技术领域

本发明涉及一种鼓风式全预混集成灶。

背景技术

市场上现有的集成灶中的灶具燃烧所用的空气 是通过管道的射流自然吸气提供， 在灶具的燃气进入口 引射吸入空气， 并在燃烧器的气道中与燃气混合后燃烧。 空气的吸入量由引射能力决定， 不能人为控制， 设置的风门也只能在最大值范围内模糊调节， 不能实现精确调节， 且调节风量需要专业技能， 一般消费者 不能顺利实施。 这样， 混入的空气量不能实现人为控制， 使得空气量与进入的燃气不能保持最优的燃烧 匹 配比例， 导致燃烧不完全， 从而灶具的热效率不高。

发明内容

为了克服现有的集成灶热效率不高的缺点， 本发明提供一种鼓风式全预混集成灶。

本发明采用的技术方案是：

鼓风式全预混集成灶， 包括柜式机身， 机身设有灶具， 机身上部设置有吸气口， 吸气口连通集气箱， 风机的进风口设置在集气箱内， 风机还连接排气管；

所述的灶具包括燃气管、 点火器、 燃烧器， 燃气管上设有稳压阀，

所述的燃气管通过一个有级调节旋塞阀连接所 述的燃烧器的全预混腔， 用以鼓入空气的鼓风机也连接 所述的全预混腔；

所述的有级调节旋塞阀上的霍尔元件与预存有 燃气与空气的匹配数值的控制器连接， 所述的控制器的 输出端连接鼓风机的档位调节开关； 所述的霍尔元件将燃气进气的档位信息输送到 控制器， 控制器根据燃 气进气的档位信息控制鼓风机的风量， 以达成燃气与空气的合理配比；

盛液盘的底部设有环形壁面围合成的安装孔， 所述的燃烧器设置在所述的安装孔内， 并封闭所述的安 装孔； 锅架设置在盛液盘内， 锅架的底部开口紧靠所述的环形壁面的外侧； 所述的锅架与盛液盘、 燃烧器 围合成能够阻断空气从下方进入的炉腔燃烧区 ；

所述的燃烧器， 上壳体与下壳体连接， 所述上壳体和下壳体之间设有隔板， 上壳体内腔和下壳体内腔 通过设置在所述隔板上的第一连通孔连通； 下壳体连通进气座；

内焰环圈设置在所述上壳体内腔内， 所述的内焰环圈与所述上壳体围合成燃气分配 腔； 所述的内焰环 圈包括内出火圈和内焰挡火圈， 所述的内出火圈上开设有自内缘向外缘方向延 伸的第一槽， 所述内焰挡火 圈的外径小于所述的第一槽处的外径， 所述的内焰挡火圈和内出火圈交错层叠， 外露于内焰挡火圈的第一 槽的外端与所述的燃气分配腔连通， 所述第一槽的内端构成朝轴心方向的内出火孔 ；

相互叠加的内出火圈上的第一槽的相互贯通形 成垂直方向上的第二燃气输送通道；

所述上壳体顶部的外侧设有外焰环圈， 所述的外焰环圈包括交替层叠的外出火圈和外 焰挡火圈， 所述 外出火圈上有自其外缘向内延伸的第二槽， 所述外焰挡火圈上设有连通所述的第二槽内端 的通孔， 所述外 出火圈上的第二槽的内端相互贯通形成垂直方 向上的第一燃气输送通道， 所述的第二槽的外端构成火口朝 外的外出火孔； 所述的外焰环圈顶部设有气密的上顶盖；

所述的上壳体上设有第二连通孔连通所述的第 一燃气通道与第二燃气通道。

所述的隔板带有向所述下壳体内腔凸出的凸腔 ， 所述凸腔的外壁将所述的下壳体内腔围合成环 形全预 混腔， 所述全预混腔内的进气口处设有引导气体沿着 环形气道进气的气流导向板； 所述的全预混腔通过所 述的第一连通孔连通所述的燃气分配腔。

所述的燃烧器封闭所述的安装孔的具体结构是 ： 燃烧器总体上呈圆环柱状， 所述的燃烧器的中心通道 上带有凸出的裙边， 所述的裙边夹持在上定位片和下定位片之间； 燃烧器的外侧有环状凸边， 所述的环状 凸边贴近所述的安装孔的顶部。

所述的燃气管、 鼓风机和所述全预混腔内的进气口都连接一个 连通器； 所述盛液盘的安装孔内还设有 内盘， 所述的内盘通过螺钉连接下方的连通器支架， 连通器支架固定在燃气灶机架上； 所述的上定位片和 下定位片通过小火芯和小火芯帽连接所述的连 通器支架。

燃烧器设有温度探头， 所述的温度探头连接所述的控制器， 所述的控制器的输出端连接所述的燃气管 上的电磁阀。 所述的隔板、 所述的内焰环圈、 所述的外焰环圈、 所述的上壳体以及所述的上顶盖上设有轴向贯 通的 销孔， 以销接方式相互固接。

所述的外焰环圈与上壳体之间设有稳焰圈， 所述稳焰圈上开设有自内缘向外缘方向延伸的 第三槽， 所 述第三槽的宽度窄于外出火圈上的第二槽的宽 度。

所述的上顶盖上设有防止锅底完全贴合燃烧器 顶部的安全柱。

所述的进气座设有挡圈， 主通道管设有防止液体渗入的倒角。

所述上壳体与所述下壳体连接的一端设有包容 所述隔板和下壳体的包边， 所述上壳体、 隔板和所述下 壳体铆接。

本发明所述的有级调节旋塞阀为中国专利 CN202561170U中所公开的手动燃气器具燃气流量有 级调节 旋塞阀。

本发明中所述的锅架与盛液盘、 燃烧器围合成能够阻断空气从下方进入的炉腔 燃烧区， 本发明所述的 阻断空气的含义是： 存在零件装配间隙的情况下限制空气的自由流 动。

本发明的有益效果体现在： （1 )燃烧所需的空气量根据燃气进气量由鼓风机� �量鼓入， 由传统的射流 自然吸气变为强制式， 消除人为不合理调节因素， 便于调节， 可以使得空气按照最优燃烧匹配比例精确补 充， 空气与燃气在连通器中混合后进入燃烧器燃烧 ， 使得空气与燃气充分燃烧， 不仅热效率较高， 且完全 燃烧， 节能减排， 绿色环保； （2)使用了有级调节旋塞阀来精确控制燃气输� ��量， 与各档位功率精确对应， 配套设有温度探头和控制器， 实现了智能控制； （3 )锅架与盛液盘、 燃烧器围合成能够阻断空气从下方进 入的炉腔燃烧区， 不仅隔绝了空气的二次补入， 使得燃烧的空气与燃气一直保持既定的最优匹 配比例， 且 锅底与燃烧区围合， 减少了热量的损失。 同时保护燃烧区域的结构不被溢洒出来的液体 侵蚀， 连接部位也 不易锈蚀； （4) 灶具各部件之间可拆卸连接， 简单方便， 维修更换容易； （5 )燃烧器内焰挡火圈和内出火 圈交替层叠形成内出火孔， 外焰挡火圈和外出火圈交替层叠形成外出火孔 ， 内出火孔与外界换热较少， 使 得燃烧得热率较高； 通过改变用于层叠的内、 外焰挡火圈和内、 外出火圈的数量可以调节内、 外出火孔的 火口面积， 即改变了燃烧功率的大小，从而可以根据需要 组合出多种功率的燃烧器，配件通用化和模块 化， 能大大降底零件库存及资金占用， 且组装方便， 速度快， 加工工艺简单； （6)—体化集成设置， 美观大方， 方便实用。

附图说明

图 1是本发明的灶具的结构爆炸图

图 2是本发明的灶具的整体结构俯视图

图 3是本发明的灶具的 A-A面的剖视图

图 4是本发明的灶具的 B-B面的剖视图

图 5是本发明的燃烧器的结构爆炸图

图 6是本发明的燃烧器的整体结构示意图

图 7是本发明的燃烧器的局部剖开示意图

图 8是本发明的燃烧器的俯视图

图 9是本发明的燃烧器 c-c面的剖视图

图 10是本发明的燃烧器的内焰挡火圈结构示意图

图 11是本发明的燃烧器的内出火圈结构示意图

图 12是本发明的燃烧器的上顶盖结构示意图

图 13是本发明的燃烧器的稳焰圈的结构示意图

图 14是本发明的燃烧器的外出火圈的结构示意图

图 15是本发明的燃烧器的外焰挡火圈结构示意图

图 16是本发明的燃烧器的下壳体结构示意图

图 17是本发明的整体结构示意图

图 18是本发明的内部结构示意图

具体实施方式

实施例一 参照附图， 鼓风式全预混集成灶， 包括柜式机身 500， 机身的面板上设有下凹的筒形的炉腔 501， 炉 腔 501的底板上设置有灶具， 炉腔 501壁面的上部设置有吸气口 5011， 所述的炉腔 501朝向人的一侧开有 把手孔 502， 吸气口 5011连通在集气箱内， 风机 503的进风口设置在集气箱内， 风机 503还连接排气管 504；

所述的灶具， 包括燃气管、 点火器 405、 燃烧器 200， 燃气管上设有稳压阀，

所述的燃气管通过一个有级调节旋塞阀连接所 述的燃烧器 200的全预混腔 211， 用以鼓入空气的鼓风 机也连接所述的全预混腔 211；

所述的有级调节旋塞阀上的霍尔元件与预存有 燃气与空气的匹配数值的控制器连接， 所述的控制器的 输出端连接鼓风机的档位调节开关； 所述的霍尔元件将燃气进气的档位信息输送到 控制器， 控制器根据燃 气进气的档位信息控制鼓风机的风量， 以达成燃气与空气的合理配比；

盛液盘 301的底部设有环形壁面 3021围合成的安装孔 302， 所述的燃烧器 200设置在所述的安装孔 302内， 并封闭所述的安装孔 302; 锅架 100设置在盛液盘 301内， 锅架 100的底部开口紧靠所述的环形 壁面 3021的外侧； 所述的锅架 100与盛液盘 301、燃烧器 200围合成能够阻断空气从下方进入的炉腔燃烧 区；

所述的燃烧器， 上壳体 205与下壳体 208连接， 所述上壳体 205和下壳体 208之间设有隔板 207， 上 壳体内腔和下壳体内腔通过设置在所述隔板 207上的第一连通孔 2071连通； 下壳体 208连通进气座 209; 内焰环圈 206设置在所述上壳体内腔内，所述的内焰环圈 206与所述上壳体 205围合成燃气分配腔 204; 所述的内焰环圈 206包括内出火圈 2061和内焰挡火圈 2062，所述的内出火圈 2061上开设有自内缘向外缘 方向延伸的第一槽 20611， 所述内焰挡火圈 2062的外径小于所述的第一槽 20611处的外径， 所述的内焰挡 火圈 2062和内出火圈 2061交替层叠， 外露于内焰挡火圈 2062的第一槽 20611的外端与所述的燃气分配 腔 204连通， 所述第一槽 20611的内端构成朝轴心方向的内出火孔；

相互叠加的内焰出火圈 2061上的第一槽 20611的相互贯通形成垂直方向上的第二燃气输� ��通道； 所述上壳体 205顶部的外侧设有外焰环圈 203，所述的外焰环圈 203包括交替层叠的外出火圈 2031和 外焰挡火圈 2032， 所述外出火圈 2031上有自其外缘向内延伸的第二槽 20311， 所述外焰挡火圈 2032上设 有连通所述的第二槽内端的通孔 20321， 所述外出火圈上的第二槽 20311的内端相互贯通形成垂直方向上 的第一燃气输送通道， 所述的第二槽 20311的外端构成火口朝外的外出火孔； 所述的外焰环圈 203顶部设 有气密的上顶盖 202;

所述的上壳体 205上设有第二连通孔 2051连通所述的第一燃气通道与第二燃气通道� �

所述的隔板 207带有向所述下壳体内腔凸出的凸腔 2072， 所述凸腔 2072的外壁将所述的下壳体 208 内腔围合成环形全预混腔 211， 所述全预混腔 211 内的进气口处设有引导气体沿着环形气道进气 的气流导 向板 2081 ; 所述的全预混腔 211通过所述的第一连通孔 2071连通所述的燃气分配腔 204。

所述的燃烧器 200封闭所述的安装孔 302的具体结构是： 燃烧器 200总体上呈圆环柱状， 所述的燃烧 器 200的中心通道上带有凸出的裙边 2082， 所述的裙边 2082夹持在上定位片 307和下定位片 305之间； 燃烧器 200的外侧有环状凸边 2052， 所述的环状凸边 2052贴近所述的安装孔 302的顶部。

所述的燃气管、 鼓风机和所述全预混腔 211 内的进气座 209都连接一个连通器 402; 所述盛液盘 301 的安装孔 302内还设有内盘 303， 所述的内盘 303通过螺钉 304连接下方的连通器支架 401， 连通器支架 401固定在燃气灶机架上；所述的上定位片 307和下定位片 305通过小火芯 404和小火芯帽 4041连接所述 的连通器支架 401。

燃烧器 200设有温度探头， 所述的温度探头连接所述的控制器， 所述的控制器的输出端连接所述的燃 气管上的电磁阀。

所述的隔板 207、 所述的内焰环圈 206、 所述的外焰环圈 203、 所述的上壳体 205以及所述的上顶盖 202上设有轴向贯通的销孔， 以销接方式相互固接。

所述的外焰环圈 203与上壳体 205之间设有稳焰圈 212， 所述稳焰圈 212上开设有自内缘向外缘方向 延伸的第三槽 2121， 所述第三槽 2121的宽度窄于外出火圈 2031上的第二槽 20311的宽度。

所述的上顶盖 202上设有防止锅底完全贴合燃烧器顶部的安全 柱 210。

所述的进气座 209设有挡圈， 主通道管 403设有防止液体渗入的倒角。 所述上壳体 205与所述下壳体 208连接的一端设有包容所述隔板 207和下壳体 208的包边，所述上壳 体 205、 隔板 207和所述下壳体 208铆接。

机身 500的炉腔 501内安装灶具， 集成灶在使用时所产生的油烟在风机 503的作用下， 将由炉腔 501 壁面上的吸气口 5011进入排气管 504排出。所述的炉腔 501朝向人的一侧开有把手孔 502， 用于放置炒锅 的把手。

连通器 402的一侧固定在连通器支架 401上， 连通器 402上设有鼓风机连接口 4023、小火芯燃气喷嘴 4021、燃烧器燃气喷嘴 4022;提供给燃烧器燃烧所需的燃气从燃烧器燃� ��喷嘴 4022进入燃烧器混合管 407 与鼓风机鼓入的空气进行混合后依次穿过主通 道管 403、 进气座 209， 最后进入燃烧器 200燃烧； 提供给 小火芯帽 4041燃烧所需的燃气从小火芯燃气喷嘴 4021进入小火芯混合管 406与鼓风机鼓入的空气进行混 合后穿过小火芯 404， 最后进入小火芯帽 4041燃烧， 连通器 401在通往小火芯 404的空气通路上设置了若 干可变的小孔 40211， 对进入小火芯帽 4041的空气进行分配。

安装时， 先将盛液盘 301放置在集成灶外壳的相应位置， 再把内盘 303放置在安装孔 302的顶部， 并 使用螺钉 304将内盘 303固定在连通器支架 401上，随后依次放置下定位片 305、导热片 306、燃烧器 200、 上定位片 307; 燃烧器 200的下壳体 208的底部设有向内侧凸出的裙边 2082; 所述的上定位片 307、 裙边 2082、 下定位片 305通过小火芯 404和小火芯帽 4041的夹紧对燃烧器 200进行了固定。最后， 将锅架 100 设置在盛液盘 301内即可。

上定位片 307和下定位片 305之间设置片状的导热片 306， 所述的导热片 306—方面可以起到垫片的 作用， 维持连接面的平整， 同时使用导热材料制作的导热片 306， 还能起到加强导热的作用。

设置在燃气管道上的有级调节旋塞阀上的霍尔 元件采集到燃气进气量的信息后， 及时反馈到控制器 中， 控制器按照预存的燃气与空气最优匹配比例的 关系控制鼓风机的鼓风量， 使得输入的空气和燃气保持 最优配比， 又因为锅架 100与盛液盘 301、 燃烧器 200围合成能够阻断空气从下方和侧面进入的炉 腔燃烧 区， 杜绝了空气的二次补入， 使得燃烧器 200燃烧时的燃气与空气一直保持最优配比， 能实现完全燃烧， 不仅热效率较高， 而且节能环保。

燃烧器 200内设有温度探头， 所述的温度探头连接所述的控制器， 所述的控制器的输出端连接所述的 燃气管上的电磁阀， 当所述的燃烧器 200内燃烧温度过高时， 温度探头及时将超温信号传送至控制器， 所 述控制器通过控制电磁阀， 切断燃气输送， 有效起到防火灾的作用。

所述上壳体 205和下壳体 208之间气密的设有隔板 207， 所述上壳体 205和下壳体 208之间仅通过第 一连通孔 2071连通。

优选的， 所述的外出火圈 2031和外焰挡火圈 2032 为同心圆环状。

优选的， 所述的内出火圈 2061和内焰挡火圈 2062为同心圆环状。

优选的， 所述的外焰环圈 203与上壳体 205之间设有的稳焰圈 212与所述外焰环圈 203同心。

所述凸腔 2072的外壁将所述的下壳体内腔围合成环形全� �混腔 211，已经预混过的气体从所述进气座 209进入后， 在气流导向板 2081的引导下， 顺着环形全预混腔 211稳定进气； 气体在全预混腔 211内进一 步混合后穿过隔板 207上的第一连通孔 2071进入所述的燃气分配腔 204;

进入所述燃气分配腔 204内的气体， 不断分流进入旁侧的内焰环圈 206中， 一部分气体水平方向进气 在内出火孔处燃烧，另一部分沿着竖直方向上 的由第一槽 20611的相互贯通形成的第二燃气输送通道运动� �� 并穿过设置在上壳体 205上的第二连通孔 2051进入所述外焰环圈 203的第二燃气输送通道， 并不断分流 进入旁侧的外出火孔处进行燃烧。

所述的内出火圈 2061上带有第一槽 20611，层叠在内出火圈 2061上下两面的内焰挡火圈 2062将所述 的第一槽 20611围合成内出火孔， 所述内焰挡火圈 2062的外径小于所述的第一槽 20611处的外径， 外露 于内焰挡火圈 2062的第一槽 20611的外端与燃气分配腔 204连通， 构成给内出火孔进气的通道。

所述的外焰环圈 203由外出火圈 2031和外焰挡火圈 2032层叠构成， 所述外出火圈 2031上有自其外 缘向内延伸的第二槽 20311， 所述外焰挡火圈 2032上设有连通所述的第二槽 20311内端的通孔 20321， 所 述外出火圈 2031上的第二槽 20311内端相互贯通形成垂直方向上的第二燃气� ��送通道，由第二连通孔 2051 进入的气体进入第二燃气输送通道后不断分流 给旁侧的外出火孔进行燃烧。

所述的外焰环圈 203与上壳体 205之间设有稳焰圈 212，所述的稳焰圈 212上有自其外缘向内延伸的 第三槽 2121， 所述的稳焰圈 212具有和外出火圈 2031相同的结构， 但所述第三槽 2121的开口宽度窄于外 出火圈 2031上的第二槽 20311的开口宽度， 所述的稳焰圈 212以及位于其上下两面的外焰挡火圈 2032和 上壳体 205构成一个火孔面积较小的出火孔， 该出火孔能消耗一部分的燃气， 分担一部分外焰环圈 203的 燃气输送通道中的气体压力， 保证了外焰环圈 203中的外出火孔燃烧时不会出现离焰的情况。

所述的内焰环圈 206的下部垫有一定的内焰挡火圈 2062， 主要是为了保证内焰环圈 206的高度适合 于上壳体内腔的高度， 满足固定需要。

所述的隔板 207、 内焰挡火圈 2062、 所述的内出火圈 2061、 所述的外出火圈 2031、 所述的外焰挡火 圈 2032、 所述的上壳体 205以及所述的上顶盖 202上设有轴向贯通的销孔， 并利用销 201进行固定。

内出火孔是由内焰挡火圈 2062和内出火圈 2061交替层叠构成的， 通过改变每一个交替层中内焰挡火 圈 2062或内出火圈 2061的数量， 比如， 利用多片对齐后的内出火圈 2061和内焰挡火圈 2062进行交替层 叠， 可以增大内出火孔的出火面积， 亦即提高内出火孔的燃烧功率， 反之可以降低内出火孔的燃烧功率； 同理， 还可以调节外出火孔的燃烧效率， 从而有效实现燃烧器燃烧功率分布的简便调节 。

在使用一些锅底较小的锅子时， 为防止锅底将燃烧器堵死， 在所述上顶盖 202上设有防止锅底完全封 死燃烧器顶部的安全柱 210， 优选的， 所述的安全柱 210设计为能直接套设在销 201顶部的空心柱体。

所述进气座 209的进气端与主通道管 403连接， 所述的进气座 209上设有挡圈， 所述主通道管 403 上设有的倒角能防止液体渗入进气座 209与主通道管 403的连接缝隙， 防止生锈， 延长使用寿命。

所述上壳体 205与所述下壳体 208连接的一端设有包容所述隔板 207和下壳体 208的包边， 所述上壳 体 205、 隔板 207和所述下壳体 208铆接， 设有包边的铆接方式非常适合骤冷骤热环境下 上壳体 205、 隔 板 207和所述下壳体 208之间连接的气密性， 连接好后， 所述上壳体 205的包边与下壳体 208—起组成燃 烧器 200的环状凸边 2052。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于所述的集成灶 为侧吸式， 其他相同。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思 的实现形式的列举， 本发明的保护范围不应当被视为仅 限于实施例所陈述的具体形式， 本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据 本发明构思所能够想到的等 同技术手段。