Title:
AGGREGATE SUPPLY SYSTEM FOR DRY-MIXED MORTAR PRODUCING SYSTEM AND DRY-MIXED MORTAR PRODUCING SYSTEM THEREWITH
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/047558
Kind Code:
A1
Abstract:
An aggregate supply system (100) for a dry-mixed mortar producing system and a dry-mixed mortar producing system therewith are provided. The aggregate supply system (100) includes a dryer (10) for drying aggregates, a first screen separator (40) for screening the dried aggregates, an interim storage (30) and a first transporting device (20). The interim storage (30) is provided between the dryer (10) and the first screen separator (40) so as to accept and store and cool the aggregates from the dryer (10), and the first transporting device (20) is provided between the dryer (10) and the interim storage (30) so as to transport the aggregates from the dryer (10) to the interim storage (20). The aggregate supply system (100) can reduce energy consumption.
Inventors:
ZHU, Shuangming (SANY Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
朱双明 (中国湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
ZHOU, Liang (SANY Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
Application Number:
CN2010/074681
Publication Date:
April 28, 2011
Filing Date:
June 29, 2010
Assignee:
HUNAN SANY INTELLIGENT CONTROL EQUIPMENT CO., LTD. (SANY Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
湖南三一智能控制设备有限公司 (中国湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
SANY HEAVY INDUSTRY CO., LTD. (SANY Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
三一重工股份有限公司 (中国湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
ZHU, Shuangming (SANY Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
International Classes:
B28C7/06; B28C9/02
Attorney, Agent or Firm:
KANGXIN PARTNERS, P. C. (Floor 16, Tower A Indo Building,A48 Zhichun Road, Haidian District, Beijing 8, 100098, CN)
Claims:
| 权 利 要 求 书 1. 一种千混砂浆生产系统的骨料供应系统 ( 100 ), 包括用于烘千骨料的 千燥装置( 10)和用于筛分经千燥的骨料的第一筛分装置(40), 其特 征在于, 所述骨料供应系统还包括: 暂存装置(30), 设置在所述千燥装置( 10)与所述第一筛分装置 (40) 之间, 所述暂存装置 (30)接收并存储、 冷却来自所述千燥装 置的骨料, 并将存储的骨料输送至所述第一筛分装置 (40)。 第一输送装置(20), 设置在所述千燥装置( 10)与所述暂存装置 (30) 之间并将来自所述千燥装置 ( 10) 的骨料输送至所述暂存装置 (30)。 2. 根据权利要求 1所述的千混砂浆生产系统的骨料供应系统, 其特征在 于, 所述暂存装置(30)的底部设置有分料装置(31 ), 所述分料装置 (31 )具有至少两个出料接口 (31a、 31b), 所述至少两个出料接口中 的第一出料接口 (31a)通向设置在所述分料装置(31 )下方的第一筛 分装置(40), 以及, 所述至少两个出料接口中的第二出料接口 (31b) 与外部环境相通。 3. 根据权利要求 2所述的千混砂浆生产系统的骨料供应系统, 其特征在 于, 所述分料装置(31 ) 的第一出料接口 (31a)与所述第二出料接口 ( 3 lb )之间设置有切换板。 4. 根据权利要求 2所述的千混砂浆生产系统的骨料供应系统, 其特征在 于, 所述分料装置 (31 ) 的上游设置有开关阀 (35)。 5. 根据权利要求 1或 2所述的千混砂浆生产系统的骨料供应系统, 其特 征在于, 所述暂存装置( 30 )通过支架( 90 )支撑在所述第一筛分装置( 40 ) 上方, 所述第一筛分装置 (40)设置在距离地面一定高度处。 6. 根据权利要求 1或 2所述的千混砂浆生产系统的骨料供应系统, 其特 征在于, 所述暂存装置 (30) 中配备有除尘装置、 以及检测骨料储存状况 的上料位计 (32) 和下料位计 (33)。 7. 根据权利要求 1或 2所述的千混砂浆生产系统的骨料供应系统, 其特 征在于, 所述第一输送装置 (20) 的进料口 (21) 设置在地面以下, 所述 第一输送装置 (20) 的出料口 (22) 通向所述暂存装置 (30) 顶部的 进料口 (34)。 8. 根据权利要求 1或 2所述的千混砂浆生产系统的骨料供应系统, 其特 征在于, 所述第一筛分装置(40) 的下方设置有接料容器(50), 所述接料 容器 (50)接收被所述第一筛分装置 (40) 筛除的骨料。 9. 根据权利要求 1或 2所述的千混砂浆生产系统的骨料供应系统, 其特 征在于, 所述千混石少浆生产系统还包括: 第二歸分装置(70), 所述第二歸分装置(70)通过第二输送装置 (60) 与所述第一筛分装置 (40)相连; 至少一个储料装置(80), 设置在所述第二筛分装置(70) 的下方 并接收来自所述第二筛分装置 (70) 的骨料。 10. —种千混砂浆生产系统, 其特征在于, 包括根据权利要求 1-9 中任一 项所述的骨料供应系统。 |
Description:
干混少浆生产系统的骨料供应系统及干混少浆
生产系统 技术领域 本发明涉及建筑领域, 具体涉及千混石少浆生产系统的骨料供应系统
。 背景技术 千混砂浆是由胶凝材料、 矿物掺合料、 细骨料、 外加剂等固体材料组成, 按照一定配比通过千混工艺进行预拌而制成的
一种千粉建筑材料。 千混砂浆 是一种新型绿色节能建筑材料, 具有提高建筑工程质量和施工效率、 改善施 工现场环境、 节约资源等多种优点, 符合国家可持续发展战略。 但是, 千混砂浆的原料骨料 (如砂子)一般都要经过千燥和筛分, 然后才 能放入搅拌机进行混合搅拌。 无论是千燥滚筒, 还是振动流化床, 通常出料 温度都不易精确控制, 一些骨料可能会产生超差的温度, 如果此时骨料储料 仓中没有可用的骨料, 这时这些温度超差的骨料便直接进入搅拌主机
进行搅 拌生产, 而使用这种温度过高的骨料来生产砂浆会对千
混砂浆的质量产生不 利的影响。 另外由于骨料储料仓的容积一般都有限, 其中存储的骨料难以满 足一整天的生产需求, 在千燥装置 (千燥滚筒) 工作一段时间后, 骨料储料 仓便已经储满骨料, 这时千燥装置便停止工作, 待生产进行了一段时间使得 骨料消耗掉后, 千燥装置又要重新启动工作,一天生产下来就
需要启动多次, 这样频繁地启动千燥装置, 大大降低了千燥装置的寿命, 而且容易产生故障。 再者, 一般的千粉站除了出售千混砂浆外, 不会单独出售千砂, 但事实上目 前市场上存在这种需求。 中国实用新型专利 CN2323942Y中公开了一种用来冷却千混 -浆骨料的 风冷仓, 该风冷仓的仓体上开设有进风口和出风口, 并且仓体内配有风栅和 回风通道, 从而对骨料进行冷却。 这种设计能够有效地对骨料进行冷却, 但 是其仓体的结构相对复杂, 并且无法满足骨料单独分料出售的需求, 并且也 无法解决连续生产过程中千燥装置频繁启动的
问题。 发明内容 本发明的目的是提供一种千混砂浆生产系统的
骨料供应系统, 其能够改 善千混砂浆的生产质量; 并且可以延长系统的使用寿命; 还可以增加千混砂 浆生产系统的实用性。 针对上述目的, 根据本发明的第一方面提供了一种千混砂浆生
产系统的 骨料供应系统, 其包括用于烘千骨料的千燥装置和用于筛分经
千燥的骨料的 第一筛分装置, 其中, 该骨料供应系统还包括: 暂存装置, 其设置在千燥装 置与第一筛分装置之间, 暂存装置接收并存储、 冷却来自千燥装置的骨料, 并将存储的骨料输送至第一筛分装置; 第一输送装置, 设置在千燥装置与暂 存装置之间并将来自千燥装置的骨料输送至暂
存装置。 进一步地, 才艮据本发明第一方面的骨料供应系统, 其中, 暂存装置的底 部设置有分料装置, 分料装置具有至少两个出料接口, 至少两个出料接口中 的第一出料接口通向设置在分料装置下方的第
一筛分装置, 以及, 至少两个 出料接口中的第二出料接口与外部环境相通。
进一步地, 根据本发明第一方面的骨料供应系统, 其中, 分料装置的第 一出料接口与第二出料接口之间设置有切换板
。 进一步地, 根据本发明第一方面的骨料供应系统, 其中, 分料装置的上 游设置有开关阀。 进一步地, 根据本发明第一方面的骨料供应系统, 其中, 暂存装置通过 支架支撑在第一筛分装置上方, 第一筛分装置设置在距离地面一定高度处。 进一步地, 才艮据本发明第一方面的骨料供应系统, 其中, 暂存装置中配 备有除尘装置、 以及检测骨料储存状况的上料位计和下料位计
。 进一步地, 才艮据本发明第一方面的骨料供应系统, 其中, 暂存装置的容 积才艮据千混石少浆生产系统的日产量设计。
进一步地, 根据本发明第一方面的骨料供应系统, 其中, 第一输送装置 的进料口设置在地面以下, 第一输送装置的出料口通向暂存装置顶部的进
料 α。 进一步地, 根据本发明第一方面的骨料供应系统, 其中, 第一筛分装置 的下方设置有接料容器, 接料容器接收被第一筛分装置筛除的骨料。 进一步地, 根据本发明的千混砂浆生产系统, 其中, 骨料供应系统还包 括: 第二筛分装置, 第二筛分装置通过第二输送装置与第一筛分装
置相连; 至少一个储料装置, 设置在第二筛分装置的下方并接收来自第二筛
分装置的 骨料。 才艮据本发明的第二方面提供了一种包括上述
居本发明第一方面的骨料 供应系统。 本发明具有以下技术效果: 本发明通过在千燥装置与筛分装置之间增加了
骨料暂存装置, 由此既可 以进行正常的千混 、浆生产, 又可以单独地出售千 、,增加了千粉站的功能; 而且从千燥装置输出的温度超差的千砂可以暂
时存储在暂存装置中, 从而得 到充分地冷却; 另外暂存装置的容量根据每日的生产量进行设
计, 使得其中 能储存足够量的骨料, 这样就使得千燥装置连续运行一定时间以提供
一整天 的骨料用量, 而无需频繁地启动千燥装置, 从而减少千燥装置的故障, 提高 了其使用寿命, 而且连续千燥的运行方式大大节省了能耗。 应该理解,以上的一般性描述和以下的详细描
述都是列举和说明性质的, 目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的
说明。 附图说明 附图构成本说明书的一部分, 用于帮助进一步理解本发明。 这些附图图 解了本发明的一些实施例, 并与说明书一起用来说明本发明的原理。 在附图 中相同的部件用相同的标号表示。 附图中: 图 1示出了才艮据本发明的千混 -浆生产系统的骨料供应系统示例性结构 图; 以及 图 2示出了图 1的 A部放大图。 具体实施方式 下面参照附图并结合具体实施例对本发明的实
施方式进行说明。 参照图 1 , 其示出了根据本发明的千混砂浆生产系统的骨
料供应系统的 示例性结构图。 如图 1所示, 才艮据本发明的骨料供应系统 100包括用于烘千 骨料的千燥装置 10和用于筛分经千燥的骨料的第一振动筛 (第一筛分装置) 40。 进一步, 骨料供应系统 100还包括暂存料仓 (暂存装置) 30, 其设置在 千燥装置 10与第一振动筛 40之间, 该暂存料仓装置 30接收并存储、 冷却 来自千燥装置 10的骨料, 并将存储的骨料输送至第一振动筛 40进行筛分。 通过设置上述暂存料仓 30, 就可以将来自千燥装置 10的骨料暂时存储 在暂存料仓 30中, 温度较高的骨料就可以在暂存料仓 30中进行充分冷却, 当冷却到适于使用的温度时就可以将骨料送入
后面的第一振动筛 40 进行筛 分。 第一振动筛 40 的作用是对骨料进行初次筛分, 去除超大粒径的骨料, 被筛除的超大粒径骨料落入相应的接料装置 50中 (将在下文描述), 而符合 要求的骨料则被送入后续的处理装置。 如图 2所示, 暂存装置 30的底部设置有分料装置 31 , 该分料装置 31具 有第一出料接口 31a和第二出料接口 31b , 其中, 第一出料接口 31a通向设 置在分料装置 31下方的第一振动筛 40, 由此将暂存装置 30中的骨料输送入 第一振动筛 40; 第二出料接口 31b则与外部环境相通。 应说明的是, 在此实 施方式中, 第一出料接口 31a和第二出料接口 31b不会同时打开, 在同一时 间只有其中一个出料接口打开。 在需要向第一振动筛 40 输送骨料以生产千 混砂浆时, 则打开分料装置 31的第一出料接口 31a; 在需要单独销售千燥骨 料时, 则打开第二出料接口 31b , 该第二出料接口 31b可以连接用于盛装千 燥骨料的容器, 进而可以将这些千燥的骨料单独销售。 具体地, 为了实现第一出料接口 31a与第二出料接口 31b之间的切换, 分料装置 31的第一出料接口 31a与第二出料接口 31b之间设置有切换板(图 中未示出), 该切换板可以设置在第一出料接口 31a与第二出料接口 31b 的 连接处。当需要打开第一出料接口 31a时,切换板则偏转到第二出料接口 31b 一侧; 当需要打开第二出料接口 31b时, 切换板则偏转到第一出料接口 31a 一侧。 根据本发明的所要解决的技术问题以及要实现
的效果, 本领域的普通 技术人员可以很容易地构想出分料装置 31 的任何适合的实施方式, 在此就 不再详细描述了。 应说明的是, 本发明的暂存装置 30 也可以包括两个以上的出料接口, 这些出料接口中的一个或多个通向一个或多个
振动筛, 其他的出料接口则可 以连接多个的容器。 进一步, 如图 2所示, 暂存装置 30在分料装置 31的上游位置处设置有 开关阀 35 , 设置该开关阀 35便于对本骨料供应系统进行维修, 进行维修时 , 就通过开关阀 35关闭暂存装置 30底部的出料口。 具体地, 开关阀 35可以 是手动蝶阀或插板阀, 这种设置方式在本领域中是常用的, 在此也不再赘述 了。 如图 1所示, 暂存装置 30通过支架 90支撑在第一振动筛 40上方, 第 一振动筛 40设置在 巨离地面一定高度处。 第一振动筛 40的下方设置有接料 容器 50 , 如上所述的, 接料容器 50用于接收被第一振动筛 40筛除的超大粒 径的骨料。 由于第一振动筛 40设置地高于地面, 被其筛除的骨料就直接落 入设置在其下方的接料容器 50 , 由此可以方便地请出被筛除的超大粒径骨 料。 进而, 暂存装置 30 的容积根据千混砂浆生产系统的日产量设计,
其容 量应该可以满足千混 -浆生产系统一天的生产需求, 由此千燥装置 10 启动 后, 就连续运行进行骨料千燥, 并将千燥后的骨料输送至暂存装置 30 存储 并冷却, 直到暂存装置 30 储满为止。 与现有技术中的储料仓类似, 暂存装 置 30上也可以配备除尘装置 (未示出)、 以及检测骨料储存状况的上料位计 32 (检测暂存装置 30是否已经储满)和下料位计 33 (检测暂存装置 30是否 已经排空)。 具体地, 千燥装置 10与暂存装置 30之间设置有第一提升机 (第一输送 装置) 20, 该第一提升机 20接收来自千燥装置 10的骨料, 并将千燥后的骨 料从下向上提升进而输送至暂存装置 30。 如图 1所示, 由于千燥装置 10— 般放置在地面上, 在本发明中, 将第一提升机 20的进料口 21设置在地面以 下, 以便于经千燥装置 10输出的骨料直接落入第一提升机 20 的接料口 21 中; 第一提升机 20的出料口 22则通向暂存装置 30顶部的进料口 34 , 到达 进料口 22处的骨料在重力作用下直接落入暂存装置 30内。 继续参照图 1 , 本骨料供应系统 100还包括: 第二振动筛 70, 该第二振 动筛 70通过第二提升机 (第二输送装置) 60与第一振动筛 40相连; 以及至 少一个储料装置 80, 其设置在第二振动筛 70的下方并接收来自第二振动筛 70的骨料。第二振动筛 70用于对经第一振动筛 40筛分后的骨料进行再次筛 分, 进而将不同粒径的骨料分别到相应的储料装置
80中。 应说明的是, 根据本发明, 可以根据需要设置多个暂存装置 30 , 各个暂 存装置的容积之和与千混 -浆生产系统的日产量相匹配。 本领域技术人员应理解的是, 包括上述骨料生产系统 100的千混石少浆生 产系统也在本发明的保护范围之内。 以上仅为本发明的优选实施例而已, 并不用于限制本发明, 对于本领域 的技术人员来说, 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的 ^"神和原则 之内所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护范围之 内。