Klebedübel zum Einsetzen in eine Leichtbauplatte

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Klebedübel mit einem Einschraubkanal für eine Befestigungsschraube zum Einsetzen in eine Leichtbauplatte, die eine erste und eine zweite Deckplatte aus Holz oder einem holzartigen Werkstoff und eine dazwischen liegende Mittelschicht in Wabenstruktur aufweist, wobei der Klebedübel im montierten Zustand mittels eines Klebers in der Leichtbauplatte festlegbar ist und eine Bohrung in einer Deckplatte durchtritt und mit einem stirnseitigen En- de auf der der durchbohrten Deckplatte gegenüberliegenden Deckplatte aufliegt und mit seinem anderen Ende bündig innerhalb der Bohrung liegt.

Klebedübel der vorerwähnten Art sind an sich bekannt und dienen dazu, Beschlagteile oder dergleichen auch an einer Leichtbauplatte festlegen zu können, wobei die Belastungen im Verbindungsbereich in der Regel statisch und relativ klein sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klebedübel der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der auch eine sichere Anbindung exponierter und sowohl dynamisch wie auch statisch hoch belasteter Bauteile an einer Leichtbau- platte ermöglicht, insbesondere die sichere Anbindung eines Tischbeines einer als

Tischplatte genutzten Leichtbauplatte.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das auf einer Deckplatte aufliegende stirnseitige Ende einen in Richtung der Längsachse des Klebstoffdü- bels vorstehenden Stützrand aufweist und dass der Klebstoffdübel mit von dieser

Stirnseite aus aufsteigenden Fließkanälen versehen ist, welche in radial verlaufende Austrittsöffnungen in demjenigen Bereich einmünden, welcher bündig innerhalb der Bohrung liegt.

Bedingt dadurch, dass der Klebedübel in seinem auf einer Deckplatte aufliegenden stirnseitigen Bereich mit einem Stützrand und einer gegenüber diesem Stützrand zurückspringenden Stirnfläche ausgestattet ist, kann praktisch der vollständige Durchmesser-Bereich des Klebedübels zum Festkleben auf der nicht durchbohrten Deckplatte genutzt werden. Durch die Möglichkeit, von hier ausgehend einen KIe-

ber bis in den oberen, umfangsseitigen Abschnitt des Klebedübels zu verbringen, kann dieser im montierten Zustand in der Bohrung liegende obere Bereich zusätzlich in der Bohrung verklebt werden, so dass eine extrem hohe Stabilität des Klebedübels im montierten Zustand erreicht wird.

Da beim er findungs gemäßen Klebedübel die Einschraubbohrung ausschließlich dazu genutzt wird, eine Befestigungsschraube einzuschrauben, kann diese Einschraubbohrung unter Berücksichtigung des verwendeten Materials zur Herstellung des Klebedübels so dimensioniert werden, dass ein sicheres, selbsttätiges Ein- schneiden der Befestigungsschraube innerhalb des Klebedübels gewährleistet ist.

Auch hierdurch wird eine hohe Belastbarkeit und Stabilität einer angestrebten Verbindung deutlich erhöht.

Weitere Merkmale sind Gegenstand von Unteransprüchen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Figur 1 einen Schnitt durch einen in den Eckbereich einer Leichtbauplatte eingesetzten, erfindungsgemäßen Klebedübel lotrecht zu dessen

Längsachse

Figur 2 einen Schnitt nach der Linie H-II in Figur 1 mit einem angedeuteten, am Klebedübel in einer Vormontage festgelegten Tischbein

Figur 3 einen Schnitt nach der Linie IH-III in Figur 1

Figur 4 eine perspektivische Darstellung des aus einem hülsenartigen Bauteil und einem Einsteckzapfen bestehenden Klebedübels in einer Vormontageposition

Figur 5 eine Unteransicht des Klebedübels in Richtung des Pfeiles V in Figur

4

Figur 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Figur 5

Figur 7 einen um 90° gedreht gezeigten Schnitt nach der Linie VII-VII in Figur 5

Figur 8 eine perspektivische Darstellung eines in den Eckbereich einer Leichtbauplatte eingesetzten Klebedübels nach einem weiteren Ausfuhr ungsb ei spiel der Erfindung mit in Vormontageposition befindlichem Tischbein

Figur 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Figur 8

Figur 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Figur 9

Figuren

1 Ia bis 1 Id verschiedene Perspektivdarstellungen eines hülsenartigen Bauteiles des Klebedübels nach dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 8 bis 10

Figuren

12a bis 12d verschiedene Perspektivdarstellungen eines Einsteckzapfens des KIe- bedübels gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 bis 10

Figur 13 einen Schnitt durch einen in den Eckbereich einer Leichtbauplatte eingesetzten, erfindungsgemäßen Klebedübel mit daran befestigtem Tischbein

Figur 14 einen Axialschnitt durch den Klebedübel gemäß Figur 13

Figur 15 eine Perspektivdarstellung eines hülsenartigen Bauteiles des Klebedübels nach den Figuren 13 und 14

Figuren

16a und 16b verschiedene Perspektivdarstellungen eines Einsteckzapfens des Klebedübels nach den Figuren 13 und 14

Figur 17 eine Draufsicht auf den Eckbereich einer Leichtbauplatte, an der mittels eines Klebedübels nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Tischbein festgelegt ist

Figur 18 einen Schnitt nach der Linie XVIIl-XVIII in Figur 17

Figur 19 eine Perspektivdarstellung des Eckbereiches der Leichtbauplatte gemäß Figur 17 mit eingesetztem Klebedübel

Figur 20 eine Perspektivdarstellung der Leichtbauplatte gemäß Figur 18 mit befestigtem Tischbein

Figuren

21a und 21b verschiedene Perspektivdarstellungen des Klebedübels nach dem Ausfuhrungsbeispiel nach den Figuren 17 bis 20

Figur 22 eine Draufsicht auf den Klebedübel gemäß den Figuren 21 a und 21b

Figur 23 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 23 in Figur 22

Figur 24 eine perspektivische Oberansicht des Klebedübels gemäß den Figuren 22 und 23

Figur 25 eine Unteransicht des Klebedübels nach den Figuren 22 bis 24

Figur 26 einen Schnitt nach der Linie XXVI-XXVI in Figur 25

Figur 27 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXVII in Figur 26, teilweise im Schnitt gezeigt

Figur 28 eine gegenüber Figur 25 um 45° gedrehte Unteransicht des Klebedübels

Figur 29 einen Schnitt nach der Linie XXIX-XXIX in Figur 28

Figur 30 einen Schnitt nach der Linie XXX-XXX in Figur 28.

In den Zeichnungen sind insgesamt vier verschiedene Ausfuhrungsbeispiele von erfindungsgemäßen Klebedübeln gezeigt, wobei diese Klebedübel durchgängig mit dem Bezugszeichen 1 versehen sind.

Dabei ist in den Figuren 1 bis 7, 8 bis 12 und 13 bis 16 jeweils ein zweiteiliger Klebedübel 1 dargestellt, während das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 17 bis 30 einen einteiligen Klebedübel 1 zeigt.

Generell ist ein derartiger Klebedübel 1 dafür bestimmt, in eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnete Leichtbauplatte eingebracht zu werden.

Die Leichtbauplatte 2 besteht in an sich bekannter Weise aus einer ersten und einer zweiten Deckplatte 3, 4 und aus einer dazwischen angeordneten Mittelschicht 5, die in an sich bekannter Weise eine Wabenstruktur aufweist. Auf die detaillierte Darstellung dieser Wabenstruktur im Bereich der Mittelschicht 5 ist aus Gründen der übersichtlichkeit verzichtet worden.

Die beiden Deckplatten 3 und 4 sind vorzugsweise aus Holz oder einem holzartigen Werkstoff hergestellt.

Jeder Klebedübel 1 ist mit einem Einschraubkanal 6 versehen, der zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 7 dient, mittels derer beispielsweise ein Tischbein 8 an einer als Tischplatte genutzten Leichtbauplatte 2 befestigt werden soll.

Um hier eine sichere Festlegung des Tischbeines 8 zu ermöglichen, welches sowohl hohen statischen wie auch dynamischen Belastungen ausgesetzt sein kann, ist

es von großer Bedeutung, einen Klebedübel 1 sehr sicher innerhalb der Leichtbauplatte 2 festlegen zu können.

Um dieses Ziel zu erreichen, ist bei allen Klebedübeln 1, welche durch eine Boh- rung 9 in einer der Deckplatten 4 in die Leichtbauplatte 2 eingesetzt werden und auf der der Bohrung 9 gegenüberliegenden Innenseite der anderen Deckplatte 3 aufliegen, vorgesehen, dass das auf der Deckplatte 3 aufliegende stirnseitige Ende einen in Richtung der Längsachse des Klebedübels 1 vorstehenden Stützrand 10 aufweist, so dass sich zwischen der Deckplatte 3 und der durch den vorstehenden Stützrand 10 zurückversetzten Stirnfläche des Klebedübels 1 eine Kammer 12 bildet, deren Grundfläche praktisch der gesamten Grundfläche des Klebedübels 1 entspricht. Diese Kammer 12 kann nun vollständig mit einem Kleber, einem Leim o- der dergleichen gefüllt werden, so dass jeder Klebedübel 1 über seine gesamte Grundfläche hinweg vollflächig mit der Deckplatte 3 verklebt ist.

Weiterhin ist jeder Klebedübel 1 an seinem dem Stützrand 10 gegenüberliegenden Ende mit einem umlaufenden Bund 13 versehen, der zumindest teilweise bündig innerhalb der Bohrung 9 liegt. Auch im Bereich dieser gegenseitigen Anlage wird ein Kleber, ein Leim oder dergleichen benutzt, um den Klebedübel 1 innerhalb der Bohrung 9 sicher festzulegen.

Die vorstehend beschriebenen Merkmale sind allen gezeigten Ausführungsbeispielen zu eigen, so dass im Folgenden nunmehr nur noch die speziellen Gestaltungsmerkmale der verschiedenen Ausfuhrungsbeispiele erläutert werden sollen.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 ist zunächst einmal festzustellen, dass der dort dargestellte Klebedübel 1 zusätzlich auch noch an Randleisten 14 einer als Tischplatte genutzten Leichtbauplatte 2 festgelegt werden kann. Zu diesem Zweck ist der Klebedübel 1 nach den erwähnten Figuren 1 bis 7 mit vorzugsweise um 90° zueinander winkelversetzt angeordneten Nuten 15 ausgestattet, welche im Abstützbereich des Klebedübels 1 gegenüber den Randleisten 14 die Möglichkeit bieten, durch in diese Nuten 15 eingebrachten Kleber oder Leim oder dergleichen den Klebedübel 1 zusätzlich gegenüber den Randleisten 14 zu verankern. Dies ergibt sich insbesondere aus der Darstellung gemäß Figur 1.

Im übrigen besteht der Klebedübel 1 gemäß den Figuren 1 bis 7 aus einem hülsenartigen Bauteil 16 und einem in dieses Bauteil 16 einbringbaren Einsteckzapfen 17. Wie sich insbesondere aus der perspektivischen Darstellung gemäß Figur 4 ergibt, ist der Einsteckzapfen 17 an einem Ende mit einem Deckel 18 ausgestattet, dessen

Grundfläche der Grundfläche des hülsenartigen Bauteiles 16 entspricht. Nach dem Einbringen des Einsteckzapfens 17 in das Bauteil 16 bildet der Deckel den oberen Abschluss des zweiteiligen Klebedübels 1.

Der Einsteckzapfen 17 weist den schon angesprochenen Einschraubkanal 6 für eine

Befestigungsschraube 7 auf.

Außenseitig ist der Einsteckzapfen 17 mit in Richtung der Längsachse des Einsteckzapfens 17 verlaufenden Längsnuten 19 versehen, von denen sich auf dem Umfang des Einsteckzapfens 17 mehrere, mindestens aber zwei Längsnuten 19 verteilen. Die die Längsnuten 19 begrenzenden erhabenen Abschnitte des Ein- Steckzapfens 17 liegen praktisch abdichtend an den Wandungen einer Einstecköffnung 20 des hülsenartigen Bauteiles 16 an. Die Längsnuten 19 verlaufen in Achsrichtung bis in den Bereich der unteren Stirnfläche 11 des hülsenartigen Bauteiles 16 und erstrecken sich andererseits bis zur Oberseite des Bauteiles 16 hin und gehen dort in radial verlaufende Austrittsöffnungen über, die im Bereich des Bundes 13 liegen.

Der Einschraubkanal 6 des Einsteckzapfens 17 ist in axialer Richtung in seinem dem Deckel 18 abgewandt liegenden unteren Ende verschlossen. In diesem unteren

Bereich befinden sich aber zwei seitliche, radial verlaufende Einfüll öffnungen 21, die jeweils in eine Längsnut 19 des Einsteckzapfens 17 einmünden.

Durch die beschriebene Konstruktion ist nun der Transport eines flüssigen Klebers oder Leimes an alle relevanten und gewünschten Stellen ohne weiteres denkbar.

Ein geeignetes Werkzeug wird in den Einschraubkanal 6 so weit eingetaucht, dass dieses Werkzeug mit seinem unteren Ende im Bereich der Einfüllöffhungen 21 des Einsteckzapfens 17 liegt. Durch dieses Werkzeug wird nun ein flüssiger Kleber, Leim oder dergleichen über die Einfüllöffnungen in den Bereich der Längsnuten 19

gefördert. Diese Längsnuten 19 bilden mit den entsprechend gegenüberliegenden Wandungsbereichen der Einstecköffnung 20 Fließkanäle, die unterseitig, wie schon erwähnt, in den Bereich der dort liegenden Kammer 12 und oberseitig in radial verlaufende Austrittsöffnungen einmünden, so dass der flüssige Kleber, Leim oder dergleichen in den Bereich der Kammer 12 ebenso zuverlässig eingebracht werden kann wie in den gegenüberliegenden oberen Bereich des Bundes 13, der innerhalb der Bohrung 9 liegt.

Da außerdem die Nuten 15 im Mantelbereich des hülsenartigen Bauteiles sich bis in den Bereich der Kammer 12 erstrecken, werden auch diese Nuten 15 aufsteigend mit Kleber oder Leim gefüllt, so dass eine zuverlässige Verklebung des Klebedübels 1 gegenüber der nicht durchbohrten Deckplatte 3, den Randleisten 14 und innerhalb der Bohrung 9 der oberen Deckplatte 4 erfolgen kann.

Hierdurch ist eine optimale Festlegung des Klebedübels gegenüber der Leichtbauplatte 2 gewährleistet. Der für das Eindrehen der Befestigungsschraube 7 genutzte obere Bereich des Einschraubkanales 6 ist vollkommen leimfrei und insgesamt so dimensioniert, dass eine Befestigungsschraube 7 sich nach Art einer selbstschneidenden Schraube in diesem Einschraubkanal 6 fest verankert.

Insgesamt ist der Klebedübel 1 aus Kunststoff gefertigt, d.h., sowohl das hülsenartige Bauteil 16 wie auch der Einsteckzapfen 17 mit seinem Deckel 18 sind aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt.

Durch diese Konstruktion und Festlegung des Klebedübels 1 kann trotz Verwendung einer preiswerten Leichtbauplatte 2 beispielsweise ein Tischbein 8 ausgleichend fest an dieser Leichtbauplatte angeschlossen werden.

Wie besonders anschaulich aus den Figuren 6 und 7 hervorgeht, liegen die schon weiter oben angesprochenen, radial nach außen verlaufenden Austritts öffnungen 22 zwischen der Oberseite des hülsenartigen Bauteiles 16 und der Unterseite des Deckels 18 des Einsteckzapfens 17, so dass dort hingelangender Kleber, Leim oder dergleichen nicht nur in den Bereich des innerhalb der Bohrung 9 liegenden Bun-

des 13 gelangen kann, sondern auch den Deckel 18 mit dem hülsenartigen Bauteil 16 verkleben und verbinden kann.

Der Klebedübel 1 gemäß den Figuren 8 bis 12 unterscheidet sich vom Klebedübel 1 gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 7 einerseits durch einen kleineren Durchmesser, andererseits aber auch dadurch, dass im Umfangsbereich des hülsenartigen Bauteiles 16 keine Nuten 15 vorgesehen sind und ganz wesentlich dadurch, dass der Einschraubkanal 6 gegenüber der Längsachse des Klebedübels 1 aus der Mitte versetzt angeordnet verläuft.

Ansonsten entspricht der Aufbau des Klebedübels 1 nach den Figuren 8 bis 12 funktionell dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel, d.h., auch hier sind durch die Gestaltung des Einsteckzapfens 17 mit seinen Längsnuten 19 Fließkanäle gebildet, mittels derer Klebstoff, Leim oder dergleichen sowohl sicher in den auf einer Deckplatte aufliegenden unteren Bereich des Klebedübels 1 wie auch in den oberen, im Bereich der Bohrung 6 der anderen Deckplatte 4 liegenden Bereich des Klebedübels 1 einbringbar ist, so dass eine optimale Verbindung zwischen dem Klebedübel 1 und den entsprechenden Anlagebereichen dieses Klebedübels 1 gegenüber einer Leichtbauplatte 2 gewährleistet ist.

Das hülsenartige Bauteil 16 ist, was aus den Figuren 1 Ib und 1 Id besonders anschaulich hervorgeht, unterseitig wieder mit einem axial vorstehenden Stützrand 10 ausgestattet, so dass die entsprechende Stirnfläche 11 dieses Bauteiles 16 gegenüber der Auflageebene des Stützrandes 10 zurückspringt. Somit wird durch die Stirnfläche 11, den Stützrand 10 und die Fläche der Deckplatte 3, auf der sich der

Stützrand 10 abstützt, wieder eine Kammer gebildet, in die Kleber oder Leim zur vollflächigen Verklebung des Klebedübels 1 im Auflagebereich zur nicht durchbohrten Deckplatte 3 möglich ist. Durch die analog gebildeten Fließkanäle wird auch der obere, einen Bund 13 bildende Bereich des Klebedübeis 1 in der Bohrung 9 sicher verklebt, außerdem wird der Deckel 18 des Einsteckzapfens 17 mit dem hülsenartigen Bauteil 16 durch Verklebung, Verleimung oder dergleichen fest verbunden.

Auch beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 13 bis 16 ist ein Klebedübel 1 verwirklicht, der zweiteilig ausgebildet ist und aus einem hülsenartigen Bauteil 16 sowie einem Einsteckzapfen 17 besteht. Die Einstecköffnung 20 für den Einsteckzapfen 17 ist hier wiederum zentral angeordnet und durch die Längsnuten 19 des Einsteckzapfens 17 werden in der oben beschriebenen Weise in Verbindung mit den Wandungen der Einstecköffnung 20 wieder Fließkanäle gebildet, die sich von der Unterseite des Klebedübels 1 bis in den oberen Bereich erstrecken und dort in radiale Austritts öffnungen 22 einmünden.

Einen gemäß den Figuren 13 bis 16 vergleichsweise einfach gestalteten und auch einen relativ geringen Durchmesser aufweisenden Klebedübel wird man bevorzugt dann einsetzen, wenn Bauteile an eine Leichtbauplatte angeschlossen werden sollen, die nicht extrem hohen Belastungen ausgesetzt sind.

In den Figuren 17 bis 30 ist ein Klebedübel 1 in einteiliger Ausführung gezeigt. Es wird erkennbar, dass diese einteilige Ausführung zusätzlich zum Einschraubkanal 6 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 7 eine separate Einfüllbohrung 23 für einen Kleber oder Leim aufweist. Diese Einfüllbohrung 23 erstreckt sich durch den gesamten Klebedübel 1 hindurch und mündet unterseitig in die Kammer 12, welche durch den axial vorspringenden Stützrand 10, die nicht durchbohrte Deckplatte 3 und die gegenüber dem Stützrand 10 zurückspringende Stirnfläche 11 des Klebedübels 1 begrenzt ist. Somit kann von der Oberseite des Klebedübels 1 ausgehend Leim in diese Kammer 12 eingebracht werden. Von dieser Kammer 12 ausgehend verlaufen Fließkanäle bildende Steigbohrungen 24 zur Oberseite des Klebedübels 1 bis in den Bereich von radialen Austrittsöffnungen 22, die sich im Bereich eines oberen, umlaufenden Bundes 13 befinden, der sich im montierten Zustand des Klebedübels 1 in der Bohrung 9 der durchbohrten Deckplatte 4 befindet.

Bei dieser Konstruktion erfolgt die Führung für den Kleber oder Leim in der Wei- se _; dass der Kleber oder der Leim zunächst durch die Einfüllöffhung 23 in den Bereich der unteren Stirnfläche 11 des Klebedübels eingepresst wird, von da aus über die Steigleitungen 24 nach oben gedrückt und über die radial verlaufenden Austrittsöffnungen 22 in den Bereich des Bundes 13 und damit in den Lochlaibungsbe- reich der Bohrung 9 der durchbohrten Deckplatte 4 gefördert wird.

Auch bei dieser einteiligen Ausführung ist also sichergestellt, dass der Klebedübel

1 über seine gesamte Grundfläche hinweg mit einer nicht durchbohrten Deckplatte 3 und zusätzlich im Lochlaibungsbereich der Bohrung 9 der durchbohrten Deck- platte 4 verklebt wird.

Unter Bezugnahme auf Figur 25 sei darauf hingewiesen, dass in dem von dem Stützrand 10 umhüllten Bereich des unteren Endes des Klebedübels 1 Leitrippen 25 vorgesehen sind, die für eine gleichmäßige Verteilung des Leimes oder eines Klebers über die Grundfläche des Klebedübels 1 hinweg vorgesehen sind.

Vergleichbare Leitrippen 25 in anderer geometrischer Anordnung können aber auch bei den Klebedübeln 1 nach den vorher beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen vorgesehen sein.

Bei den zweiteiligen Ausführungen besteht die Möglichkeit, den Deckel 18 des Einsteckzapfens 17 zumindest bereichsweise derart dünn auszuführen, dass hier eine gewisse Transparenz entsteht, so dass für einen Monteur erkennbar wird, wenn der eingefüllte Kleber oder Leim bis in den Bereich der radialen Austritts öffnungen 22 gelangt ist. Die weitere Kleber- oder Leimzuführung kann dann sofort gestoppt und das unenvünschte Austreten von Kleber oder Leim verhindert werden.

Bezugszeichenliste

1 Klebedübel

2 Leichtbauplatte

3 Deckplatte

4 Deckplatte

5 Mittelschicht 6 Einschraubkanal

7 Befestigungsschraube

8 Tischbein

9 Bohrung

10 Stützrand

11 Stirnfläche

12 Kammer

13 Bund

14 Randleisten 15 Nuten

16 hülsenartiges Bauteil

17 Einsteckzapfen

18 Deckel

19 Längsnuten 20 Einstecköffhung

21 EinftUlöffhungen

22 Austrittsöffnungen

23 Einfüllbohrung

24 Steigbohrungen 25 Leitrippen