现动态平衡， 有利于实现自动化生产以及酸性蚀刻 废液离线处理。