Adapterkappe für einen Druckbehälter

Die Erfindung betrifft eine Adapterkappe welche Bestandteil einer Vorrichtung ist, die einen Druckbehälter für unter Druck aufzubringende Substanzen umfasst. Derartige Adapterkappen werden insbesondere verwendet, um Zusatzwerkzeuge zur Ausgabe des im Druckbehälter befindlichen Materials an den Druckbehälter zu koppeln. Die gebräuchlichen Ausgabematerialien sind dabei beispielsweise ein- oder mehrkomponentige Substanzen, insbesondere Polyurethanschäume. Gleichzeitig bieten die Adapterkappen einen Schutz des Druckventils des Druckbehälters beispielsweise bei der Lagerung.

Dem Stand der Technik sind viele Adapterkappen für Druckbehälter bekannt. Diese Adapterkappen werden an der Ausgabeseite des abzugebenden Produktes am Druckbehälter fixiert.

Die österreichische Gebrauchsmusterschrift AT 007004 U1 zeigt eine solche Adapterkappe. Der darin beschriebene Abdeckungskörper kann mit einer Druckdose durch einfaches Zusammenpressen beider Bauteile gekoppelt werden. Der Abdeckungskörper wird dazu maschinell mittels eines Druckstempels auf die Druckdose aufgepresst, wozu für den Druckstempel eine Anlagefläche auf dem Abdeckungskörper erforderlich ist. Beim Aufpressvorgang wird ein Teil der Druckdose in einen zylinderförmigen Hohlraum des Abdeckungskörpers eingeführt. Mittels einer Haltevorrichtung auf der Innenwand des Abdeckungskörpers wird eine Fixierung der Druckdose in Axialrichtung hinsichtlich der Achse der zylindrischen Druckdose erreicht. Weiter wird eine im Hohlraum des Abdeckungskörpers angeordnete Zylinderwand in Richtung der Mittelachse des zylindrischen Hohlraums des Abdeckungskörpers gequetscht. Die dadurch entstandene Reibung zwischen Druckbehälter und Zylinderwand soll eine Verdrehung des Abdeckungskörpers hinsichtlich des Druckbehälters verhindern.

Problematisch bei dieser bekannten Art der Kopplung von einer Adapterkappe an einem Druckbehälter ist das Quetschen der Zylinderwand beim Zusammenpressen von Adapterkappe und Druckbehälter. Vielfach kommt es bei der Herstellung derartiger bekannten Adapterkappen zu Schwankungen in der Materialstärke, insbesondere in der Stärke des Zylinders, welcher eine Verdrehsicherung des Abdeckungskörpers hinsichtlich des Druckbehälters gewährleisten soll. Bei einer zu dünnen Wandstärke des Zylinders wird durch das Zusammenpressen der Adapterkappe und des Druckbehälters keine ausreichend große Reibung erzeugt, um beim Betrieb des Druckbehälters ein Verdrehen der Adapterkappe relativ zum Druckbehälter zu verhindern. Bei einer großen Materialstärke des Zylinders kann dieser beim Zusammenpressen von Adapterkappe und Druckbehälter platzen oder reißen. Ein solcher Defekt des Zylinders der Adapterkappe kann ebenfalls keine sichere Verdrehsicherung von Adapterkappe relativ zum Druckbehälter gewährleisten. In beiden Fällen ist der Druckbehälter nicht mehr verwendbar, da kein sicheres Arbeiten gewährleistet werden kann.

Ein weiterer Nachteil ist der hohe Materialaufwand und die damit verbundenen hohen Herstellungskosten, die für eine derartige Zylinderwand benötigt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Adapterkappe bereitzustellen, die eine sichere Fixierung auf dem Druckbehälter gewährleistet und gleichzeitig Material einspart und somit kostengünstiger zu fertigen ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung sind mit den Unteransprüchen angegeben.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, als Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter Klemmrippen einzusetzen. Diese Klemmrippen sind vorzugsweise an der im Wesentlichen zylinderförmigen Innenwand der hohlen Adapterkappe angeordnet. Als besonders geeignet haben sich mehrere

Klemmrippen in symmetrischer Anordnung über den Umfang der Innenwand erwiesen. Beim Zusammenbau von Adapterkappe und Druckbehälter wird mittels eines Druckstempels Kraft auf die Adapterkappe ausgeübt und diese auf den Druckbehälter aufgepresst. Dabei wird ein Teil der Oberseite des Druckbehälters auf welchem das Ausgabeventil angeordnet ist in den Hohlraum der Adapterkappe eingeführt. Der Durchmesser des Hohlraums ist dabei bevorzugt nur unwesentlich größer als der Durchmesser des einzuführenden Teiles des Druckbehälters. Die auf der Innenwand der hohlen Adapterkappe angeordneten Klemmrippen verengen den für den einzuführenden Teil des Druckbehälters zur Verfügung stehenden Hohlraum und klemmen diesen auf diese Weise partiell, jeweils im Bereich einer Klemmrippe, ein. Diese so entstandene Klemmverbindung zwischen Druckbehälter und Adapterkappe über die Klemmrippen gewährleistet eine Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter.

Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von drei Klemmrippen erwiesen, die vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang der Innenwand der Adapterkappe verteilt sind. Auf diese Weise wird die Adapterkappe in regelmäßigen 120° Abschnitten mit dem Druckbehälter verbunden. Durch den Einsatz von drei Klemmrippen wird eine bestmögliche Fixierung bei kleinstmöglichem Materialaufwand gewährleistet.

Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz von verformbaren Klemmrippen. Dabei quetscht der obere Teil des Druckbehälters bei der Einführung in den Hohlraum der Adapterkappe die Klemmrippen zusammen, da der durch die Klemmrippen gebildete Hohlraumdurchmesser kleiner als der Durchmesser des einzuführenden Druckbehälters ist. Dabei können sowohl Klemmrippen zum Einsatz kommen, welche elastisch verformbar sind, also sich nach der Belastung wieder in ihren Ausgangszustand entformen. Dies wäre beispielsweise bei wiederverwendbaren Adapterkappen sinnvoll. Als auch der Einsatz von plastisch verformbaren Klemmrippen, die einmalig vom einzuführenden Teil des Druckbehälters verformt werden.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, Klemmrippen einzusetzen, welche sich von der den Hohlraum der Adapterkappe umschließenden Innenwand radial in Richtung Hohlraumsachse erstrecken. So kann eine besonders gute Klemmwirkung erzielt werden.

Ein weiterer Vorteil ist es, die Klemmrippen insbesondere als Verdrehsicherung der Adapterkappe relativ zum Druckbehälter auszubilden. Dem Anwender kann so eine Vorrichtung bereit gestellt werden, welches eine sichere Handhabung gewährleistet, da die Adapterkappe, welche möglicherweise mit einem Zusatzwerkzeug zum Auftragen des abzugebenden Materials ausgestattet ist, verdrehfest auf dem Druckbehälter fixiert ist. Zudem wird die Montage von Zusatzwerkzeug und Adapterkappe und damit mit dem Druckbehälter, die meist über einen Gewindebereich in der Adapterkappe vollzogen wird, erleichtert. Da die Adapterkappe sich nicht relativ zum Druckbehälter verdrehen kann, ist es für den Anwender wesentlich einfacher, ein Zusatzwerkzeug zu montieren.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es von Vorteil angesehen, über die Klemmrippen der Adapterkappe eine kraftschlüssige Verbindung der Adapterkappe mit dem Druckbehälter bereitzustellen. Diese kann sowohl radial als Verdrehsicherung der Adapterkappe hinsichtlich des Druckbehälters, als auch axial in Bezug auf die Achse des Druckbehälters als Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter wirken. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei eine reibschlüssige Verbindung, wie beispielsweise eine Klemmverbindung erwiesen, da in diesem Fall insbesondere keine zusätzlichen Haltemittel an gebräuchlichen Druckbehälter vorgesehen werden müssen, die die Verbindung ermöglichen.

Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen werden, über die Klemmrippen eine formschlüssige Verbindung zwischen der Adapterkappe und dem Druckbehälter bereitzustellen. Dies ist insbesondere über eine Schnappverbindung möglich. Ein sinnvolles Zusatzmerkmal wäre hier beispielsweise der Einsatz von Aufnahmen an der Druckdose, in die die Klemmrippen der Adapterkappe eingreifen können. Eine solche formschlüssige Verbindung kann sowohl eine Verdrehsicherung der

Adapterkappe hinsichtlich des Druckbehälters bereitstellen, als auch eine Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter in axialer Richtung hinsichtlich der Achse des im Wesentlichen zylindrischen Druckbehälters.

Neben dem Herstellen einer Befestigung zwischen Adapterkappe und Druckbehälter über Klemmrippen ist in einer Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil angesehen, die den Hohlraum der Adapterkappe umschließende Innenwand vorzugsweise an ihrer dem Druckbehälter zugewandten Seite mit einer vorzugsweise umlaufenden Rastnut auszurüsten. Gleichwohl sind auch beispielsweise Bereiche mit einer Rastnut oder einzelne Rastpunkte denkbar. Mit Hilfe dieser Rastnut und geeigneten Aufnahmen im einzuführenden Bereich des Druckbehälters kann eine zusätzliche Verbindung zwischen Druckbehälter und Adapterkappe hergestellt werden.

Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz der Rastnut auf der Innenwand der Adapterkappe erwiesen, die derart mit geeigneten Mitteln auf dem einzuführenden Bereich des Druckbehälters zusammenwirkt, dass der Druckbehälter von dieser Verbindung axial hinsichtlich der Hohlraumsachse der Adapterkappe sowie hinsichtlich der Achse des im Wesentlichen zylindrischen Druckbehälters fixiert wird. Besonders vorteilhaft wird diese Axialfixierung bei einer Radialfixierung des Druckbehälters relativ zur Adapterkappe mittels der vorher erwähnten Klemmrippen. In diesem Fall können die Klemmrippen derart ausgelegt werden, dass sie nur Kräfte in radialer Richtung übertragen müssen. Die Axialkräfte werden von der Verbindung über die Rastnut zwischen Adapterkappe und Druckbehälter übertragen. Die Aufteilung der Kraftübertragung in radiale und axiale Richtung auf zwei unterschiedliche Verbindungen ermöglicht eine wesentliche Materialersparnis bei der Auslegung der Bauteile und somit eine kostengünstigere Produktion bei gleichzeitiger hoher Festigkeit als bei herkömmlichen Lösungen.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, die Klemmrippen zusammen mit der Adapterkappe in einem Spritzgießvorgang herzustellen und die Klemmrippen an die Innenwand der Adapterkappe anzuspritzen. Dies ist ein wesentlicher Vorteil bei der Herstellung der Adapterkappe, da die Bauteile in einem Arbeitsschritt

hergestellt werden können. Als verwendetes Material können alle geeigneten Spritzgießwerkstoffe zum Einsatz kommen. Insbesondere Polypropylen und andere Thermoplaste eignen sich sehr gut. Denkbar ist auch eine Verwendung von beispielsweise anderen amorphen und teilkristallinen Thermoplasten, Elastomeren oder Duroplasten.

Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz von Klemmrippen mit einer Material stärke von höchstens 1 ,0 mm. Klemmrippen dieser Stärke haben insbesondere den Vorteil, dass sie bei minimalem Materialaufwand eine maximale Festigkeit und damit eine größtmögliche Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter gewährleisten. Klemmrippen mit einer Stärke in diesem Bereich ermöglichen insbesondere eine einfache Klemmwirkung des einzuführenden Teiles des Druckbehälters. Die aufzuwendende Kraft zur Montage von Abdeckungskörper und Druckbehälter, mit welcher der Abdeckungskörper beaufschlagt wird, kann bei einem Einsatz derartiger Klemmrippen besonders gering ausfallen, um eine Verbindung beider Bauteile herzustellen. Daher gestaltet sich die Montage und insbesondere eine damit verbundene Verformung, plastischer oder elastischer Art, von Klemmrippen als unkompliziert. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Stärke der Klemmrippen von ungefähr 0,4 mm erwiesen.

Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von Verstärkungsmitteln erwiesen, die vorzugsweise an der den Hohlraum der Adapterkappe umschließenden Innenwand der Adapterkappe auf der dem Druckbehälter abgewandten Seite angeordnet sind. Diese Verstärkungsmittel erhöhen insbesondere die Festigkeit und die Biegesteifigkeit der Adapterkappe, was einen erhöhten Schutz vor Zerstörung der Adapterkappe bietet. So wird nicht nur für das Ausgabeventil des Druckbehälters eine wesentlich sicherere Abdeckung bereitgestellt, sondern insbesondere auch ein Werkzeug, welches durch seine steifere und hochfeste Adapterkappe bei der Anwendung wesentlich widerstandsfähiger ist, als herkömmliche. Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von neun Klemmrippen erwiesen, die vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang der Innenwand der Adapterkappe verteilt sind. Ein weiterer Vorteil ist es, die Verstärkungsmittel zusammen mit der Adapterkappe in

einem Spritzgießvorgang herzustellen und die Verstärkungsmittel an die Innenwand der Adapterkappe anzuspritzen. Dabei werden vorzugsweise beide Teile aus dem gleichen Werkstoff gefertigt.

Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von Verstärkungsmittel erwiesen, die mit den Klemmrippen fluchten. Die an der den Hohlraum der Adapterkappe umschließende Innenwand angeordneten Verstärkungsmittel gehen im der Druckbehälter zugewandten Bereich somit in die Klemmrippen über. Vorzugsweise verjüngt sich die Materialstärke beim übergang der Verstärkungsmittel in die Klemmrippen, entweder fließend oder in einer Stufe. Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von neun Verstärkungsmittel erwiesen, wobei jede drittes Verstärkungsmittel in eine Klemmrippe mündet.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:

Figur 1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Adapterkappe für einen Druckbehälter.

Figur 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Details aus Figur 1.

Figur 3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Adapterkappe nach der Montage auf einem Druckbehälter.

Figur 4 zeigt eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Adapterkappe.

Eine in Figur 1 dargestellte Adapterkappe 1 ist zur Kopplung mit einem Druckbehälter, beispielsweise zur Ausgabe eines ein- oder mehrkomponentigen Schaumes, insbesondere Polyurethanschaum, vorgesehen. Die gezeigte Adapterkappe 1 weist einen zylindrischen Sockel 2 auf, welcher einen im Wesentlichen zylinderförmigen Hohlraum 3 umschließt. Der Hohlraum 3 erstreckt sich um eine Hohlraumachse 4. Der den Hohlraum 3 umschließende Sockel 2 beinhaltet eine obere öffnung 15 und eine untere öffnung 16, welche den Zugang zum Hohlraum 3 des Sockels 2 darstellen. Die untere öffnung 16 dient zur Kopplung der Adapterkappe 1 mit einem nicht gezeigten Druckbehälter. über die obere öffnung 15 wird der Zugang zum nicht gezeigten Ventil des Druckbehälters bereitgestellt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die obere öffnung 15 durch eine Abdeckkappe 8 verschlossen. Die Abdeckkappe 8 besteht aus dem gleichen Material wie der Sockel 2 der Adapterkappe 1. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Sockel 2 und Abdeckkappe 8 aus Polypropylen gefertigt. Selbstverständlich können auch andere dem Fachmann bekannte Werkstoffe, die sich für eine erfindungsgemäße Adapterkappe 1 eignen, zur Anwendung kommen. Sockel 2 und Abdeckkappe 8 werden durch Spritzgießen hergestellt. Dabei wird Abdeckkappe 8 in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang an den Sockel 2 über Sollbruchstelle 9 angespritzt. Dies hat den Vorteil, dass nur eine Form für die Fertigung beider

Bauteile notwendig ist. Ferner kann die Herstellung beider Bauteile in nur einem Arbeitsschritt erfolgen. Durch die Sollbruchstelle 9 wird ein einfaches Teilen von Abdeckkappe 8 und Sockel 2 gewährleistet. Die Abdeckkappe 8 beinhaltet einen Kappenkopf 18 mit einer Grifflasche 20, welcher das Entfernen der Abdeckkappe 8 von dem Sockel 2 erleichtert, sowie einen Verschlußzylinder 19. Der äußere Umfang des Verschlußzylinders 19 ist gerade so groß gewählt, dass er in die obere öffnung 15 geschoben werden kann, wenn die Sollbruchstelle 9 zerstört worden sind. Auf diese Weise ist ein Wiederverschließen der oberen öffnung 15 und damit des Hohlraums 3 nach Zerstörung der Sollbruchstelle 9 mittels der Abdeckkappe 8 möglich, auch wenn bei der Montage oder gar vom Anwender selbst die Sollbruchstelle 9 bereits zerstört und Abdeckkappe 8 vom Sockel 2 entfernt worden ist.

Der Sockel 2 weist an seiner den Hohlraum 3 umgebenden Innenwand an der der unteren öffnung 16 zugewandten Seite eine umlaufende Rastnut 7 auf. Diese Rastnut 7 dient der Axialfixierung eines Druckbehälters nach der Montage hinsichtlich der Hohlraumsachse 4. Die Rastnut 7 greift dazu in eine beim Druckbehälter vorgesehene Aufnahme ein. Zur Radialfixierung der Adapterkappe 1 hinsichtlich des Druckbehälters relativ zur Hohlraumsachse 4 sind an der Innenwand des Sockels 2 Klemmrippen 6 vorgesehen. Die Klemmrippen 6 bestehen im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus demselben Werkstoff wie Sockel 2 und werden in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang an den Sockel 2 angespritzt.

Bei der Montage der Adapterkappe mit einem Druckbehälter wird ein oberer umlaufender hervorstehender Ring des Druckbehälters durch die untere öffnung 16 in den Hohlraum 3 eingeführt. Dabei greift die Rastnut 7 in entsprechende Aufnahmen des hervorstehenden Ringes des Druckbehälters ein und bildet so eine Axialfixierung. Weiter quetscht der hervorstehende Ring des Druckbehälters die von der Innenwand des Sockels 2 in Richtung Hohlraumsachse 4 hervorstehenden Klemmrippen 6 zusammen. Durch diese im vorliegenden Ausführungsbeispiels plastische Verformung der Klemmrippen 6 wird eine Reibung zwischen den Klemmrippen 6 und dem hervorstehenden Ring des Druckbehälters erreicht, die eine

Radialfixierung der Adapterkappe 1 auf dem Druckbehälter hinsichtlich der Hohlraumachse 4 sicherstellt.

Zur Kopplung weiterer Werkzeuge mit der Adapterkappe 1 ist an der Außenfläche des Sockels 2 ein Gewinde 10 vorgesehen. Weiter beinhaltet der Sockel 2 eine Entlüftungsöffnung 12. Dadurch ist ein evt. Ausgasen des Druckbehälters möglich, das durch die verschiedensten Umstände eintreten kann. Natürlich kann die Entlüftungsöffnung 12 auch beispielsweise an oder auf der Abdeckkappe 8 vorgesehen werden.

Weiter stehen an der Innenwand des Sockels 2 Verstärkungsmittel 5 radial in Richtung Hohlraumsachse 4 in den Hohlraum 3 hervor. Diese Verstärkungsmittel 5 erhöhen die Festigkeit und die Steifigkeit des Sockels 2 der Adapterkappe 1. Auf diese Weise wird eine Adapterkappe 1 bereitgestellt, welche bei der Anwendung wesentlich widerstandsfähiger als herkömmliche Bauformen ist, insbesondere beim Einsatz eines Werkzeugs, welches über das Gewinde 10 mit dem Sockel 2 verbunden ist, wodurch über die Hebelwirkung des Werkzeugs eine große Kraft über das Gewinde 10 auf den Sockel 2 und damit auf die Adapterkappe 1 einwirkt. Die Verstärkungsmittel 5 sind genau wie Klemmrippen 6 aus dem gleichen Material gefertigt wie Sockel 2 und in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang an diesen angespritzt. Um eine einfach und preisgünstige Herstellung zu gewährleisten, fluchten die Klemmrippen 6 mit den Verstärkungsmitteln 5 auf der Innenwand des Sockels 2. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommen neun symmetrisch über den Umfang der Innenwand verteilte Verstärkungsmittel 5 zum Einsatz, wobei jedes dritte Verstärkungsmittel 5 in Richtung unterer öffnung 16 in eine Klemmrippe 6 übergeht. Demnach weist die Adapterkappe 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels drei Klemmrippen 6 auf.

Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der geschnittenen Seitenansicht von Figur 1. Zu erkennen ist die Abdeckkappe 8, die über die Sollbruchstelle 9 mit dem Sockel 2 verbunden ist und auf diese Weise die obere öffnung 3 sicher und staubdicht verschließt. Durch Ausübung von einer in Richtung Druckbehälter

wirkenden Druckkraft auf die Abdeckkappe 8, beispielsweise bei der Montage von Adapterkappe und Druckbehälter, wird die Sollbruchstelle 9 zerstört und die Abdeckkappe 8 kann bis zu einem Anschlag 17 in die obere öffnung 15 hinein geschoben werden. So ist auch nach einer Zerstörung der Sollbruchstelle 9 ein sicherer und staubdichter Verschluss der oberen öffnung 15 durch die Abdeckkappe 8 möglich. Um den Verbleib der Abdeckkappe 8 in der oberen öffnung 15 nach Zerstörung der Sollbruchstelle 9 zu gewährleisten, können geeignete, dem Fachmann bekannte Haltemittel zwischen Abdeckkappe 8 und Sockel 2 vorgesehen werden. Dabei ist beispielsweise der Einsatz einer kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere über die Reibung zwischen den beiden Außenwänden oder einer formschlüssigen Verbindung, insbesondere über eine Schnappverbindung denkbar.

Figur 3 zeigt die Adapterkappe 1 im montierten Zustand auf einem Druckbehälter 14. Die Kopplung der beiden Bauteile erfolgt durch die in Figur 1 gezeigten Kopplungselemente. Das Zusammenpressen beider Bauteile zur Fixierung erfolgt über eine Beaufschlagung von Druck auf den Kappenkopf 18 der Abdeckkappe 8. Dadurch wird die Sollbruchstelle, mit der der Verschlußzylinder der Abdeckkappe 8 mit dem Sockel 2 verbunden ist, zerstört und der Verschlußzylinder der Abdeckkappe 8 wird bis zu einem Anschlag 17 des Kappenkopfes 18 in die obere öffnung des Sockels 2 hineingedrückt. Bei der Verwendung des Druckbehälter 14 mit Adapterkappe 1 muss der Anwender folglich lediglich die Abdeckkappe 8 von der oberen öffnung des Sockels 2 entfernen und kann anschließend über das außen am Sockel 2 vorgesehene Gewinde 10 ein Ausgabewerkzeug mit der Adapterkappe 1 und damit mit dem Druckbehälter 14 verbinden. Die Fixierung des Werkzeugs erfolgt nach dem Aufschrauben auf das Gewinde 10 des Sockels 2 über dafür vorgesehene Rastmittel 13 oberhalb des Gewindes 10 am Sockel 2, welche in dafür vorgesehene Gegenstücke im Werkzeug eingreifen. An der dem Druckbehälter 14 zugewandten Seite weist der Sockel 2 der Adapterkappe 1 Fortsätze 11 auf. Diese Vorsätze 11 bieten dem Anwender eine verbesserte Angriffsmöglichkeit bei der Handhabung des Druckbehälters 14 und beim Aufschrauben eines Zusatzwerkzeuges auf das Gewinde 10 des Sockels 2.

Figur 4 zeigt eine Unteransicht der Adapterkappe 1. Deutlich zu erkennen sind die auf der Innenwand des Sockels 2 symmetrisch angeordneten und in Richtung der öffnungsachse 4 weisenden Verstärkungsmittel 5. Jedes dritte Verstärkungsmittel 5 mündet in eine Klemmrippe 6. Vom Sockel 2 erstrecken sich vier Fortsätze 11 radial nach außen. Die obere öffnung 15 des Hohlraums 3, welche vom Sockel 2 umschlossen wird, wird von der Abdeckkappe 8 verschlossen.

Bezugszeichenliste:

1. Adapterkappe

2. Sockel

3. Hohlraum

4. Holraumsachse

5. Verstärkungsmittel

6. Klemmrippen

7. Rastnut

8. Abdeckkappe

9. Sollbruchstelle

10. Gewinde

11. Fortsatz

12. Entlüftungsöffnung

13. Rastmittel

14. Druckbehälter 15. obere öffnung

16. untere öffnung

17. Anschlag

18. Kappen köpf

19. Verschlußzylinder

20. Grifflasche