本发明涉及一种新型扳手， 具体地说是一种新型可调节的板手。 背景技术

扳手是一种常用的作业工具， 其种类繁多， 根据可调节性分主要 有两种： 活扳手和呆板手。 它们各有其优缺点。

1、 现有呆板手的优缺点

现在的呆扳手基本上都是采用双头设计，既一 只呆扳手旋松或旋 紧两个规格的六角螺母。 因此， 工作时要配备多把扳手， 很^^烦。 为了改进现有扳手， 先后有人做了大量的改进工作。 中国发明专利 CN89107375 , 提供了一种可调式多用途扳手， 如图 1所示， 5为呈拇 指状的下握持爪， 它与手柄相连， 1为呈弯曲状的上握持爪， 其上开 有条形孔 3 , 并设有多个铰接位置； 5与 1靠枢轴 4结合在一起， 形 成握持钳口， 钳口的大小， 可以通过调节上握持爪 1与枢轴 4的铰接 位置，或以 4支点转动爪 1的角度来实现。它可用来旋动螺栓、螺帽、 管接头等不同种类， 或者在一预定尺寸范围内之同一种类之连接件 ， 并且可以适用于多种规格的螺帽或管径。但是 ， 用这种扳手拧六角螺 帽时， 由于 A点往往为点接触， 所以很容易损伤螺帽的角。

2、 现有活扳手的优缺点：

现有的可调活扳手较受欢迎，因为它可以适应 不同尺寸的多种螺 帽，而且其开口宽度是连续可调的。但是其缺 点也是 4艮明显的。一是， 容易打滑。 用过活扳手的人都清楚， 若是调节不当很容易打滑， 或损 伤螺母的角。 这是因为开口的调节方向与其受力的方向是一 致的， 即 使调节的开口宽度与螺帽的大小相一致， 也会在用力时， 由于调节轮 与齿条间存在间隙， 而使扳手的开口变大， 导致打滑， 或损伤螺母。 二是， 由于设置了调节机构， 制造成本和制造难度相应增加。 工作效 率极低活扳手虽然用于多种规格的六角螺母的 松紧，但在使用时需调 节开口宽度，往往需要调解多次才能使扳手的 开口宽度与螺母的规格 一致，使用很不方便。若是开口宽度调节不当 ，很容易损坏螺母的角。 中国发明专利 CN92100748.5 , 提供了一种多用呆扳手， 如图 2所示， 它是在原呆扳手上稍作改动而成的， 具有方便、 实用、 效率等优点。 但它只能适用于 6种固定规格的螺帽， 而且也容易损伤螺帽的角。 中 国实用新型专利 ZL92105567, 公开了一种 "楔块式扳手"， 如图 3所 示， 它在呆板手的两个夹爪的工作面上分别开设滑 孔， 各滑孔内放置 楔块。 利用该扳手拧紧螺母时， 两楔块能与螺母紧紧配合， 而当拧动 一次后需要重新更换夹持位置时，不用如传统 扳手那样拔出扳手再重 新插入， 而只需要将扳手反向回转即可， 因为反向回转时， 楔块压缩 弹簧， 使钳口变大， 如此可提高了工作效率。 由于该扳手两夹爪的间 距是固定的，工作时仍需要配备若干把扳手， 限制了扳手的应用范围， 而且结构复杂， 构件多， 影响其稳定性。 中国实用新型专利 ZL02270676.3 , 提供一种单楔块式扳手， 如图 4所示。 它包括带锯齿 状沟槽的楔块 3和夹爪 1 , 楔块与其中的一个夹爪 4相联， 并可沿该 夹爪的内侧面滑动， 该内侧面与夹爪的夹持面构成的夹角大于 0° 且 小于 90。 ； 楔块和夹爪之间纵向设置弹簧 5。 该扳手在拧动螺母时， 不需将扳手拔出、 再重新插入， 而只需要将扳手反向回转即可， 因为 反向回转时， 楔块压缩弹簧， 使钳口变大， 有利于提高工作效率。 由 于楔块的工作面具有多个夹齿，在拧动夹持物 时增大了摩擦力和夹持 力， 能有效的将突持物 "啃住"， 可夹紧秃螺母和圓管件， 起到了管 钳的作用。 但是活扳手容易打滑的缺点依然存在， 且容易损伤螺帽。

综上， 尽管扳手的改进设计很多， 但是均未能从根本上改进现有 活扳手容易打滑的问题和呆板手不可调的问题 。这是因为活扳手的开 口调节方向与其受力的方向是一致的， 在用力时， 由于调节轮与齿条 间存在间隙， 而使扳手的开口变大， 导致打滑， 或损伤螺母。 而呆板 手的改进主要集中在如何减少扳手的重新插入 ，并没有解决其开口可 调的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足， 本发明所要解决的技术问题是， 提供 一种可解决现有呆扳手宽度不可调的问题，同 时解决现有活扳手因开 口尺寸调节方向与受力方向一致导致拨轮与齿 条容易磨损的问题，以 及拨轮与齿条啮合间隙增大，使用时打滑而损 伤螺母的问题的可调节 式扳手。

为解决上述技术问题， 本发明所采取的技术方案是： 一种可调节 式扳手， 包括手柄， 所述手柄至少一端设置有互成一定角度形成一 扳 手钳口的直爪与斜爪，所述直爪上设置可沿其 长度方向移动的调节滑 唇， 所述调节滑唇包括一与螺母作用的倾斜面， 该倾斜面与形成所述 扳手钳口的斜爪的内表面平行。

上述的可调节式扳手，所述调节滑唇与直爪之 间设置有可在直爪 上任意位置固定的定位机构。

上述的可调节式扳手，所述定位机构为设于调 节滑唇侧面或底面 的紧定螺釘。

上述的可调节式扳手，所述定位机构为设于直 爪与调节滑唇滑动 作用面上的互相配合的锁定锯齿。

上述的可调节式扳手， 所述调节滑唇上设置穿过其内部的螺杆， 在直爪上固定有可旋转的与螺杆配合、调节滑 唇沿所述直爪往复运动 的的拨轮。

上述的可调节式扳手， 所述直爪与斜爪之间形成的钳口角度为 5 ° ~ 40°

本发明可调节式扳手的优点是：该发明通过设 置互成角度直爪与 斜爪， 在斜爪上设置调节滑唇， 使得调节滑唇的螺母作用面在移动过 程中始终与斜爪内表面平行，使用时螺母的压 力与调节滑唇的倾斜面 垂直， 导致其作用力在沿调节滑唇移动方向上分力 4艮小， 不易打滑， 同时具有锁紧功能， 并且吸取了呆板手开口尺寸精确， 不易打滑的优 点， 又解决了现有呆扳手开口宽度不可调的问题， 使工作时不需要配 多把扳手。 同时又充分吸取现有活扳手开口宽度可连续调 节的优点， 解决了现有活扳手， 因开口调节方向与受力方向一致， 而带来的拨轮 与齿条容易磨损， 使拨轮与齿条啮合间隙增大， 若调节不当， 4艮容易 打滑， 或损伤螺母的问题。

附图说明

图 1为现有技术中普通可调式多用途扳手的结构� �；

图 2为普通多用呆扳手的结构图；

图 3为双楔块式扳手的结构图；

图 4为单楔块式扳手的结构图；

图 5为本发明的结构原理图；

图 6为本发明实施例 1的结构图；

图 7为实施例 2的结构图；

图 8为实施例 3的结构图；

图 9为实施例 4的结构图；

图 10为实施例 4中凸榫与直爪的凹槽相配合的局部截面图； 图 11为实施例 5的结构图；

图 12为实施例 5中 A向视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步 详细说明； 实施例 1:

如图 5、 6所示， 一种可调节式扳手， 包括手柄， 所述手柄至少 一端设置有互成一定角度形成一扳手钳口的直 爪 2与斜爪 1 , 所述直 爪 2上设置可沿其长度方向移动的调节滑唇 4, 所述调节滑唇 4包括 一与螺母作用的倾斜面 41 , 该倾斜面 41与形成所述扳手钳口的斜爪 1的内表面 11平行。 扳手由斜爪 1和直爪 2及调节滑唇 4组成， 其 中调节滑唇 4带一倾斜面 41 , 其倾斜角度为 a , 直爪 2与斜爪 1之 间形成的钳口角度为 5° ~ 40。 ， 本发明优选 15。 角为最佳， 既能减 少扳手手柄的转动幅度， 又能更好的保护螺母不受损毁， 如果不考虑 调节滑唇 4的存在， 跟不同的呆板手基本相同， 差别是斜爪 1外倾一 个 α角， 使斜爪 1与调节滑唇 4的倾斜面 41形成一个握持钳口， 通 过调节滑唇 3在 X方向上的左右位置， 便可调节滑唇 4与斜爪 1在 Y,方向上所形成的钳口的大小， 以适应不同尺寸的螺帽。 这样以来， 在拧螺帽时， 作用于调节滑唇 4的力主要是压向直爪 2, 使其倾斜面 41 受垂直力， 而推动调节滑唇 4左右移动的分力很小。 调节滑唇 4 与直爪 2之间设置有可在直爪 2上任意位置固定的定位机构。该定位 机构为设于调节滑唇 4侧面或底面的紧定螺釘 3 , 使之紧箍在直爪 2 上， 不会轻易滑动。

实施例 2:

本实施中， 与实施例 1相同部分不再重复， 其不同之处在于： 如 图 7所示，所述定位机构为设于直爪 2与调节滑唇 4的滑动作用面上 的互相配合的锁定锯齿 5。

实施例 3:

本实施中， 与实施例 1、 2相同部分不再重复， 其不同之处在于： 如图 8所示， 调节滑唇 4活套在直爪 2上并与螺杆 6相固定， 转动拨 轮 7可使螺杆 6带动调节滑唇 4往复移动， 从而可调节开口的大小， 适应不同规格的螺母， 同时拨轮 7与螺杆 6之间还起到了锁定调节滑 唇 4的作用。

实施例 4:

本实施中， 与实施例 1、 2、 3相同部分不再重复， 其不同之处在 于： 如图 9、 图 10所示， 调节滑唇 4依靠自身带有的凸榫 42与直爪 2的凹槽 21相嵌配合， 由于螺杆 6与调节滑唇 4焊接成一体， 因此 通过拨动拨轮 7, 便可调整调节滑唇 4左右移动， 从而可调节开口的 大小。 实施例 5;

本实施中， 与实施例 1、 2、 3、 4相同部分不再重复， 其不同之 处在于： 如图 11、 图 12所示， 本发明的扳手也可以采用以下结构方 式实现：扳手由带有方孔的斜爪 1和带有齿条 4的斜爪 3及螺杆状拨 轮 2组成， 如图 10所示。 因此， 通过拨动拨轮 2, 便可调整滑唇 3 左右移动， 从而可调节开口的大小。

当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不限于上述 举例， 本技术领域的普通技术人员， 在本发明的实质范围内， 作出的 变化、 改型、 添加或替换， 都应属于本发明的保护范围。