STRUCTURE POUR LE TRAITEMENT ACOUSTIQUE PLUS PARTICULIEREMENT ADAPTEE A UNE ENTREE D'AIR D'UNE NACELLE

D'AERONEF

La présente invention se rapporte à une structure pour le traitement acoustique plus particulièrement adaptée à une entrée d'air d'une nacelle d'aéronef. Pour limiter l'impact des nuisances sonores à proximité des aéroports, les normes internationales sont de plus en plus contraignantes en matière d'émissions sonores.

Des techniques ont été développées pour réduire le bruit émis par un aéronef, et notamment le bruit émis par un ensemble propulsif, en disposant, au niveau des parois des conduits, des panneaux, revêtements ou structures visant à absorber une partie de l'énergie sonore, notamment en utilisant le principe des résonateurs d'HelmhoItz. De manière connue, une structure pour le traitement acoustique comprend de l'extérieur vers l'intérieur une couche poreuse acoustiquement résistive, au moins une sous-structure alvéolaire et une couche réflectrice ou imperméable. Par couche, on entend une ou plusieurs couches de même nature ou non. La couche poreuse acoustiquement résistive est une structure poreuse ayant un rôle dissipatif, transformant partiellement l'énergie acoustique de l'onde sonore la traversant en chaleur. Elle comprend des zones dites ouvertes susceptibles de laisser passer les ondes acoustiques et d'autres dites fermées ou pleines ne laissant pas passer les ondes sonores mais destinées à assurer la résistance mécanique de ladite couche. Cette couche acoustiquement résistive se

caractérise notamment par un taux de surface ouverte qui varie essentiellement en fonction du moteur, des composants constituant ladite couche. La sous-structure alvéolaire est délimitée par une première surface imaginaire au niveau de laquelle est susceptible d'être rapportée directement ou indirectement la couche poreuse acoustiquement résistive et par une seconde surface imaginaire au niveau de laquelle est susceptible d'être rapportée directement ou indirectement la couche réf lectrice et comprend une pluralité de conduits débouchant d'une part au niveau de la première surface, et d'autre part, au niveau de la seconde surface. Ces conduits sont obturés par d'une part la couche poreuse acoustiquement résistive, et d'autre part, la couche réf lectrice de manière à former une cellule.

Un nid d'abeilles est utilisée pour former la sous-structure alvéolaire. Différents types de matériaux peuvent être utilisés pour former le nid d'abeilles. Selon un mode de réalisation, un nid d'abeilles est obtenu à partir de bandes disposées dans un plan vertical s'étendant selon une première direction, chaque bande étant reliée de manière alternée aux bandes adjacentes osec un espacement entre chaque zone de liaison. Ainsi, lorsque l'ensemble des bandes assemblées est expansé selon une direction perpendiculaire à la première direction, on obtient un panneau alvéolaire, les bandes formant les parois latérales des conduits de section hexagonale. Cet agencement permet d'obtenir de grandes résistances mécaniques à la compression et à la flexion. Dans le cas d'une structure pour le traitement acoustique, le complexe est réalisé à plat, à savoir les couches poreuse acoustiquement résistive et réflectrice sont reliées à la sous-structure alvéolaire dans une configuration plane.

Par la suite, le complexe est mis en forme au niveau de la surface à traiter. Dans le cas d'une paroi plane ou d'une paroi cylindrique d'une nacelle de diamètre important, cette mise en forme peut être réalisée. Il en est autrement pour les

conduits de faibles diamètres ou les surfaces complexes non développables, par exemple avec deux rayons de courbure comme une entrée d'air d'une nacelle. Ces difficultés de mise en forme découlent en premier lieu de la nature même du panneau alvéolaire qui a une forte résistance à la flexion. Ainsi, lorsque le panneau alvéolaire est courbée selon un premier rayon de courbure orienté vers le haut et disposé dans un premier plan, cela tend à provoquer un rayon de courbure orienté vers le bas et disposé dans un plan sensiblement perpendiculaire au premier, le panneau alvéolaire prenant la forme d'une selle de cheval ou d'un paraboloïde hyperbolique. Ces difficultés de mise en forme découlent également de la nature de la liaison entre la sous-structure alvéolaire et les couches qui n'est pas élastique. Ainsi, le nid d'abeilles étant fabriqué à plat sous contrainte, sa mise en forme le fragilise. Dans tous les cas, la mise en forme du complexe utilisé en tant que structure pour le traitement acoustique nécessite des outillages complexes et onéreux et demande un temps conséquent de cycles.

Selon une autre problématique, même si on parvenait à courber le complexe, la solution existante ne serait pas satisfaisante car la mise en forme entraîne des déformations aléatoires des parois latérales des conduits de la sous-structure alvéolaire si bien qu'il est délicat de déterminer le positionnement desdites parois latérales des conduits, ces dernières étant cachées par les couches réf lectrice et acoustiquement résistive.

Compte tenu des difficultés pour la mise en forme du complexe, l'étendue des surfaces traitées de manière acoustique est limitée à l'intérieur des conduits de la nacelle, lesdites surfaces traitées ne se prolongeant pas au niveau de la lèvre de l'entrée d'air d'une nacelle.

Selon une autre contrainte importante, la sous-structure alvéolaire doit être relativement étanche entre deux points espacés selon la direction longitudinale afin de ne pas créer un débit d'air entre ces deux points à l'intérieur de la

structure pour le traitement acoustique susceptible de générer un flux perturbé au niveau de la surface aérodynamique.

Aussi, la présente invention vise à pallier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une structure pour le traitement acoustique susceptible de s'adapter à une surface complexe, telle qu'une entrée d'air d'une nacelle d'aéronef, relativement étanche entre deux points espacés selon la direction longitudinale de ladite nacelle.

A cet effet, l'invention a pour objet une structure pour le traitement acoustique rapportée au niveau d'un bord d'attaque sur lequel s'écoule un flux aérodynamique, notamment au niveau d'une entrée d'air d'une nacelle d'aéronef, ladite structure pour le traitement acoustique comprenant de l'extérieur vers l'intérieur, au moins une sous-structure acoustiquement résistive, au moins une sous-structure alvéolaire comportant des bandes de cellules, disposées selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du flux aérodynamique, et au moins une couche réf lectrice, caractérisée en ce que chaque bande comprend une première partie isolant les bandes entre elles, appelée support, avec une section en U selon dans la direction longitudinale, dont la face ouverte opposée au fond de la forme en U est plaquée contre la sous- structure acoustiquement résistive, et au moins une deuxième partie, appelée cloisonnement, permettant de cloisonner l'espace délimité par le support et la sous-structure acoustiquement résistive en cellules.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une nacelle d'aéronef,

- la figure 2 est une coupe selon un plan longitudinal de l'avant d'une nacelle,

- la figure 3A est une coupe de l'avant d'une nacelle selon une première variante de l'invention,

- la figure 3 B est une coupe de l'avant d'une nacelle selon une autre variante de l'invention,

- la figure 4 est une vue en perspective d'une portion d'une structure pour le traitement acoustique selon une première variante de l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective d'une portion d'une structure pour le traitement acoustique selon une autre variante de l'invention,

- la figure 6 est une vue en perspective d'une portion d'une structure pour le traitement acoustique selon une autre variante de l'invention,

- la figure 7 est une vue en perspective de la structure pour le traitement acoustique de la figure 6 illustrant la sous-structure acoustiquement résistive,

- la figure 8 est une vue en perspective d'une autre configuration d'une partie d'une structure pour le traitement acoustique selon l'invention,

- la figure 9 est une vue en coupe illustrant différentes configurations du traitement du givre,

- la figure 10 est une vue en perspective d'une première partie de la sous- structure alvéolaire,

- la figure 11 est une vue en perspective d'une seconde partie de la sous- structure alvéolaire, - la figure 12 est une vue en perspective illustrant une bande de la sous- structure alvéolaire obtenue après l'assemblage des parties visibles sur les figures 10 et 11,

- la figure 13 est une vue en perspective illustrant une autre variante d'une bande de la sous-structure alvéolaire, - la figure 14 est une vue en perspective illustrant une autre variante d'une bande de la sous-structure alvéolaire,

- la figure 15 est une vue en perspective de rangées de cellules de la sous- structure alvéolaire en cours de réalisation, et

- la figure 16 est une vue en perspective d'une partie de la sous-structure alvéolaire selon un autre mode de réalisation.

La présente invention est maintenant décrite appliquée à une entrée d'air d'un ensemble propulsif d'un aéronef. Cependant, elle peut s'appliquer aux différents bords d'attaque d'un aéronef ou aux différentes surfaces d'un aéronef au niveau desquels un traitement acoustique est opéré.

Sur la figure 1, on a représenté un ensemble propulsif 10 d'un aéronef relié sous la voilure par l'intermédiaire d'un mât 12. Toutefois, cet ensemble propulsif pourrait être relié à d'autres zones de l'aéronef. Cet ensemble propulsif comprend une nacelle 14 dans laquelle est disposée de manière sensiblement concentrique une motorisation entraînant une soufflante montée sur son arbre 16. La direction longitudinale correspond à celle de l'axe de la nacelle référencé 18. La nacelle 14 comprend une paroi intérieure 20 délimitant un conduit avec une entrée d'air 22 à l'avant, une première partie du flux d'air entrant, appelée flux primaire, traversant la motorisation pour participer à la combustion, la seconde partie du flux d'air, appelée flux secondaire, étant entraînée par la soufflante et s'écoulant dans un conduit annulaire délimité par la paroi intérieure 20 de la nacelle et la paroi extérieure de la motorisation. La partie frontale 24 de l'entrée d'air 22 décrit une forme sensiblement circulaire qui s'étend dans un plan qui peut être sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal 18, ou non perpendiculaire, avec la partie frontale située à 12h légèrement avancée. Toutefois, d'autres formes d'entrée d'air peuvent être envisagées. Selon les dimensions de la nacelle, l'entrée d'air peut comprendre un premier rayon de courbure faible correspondant sensiblement au rayon du conduit 20 dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale ainsi qu'un second rayon

de courbure faible dans un plan longitudinal, notamment entre le conduit 20 et le bord d'attaque de l'entrée d'air 22 de la nacelle.

Pour la suite de la description, on entend par surface aérodynamique l'enveloppe de l'aéronef en contact a^ec le flux aérodynamique. Pour limiter l'impact des nuisances, une structure pour le traitement acoustique 26 visant à absorber une partie de l'énergie sonore, notamment en utilisant le principe des résonateurs d'HelmhoItz est prévue notamment au niveau des surfaces aérodynamiques de la paroi intérieure 20. De manière connue, cette structure pour le traitement acoustique, également appelée panneau acoustique, comprend de l'intérieur vers l'extérieur une couche réf lectrice, une sous- structure alvéolaire et une sous-structure acoustiquement résistive. En variante, la structure pour le traitement acoustique peut comprendre plusieurs sous-structures alvéolaires séparées par des sous-structures acoustiquement résistives appelées septum. Une structure pour le traitement acoustique 28 est prévue au niveau de l'entrée d'air 22.

Selon l'invention, la structure pour le traitement acoustique 28 comprend, de l'extérieur vers l'intérieur, une sous-structure acoustiquement résistive 30, des bandes 32 de cellules alvéolaires, disposées les unes à côté des autres selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan contenant un rayon de courbure faible, à savoir un plan longitudinal dans le cas d'une entrée d'air 22 ainsi qu'au moins une couche réf lectrice 34.

Dans le cas d'une entrée d'air d'une nacelle, les bandes 32 sont isolées entre elles de manière à ne pas permettre un écoulement d'air entre deux points espacés selon la direction longitudinale prévus dans deux bandes différentes. Par conséquent, cet agencement permet de limiter les risques de perturbations du flux d'air entrant dans le conduit 20 en raison de l'aspiration de l'air à l'intérieur de la structure pour le traitement acoustique en raison d'une dépression en un

premier point et son refoulement à l'extérieur de ladite structure en un second point.

Afin de simplifier la fabrication, les bandes 32 ont une section rectangulaire ou carrée selon un plan longitudinal. Les bandes 32 sont dissociées pour pouvoir s'adapter au profil courbe de la sous-structure acoustiquement résistive 30, l'espacement entre deux bandes tendant à se réduire en fonction de l'éloignement avec la sous-structure acoustiquement résistive. Ainsi, la structure pour le traitement acoustique selon l'invention peut s'adapter au surface comprenant un faible rayon de courbure comme une entrée d'air d'une nacelle.

Les bandes 32 sont disposées selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan longitudinal pour obtenir un équilibre de pression d'air à l'intérieur des cellules d'une même bande afin de limiter la circulation de l'air d'une cellule à l'autre. Selon un autre avantage, cette configuration permet un amortissement progressif d'un choc, notamment un choc d'oiseau, grâce à la faculté des bandes 32 de pouvoir s'articuler les unes par rapport aux autres. Enfin, cette configuration permet de pouvoir associer un traitement acoustique à un traitement du givre, l'espacement entre les bandes permettant de placer des canaux au niveau de la couche acoustiquement résistive, entre les bandes 32, pour canaliser de l'air chaud utilisé pour le traitement du givre au niveau de la surface extérieure de l'entrée d'air.

Comme illustré sur les figures 3A et 3B, l'entrée d'air d'une nacelle n'a pas une forme axisymétrique, la zone traitée au niveau de la partie basse ayant une longueur (selon la direction longitudinale) plus importante que celle de la partie haute. Ainsi, selon la figure 3A, les bandes 32 peuvent avoir une section régulière sur toute la circonférence mais ne pas être parallèles entre elles et avoir un espacement entre elles qui varie sur la circonférence, l'espacement entre deux

bandes consécutives étant plus important en partie basse qu'en partie haute. En variante, les bandes 32 peuvent avoir une section évolutive sur la circonférence mais un espacement régulier sur la circonférence. Ainsi, la section des bandes est plus importante en partie basse qu'en partie haute. Comme illustré sur la figure 3B, les bandes peuvent être parallèles, avoir une section régulière et un espacement régulier. Dans ce cas, au moins une bande ne s'étend pas sur toute la circonférence mais seulement sur la moitié inférieure de la circonférence. Selon les variantes, les bandes 32 peuvent avoir des parois latérales parallèles ou non comme illustré sur la figure 8.

Avantageusement, chaque bande 32 comprend une couche réflectrice, les couches réflectrices étant indépendantes les unes des autres. Cette configuration permet une meilleure adaptation des bandes 32 au profil courbe. Selon un mode de réalisation, chaque bande 32 comprend une première partie 36, appelée support, avec une section en U selon dans la direction longitudinale, dont la face ouverte opposée au fond de la forme en U est plaquée contre la sous- structure acoustiquement résistive 30, et au moins une deuxième partie 38, appelée cloisonnement, permettant de cloisonner l'espace délimité par le support 36 et la sous-structure acoustiquement résistive 30 en cellules. La forme en U permet d'obtenir des caissons étanches entre eux limitant la propagation d'un flux d'air à l'intérieur de la structure pour le traitement acoustique selon la direction longitudinale.

Selon les variantes, l'écartement des parois latérales du U peut être constant sur toute la circonférence ou varier comme illustré sur la figure 8. Selon les variantes, le support 36 peut être métallique ou en matériau composite. Selon l'invention, le support 36 constitue une surface réflectrice assurant la fonction de la couche réflectrice 34.

Selon les cas, les supports 36 des différentes bandes 32 sont indépendants les uns des autres ,comme illustré sur les figures 5, 6, 7, 15 ou reliés au niveau de la sous-structure acoustiquement résistive, comme illustré sur les figures 4 et 16. Dans ce cas, la structure pour le traitement acoustique comprend un support en forme de créneaux, comme illustré sur la figure 16, les bandes 32 étant alors reliées les unes aux autres au niveau de la sous-structure acoustiquement résistive mais pouvant toutefois s'articuler les unes par rapport aux autres en raison de la déformation possible du support unique au niveau des arêtes du support en contact avec la sous-structure acoustiquement résistive. Dans tous les cas, les deux branches de la forme en U du support 36 comprennent au niveau de leurs extrémités distales de la base un rebord 39 offrant une surface d'appui susceptible d'être plaquée contre la sous structure acoustiquement résistive afin de rendre plus étanche la zone située à l'intérieur du support en U. Cet agencement permet de limiter le risque d'un écoulement d'air à l'intérieur de la structure pour le traitement acoustique entre deux points de deux bandes 32 différentes.

Selon les variantes, les rebords 39 entre deux supports consécutifs sont distincts ou sont reliés comme illustré sur la figure 16. Selon les variantes, les rebords 39 peuvent être orientés vers l'extérieur du support en U ou vers l'intérieur du support en U.

Selon une variante illustrée sur la figure 13, le cloisonnement 38 peut comprendre plusieurs parois indépendantes les unes des autres, par exemple sous forme de cylindres disposés les uns à la suite des autres, ou sous forme de plaques s'étendant dans un plan longitudinal afin de délimiter avec les parois latérales du support des cellules acoustiques.

Selon un mode de réalisation préféré et illustré sur les figures 8, 10, 11, 12, 14 et 15, le cloisonnement 38 comprend au moins une plaque 40 ondulée comme illustré sur la figure 8, en forme de créneaux comme illustré sur la figure 10 ou

en dent de scie comme illustré sur la figure 14, ladite plaque étant disposée perpendiculairement au fond du U du support 36 et reliant alternativement les deux branches du U, comme illustré sur les figures 8, 12 et 14. Cet agencement permet d'obtenir des parois de séparation des cellules de manière simple qui se maintiennent perpendiculairement au fond grâce à leurs formes sans avoir recours à des moyens de fixation tels que des points de soudure.

Ainsi, selon la variante illustrée sur les figure 10, 12, 15, des premières parois 40.1 de la plaque 40 sont disposées perpendiculairement aux parois latérales 36.1 du support en U et des secondes parois 40.2 de la plaque sont disposées parallèlement aux parois latérales 36.1 et plaquées alternativement contre l'une ou l'autre des parois latérales 36.1 du support en U lorsque le cloisonnement 38 est placé dans le support 36. Ainsi, l'espacement entre deux parois 40.1 correspond à une cellule 39. Pour immobiliser le cloisonnement 38 dans le support 36, des points de soudure peuvent être prévus.

Selon cette configuration, les cellules de chaque bande 32 sont parfaitement étanches vis-à-vis de l'extérieur. Même si les cellules d'une même bande ne sont pas parfaitement étanches entre elles, ce n'est pas pénalisant sur le plan acoustique et peut permettre éventuellement de drainer l'eau accumulé dans les cellules si nécessaire.

En fonction du système de traitement du givre (dégivrage ou anti-givrage), les bandes 32 peuvent être rapportées sur la sous-structure acoustiquement résistive 30 les unes à côté des autres ou avantageusement a^/ec un espacement entre elles de sorte à pouvoir disposer des conduits pour canaliser l'air chaud dans le cas d'un système de dégivrage pneumatique.

Selon l'invention, la sous-structure acoustiquement résistive 30 comprend des zones pleines et des zones awec des orifices ou des microperfrations laissant passer les ondes sonores.

De préférence, les zones pleines non perforées se présentent sous la forme de bandes, une première série de bandes 42 selon une première direction et une seconde série de bandes 44 selon une seconde direction perpendiculaire à la première direction, comme illustré sur la figure 7.

Selon un mode de réalisation, la sous-structure acoustiquement résistive 30 peut comprendre plusieurs couches, au moins une couche résistive comprenant des microperforations, par exemple un wiremesh, et au moins une couche structurale comprenant des ouvertures 46 délimitées par les bandes 42 et 44, les ouvertures 46 permettant de découvrir les microperforations de la couche résistive comme illustré sur la figure 7.

Les bandes 32 sont rapportées sur la sous-structure acoustiquement résistive 30 de manière à faire coïncider la face ouverte opposée au fond du support 36 a^ec les ouvertures 46 de la couche structurale. Certaines bandes 42 de la couche structurale sont plus larges et sont disposées au droit des zones d'espacement prévues entre les bandes 32.

De préférence, la sous-structure acoustiquement résistive peut ou non être préformée selon la forme de la surface au niveau de laquelle la structure pour le traitement acoustique doit être prévue avant que les bandes 32 soient rapportées.

Selon l'invention, il est possible de courber la structure pour le traitement acoustique selon un rayon de courbure faible grâce à la sous-structure alvéolaire en forme de bandes 32 qui autorise une certaine souplesse.

La structure pour le traitement acoustique selon l'invention permet également de faire coexister un traitement acoustique et un traitement du givre.

Ainsi des canaux 48 peuvent être prévus au niveau de la sous-structure acoustiquement résistive 30. Ces canaux 48 peuvent s'étendre dans la même direction que les bandes 32, comme illustré sur la figure 5, 6 et 7, ou dans une direction perpendiculaire auxdites bandes 32, comme illustré sur la figure 4. Selon les variantes illustrées sur la figure 9, les canaux 48 peuvent être disposés au droit des zones d'espacement prévues entre les bandes 32 ou être disposés au niveau des parois latérales 36 des bandes.

Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, la sous-structure acoustiquement résistive 30 comprend au moins deux couches, une première couche 50 plane ou ayant un profil adapté à la surface au niveau de laquelle est prévu la structure pour le traitement acoustique et une seconde couche 52 intercalée entre la première couche 50 et les bandes 32, comprenant des sillons 54 formant les canaux 48 lorsque les deux couches 50 et 52 sont plaquées l'une contre l'autre. Comme illustré sur la figure 9, le traitement du givre peut être obtenu par une circulation d'air chaud entre les bandes qui traverse ou non la structure acoustiquement résistive 30.

Bien que décrit pour une entrée d'air, la structure pour le traitement acoustique selon l'invention n'est pas limitée à cette application. Ainsi, cette structure pourrait être appliquée à d'autres surfaces de l'aéronef, par exemple les bord d'attaque des ailes.

La structure pour le traitement acoustique selon l'invention est plus particulièrement adaptée à une surface comportant au moins un rayon de courbure faible.