[0001] 本发明涉及一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其 生产方法。

背景技术

[0002] 表面光滑粘合衬与服装面料粘合后， 一般都比较紧实， 没有蓬松手感。 高档薄 型彩色服装生产中如果使用非彩色粘合衬， 会导致粘合衬颜色与面料颜色不配 套， 影响服装品质。 如果有色粘合衬色牢度差， 也要影响高档服装品质， 甚至 影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。 另外， 常规生产粘合衬， 表面暗淡， 外观检验吋， 漏点、 漏涂等疵点有吋不容易全部检验出， 服装企业使用未检出 疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮， 涂层背面有一层蓬松绒毛； 色牢度 ≥4级； 游离和水解甲醛≤35mg/kg _; 经纬向水洗尺寸变化率为 -1.0<¾〜+0.5<¾的纯 棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的技术解决方案是：

[0005] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬， 其特征是： 涂层表面光亮， 涂层背面有一层 蓬松绒毛； 色牢度≥4级； 游离和水解甲醛≤35mg/kg _; 经纬向水洗尺寸变化率为-

[0006] 衬布的坯布规格为下列二种中的一种： 第一种门幅为 48.5英寸、 纱支数为 60 s x60 ^s 、 密度为 68x52根 /英寸， 第二种门幅为 48.5英寸、 纱支数为 80 ^s x80 ^s 、 密度 为 80x60根 /英寸。

[0007] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 依次包括翻缝、 拉毛、 精练、 漂 白、 染色、 防缩整理、 光亮粉点涂层、 机械预缩步骤； 拉毛工艺为单面拉二次 ， 锡林转速 75 rpm， 顺针辊转速 700rpm， 顺针辊气缸压力 0.20Mpa， 逆针辊气缸 压力 0.25Mpa， 逆针辊转速 800rpm; 上导布辊张力 1.8%， 前导布辊张力 2.8%， 后 导布辊张力 1.9%， 进布速度 14〜16m/min。 拉毛后， 织物表面覆盖一层均匀绒毛

[0008] 染色吋， 采用活性染料进行冷轧堆染色， 染浅绿色产品的工艺配方为：

[0009] 染液: 活性黄 3RS 0.06g/L， 活性艳黄 4GL 0.2g/L， 活性艳蓝 BB 0.2g/L， 渗透剂

[0010] 碱液： 烧碱 （36。B6) 30g/L， 硅酸钠 （38-40。Βέ) 30-40g/L。

[0011] 染色工艺为：

[0012] 染液与碱液 4: 1比例混合， 轧液率 65%， 车速 60-65m/min， 室温堆置 15-16h [0013] 染色后处理工艺为：

[0014] 进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、 二、 三格流动冷水洗→第四、 五格皂煮 （ 皂煮液 2〜3g/L， 80-90°C) →第六格 （70〜80°C) 水洗→第七格 （50〜60°C) 水 洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。 车速： 60〜65m/min。

[0015] 染浅卡其色产品， 染液组成为：

[0016] 活性黄 3RS 0.08 g/L， 活性红 RB 0.12g/L， 活性艳蓝 BB 0.07g/L， 渗透剂 lg/L [0017] 碱液： 烧碱 （36。B6) 30g/L， 硅酸钠 （38-40。Βέ) 30-40g/L。

[0018] 染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相 同。

[0019] 光亮粉点涂层整理吋， 通过平幅进布、 1号油热辊 220~255°C预热、 2号油热辊 2 10~260°C预热、 雕刻辊 PE热熔胶粉点涂层、 3号油热辊 220~260°C加热、 采用功 率为 1000~3000W的红外管进行红外烘融、 镜面辊轧光、 拉幅定形、 温度≤25°C 水冷却、 卷装步骤； 雕刻辊目数： 30、 33目 /英寸； 织物粉点涂层量 30±2g/m 2， 防止反面渗透； 粉点涂层过程中， 不能出现跳粉、 漏点、 半粒头； 粉点涂层吋 ， 雕刻辊内部 100°C热水循环； 雕刻辊辊内循环 65~85°C热水； 进布速度为 18~22 m/min°

发明的有益效果

有益效果

[0020] 本发明工艺操作方便， 节水节能减污， 产品性能优异， 涂层表面光亮， 涂层背 面有一层蓬松绒毛； 色牢度≥4级； 游离和水解甲醛≤35mg/kg _; 经纬向水洗尺寸 变化率为 -1.0<¾〜+0.5<¾。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0021] 实施例 1 :

[0022] 衬布坯布门幅为 48.5英寸、 纱支数为 60 ^s x60 ^s 、 密度为 68x52根 /英寸；

[0023] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 包括翻缝、 拉毛、 精练、 漂白、 染 色、 防缩整理、 光亮粉点涂层、 机械预缩步骤；

[0024] 拉毛处理吋， 单面拉二次， 锡林转速 75 rpm， 顺针辊转速 700rpm， 顺针辊气缸 压力 0.20Mpa， 逆针辊气缸压力 0.25Mpa， 逆针辊转速 800rpm; 上导布辊张力 1.8 % , 前导布辊张力 2.8%， 后导布辊张力 1.9%， 进布速度 14〜16m/min。 拉毛后， 织物表面覆盖一层均匀绒毛。 拉毛粘合衬与服装面料粘合后， 使得面料的手感 丰满厚实。

[0025] 染色吋， 采用活性染料进行冷轧堆染色， 浅绿色产品的工艺配方为：

[0026] 染液: 活性黄 3RS 0.06g/L， 活性艳黄 4GL 0.2g/L， 活性艳蓝 BB 0.2g/L， 渗透剂

[0027] 碱液： 烧碱 （36。B6) 30g/L， 硅酸钠 （38-40。Βέ) 30-40g/L。

[0028] 染色工艺为：

[0029]

染液与碱液 4: 1比例混合， 轧液率 65%， 车速 60〜65m/min， 室温堆置 15〜16h [0030] 染色后处理工艺为：

[0031] 进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、 二、 三格流动冷水洗→第四、 五格皂煮 （ 皂煮液 2〜3g/L， 80〜90°C) →第六格 （70-80°C) 水洗→第七格 （50-60°C) 水洗 →第八格流动冷水洗→烘干→落布。 车速： 60-65m/min。

[0032] 光亮粉点涂层整理吋， 通过平幅进布、 1号油热辊 220~255°C预热、 2号油热辊 2 10~260°C预热、 雕刻辊 PE热熔胶粉点涂层、 3号油热辊 220~260°C加热、 采用功 率为 3000W的红外管进行红外烘融、 镜面辊轧光、 拉幅定形、 温度≤25°C水冷却 、 卷装步骤； 雕刻辊目数： 30、 33目 /英寸； 织物粉点涂层量 30±2g/m 2， 防止反 面渗透； 粉点涂层过程中， 不能出现跳粉、 漏点、 半粒头； 粉点涂层吋， 雕刻 辊内部 100°C热水循环； 雕刻辊辊内循环 65~85°C热水； 进布速度为 18~22m/min

[0033] 实施例 2:

[0034] 衬布坯布门幅为 48.5英寸、 纱支数为 80 ^s x80 ^s 、 密度为 80x60根 /英寸；

[0035] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 包括翻缝、 拉毛、 精练、 漂白、 染 色、 防缩整理、 光亮粉点涂层、 机械预缩步骤；

[0036] 拉毛处理吋， 单面拉二次， 锡林转速 75 rpm， 顺针辊转速 700rpm， 顺针辊气缸 压力 0.20Mpa， 逆针辊气缸压力 0.25Mpa， 逆针辊转速 800rpm; 上导布辊张力 1.8 % , 前导布辊张力 2.8%， 后导布辊张力 1.9%， 进布速度 14〜16m/min。 拉毛后， 织物表面覆盖一层均匀绒毛。 拉毛粘合衬与服装面料粘合后， 使得面料的手感 丰满厚实。

[0037] 染色吋， 采用活性染料进行冷轧堆染色， 浅卡其色产品染液组成为：

[0038] 活性黄 3RS 0.08 g/L， 活性红 RB 0.12g/L， 活性艳蓝 BB 0.07g/L， 渗透剂 lg/L [0039] 碱液： 烧碱 （36°B6) 30g/L， 硅酸钠 （38-40°Βέ) 30-40g/L。

[0040] 染色工艺和染色后处理工艺与实施例 1相同。

[0041] 光亮粉点涂层整理吋， 通过平幅进布、 1号油热辊 220~255°C预热、 2号油热辊 2 10~260°C预热、 雕刻辊 PE热熔胶粉点涂层、 3号油热辊 220~260°C加热、 采用功 率为 2000W的红外管进行红外烘融、 镜面辊轧光、 拉幅定形、 温度≤25°C水冷却 、 卷装步骤； 雕刻辊目数： 30、 33目 /英寸； 织物粉点涂层量 29±lg/m 2， 防止反 面渗透； 粉点涂层过程中， 不能出现跳粉、 漏点、 半粒头； 粉点涂层吋， 雕刻 辊内部 100°C热水循环； 雕刻辊辊内循环 65~85°C热水； 进布速度为 18~22m/min