Die Erfindung betrifft eine Darreichungseinheit für insbesondere knetbare Massen, insbesondere eine aus zwei oder mehreren Komponenten durch Mischen, insbesondere durch Kneten herstellbare Dicht- und/oder Klebmasse, wobei die Komponenten unterschiedliche Substanzen enthalten können, die vorzugsweise nach der Vermischung miteinander aushärten. Dabei dient die Darreichungseinheit insbesondere zur Aufnahme der Masse und auch zum Abtrennen eines Abschnittes der Masse.

Im Stand der Technik sind derartige knetbare Massen in vielfacher Weise bekannt. Beispielsweise offenbart die DE1965772A1 eine plastische Kittmasse, die zwei verschiedene, langgestreckte Teile aufweist, die auf einer sich in Längsrichtung erstreckenden Oberfläche über im Wesentlichen die gesamte Länge miteinander in Berührung stehen, wobei der eine Formteil ein reaktionsfähiges Monomer und ein durch Veresterung eines Diols mit einer ungesättigten Dicarbonsäure und gegebenenfalls einer gesättigten Dicarbonsäure gebildetes ungesättigtes Polyesterharz im Gemisch mit einer einem oder mehreren anorganischen Füllstoffen und der andere Formteil ein zum Härten des reaktiven Monomeren und ungesättigten Polyesterharzes des ersten Formteils befähigtes Härtungsmittel sowie einen oder mehrere anorganische Füllstoffe enthält.

Die DE2322806A1 offenbart ferner ein bandförmiges, härtbares Epoxydharzsystem, welches aus zwei über seine ganze Länge nebeneinander liegenden Streifen besteht, von welchen der eine Streifen ungehärtetes Epoxydharz aufweist, der zweite Streifen in einem Träger dispergiert ein Mittel zum Härten des Epoxydharzes aufweist. Erwähnt wird auch das Aufwickeln auf eine Rolle, sowie das Abziehen eines Teiles des Bandes von selbiger zur Mischung.

Weiter offenbart die DE3210608A1 ein kittähnliches Epoxyd-Klebdichtungsmittel aus einem ersten Streifen einer ungehärteten Epoxydharzmasse und einem zweiten Streifen mit einer Masse, die die ungehärtete Epoxydharzmasse innerhalb von etwa 10 min vom Zeitpunkt des Zusammenbringens des ersten und des zweiten Streifens zu einem praktisch gleichförmigen Gemisch rasch zu härten vermag. Das Band kann dabei stranggepresst werden und nach dem Strangpressen aufgerollt und in jeder gewünschten Weise abgepackt werden.

Neben der Streifenform kommt oftmals auch ein Block oder ein Zylinder einer knetbaren Masse zum Einsatz, wobei zur Verwahrung in der Regel ein verschließbarer Behälters eingesetzt wird. Bei der Verwendung der knetbaren Masse wird ein beliebiger Abschnitt der knetbaren Masse von dem Block oder Zylinder abgetrennt. Die ES1067167U zeigt eine Weiterentwicklung eines derartigen Behälters zur Aufnahme einer knetbaren Masse in Zylinderform. Der Behälter ist dabei hohlzylindrisch und besteht aus zwei Hälften, wobei beide Hälften an der einen Seite über ein Gelenk aneinander angelenkt sind. Eine Stirnfläche bildet dabei eine Schneidvorrichtung, die an einer der Hälften befestigt ist, sich jedoch über die Stirnseite dieser einen Hälfte in den stirnseitigen Bereich der zweiten Hälfte ragt. Zur Entnahme der Masse kann der Behälter durch Aufklappen einer Hälfte geöffnet werden. Zum Abtrennen eines Teils der Masse, wird selbige derart angeordnet, dass ein die Schneidvorrichtung bei einem erneuten Verschließen des Behälters in die Masse einschneidet und einen Teil abtrennt.

ES1071 109U1 zeigt eine Darreichungseinheit bestehend aus einem Behälter zur Aufnahme einer knetbaren Masse in Zylinderform und einer Kappe zum verschließen des Behälters. Der Hohlzylinder weist dabei eine Ausgabeöffnung auf, die mittels der Kappe verschließbar ist. Zur Entnahme eines Teiles der Masse wird der Behälter geöffnet und ein beliebiger Teil der Masse wird von dem Zylinder mittels eines an der Kappe angeformten Schneidmessers abgetrennt. Anschließend kann der verbleibende Teil der Masse wieder in dem Behälter aufgenommen werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Darreichungseinheit für eine knetbare Masse bereitzustellen, die ein einfaches Abtrennen eines Teils der knetbaren Masse ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die abhängigen Ansprüche angegeben.

Grundgedanke der Erfindung ist der Einsatz einer Darreichungseinheit für eine insbesondere knetbare Masse umfassend einen Behälter zur Aufnahme der Masse aufweisend eine Öffnung sowie einer Kappe zum Verschließen der Öffnung, wobei die Kappe einen vorstehenden Trennbereich aufweist, um einen Teil der Masse abzutrennen, dadurch gekennzeichnet, dass zueinander korrespondierende Verbindungsmittel an Behälter und Kappe vorgesehen sind, die eine Verbindung der Kappe mit dem Behälter sowohl in einer ersten Lagerstellung, als auch in einer zweiten Trennstellung ermöglichen, wobei die Kappe in der ersten Lagerstellung derart mit dem Behälter verbunden ist, dass sie die Öffnung verschließt und der Trennbereich sich im Wesentlichen entlang einer Behälteraußenwand erstreckt und dass die Kappe in der zweiten Trennstellung derart mit dem Behälter derart verbunden ist, dass der Trennbereich von dem Behälter vorsteht, um dem Anwender eine Führungsmöglichkeit des Trennbereichs über den Behälter zu ermöglichen.

Als Masse kann dabei insbesondere eine knetbare Masse wie beispielsweise ein knetbarer Klebstoff auf Epoxidharz-Basis zum Einsatz kommen. Denkbar können auch Polyurethan-Kunstharzsysteme oder radikalisch härtende Kunstharzsysteme sein. Derartige knetbare Massen können beispielsweise im Baubereich als Befestigungsmassen zu Anwendung kommen, insbesondere als Kleber für Verankerungselemente. Zudem können Fehlstellen und Löcher in einer Vielzahl von Materialien ausgebessert werden. In der Regel weisen derartige knetbare Massen zumindest zwei Komponenten auf, die durch Kneten miteinander vermischt werden, insbesondere um eine Reaktion zur Aushärtung der Masse zu erreichen.

Vorzugsweise ist die knetbare Masse in der vorliegenden Erfindung derartig zylindrisch oder blockför- mig in einem Strang gestaltet, dass die miteinander zu verknetenden Komponenten nebeneinander oder übereinander oder eine Kombination hieraus vorliegen, insbesondere als Coextrudat. Denkbar ist auch eine Form, bei der die eine Komponente die zweite umgibt. Besonders bevorzugt weist der Strang über vorzugsweise seine gesamte Länge im Schnitt orthogonal zur Längserstreckung des immer dasselbe Verhältnis der Komponenten zueinander auf, um eine gleichmäßige Zusammensetzung der Masse zu erhalten.

Der Behälter ist vorzugsweise bis auf die Öffnung geschlossen gestaltet. Bevorzugt weist der Behälter eine Längserstreckung mit einer Bodenseite an einer Stirnseite und der Öffnung an der gegenüberliegenden Stirnseite auf. Bevorzugt ist der Querschnitt des von dem Behälter für die Aufnahme der Masse definierten Raumes dabei über die Längserstreckung einheitlich. Optional kann sich der Querschnitt des Innenraums von der Öffnung bis zur Bodenseite leicht verjüngen. Insbesondere kann der Behälter einen runden, ovalen, drei- oder vieleckigen Querschnitt aufweisen, besonders bevorzugt kommt ein hohlzylindrischer Behälter zum Einsatz.

Die Kappe weist dabei erfindungsgemäß einen vorstehenden Trennbereich auf. Vorzugsweise weist die Kappe hierfür einen vorstehenden Flächenabschnitt auf, der zumindest an einer Seite in Erstre- ckungsrichtung von der Kappe aus gesehen eine Mittel zum Abtrennen eines Teils der Masse, insbesondere ein Sägemittel oder ein Schneidmittel aufweist.

Ferner ist die Kappe erfindungsgemäß derart gestaltet, dass sie in der ersten Lagerstellung die Öffnung verschließt. Vorzugsweise kann dabei ein unter Normalbedingungen luft- und wasserdichter Verschluss der Öffnung ermöglicht werden. Bevorzugt weist die Kappe hierfür einen vorstehenden Bereich auf, der in der Lagerstellung bereichsweise durch die Öffnung in den Raum hineinragt. Als erfindungsgemäße korrespondierende Verbindungsmittel kämen hier besagter vorstehender Bereich sowie insbesondere ein die Öffnung begrenzender Rand und beispielsweise Bereiche einer sich daran anschließenden, den Raum begrenzenden Innenwand des Behälters zum tragen. Alternativ oder zusätzlich kann ein Überlappungsbereich vorgesehen werden, der den Behälter und insbesondere den die Öffnungen begrenzenden Rand des Behälters derart überlappt, dass eine Abdichtung ermöglicht werden kann. Als erfindungsgemäße korrespondierende Verbindungsmittel kämen hier besagter Überlappungsbereich sowie insbesondere der die Öffnung begrenzender Rand und beispielsweise Bereiche einer sich daran anschließenden Außenwand oder Mantelfläche des Behälters zum tragen. Vorzugsweise sind in allen Fällen Befestigungseinrichtungen vorgesehen, die einen sicheren Halt der Kappe auf dem Behälter in der Lagerstellung ermöglichen. Diese können insbesondere eine Verbindung mittels Kraft- oder Formschluss bereitstellen, beispielsweise in Gestalt von Klemm- oder Schnappverbin- dungsmitteln.

In besagter Lagerstellung ist erfindungsgemäß die Öffnung verschlossen und der Trennbereich erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Behälteraußenwand. Vorzugsweise liegt der Trennbereich dabei zumindest bereichsweise an der Behälteraußenwand an und/oder erstreckt sich der vorstehende Trennbereiche in Wesentlichen parallel zur Behälterachse. Auf diese Weise kann beispielsweise das Risiko einer Verletzung des Anwenders oder eine Beschädigung von anderen Teilen durch den Trennbereich in Lagerstellung reduziert werden.

Ferner sind erfindungsgemäß Verbindungsmittel vorgesehen, die eine sich von der Lagerstellung unterscheidende Trennstellung der Kappe ermöglichen. Denkbar ist hier, dass die Verbindungsmittel eines Bauelementes, das heißt des Behälters oder der Kappe für sowohl die Lagerstellung, als auch die Trennstellung zum Einsatz kommen, wobei das wiederum andere Bauteil in diesem Fall unterschiedliche Verbindungsmittel aufweisen müsste Vorzugsweise sind in allen Fällen Befestigungseinrichtungen vorgesehen, die einen sicheren Halt der Kappe auf dem Behälter in der Lagerstellung ermöglichen. Diese können insbesondere eine Verbindung mittels Kraft- oder Formschluss bereitstellen, beispielsweise in Gestalt von Klemm- oder Schnappverbindungsmittel.

In besagter Trennstellung steht der Trennbereich erfindungsgemäß von dem Behälter ab oder vor, so dass eine Eingriffmöglichkeit des Trennbereichs in die aus dem Behälter entnommene Masse möglich wird. Vorzugsweise steht der Trennbereich dabei in Längserstreckung und/oder im Wesentlichen parallel zu einer Behälterachse, insbesondere bei einem hohlzylindrischen Behälter, von dem Behälter ab. Optional ist eine winklige Erstreckung, insbesondere im Wesentlichen rechtwinklige Erstreckung des Trennbereichs von dem Behälter weg denkbar. Natürlich ist es hier auch denkbar, dass die Kappe in Trennstellung die Öffnung wieder verschließt. Ziel der Bereitstellung besagter Trennstellung ist es, dem Anwender insbesondere durch den Behälter selbst eine Handhabungsmöglichkeit der Darreichungseinheit bereitzustellen, die ein einfaches Abtrennen eines Teils der Masse ermöglicht, insbesondere indem er den Behälter als Handgriff bei der Nutzung des Trennbereichs nutzt.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden daher die Verbindungsmittel für die zweite Trennstellung durch eine der Stirnseiten des Behälters sowie einem zu der jeweiligen Stirnseite korrespondierend ausgebildeten Montageabschnitt der Kappe bereitgestellt. Mit dieser Gestaltung kann der Anwender bei geeigneter Ausführung große Teile des Behälters als Handgriff nutzen, um mit besagtem Trennbereich einen Teil der Masse abzutrennen. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, dass der Montageabschnitt eine zur Öffnung korrespondierende Form aufweist, wobei der Montageabschnitt vorzugsweise derart gestaltet ist, dass er in die Öffnung einführbar ist. Beispielsweise kann die Öffnung einen runden oder ovalen Querschnitt haben, wobei der Raum vorzugsweise denselben Querschnitt aufweist. In diesem Fall würde der Montageabschnitt in dieser bevorzugten Ausführungsform zumindest bereichsweise einen entsprechenden runden bzw. ovalen Querschnitt aufweisen, wobei die Größe des Montageabschnittes dabei derart geringer ausfällt, dass ein Einführen des Montageabschnittes in die Öffnung durch den Anwender ermöglicht werden kann. Gleichwohl kann es sich in einer alternativen Ausführungsform auch als sinnvoll erweisen, wenn der Montageabschnitt derart hüllenartig gestaltet ist, dass er beispielsweise auf eine Stirnseite, beispielsweise auf eine der Öffnung gegenüberliegende Bodenseite des Behälters aufgeschoben wird.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weisen die Kappe, insbesondere an ihrem Montageabschnitt und/oder der Behälter Befestigungsmittel auf, um eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Kappe und Behälter in der zweiten Trennstellung bereitzustellen. Diese könne insbesondere sich eignende, dem Fachmann bekannte Schnapp- oder Klemmverbindungsmittel oder -bereiche sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Montageabschnitt mit einer Zusammenführhilfe ausgestattet und so insbesondere trichterförmig oder spitz zulaufend gestaltet, so dass eine Verbindung von Montageabschnitt und der entsprechenden Stirnseite des Behälters erleichtert werden kann. Bei der oberhalb beschriebenen Ausführungsform, bei der der Montageabschnitt in die Öffnung einführbar ist, kann der Montageabschnitt insbesondere in einem abgerundeten oder gefasten Bereich münden, um das Einführen des Montagebereichs in die Öffnung zu erleichtern. Entsprechend kann der Behälter an seiner jeweiligen für die Verbindung vorgesehene Stirnseite mit einer Zusammenführhilfe ausgestattet sein kann. Dies kann beispielsweise ein sich eine Fase oder Abrundung sein, die ein Einbringen der Montagehilfe durch die Öffnung in den Raum des Behälters erleichtern kann.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Kappe ein Anschlag- oder Begrenzungsmittel auf, um die Zusammenführung von Kappe und Behälter zur Bereitstellung der Trennstellung zu begrenzen. Insbesondere ist ein Anschlagmittel vorgesehen, welches derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es die Einführung des Montageabschnittes in die Öffnung des Behälters begrenzt.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein Schutzabschnitt vorgesehen ist, der den Trennbereich abdeckt oder auf ähnliche Weise vor äußerem Eingriff schützt, insbesondere um einen Schutzmöglichkeit bei Nichtgebrauch bereitzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Trennbereich aus Kunststoff gestaltete, wobei der Schutzabschnitt an den Trennbereich angeformt ist und vor der Nutzung des den Trennbereichs von dem Anwender entfernbar ist. Dabei kann es sich als vorteilhaft erweisen, den Trennbereich mit der Kappe zusammen in einem Spritzgussvorgang herzustellen, wobei der Schutzabschnitt an den Trennbereich angespritzt wird.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Darreichungseinheit für insbesondere eine knetbare Masse ist mit den beiliegenden Figuren dargestellt. Darin zeigt

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Darreichungseinheit in Lagerstellung, Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Kappe der Darreichungseinheit aus Figur 1 , Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Behälters der Darreichungseinheit aus Figur 1 , Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Darreichungseinheit aus Figur 1 in Trennstellung.

Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Darreichungseinheit 1 in Lagerstellung. Die Darreichungseinheit 1 umfasst einen zylindrischen Behälter 2 mit einer Achse 4, der eine Masse enthält. Als Masse kommt dabei ein knetbarer Klebstoff auf Epoxidharz-Basis zum Einsatz, wobei die Masse zylindrisch und dabei derart in strangförmig gestaltet ist, dass die miteinander die eine Komponente die zweite umgibt. Die Masse ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nicht zu erkennen, da der Behälter 3 eine opake und undurchsichtige Mantelfläche 3 aufweist. An seiner einen Stirnseite an einer proximalen Unterseite 8 weist der Behälter 2 einen Boden 7 auf. An der gegenüberliegenden Stirnseite, einer distalen Oberseite 6, ist der Behälter 2 offen gestaltet, wobei in der abgebildeten Lagerstellung der Darreichungseinheit 1 den Behälter 2 eine Kappe 13 verschließt und so die in dem Behälter 2 angeordnete Masse vor Umwelteinflüssen schützt. Die Kappe 13 stellt nicht nur eine einfache Verschlussmöglichkeit im Sinne einer bloßen Abdeckung für den Behälter 2 bereit. Vielmehr weist sie einen Überlappungsbereich 15 auf, mit dem sie die Mantelfläche 3 an der Oberseite 6 bereichsweise umgibt und so dass die Kappe 13 auch einen Schutz oder eine Verstärkung des Behälters 2 an der Oberseite 6 bereitstellt. Der Überlappungsbereich 15 geht in distale Richtung mit einer Wölbung 14 in einen zylindrischen Kragenbereich 19 über, der einen Bereich mit geringerem Durchmesser hinsichtlich des Überlappungsbereiches 15 darstellt. Von dem Kragenbereich 19 steht ein nasenförmiges Anschlagselement 20 hinsichtlich der Achse 4 radial hervor. Weiter in distale Richtung weist die Kappe 13 einen ebenfalls zylindrischen Montageabschnitt 17 auf, der im Hinblick zum Kragenbereich 19 einen leicht größeren Durchmesser aufweist und mit dem Kragenbereich 19 über eine Stufe verbunden ist. Der Montageabschnitt 17 wiederum mündet in distale Richtung mit einer Fase 18, die später noch als Zusammenführhilfe zum Einsatz kommen soll, in eine Deckfläche 16.

An der der Deckfläche 16 gegenüberliegenden Seite weist die Kappe 13 einen sich in proximale Richtung parallel zur Achse 4 und unmittelbar benachbart zur Mantelfläche 3 erstreckenden Flächenabschnitt 21 auf. Der Flächenabschnitt 21 ist mit einem seitlich vorstehenden Sägebereich 22 als Trennbereich ausgestattet, der im gezeigten Ausführungsbeispiel mittels eines als Sicherungsleiste 23 gestalteten Schutzabschnittes, welche über zwei Verbindungsbereich 24 mit dem Sägebereich 22 verbunden ist, abgedeckt ist, um einen Eingriff auf den Sägebereich 22 zu verhindern. Sowohl Kappe 13, als auch Behälter 2 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoff hergestellt worden. Insbesondere kann es sich als zweckmäßig erweisen, die Kappe 13 dabei mittels eines Spritzgussverfahrens herzustellen, wobei die Sicherungsleiste 23 an die Kappe 13 über die Verbindungsbereiche 24 angespritzt wird.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kappe 13 der Darreichungseinheit 1 aus Figur 1 . Zur Entnahme der Masse aus dem Behälter 2 ist die Kappe 13 hier von dem Behälter 2 getrennt worden. Um den hier freiliegenden Sägebereich 22 zu nutzen, ist ferner die in Figur 1 gezeigte Sicherungsleiste 23 von der Kappe 13 abgetrennt worden.

Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Behälters 2 der Darreichungseinheit 1 aus Figur 1 . Hier ist eine Öffnung 5 des Behälters zu erkennen, die einen Zugang zum Raum 9 des Behälters 2 ermöglicht, in welchem sich die Masse befindet. Besagte Öffnung 5 war in Figur 1 noch von der Kappe 13 abgedeckt. Die Öffnung 5 wird von einem Rand 12 begrenzt, wobei eine Fase 1 1 vorgesehen ist, der eine weitere Zusammenführhilfe darstellt und insbesondere eine einfache Verschlussmöglichkeit des Behälters 2 durch die Kappe 2 ermöglicht. Die Fase 11 stellt den Übergang zur einer den Raum 9 umschließenden Innenwand 10 des Behälters 2 bereit. An der Innenwand 10 ist ferner ein in den Raum 9 vorstehender und dabei ringförmig ausgebildeter Vorsprung 32 vorgesehen. Dieser Vorsprung 9 dient zur Fixierung der Kappe 13 auf dem Behälter 2 sowohl in Lagerstellung, als auch in folgend beschriebener Trennstellung.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Darreichungseinheit 1 aus Figur 1 in Trennstellung, bei dem der Anwender von einer aus dem Raum 9 des Behälters 2 entnommenen knetbaren Masse 27 einen Abschnitt 30 abtrennt. Bei dem Abschnitt 30 sind auch gut beide Komponenten 28, 29 der knetbaren Masse 27 zu erkennen, wobei die zweite Komponente 29 die erste Komponente 28 umgibt. Zur Bereitstellung der Trennstellung ist der in Figur 1 gezeigte Montageabschnitt 17 durch die Öffnung 5 in den Raum 9 des Behälters 2 eingebracht worden, bis das vorstehende Anschlagselement 20 auf dem Rand 12 aufliegt. Das Anschlagelement 20 begrenzt somit den Einführungsweg des Montageabschnittes 17. Durch die Zusammenführhilfen, sowohl durch die Fase 18 der Kappe 13, als auch durch die Fase 1 1 des Behälters 2, kann ein einfaches Einführen des Montageabschnittes 17 gewährleistet werden. Somit dienen insbesondere der Montageabschnitt 17 und die Öffnung 5 sowie die Innenwand 10 als korrespondierende Verbindungsbereiche zur Bereitstellung der Trennstellung. Dabei können insbesondere Montageabschnitt 17 und Innenwand 10 derart gestaltet sein, dass eine kraftschlüssige Verbindung bereitgestellt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel kommt jedoch eine formschlüssige Verbindungstechnik zum Einsatz, da die Kappe 13 derart gestaltet ist, dass bei dem Einführen des Montageabschnittes 17 durch die Öffnung 5 in den Raum 9 der Vorsprung 9 des Behälters 2 in den Kragenbereich 19 der Kappe 13 an dessen stufigem Übergang zum Montagebereich 17 eingreift oder einrastet, um eine Fixierung der Kappe 13 in Trennstellung ermöglichen zu können. In der gezeigten Ansicht ist zudem der in Figur 1 von dem Überlappungsbereich 15 verdeckte Bereich der Kappe 13 zu sehen, der eine Verschlussmöglichkeit des Behälters 2 in Lagerstellung ermöglicht. Hierfür weist die Kappe 13 einen vorstehenden ringförmigen Fortsatz 26 auf, der in Lagerstellung durch die Öffnung 5 in den Raum 9 des Behälters 2 ragt, wobei eine Abdichtung zwischen Fortsatz 26 und Innenwand 10 ermöglicht werden kann. Teile des Mantels des Behälters 2 ragen dabei in Lagerstellung in einen Zwischenraum 25 zwischen dem Fortsatz 26 und dem Überlappungsbereich 15 hinein.

In der gezeigten Anordnung von Kappe 13 und Behälter 2 in Trennstellung erstreckt sich der Flächenabschnitt 21 und somit auch der Sägebereich 22 in distale Richtung im Wesentlichen parallel zur Achse 4 und steht von dem Behälter 2 hervor. Dem Anwender kann somit mit dem Behälter 2 eine Griffoder Führungsmöglichkeit des Sägebereichs 22 bereitgestellt werden. Beispielsweise kann der Anmelder den Behälter 2 im Kraftgriff umschließen und von der knetbaren Masse 27 mittels einer Sägebewegung 31 der Darreichungseinheit 1 , parallel zur Achse 4 einen Abschnitt 30 abtrennen.

Bezugszeichenliste:

1 Darreichungseinheit 17 Montageabschnitt

2 Behälter 18 Fase

3 Mantelfläche 19 Kragenbereich

4 Behälterachse 20 Anschlagelement

5 Öffnung 21 Flächenabschnitt

6 Oberseite 22 Sägebereich

7 Boden 23 Sicherungsleiste

8 Unterseite 24 Verbindungsbereich

9 Raum 25 Zwischenraum

10 Innenwand 26 Ringförmiger Fortsatz

11 Fase 27 Knetbare Masse

12 Rand 28 Erste Komponente

13 Kappe 29 Zweite Komponente

14 Wölbung 30 Abschnitt

15 Überlappungsbereich 31 Sägebewegung

16 Deckfläche 32 Vorsprung