杨明生 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
LAN, He (Hongtu Hi-tech Development Zone, NanchengDongguan, Guangdong 0, 523080, CN)
蓝劾 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
东莞宏威数码机械有限公司 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
YEUNG, Mingsang (Hongtu Hi-tech Development Zone, NanchengDongguan, Guangdong 0, 523080, CN)
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| 1. 一种调节固定机构， 包括基准台， 工作台及连接于所述基准台和工作台 之间的调节固定组件， 所述基准台固定承载于地面上， 其特征在于， 所述调节 固定组件包括螺套、 压盖及锁紧螺栓， 所述螺套和压盖均开设有螺栓孔， 所述 螺套设有外螺紋且所述螺套的上端开设有凹槽， 所述工作台开设有与所述螺套 的外螺紋啮合的螺紋孔， 所述螺套呈螺紋地连接于所述螺紋孔内且所述螺套的 下端凸伸出所述工作台的下表面一段距离， 所述压盖的下端凸伸有与所述凹槽 配合的凸块， 所述锁紧螺栓的下端设有螺纹， 所述基准台开设有与所述锁紧螺 栓的下端的螺纹啮合的固定螺孔， 所述锁紧螺栓的下端依次穿过所述压盖及螺 套的螺栓孔并螺紋连接于所述基准台的固定螺孔内， 使得所述螺套的下端与所 述基准台的上表面抵触， 旋转所述压盖使所述压盖带动所述螺套旋转， 所述螺 套的旋转带动所述工作台上升或下降到达预定位置， 所述工作台到达预订位置 时旋转所述锁紧螺栓抵压于所述.压盖上。 2. 如权利要求 1所述的调节固定机构， 其特征在于， 所述锁紧螺栓包括螺 杆及固定于所述螺杆上端的螺帽， 所述螺杆的下端设有螺紋， 所述螺杆的下端 依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺紋连接于所述固定螺孔内， 所述螺帽抵 压所述压盖的上端。 3. 如权利要求 2所述的调节固定机构， 其特征在于， 所述压盖的螺栓孔包 括第一孔腔和第二礼腔， 所述第一孔腔的直径大于所述螺軒的直径且小于所述 螺帽的直径， 所述第二孔腔的直径大于所述螺帽的直径， 所述螺杆穿过所述第 一孔腔， 所述螺帽抵压于所述第二空腔内。 4. 一种使用如权利要求 1所述的调节固定机构进行位置调节的搡作方法， 其特征在于， 包括如下步骤： ( 1 )将所述螺套旋转入所述工作台的螺紋礼内且使所述螺套的下端凸伸出 所述工作台的下表面一段距离； (2)将所述压盖的凸块对应插入所述螺套的凹槽内； ( 3 )将所述锁紧螺栓依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺紋连接于所述 基准台的固定螺孔内， 使得所述螺套的下端与所述基准台的上表面抵触， 同时 保持所述锁紧螺栓的上端距离所述压盖的上端一定距离； (4)旋转所述压盖直至所述工作台到达预定位置； (5)旋转所述锁紧螺栓， 使所述锁紧螺栓的上端抵压于所述压盖的上端。 |
随着社会经济的不断发展， 科技水平的不断进步， 人们对产品的使用要求 越来越高， 然 人们对产品的使用要求提高的同时， 也加大了对产品本身的生 产难度。
对于精密机械电子行业， 一般要求机械内的工作部件上下级之间的位置 相 互配合。 由于加工的过程难免会存在误差， 因此在对产品进行装配的时候需要 调整工作部件上下级之间的位置。 为了解决上述问题， 现有技术中， 一般通过 加铜片或者在工作部件的旁边加一调整螺栓或 者直接加弹簧来进行工作部件的 位置调整， 然 ， 通过加铜片来进行工作部件的位置调整需要测 试究竟要垫多 高的铜片， 由于铜片的厚度一般都规格化， 所以很难直接达到需要调整的数值； 此外， 在工作部件的旁边加螺孔再通过与螺孔配合的 螺栓来进行工作部件的位 置调整， 这样的设 #需占用些空间， 因此在工艺上不是艮合适； 再者， 通过加 弹簧来进行工作部件的位置调整， 如果弹簧的强度不够， 容易造成工作部件的 晃动。
因此， 有必要提供一种改进型的调节固定机构来克服 上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种调节精度高、 结构合理紧凑、 安装方便且在调节 位置的过程中工作部件平稳可靠的调节固定机 构。 本发明的另一目的是提供一种使用上述调节固 定机构进行位置调节的操作 方法， 使用所述方法进行位置调节的调节精度高且在 调节位置的过程中工作部 为了实现上述目的， 本发明提供了一种调节固定机构， 包括基准台、 工作 台及连接于所述基准台和工作台之间的调节固 定组件， 所述基准台固定承载于 地面上， 所述调节固定组件包括螺套、 压盖及锁紧螺栓， 所述螺套和压盖均开 设有螺栓孔， 所述螺套设有外螺紋且所述螺套的上端开设有 凹槽， 所述工作台 开设有与所述螺套的外螺紋啮合的螺紋孔， 所述螺套呈螺紋地连接于所述螺紋 41内且所述螺套的下端凸伸出所述工作台的下 面一段距离， 所述压盖的下端 凸伸有与所述凹槽配合的凸块， 所述锁紧螺栓的下端设有螺纹， 所述基准台开 设有与所述锁紧螺栓的下端的螺纹啮合的固定 螺孔， 所述锁紧螺栓的下端依次 穿过所述压盖及螺套的螺栓孔并螺紋连接于所 述基准台的固定螺孔内， 使得所 述螺套的下端与所述基准台的上表面 触， 旋转所述压盖使所述压盖带动所述 螺套旋转， 所述螺套的旋转带动所述工作台上升或下降到 达预定位置， 所述工 作台到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓抵压于 所述压盖上。
较佳地， 所述锁紧螺栓包括螺杆及固定于所述螺杆上端 的螺帽， 所述螺杆 的下端设有螺纹， 所述螺杆的下端依次穿过所述压盖及螺套的螺 栓孔并螺紋连 接于所述固定螺孔内， 所述螺帽抵压所述压盖的上端。
较佳地， 所述压盖的螺栓孔包括第一孔腔和第二孔腔， 所述第一孔腔的直 径大于所述螺軒的直径且小于所述螺帽的直径 ， 所述第二孔腔的直径大于所述 螺帽的直径， 所述螺杆穿过所述第一孔腔， 所述螺帽抵压于所述第二空腔内。
相应地， 本发明还提供了一种使用上述调节固定机构进 行位置调节的操作 方法， 所述.操作方法包括如下步骤：
(！ )将所述螺套旋转入所述工作台的螺紋孔内且 所述螺套的下端凸伸出 所述工作台的下表面一段距离；
( 2 )将所述压盖的凸块对应插入所述螺套的凹槽 ；
( 3 )将所述锁紧螺栓依次穿过所述压盖及螺套的 栓孔并螺紋连接于所述 基准台的固定螺孔内， 使得所述螺套的下端与所述基准台的上表面抵 触， 同时 保持所述锁紧螺栓的上端距离所述压盖的上端 一定距离；
( 4 )旋转所述压盖直至所述工作台到达! ¾定位置；
( 5 )旋转所述锁紧螺栓， 使所述锁紧螺栓的上端抵压于所述压盖的上端 。 与现有技术相比， 本发明通过调节固定组件来调节工作台与基准 台之间的 相对位置， 所述调节固定组件包括螺套、 压盖及锁紧螺栓， 所述螺套螺纹连接 于所述工作台的螺纹孔内且所述螺套的下端凸 伸出所述工作台的下表面一段距 离， 所述锁紧螺栓依次穿过所述压盖及螺套的螺纹 孔并螺紋连接于所述基准台 的固定螺孔内， 使得所述螺套的下端与所述 准台的上表面抵触， 旋转所述压 盖使所述压盖带动所述螺套旋转， 所述螺套的旋转带动所述工作台上升或下降 到达预定位置， 所述工作台到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓 抵压于所述压盖 上。 由于所述螺套与所述工作台之间是螺紋连接， 因此在调节的过程中， 所述 工作台的升降精度高且升降平稳可靠； 此外， 所述调节固定组件由螺套、 压盖 及锁紧螺栓配合组成， 所述螺套及压盖均开设有螺栓孔， 安装时， 所述锁紧螺 栓依次穿过所述压盖及螺套的螺栓孔从 ¾固定于所述基准台上， 这种结构布局 合理紧凑且安装方便。
通过以下的描述并结合附图， 本发明将变得更加清晰， 这些附图用于解释 本发明的实施例。 图说明
图 1为本发明调节固定机构安装时的结构示意图
图 2为图 1所示调节固定机构的调节固定组件的结构分 图。
图 3为图 2所示调节固定组件的压盖的结构示意图。
图 4为使用本发明调节固定机构进行f 置调节的操作方法的流程图。
现在参考附图描述本发明的实施例， 酎图中类^的元件标号代表类似的元 件。 如上所述， 本发明提供了一种调节固定机构， 所述调节固定机构调节精度 高、 结构合理紧凑、 安装方便且在调节位置的过程中工作部件平稳 可靠的调节 固定机构
参考图 1 -2 , 在本发明的一个具体实施例中， 所述调节固定机构 1包括基准 台 10、 工作台 20及连接于所述基准台 10和工作台 20之间的调节固定组件 30 , 所述基准台 10固定承载于地面 （图未示）上。 所述调节固定组件 30包括螺套 3】、压盖 32及锁紧螺栓 33 ,所述螺套 31和压盖 32分别开设有螺栓孔 3】 0、 320 , 所述螺套 31设有外螺紋且所述螺套 31的上端开设有凹槽 311， 所述工作台 20 开设有与所述螺套 31的外螺纹啮合的螺紋孔（图未示）， 所述螺套 31呈螺紋地 连接于所述螺紋孔内且所述螺套 31 的下端凸伸出所述工作台 20的下表面一段 距离， 所述压盖 32的下端凸伸有与所述凹槽 31 1配合的凸块 321 , 所述锁紧螺 栓 33的下端设有螺纹， 所述基准台 10开设有与所述锁紧螺栓 33的下端的螺纹 啮合的固定螺孔（图未示）， 所述锁紧螺栓 33的下端依次穿过所述压盖 32及螺 套 31的螺栓孔 320 , 310并螺紋连接于所述.基准台 10的固定螺孔内， 使得所述 螺套 31的下端与所述基准台 10的上表面抵触，旋转所述压盖 32使所述压盖 32 带动所述螺套 31旋转， 所述螺套 31的旋转带动所述工作台 20上升或下降到达 预定位置， 所述工作台 20到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓 33抵压于所述压 在本实施例中， 所述锁紧螺栓 33包括螺杆 331及固定于所述螺杆 331上端 的螺帽 332 , 所述螺杆 331的下端设有螺紋， 所述螺杆 331的下端依次穿过所述 压盖 32的螺栓孔 320及螺套 31的螺栓孔 310并螺纹连接于所述基准台 10的固 定螺孔内， 所述螺帽 332抵压所述压盖 32的上端。
参考图 3 , 所述压盖 32的螺栓孔 320包括第一孔腔 320a和第二孔腔 320b, 所述第一孔腔 320a的直径大于所述螺杆 331的直径且小于所述螺帽 332的直径， 所述第二孔腔 320b的直径大于所述螺帽 332的直径， 所述螺杆 331穿过所述第 一孔腔 320a, 所述螺帽 3324氐压于所述第二空腔 320b内。
相应地， 本发明提供了一种使用上述调节固定机构 1进行位置调节的操作方 法， 请参考图 4, 为使用所述调节固定机构 1进行位置调节的操作方法的流程图， 所述操作方法包括以下步骤：
51、 将所述螺套 31旋转入所述工作台 20的螺纹孔内且使所述螺套 31的下 端凸伸出所述工作台 2.0的下表面一段距离；
52、 将所述压盖 32的凸块 321对应插入所述螺套 31的凹槽 311内；
53、将所述锁紧螺栓 33依次穿过所述压盖 32及螺套 31的螺栓孔 320 , 310 并螺紋连接于所述基准台 10的固定螺孔内， 使得所述螺套 31的下端与所述基 准台 10的上表面 4氐触， 同时保持所述锁紧螺栓 33的上端距离所述压盖 32的上 端一定距离；
54、 旋转所述压盖 32直至所述工作台 20到达预定位置；
55、 旋转所述锁紧螺栓 33 , 使所述锁紧螺栓 33的上端抵压于所述压盖 32 的上端。
下面结合图 1 -3对本发明调节固定机构 1在一个具体实施例中的工作原理进 行详细的描述：
在进行调节工作前， 首先使所述螺套 31螺紋连接于所述工作台 20的螺紋 孔内并使所述螺套 31 的下端凸伸出所述工作台 20的下表面一段距离， 接着使 所述压盖 32的凸块 321嵌入所述螺套 31的凹槽 311内， 从而实现所述压盖 32 与所述螺套 31配合， 最后所述锁紧螺栓 33的螺杆 331依次穿过所述压盖 32的 螺栓孔 320及所述螺套 31的螺栓孔 310并螺紋连接于所述基准台 10的固定螺 孔内， 此时， 所述螺套 31的下端抵触于所述基准台 10的上表面， 所述压盖 32 抵触于所述工作台 20的上表面， 所述锁紧螺栓 33的螺帽 332与所述压盖 32的 第二孔腔 320b的底部相隔一定距离； 在进行调节工作的过程中， 利用特定的工 具旋转所述压盖 32 , 同时所述压盖 32带动所述螺套 31转动， 由于所述螺套 31 的下端抵压于所述基准台】0的上表面且所述 套 31的上端受到所述压盖 32的 4氐压， 因此所述螺套 31始终在水平方向上转动， 所述螺套 31的水平转动带动 所述工作台 20及压盖 32上升或下降， 从而实现了所述工作台 20与所述基准台 10之间的位置调节； 所述工作台 20调节到预定位置后， 旋转所述锁紧螺栓 33， 使所述锁紧螺栓 33的螺帽 3324氏压所述压盖 32的第二礼腔 320b的底部， 从而 保持所述工作台 20与所述基准台 10之间的位置在预定值内。
综上所述， 本发明通过调节固定组件 30来调节工作台 20与基准台 10之间 的相对位置， 所述调节固定组件 30包括螺套 31、 压盖 32及锁紧螺栓 33， 所述 螺套 31螺紋连接于所述工作台 20的螺纹孔内且所述螺套 31的下端凸伸出所述 工作台 20的下表面一段距离， 所述锁紧螺栓 33依次穿过所述压盖 32的螺紋扎 320及螺套 31的螺纹孔 310并螺紋连接于所述基准台 10的固定螺孔内 吏得所 述螺套 31的下端与所述基准台 10的上表面抵触， 旋转所述压盖 32使所述压盖 32带动所述螺套 31旋转，所述螺套 31的旋转带动所述工作台 20上升或下降到 达预定位置， 所述工作台 20到达预订位置时旋转所述锁紧螺栓 33抵压于所述 压盖 32上。 由于所述螺套 31与所述工作台 20之间是螺紋连.接， 因此在调节的 过程中， 所述工作台 20的升降^精度高且升降平稳可靠； 此外， 所述调节固定组 件 30由螺套 31、压盖 32及锁紧螺栓 33配合组成， 所述螺套 31及压盖 32均开 设有螺栓孔 310、 320, 安装时， 所述锁紧螺栓 33依次穿过所述压盖 32的螺栓 礼 320及螺套 31 的螺栓孔 310从 ^固定于所述基准台 10上， 这种结构布局紧 凑合理且安装方便。
本发明的调节固定机构 i 应用范围广， 比如应用于太阳能激光刻线机内的 气浮板的位置调节及固定。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述， 但本发明并不局限于以上揭示 的实施例， 而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改 、 等效组合。