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黄向阳 (中国湖南省长沙经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
JIANG, Zhihui (Sany Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
蒋志辉 (中国湖南省长沙经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
湖南三一智能控制设备有限公司 (中国湖南省长沙经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
SANY HEAVY INDUSTRY CO., LTD (Sany Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
三一重工股份有限公司 (中国湖南省长沙经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
HUANG, Xiangyang (Sany Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
黄向阳 (中国湖南省长沙经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
| 权利要求 1、 一种骨料检测装置， 应用于混凝土搅拌站， 其特征在于， 包 括料位控制器（ 3 )、传动器件（ 5 )以及检测器件（ 6 ); 传动器件（ 5 ) 一端连接料位控制器（3), —端连接检测器件（6)。 2、 如权利要求 1所述的骨料检测装置， 其特征在于， 还包括联 接板（ 4 ), 联接板（ 4 ) 固定于所述搅拌站的骨料待料仓（ 1 )的内侧 壁上； 料位控制器（3)安装在联接板（4)上。 3、 如权利要求 1所述的骨料检测装置， 其特征在于， 还包括防 护罩（2), 防护罩（2)安装在联接板（4)上， 并将料位控制器（3) 罩住。 4、 如权利要求 1-3中任一项所述的骨料检测装置， 其特征在于， 料位控制器（3)与所述搅拌站的中央控制器相连。 5、 如权利要求 4所述的骨料检测装置， 其特征在于， 所述骨料 检测装置安装在搅拌站的上料口 （9)方向一侧。 6、 如权利要求 5所述的骨料检测装置， 其特征在于， 检测器件 (6)位于骨料待料仓（1)下部。 7、 如权利要求 1所述的骨料检测装置， 其特征在于， 料位控制 器（3) 包括电机、 检测器和微动开关； 所述电机和检测器与传动器件（5)相连； 所述检测器与所述微 动开关相连， 所述微动开关和所述搅拌站的中央控制器相连。 8、 如权利要求 7所述的骨料检测装置， 其特征在于， 料位控制器（3)的电机转动时， 传动器件（5)随所述电机的运 动而转动， 并带动检测器件（6)旋转； 当检测器件（6)旋转受阻时， 传动器件（5)转动受阻， 料位控 制器（3) 内的检测器围绕传动器件（5)产生旋转位移， 所述旋转位 移使料位控制器（3) 的微动开关向所述中央控制器发送待料仓有料 的信号。 9、 如权利要求 8所述的骨料检测装置， 其特征在于， 当检测器 件 （6) 失去阻力时， 料位控制器 （3)通过传动器件 （5) 带动检测 器件 （6)旋转， 料位控制器 （3) 中的微动开关复位,产生一个待料 斗无料信号发送给所述中央控制器，所述中央控制器发出关闭待料仓 阀门 （8) 的信号。 10、 如权利要求 1或 8或 9所述的骨料检测装置， 其特征在于， 传动器件（5) 为检测轴； 检测器件（6)为检测叶片， 所述检测叶片 旋转为轴向立式。 11、 一种混凝土搅拌站， 其特征在于， 具有权利要求 1-10任一 项所述的骨料检测装置， 包括： 上料口 （ 9 )和骨料待料仓（ 1 ), 上 料口 （9)与骨料待料仓（1)连接， 还包括骨料检测装置， 所述骨料 检测装置位于骨料待料仓（ 1 ) 内， 包括料位控制器（3)、 传动器件 (5) 以及检测器件 （6); 传动器件 （5)—端连接料位控制器 （3), 一端连接检测器件 （6)。 |
本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种 骨料检测装置及具 有该骨料检测装置的混凝土搅拌站。 背景技术
目前， 搅拌站在使用过程中， 为了提高混凝土搅拌站效率， 在斜 皮带输送机和搅拌主机之间增设起过渡作用的 骨料待料仓，骨料通过 斜皮带输送机送到骨料待料仓， 当骨料待料仓阀门气缸得到从待料仓 向主机投料信号后， 待料斗阀门打开， 往搅拌产机内投料， 投料完成 后， 得到阀门关门信号， 待料斗阀门关闭。
在现有技术中， 骨料待料仓中的骨料量没有检测装置， 程序设定 人员凭借经验来判断， 通过设定打开和关闭阀门之间的延时控制信 号，实现骨料待料仓骨料投放控制。这种靠经 验设定延时控制的方式， 存在以下不足： 一方面， 程序设定人员的经验差异较大， 设定延时控 制时间差异也较大。 另一方面， 在骨料类型有变化的情况下， 或特殊 情况下， 这种靠经验设定延时信号的控制方式， 对搅拌站的使用有较 大的影响。 要么， 骨料未下完， 待料仓阀门就关闭。 要么， 骨料已下 完，待料仓阀门未关闭。造成时间浪费，影响 搅拌站的整体工作效率。
为解决骨料待料仓的骨料检测，现有一小部分 产品上安装了骨料 检测装置。 现有检测装置由检测杆、 检测板、 支架体以及位置检测装 置组成， 结构如图 1所示。 该结构存在下列技术问题：
检测杆的摆动位置确定，一定要投料量大到能 挤压带动检测杆到 预定摆动位置才能产生信号， 不能有效而又准确地实现骨料检测功 能。 实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种骨料检测装置及 具有该骨料检测 装置的混凝土搅拌站， 以实现对骨料待料仓阀门精确而又可靠的控 制。
为了实现上述目的， 本实用新型实施例提供了一种骨料检测装 置， 应用于混凝土搅拌站， 包括料位控制器 （3 )、 传动器件 （5 ) 以 及检测器件 （6 ); 传动器件 （5 ) —端连接料位控制器 （3 ), —端连 接检测器件 （6 )。
本实用新型实施例还提供一种混凝土搅拌站， 具有上述任一项所 述的骨料检测装置， 包括： 上料口 （ 9 ) 和骨料待料仓（ 1 ), 上料口 ( 9 )与骨料待料仓（ 1 )连接， 还包括骨料检测装置， 所述骨料检测 装置位于骨料待料仓（ 1 ) 内， 包括料位控制器 （ 3 )、 传动器件 （ 5 ) 以及检测器件 （6 ); 传动器件 （5 ) —端连接料位控制器 （3 ), —端 连接检测器件 （6 )。
与现有技术相比， 本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例中 ,能够自动检测骨料待料仓内骨料量的相关 状况， 同时控制阀门的开启和关闭； 能够通过 PLC 中央控制器， 实 现骨料投料过程的实时监测与控制；骨料检测 装置安装在斜皮带机上 料口方向一侧， 可防止斜皮带机上料时骨料直接冲击料位控制 器； 检 测器件旋转， 可以使检测器件与骨料接触充分， 准确检测骨料位置； 采用防护罩， 可以有效保护料位控制器， 减少砂石料对检测器件的直 接冲击； 采用料位控制器与 PLC 中央控制器联合控制阀门开启和关 闭的方法。 实现对骨料待料仓阀门精确而又可靠的控制， 从而在一定 程度上提高搅拌站的技术操作性能。 附图说明
图 1 是现有技术中安装了骨料检测装置的混凝土搅 拌站的结构 示意图；
图 1中标号所示：
1为检测杆
2为位置检测装置
3为支架体
4为待料斗
5为待料斗阀门
6为 ：测板
图 2 是本实用新型实施例中安装了新型骨料检测装 置的混凝土 搅拌站的后透视结构示意图。
图 3 是本实用新型实施例中安装了新型骨料检测装 置的混凝土 搅拌站的右透视结构示意图。
图 2和图 3中标号所示：
1为骨料待料仓
2为防护罩
3为料位控制器
4为联接板
5为传动器件
6为^^测器件
7为气缸电磁阀
8为骨料待料仓阀门
9为搅拌站上料口
图 4是本实用新型实施例中检测器件 6为检测叶片时检测叶片的 结构示意图。 具体实施方式 本实用新型实施例中， 利用搅拌站的骨料检测装置中料位控制 器、 联接板、 传动器件以及检测器件的联接及位置关系， 并且通过增 加防护罩、料位控制器与中央控制器联合控制 等方式同时实现对骨料 待料仓阀门精确而又可靠的控制， 提高骨料检测装置的使用性能。
本实用新型实施例提供了一种骨料检测装置， 如图 2所示， 应用 于混凝土搅拌站， 包括料位控制器 3、 传动器件 5以及检测器件 6; 传动器件 5—端连接料位控制器 3 , —端连接检测器件 6。
其中， 还包括联接板 4, 联接板 4固定于所述搅拌站的骨料待料 仓 1的内侧壁上； 料位控制器 3安装在联接板 4上。
其中， 还包括防护罩 2, 防护罩 2安装在联接板 4上， 并将料位 控制器 3罩住。
其中， 料位控制器 3与所述搅拌站的中央控制器相连。
其中， 所述骨料检测装置安装在所述搅拌站的上料口 9 方向一 侧。
其中， 检测器件 6位于骨料待料仓 1下部。
其中， 料位控制器 3包括电机、 检测器和微动开关；
所述电机和检测器与传动器件 5相连；所述检测器与所述微动开 关相连， 所述微动开关和所述搅拌站的中央控制器相连 。
其中， 料位控制器 3的电机转动时， 传动器件 5随所述电机的运 动而转动， 并带动检测器件 6旋转；
当检测器件 6旋转受阻时， 传动器件 5转动受阻， 料位控制器 3 内的检测器围绕传动器件 5产生旋转位移，所述旋转位移使料位控制 器 3的微动开关向所述中央控制器发送待料仓有 的信号。
其中， 当检测器件 6失去阻力时， 料位控制器 3通过传动器件 5 带动检测器件 6旋转， 料位控制器 3中的微动开关复位， 产生一个待 料斗无料信号发送给所述中央控制器，所述中 央控制器发出关闭待料 仓阀门 8的信号。
其中， 传动器件 5为检测轴； 检测器件 6为检测叶片， 所述检测 叶片旋转为轴向立式。 本实用新型实施例还提供一种混凝土搅拌站， 具有上述任一项所 述的骨料检测装置， 包括： 上料口 9和骨料待料仓 1 , 上料口 9与骨 料待料仓 1连接， 还包括骨料检测装置， 所述骨料检测装置位于骨料 待料仓 1 内， 包括料位控制器 3、 传动器件 5以及检测器件 6; 传动 器件 5—端连接料位控制器 3 , —端连接检测器件 6。 本实用新型的一个具体实施例如图 2和图 3所示， 包括料位控制 器 3 , 联接板 4, 传动器件 5 , 检测器件 6, 以及防护罩 2。
其中， 联接板 4固定在骨料待料仓 1内侧壁上， 位置靠近斜皮带 机上料方向一侧， 用于将料位控制器 3、 传动器件 5和检测器件 6联 接在骨料待料仓 1内侧壁上。 优选地， 联接板 4通过焊接的方式焊接 在骨料待料仓 1内侧壁上，或以铆接的方式铆接在骨料待料 1内侧 壁上， 还可以以螺栓连接等其它形式在骨料待料仓 1内侧壁上。 优选 地， 联接板 4位于靠近斜皮带机上料方向的投料口的正上 ， 以便使 检测器件 6以适当的检测灵敏度检测是否有骨料进入。 此外， 联接板 4 的位置以及高低可以根据检测器件 6 的检测灵敏度的要求进行调 整。 例如， 当取需要检测器件 6具有较高的检测灵敏度时， 可以将联 接板 4的位置调低， 或调整到投料口处靠近斜皮带机上料的一侧， 使 检测器件 6尽可能第一时间检测到有骨料进入，使得当 较少量的骨 料进入时，检测器件 6即可检测到有骨料进入，进而进行后续的控 。
料位控制器 3安装在联接板 4上， 优选地， 釆用螺栓连接或铆接 的方式进行固定。 料位控制器 3包括电机、 检测器和微动开关， 所述 电机和检测器与传动器件 5相连， 所述检测器与所述微动开关相连， 所述微动开关和所述搅拌站的中央控制器相连 。料位控制器 3通过自 身电机的旋转而带动传动器件 5以及与传动器件 5相连的检测器件 6 转动，料位控制器 3的检测器根据检测器件 6的检测结果而产生旋转 位移， 进而控制料位控制器 3的微动开关， 以实现对待料仓阀门 8的 开关控制。
传动器件 5—端连接料位控制器 3， 一端连接检测器件 6。 其中， 传动器件 5与检测器件 6的连接方式可以为螺栓连接、铆接等连接方 式。
防护罩安装在联接板 4上， 对料位控制器 3起保护作用， 防止骨 料损坏料位控制器 3 , 可以焊接或铆接等连接方式进行固定。 骨料检 测装置安装在搅拌站上料口 9方向一侧，可防止斜皮带输送机上料时 骨料直接冲击料位控制器 3, 提高了料位控制器 3的使用性能。
工作原理及控制方法描述如下：
检测器件 6可随料位控制器 3的电机运动而转动，斜皮带输送机 开始上料时， 传动器件 5随料位控制器 3的电机开始运动而转动， 从 而带动检测器件 6旋转；
当斜皮带输送机运转向骨料待料仓投料时，骨 料接触转动的检测 器件 6, 检测器件 6受阻， 从而传动器件 5转动受阻， 料位控制器 3 内检测装置便围绕传动器件 5产生旋转位移， 此位移使料位控制器 3 内的一个微动开关动作并向 PLC 中央控制器发出待料斗有料信号， 信号传输到 PLC中央控制器， PLC中央控制器控制气缸电磁阀 7使 骨料待料仓阀门 8处于关闭状态。 PLC即可编程控制器（ Programmable logic Controller ), 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字 运算 操作的电子装置。 它采用可以编制程序的存储器， 用来在其内部存储 执行逻辑运算、 顺序运算、 计时、 计数和算术运算等操作的指令， 并 能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各 种类型的机械或生产过 程。
当斜皮带输送机完成骨料输送，斜皮带输送机 上的轻重传感器向 PLC中央控制器发出骨料待料仓阀门 8开启信号， PLC中央控制器控 制气缸电磁阀 7使骨料待料仓阀门 8打开， 骨料待料仓开始投料， 当 骨料投料完成后， 检测器件 6旋转失去阻力， 传动器件 5转动也失去 阻力， 料位控制器 3内的微电机启动， 通过传动器件 5带动检测器件 6均速旋转，料位控制器 3内的微动开关回位， 向 PLC中央控制器发 出待料斗无料信号， PLC中央控制器发出关闭待料仓阀门 8的信号， 控制气缸电磁阀 7将骨料待料仓阀门 8关闭。 PLC中央控制器得到骨 料待料仓阀门 8已经关闭的信号后， 启动斜皮带输送机输送骨料。 优选地， 与传动器件连接的检测器件 6为可更换的， 可以根据检 测灵敏度的不同要求， 当检测器件 6为检测叶片时， 对检测叶片的叶 片半径大小进行调整， 如图 4所示。 具体地， 当需要较高的检测灵敏 度时， 可以安装具有较大叶片半径的检测叶片， 从而使得检测叶片具 有较大的检测范围， 提高检测的灵敏度； 相应地， 当需要较低的检测 灵敏度时， 可以安装具有较小叶片半径的检测叶片， 从而使得检测叶 片具有较小的检测范围， 降低检测的灵敏度。
优选地， 由于检测器件 6随料位控制器 3的电机运动而转动， 因 此可以通过控制料位控制器 3 的电机的转速而控制检测器件 6 的转 速， 从而调整检测器件 6的检测灵敏度。 具有不同转速的检测器件 6 对骨料对其产生的阻力的敏感度不同， 对于速度高的检测器件 6, 使 其受阻的骨料量需要多于速度低的检测器件 6,从而调整检测灵敏度。
优选地， 检测器件 6可以采用不同的材质制作， 从而调节检测器 件 6的灵敏度。 当检测器件 6的材质韧性较大时， 检测器件 6旋转时 可以通过检测器件 6的微小形变来避免检测器件 6受阻，降低检测灵 敏度； 相应地， 当检测器件 6的材质刚性较大时， 检测器件 6旋转时 对受阻敏感， 提高检测的灵敏度。
当然， 检测器件 6可以根据检测灵敏度的需求， 将上述调节检测 灵敏度的方法结合使用。 此外， 上述方法只是根据检测灵敏度对检测 器件进行调整的优选实施例，凡是根据检测灵 敏度对检测器件进行调 整的方法均属于本实用新型保护的范围。
通过使用本实用新型实施例中提供的骨料检测 装置，能够自动检 测到骨料待料仓内骨料量的相对情况， 同时实现骨料待料仓阀门的准 确控制。 该方法， 不但降低了人为操作的失误率， 同时提高了搅拌站 的整体工作效率。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例 ， 但是， 本实用新 型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思 之的变化都应落入本实 用新型的保护范围。