本发明涉及一种可调节落料的卸料斗装置及具 有其的混凝土搅拌设 备。

背景技术

在建筑工程机械领域， 混凝土搅拌站 （楼）正在经历着迅猛发展， 客 户越来越追求产品的品质， 一方面要求更高的搅拌效率， 另一方面追求更 短的搅拌循环周期。

混凝土搅拌站正常工作循环中， 影响搅拌站工作周期的因素很多， 其 中一个重要因素就是搅拌主机卸料时间。

搅拌主机上都设置有卸料斗装置， 用来控制卸料速度。 搅拌主机上的 现有卸料斗装置的卸料门有三种状态： 全开状态、 半开状态、 闭合状态。 混凝土搅拌站卸料结构一般为如下方式， 通常是在搅拌主机卸料阀门下安 装卸料斗， 卸料斗用于过渡存储混凝土， 并在卸料斗底部安装夹布橡胶管， 应用夹棍装置， 控制卸料的全开、 半开和闭合。 为了提高卸料速度， 降低 单盘卸料时间， 作业时可以取消主机卸料阀门半开或减少半开 时间， 以便 增大全开时间， 从而大大提高单盘料卸料速度。 但是， 如果单纯取消主机 卸料阀门半开， 混凝土将快速进入卸料斗中， 聚集在卸料斗中的混凝土同 时也快速进入搅拌车进料口， 可能会导致混凝土在进料口处积料， 造成搅 拌车堵料， 反而会影响卸料时间。 因此， 只有半开、 全开和闭合三种控制 状态的卸料斗装置并不能满足实际的卸料需求 。

因此， 业界需要对卸料斗装置进行改进， 以便能够方便地控制卸料阀 门开闭程度。 发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可控制 落料的卸料斗装置及具 有其的混凝土搅拌设备， 能够方便地控制卸料阀门开闭程度。

为解决上述技术问题， 本发明提供了一种可控制落料的卸料斗装置， 包括： 卸料斗组件； 以及卸料阀门组件， 连接到卸料斗组件的下方， 卸料 阀门组件包括： 筒状阀体部， 与阀料斗组件连接， 具有落料通道； 阀门部， 设置在筒状阀体部上， 包括： 转轴， 以及门板， 连接到转轴上， 以及驱动 部， 连接到转轴的端部， 驱动转轴使门板选择性地处于全开位置和全闭 位 置之间的任意位置。

进一步地， 阀门部为对开门结构， 包括对置的一对转轴和相应的一对 门板。

进一步地， 驱动部包括： 气缸， 包括气缸体和活塞杆； 以及两个摇臂 部， 其中一个摇臂部连接在气缸体与相应的一个转 轴之间， 另一个摇臂部 连接在活塞杆和与之相应的另一个转轴之间。

进一步地， 筒状阀体部包括： 筒状的阀体本体； 护板， 设置在阀体本 体内壁上并向内侧延伸， 护板位于阀门部上方。

进一步地，护板为环形件，其内孔直径小于一 对门板的闭合封堵尺寸。 比如其可以是平面的环形件

进一步地， 护板为下端内收的倒锥状环形件。

进一步地， 阀体本体为圓筒状， 门板的朝向转轴两端的两个端部具有 弧形边缘。 弧形边缘不但可与筒状本体的圓筒形内壁相适 应， 也可以与倒 锥状环形护板的下端相适应， 以更好地覆盖或封堵落料通道。

进一步地， 卸料阀门组件还包括对置的一对座体部， 包括： 壳体， 连 接在筒状阀体的侧壁上， 包括朝向筒状阀体敞开的开口部； 以及第一座体 和第二座体， 分别设置在壳体两端， 筒状阀体的侧壁上设置有与每一个座 体部的开口部相对应的侧面开口； 一对转轴分别设置在该一对座体部中， 并通过该一对座体部的各自的第一座体和第二 座体支撑。

进一步地， 卸料斗组件包括： 多个斗板， 每个斗板的上端为直边， 下 端为尖端， 各斗板的上端直边依次连接形成多边形上斗口 ； 多个弧形板， 每个弧形板的上端为尖端， 下端为圓弧边， 各弧形板的下端依次连接形成 圓形下斗口； 其中， 多个斗板与多个弧形板彼此间隔布置并以侧边 相连。

进一步地， 卸料斗组件还包括： 多个连接板， 分别设置在上斗口的各 个边上， 并向外侧凸出； 出料筒， 连接在下斗口的下方； 以及卸料斗法兰， 连接在出料筒的下端； 卸料阀门组件的筒状阀体部的上端设置有与卸 料斗 法兰相配合的阀门法兰。

根据本发明的另一个方面， 还提供了一种混凝土搅拌设备， 包括搅拌 主机和安装在所述搅拌主机上的以上所述的任 一种可控制落料的卸料斗装 置。

本发明具有以下技术效果：

1. 由于卸料装置中， 驱动部连接到转轴的端部， 驱动所述转轴使所述 门板选择性地处于全开位置和全闭位置之间的 任意位置， 因而可以方便地 控制阀门门板的开闭程度， 进而有效地控制卸料过程， 提高混凝土搅拌设 备的卸料速度， 提高工作效率。

2. 本发明采用对开门的阀门结构， 并利用气缸两端通过摇臂部连接和 驱动阀门部的两个转轴相应的阀门门板， 此种驱动结构设计筒单， 并且两 个阀门门板受力均匀， 并且落料始终由两个门板之间的中间位置落下 ， 落 料位置均衡， 便于落料。

3. 筒状阀体部中设置护板，可以有效地防止混凝 土砂浆等物料飞溅或 渗入到转轴上， 减少转轴磨损， 可以提高阀门组件的寿命。

4. 阀门门板在筒状特别是圓筒状阀体内部枢转， 二者之间往往会有较 大的配合间隙， 而本发明中进一步限定了环形护板， 其可以与阀门门板在 闭合状态下 4艮好地实现对物料的封堵。

5.环形护板可以是平面的环形件，也可以是下� ��内收的倒锥状环形件， 在后者的情况下， 相对于前者， 阀门打开时更有利于物料的下卸。

6.在筒状阀体上设置座体部，阀门部通过该座� ��部来安装到阀体部上， 结构稳定、 可靠。

7. 卸料斗组件包括斗板和弧形板， 形成上方下圓的结构， 这样上端可 以与搅拌设备上的方形出料口配合， 下方的圓形出料结构更有利于卸料， 从而能够更好地满足实际需要， 实现更好的卸料效果。

除了上面所描述的目的、 特征和优点之外， 本发明还有其它的目的、 特征和优点。 下面将参照图， 对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本发明 的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。 在附图中：

图 1 示出了本发明的卸料斗装置的一个优选实施例 的立体结构示意 图；

图 2示出了图 1中的卸料装置中卸料斗组件的立体结构示意� �； 以及 图 3示出了图 1中的卸料装置中卸料斗组件的局部剖切的立� �结构示 意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明 ， 但是本发明可以由权 利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图 1 ,本发明的卸料斗装置包括卸料斗组件 10和卸料阀门组件 20, 卸料斗组件的下端具有卸料斗法兰 211 , 卸料阀门组件 20的上端设置有阀 门法兰 215 , 通过这两个法兰， 卸料阀门组件 20连接到卸料斗组件 10的 下方。

再来参见图 2和图 3 , 卸料阀门组件 20包括筒状阀体部 21、 阀门部 23和驱动部 24,在筒状阀体部 21上可以进一步设置座体部 22, 阀门部 23 安装在所述座体部 22中， 并过座体部 22安装到筒状阀体部 21上。

筒状阀体部 21包括筒状的阀体本体 211 , 例如， 其可以是方筒状， 也 可以圓筒状。 本实施例中为圓筒状。 阀体本体 211的上端连接有卸料斗法 兰 215。

筒状阀体 211的侧壁上设置有侧面开口， 用于在此位置安装阀门部 23 和用于支撑阀门部的座体部 22 (如果有）。

阀门部 23可以采用单开门的结构， 也可以采用对开门的结构。 从图 2 和图 3可以看到， 在本实施例中， 阀门部 23为对开门结构， 包括对置的一 对转轴 231和相应的一对门板 232, 转轴 231布置在筒状阀体侧壁上的侧 面开口处， 门板 232连接到转轴 231上，使阀门部 23的门板可以位于筒状 阀体 211的内部。 控制落料的门板为一门板可通过紧固件（螺栓 、 垫圏和 螺母等） 233安装在转轴 10上， 也可焊接在转轴上， 通过门板的开启和闭 合， 以到达调节控制混凝土的落料量。

从图 2和图 3中可以看到， 为了布置对置的一对转轴， 筒状阀体 211 上设置了对置的一对侧面开口。 在每个侧面开口处， 以对置的形式分别安 装一个座体部 22。每个座体部 22包括壳体 221 ,和分别位于壳体两端的第 一座体 222和第二座 223。 壳体 221连接在筒状阀体 211的侧壁上， 包括 位于侧面的竖立布置的第一壳体板 221a、 分别与第一壳体板 221a的上边 缘的下边缘连接并平行布置的两个第二壳体板 221b、 以及连接在第一壳体 板 221a第二壳体板 221b的端部的第三壳体板， 还包括朝向筒状阀体 211 的侧面开口 217敞开的开口部 221d。 每个座体中设置一个转轴 231 , 转轴 231的两端分别通过第一座体 222和第二座体 223支撑。

驱动部 24连接到转轴 231的端部， 包括气缸 241和两个摇臂部 242。 气缸 241包括气缸体和活塞杆， 摇臂部 242配置为曲臂的形式， 其中一个 摇臂部 242连接在气缸体的后端与相应的一个转轴 231之间， 另一个摇臂 部 242连接在活塞杆的前端和与之相应的另一个转 轴 231之间。 这样， 当 气缸 241驱动时， 活塞杆相对气缸体伸出， 则气缸作为一个整体， 其两端 分别驱动两个门轴同时枢转， 从而改变门板 232的枢转角度。 通过控制进 入气缸或从气缸排出的气流， 可以改变活塞杆的伸出长度， 从而可以使门 板处于全开位置和全闭位置之间的任意所需位 置， 实现方便地调节卸料阀 门的开闭程度。 门板的开启和闭合将改变卸料斗出料口的大小 ， 以达到调 节和控制卸料量。 驱动部 24的驱动装置也可以是电机等执行机构。

再来看图 2和图 3 , 筒状的阀体本体 211中还具有护板 216,其设置在 阀体本体 211内壁上并向内侧延伸。 在图中示出的实施中， 护板 216与卸 料阀门上端部的阀门法兰 216连接。 护板的目的是防止混凝土砂浆飞溅或 渗入到转轴 10上，进一步引流到轴承座座体与转轴的配合� ��歇中，加速转 轴与轴 7 座的磨损。 护板 216可以有多种形式， 例如， 其可以在阀门部 23 的转轴 231的上方延伸， 覆盖从上向上看转轴 231在阀体本体 211内暴露 的部分，也可以进一步覆盖护板 216位于阀门部 23上方。通过覆盖转轴的 暴露部分， 可以对转轴起到很好的防护作用， 防止砂浆等物料飞溅到转轴 上， 防止对转轴的磨损。 从图 2和图 3中可以看到， 护板为下端内收的倒 锥状环形件， 这不但可以起到更好的防护作用， 而且有利于物料的下落。 护板还可以是平面的环形件， 例如呈一平垫状。 在本实施例中， 护板的内 孔直径小于一对门板 232在闭合时的整个封堵区域的外围尺寸， 以更好的 封堵落料通道。

仍然参见图 2和图 3, 阀体本体 211为圓筒状， 门板 232的朝向转轴 231 两端的两个端部具有弧形边缘。 弧形边缘不但可与筒状本体的圓筒形 内壁相适应， 也可以与倒锥状环形护板的下端相适应， 以更好地覆盖或封 堵落料通道。

再来看图 1 , 卸料斗组件 10的卸料斗锥体部分由弧形板 11和斗板 13 拼焊而成， 包括多个斗板 13和多个弧形板 11。 多个斗板 13与多个弧形板 11彼此间隔布置并以侧边相连。 每个斗板 13的上端为直边， 下端为尖端， 各斗板 13的上端直边依次连接形成多边形上斗口； 多个弧形板 11 , 每个 弧形板 11的上端为尖端， 下端为圓弧边， 各弧形板 11的下端依次连接形 成圓形下斗口。 为了增加耐磨性， 锥斗的各侧板（包括斗板和弧形板） 内 侧可安装耐磨村板。 卸料斗组件 10进一步包括多个连接板 12, 分别设置 在上斗口的各个边上， 并向外侧凸出。这些连接板 12围焊在卸料斗上部位 形成安装平面，此安装面安装在混凝土搅拌站 搅拌层平台上。具体实施时， 这些连接板也可以是各个斗板的上端边缘翻边 而形成的翻边部。 出料筒 14 焊接在下斗口的下方， 出料筒 14与卸料斗锥体底部连接，可以保证锥斗中 的混凝土依靠自重导流进入出料筒中。 出料筒 14底部可焊接卸料斗法兰。 该卸料斗法兰 211与卸料阀门组件 20的筒状阀体部 21的上端设置的阀门 法兰 215配合连接。 卸料斗法兰 211通过螺栓等紧固件安装在卸料斗锥体 底部的卸料斗法兰。 根据需要， 卸料斗不限于所示出的上方下圓形式， 也 可以设置为圓形的， 锥形的， 方形筒状的， 上圓下方的等各种形式。

卸料斗组件底端的卸料阀门组件可以制作成整 体。 卸料斗组件与卸料 阀门组件通过法兰盘连接， 一方面便于制作和安装， 另一方面便于维修拆 卸。

本发明的搅拌设备（未示出） 包括搅拌主机和安装在搅拌主机上的本 发明的卸料斗装置。 本发明的搅拌设备（例如搅拌车） 的工作原理如下。 通常情况下， 搅拌主机卸料时， 主机卸料门有全开和半开， 卸料初时状态， 主机卸料门呈半开状态， 混凝土搅拌完毕后， 混凝土进入卸料斗中。 混凝 土搅拌站正常打料时， 搅拌车已经在卸料斗底部卸料口处等待接料。 卸料 开始， 混凝土快速进入卸料斗中， 并快速流入搅拌车进料口， 过快速度使 混凝土在搅拌车进料口堵料， 导致溢料。 为了控制卸料速度， 开启驱动装 置， 由于驱动装置的作用， 门板随转轴一起转动， 通过料门的转动改变卸 料斗出料口的大小， 以达到控制卸料斗落料量的目的。

本发明的卸料斗装置和搅拌设备并不限于用在 建筑工程机械方面， 其 还可以应用于其他领域中类似的搅拌施工设备 中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于 本领域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明 的保护范围之内。