以下、本発明の実施例に係るエアコンプ� ��ッサについて、図面を用いて詳細に説明す� ��。

 図1は、エアコンプレッサの概略構成を示 したブロック図である。エアコンプレッサ1� �、タンク部2と、圧縮空気生成部(圧縮空気生 成装置)3と、モータ部(モータ)4と、制御回路� ��(制御部)5と、LED報知部(照明報知部、報知部 )6と、ブザー報知部(出音報知部、報知部)7と� ��よって概略構成されている。

 タンク部2は、圧縮空気を貯留するための 貯留タンク8を有している。貯留タンク8には� ��圧縮空気生成部3により生成された一定圧力 の圧縮空気が蓄えられており、通常3.5MPa~4.3MP a程度の圧力に維持されている。

 貯留タンク8には、複数の圧縮空気取出口 9が設けられている。本実施の形態において� �、高圧の圧縮空気を取り出すための高圧取� �口9aと、常圧の圧縮空気を取り出すための常 圧取出口9bとが設けられている。各取出口9a� �9bには、それぞれの取出口9a、9bより得られ� �圧縮空気を所望の圧力に減圧させるための� �圧弁10a、10bが設けられており、高圧取出口9a では、減圧弁10aによって取り出される圧縮空 気の圧力が1.5MPa~2.50MPa程度に減圧され、常圧� ��出口9bでは、減圧弁10bによって取り出され� �圧縮空気の圧力が0.7MPa~1.5MPa程度に減圧され� ��。

 貯留タンク8内の圧縮空気は、上述したよ うに通常3.5MPa~4.3MPa程度の圧力に維持される� �め、高圧取出口9aから取り出され圧縮空気も 常圧取出口9bから取り出される圧縮空気も、� ��述した所望の圧力を減圧弁10a、10bによって� ��持することが可能となる。また、各取出口9 a、9bには、減圧弁10a、10bにより減圧された圧 縮空気を釘打機等の駆動工具に供給するため に、エアホース(図示省略)を着脱することが� ��能となっている。

 圧縮空気生成部3は、シリンダ内に設けら れるピストンを往復運動させ、シリンダの吸 気弁からシリンダ内に引き込まれた空気を圧 縮することによって圧縮空気を生成する構造 を備えている。圧縮された空気は、連結パイ プ14を介してタンク部2の貯留タンク8へと供� �される。

 モータ部4は、圧縮空気生成部3のピスト� �を往復運動させるための駆動力を発生させ� �役割を有している。モータ部4には、駆動力� ��発生させるためのステータ16とロータ17とが 設けられている。ステータ16には、U相、V相� �W相の巻線16a、16b、16cが形成されており、こ� ��らの巻線16a~16cに対して電流を流すことによ って回転磁界が形成される。

 ロータ17は、永久磁石によって構成され� �おり、ステータ16の巻線16a、16b、16cを流れる 電流によって形成される回転磁界により、ロ ータ17の回転が行われる。また、モータ部4に は、ロータ17の回転を検出するための回転数� ��出部18が設けられている。回転数検出部18に は、ホールICが設けられており、このホールI Cを用いてロータ17における磁界の変化を検出 することによってロータ17の回転数を検出す� ��。

 制御回路部5は、図2に示すように、マイ� �ロプロセッサ(MPU:MicroProcessingUnit、制御部)20� �、コンバータ回路21と、インバータ回路22と� ��よって概略構成されている。

 コンバータ回路21は、整流回路(全波整流� ��路)24と昇圧回路25と平滑回路26とにより概略 構成されており、このコンバータ回路21によ� ��ていわゆるPAM(PulseAmplitudeModulation)制御が実� �される。ここで、PAM制御とは、コンバータ� �路21によって出力電圧のパルスの高さを変化 させることにより、モータ部4の回転数を制� �する方法である。一方で、インバータ回路22 では、いわゆるPWM(PulseWidthModulation)制御が実� �される。PWM制御とは、出力電圧のパルス幅� �変化させてモータ部4の回転数を制御させる� ��法である。

 PAM制御は、PWM制御に比べて、モータ部4に おける低回転時の効率低下が少なく、電圧を 上げることによって高回転にも対応すること が可能であるという特性を有しているため、 高出力時および定常運転時に主として用いら れる制御方法である。一方で、PWM制御は、起 動時や電圧低下時などにおいて主として用い られる制御方法である。マイクロプロセッサ 20は、エアコンプレッサ1の運転状態に応じて 、コンバータ回路21によるPAM制御とインバー� ��回路22によるPWM制御とを好適に切り替えて� �御を実行する。

 コンバータ回路21の整流回路24および平滑 回路26は、エアコンプレッサ1の駆動源(電源)� ��なる交流電源29を整流・平滑することによ� �て直流電圧に変換する役割を有している。� �圧回路25の内部には、スイッチング素子25aが 設けられており、マイクロプロセッサ20の制� ��命令に応じて直流電圧の振幅制御を行う役� ��を有している。昇圧回路25は、マイクロプ� �セッサ20のPAM命令を受けた昇圧コントローラ 27を介して制御されている。

 なお、コンバータ回路21の整流回路24と昇 圧回路25との間には、電圧検出部(電圧検出部 )28が設けられている。電圧検出部28で検出さ� ��る電圧値は、昇圧回路25等を経て電圧値が� �圧される前の一次電圧の値であり、この電� �値は交流電源29の電圧値を示している。従っ て、電圧検出部28において電圧値を検出する� ��とによって、交流電源29によりどの程度の� �次電圧が供給されているかを判断すること� �でき、エアコンプレッサ1の機能を発揮し得� ��電圧値として予め規定されている規定電圧� ��(本実施の形態に係るエアコンプレッサ1で� �、例えばAC100V)との電圧値差を容易に判断す� ��ことが可能となる。電圧検出部28によって� �出された駆動電圧値は、マイクロプロセッ� �20に出力される。

 インバータ回路22は、コンバータ回路21に よって変換された直流電圧のパルスを一定周 期で正負変換させるとともに、パルス幅を変 換させることによって直流電圧を擬似的な正 弦波を備える交流電圧に変換する役割を有し ている。このパルス幅を調整することによっ て、上述したようにモータ部4の回転数制御� �行うことが可能となる。マイクロプロセッ� �20は、モータ部4の操作量(制御量)を調整する ことによってインバータ回路22の制御を行う� ��

 マイクロプロセッサ20は、コンバータ回� �21およびインバータ回路22の駆動制御を行う� ��とによって、タンク部2の圧縮空気の圧力を 3.5MPa~4.0MPaに安定させるための制御部である� �マイクロプロセッサ20は、演算処理ユニット (CPU:CentralProcessingUnit)、ワークメモリ等の一時 記憶領域として利用されるRAM(RandomAccessMemory)� ��制御処理プログラム(図3参照、本発明に係� �報知制御方法を示したプログラム)等が記録� ��れるROM(ReadOnlyMemory)等が、1チップのLSIによ� �実現されたものである。

 マイクロプロセッサ20には、上述したよ� �に電圧検出部28によって検出された一次電圧 の駆動電圧値と、回転数検出部18により検出� ��れたモータ部4(より詳細には、ロータ17)の� �動回転数値とが入力される。一方でマイク� �プロセッサ20は、制御情報(PAM命令、PWM命令)� ��、コンバータ回路21およびインバータ回路22 に対して出力することが可能な構成となって いる。コンバータ回路21およびインバータ回� ��22では、マイクロプロセッサ20によって出力 された制御情報に基づいて、モータ部4の駆� �制御を実行する。

 マイクロプロセッサ20は、昇圧コントロ� �ラ27にPAM命令を出力することによって、昇圧 コントローラ27を介して昇圧回路25のスイッ� �ング素子25aを制御して、コンバータ回路21の 駆動制御を行う。また、同様に、マイクロプ ロセッサ20は、インバータ回路22に対してPWM� �令を出力することによってインバータ回路22 の制御を行う。

 マイクロプロセッサ20では、PAM制御また� �PWM制御を行う場合、回転数検出部18により検 出されるモータ部4の駆動回転数に基づいて� �コンバータ回路21およびインバータ回路22の� ��御量を決定する。

 報知部としてのLED報知部6は、エアコンプ レッサ1の筐体に設けられており、筐体に対� �て視認可能に設置されるLED光源(照明装置)を 備えている。LED報知部6は、制御回路部5によ� ��点消灯命令に応じて、LED光源の点灯または� ��灯を行うことが可能となっている。

 報知部としてのブザー報知部7は、ブザー 音を出音させるためのブザー出音回路(音出� �装置)を備えており、LED報知部6と同様に、エ アコンプレッサ1の筐体に設けられている。� �ザー報知部7は、制御回路部5によるブザー出 音/停止命令に応じて、ブザー音を出音また� �停止させることが可能となっている。

 LED報知部6およびブザー報知部7では、電� �検出部28により検出された一次電圧値に応じ て点消灯処理および出音・停止処理が行われ る。

 例えば、コンセントに接続される駆動工� ��が少数であって、接続される駆動工具の全� ��動電圧値の合計値がコンセントの許容電力� ��の範囲内である場合、エアコンプレッサ1に 供給される一次電圧は、エアコンプレッサの 規定電圧値(本実施の形態では100V)を満たすこ とが可能となる。一方で、コンセントに接続 される駆動工具が多数となり、接続される駆 動工具の全駆動電圧値の合計値が、コンセン トの許容電力量の範囲を超えてしまう場合に は、エアコンプレッサ1に供給される一次電� �が、エアコンプレッサ1の規定電圧値(本実施 の形態では100V)以下の値となってしまうおそ� ��があり、規定電圧値以下の一次電圧しか電� ��供給を受けることができない場合には、エ� ��コンプレッサの性能を十分に発揮すること� ��できないおそれがある。

 一方で、エアコンプレッサ1に供給される 一次電圧が、エアコンプレッサ1の規定電圧� �以上の値となる場合には、エアコンプレッ� �1の駆動に想定され得る電圧値を超えて電圧� ��供給されてしまうので、エアコンプレッサ1 に不具合が生ずるおそれがある。

 しかしながら、一般的なエアコンプレッ� ��では、一次電圧の電圧値を確認する手段が� ��けられていないため、一次電圧が規定電圧� ��より高いか低いかを作業者が判断すること� ��くエアコンプレッサを継続使用してしまい� ��結果として十分な機能を発揮できなかった� ��、不具合を生じさせたりするおそれがあっ� ��。

 そこで、本発明に係るエアコンプレッサ1 では、マイクロプロセッサ20が電圧検出部28� �より検出された一次電圧値に基づいて一次� �圧の分類を行い、分類された電圧値に応じ� �LED報知部6およびブザー報知部7を制御するこ とによって、作業者に電圧値に関する報知方 法を行っている。

 図3は、マイクロプロセッサ20が、電圧検� ��部28により検出された一次電圧に基づいて� �LED報知部6およびブザー報知部7の制御を行う 処理(報知制御方法)を示したフローチャート� ��ある。

 まず、マイクロプロセッサ20は、2秒間の� ��間待ち処理(ステップS.1)をし、2秒間が経過� ��た場合に(ステップS.1においてYes)、電圧検� �部28より一次電圧値情報を取得する(ステッ� �S.2)。ここで、2秒間の時間待ち処理を行う理 由は、エアコンプレッサ1がコンセントに接� �され、電源がオンにされてから、約2秒程度� ��過した後に電圧値を検出すると、安定した� ��次電圧を検出することができるためである� ��このため、2秒間の時間待ち処理が終了する まで(ステップS.1においてNoの場合)、マイク� �プロセッサ20は、繰り返し時間待ち処理(ス� �ップS.1)を実行する。

 2秒間の時間待ち処理が完了し(ステップS. 1においてYesの場合)、電圧検出部28より一次� �圧値を取得(ステップS.2)した後、マイクロプ ロセッサ20は、取得した一次電圧値が85V以上� ��かつ105V以下であるか否かの判断を行う(ス� �ップS.3)。

 ここで、電圧検出部28より取得する一次� �圧値は、整流回路24によって全波整流波形と なっているので、マイクロプロセッサ20は、� ��得された一次電圧の実効値を求めることに� ��って一次電圧の値を判断している。

 一次電圧値が85V以上、かつ105V以下である 場合(ステップS.3においてYesの場合)、マイク� ��プロセッサ20は、LED報知部6に対して消灯命� ��を出力すると共に、ブザー報知部7に対して ブザーの停止命令を出力する(ステップS.4)す� ��。消灯命令を受信したLED報知部6では、マイ クロプロセッサ20の指示に従ってLED光源の消� ��処理を実行し、ブザー報知部7では、マイク ロプロセッサ20の指示に従ってブザー音の停� ��処理を実行する。

 このLED光源の消灯処理によって、エアコ� ��プレッサ1の起動時にはLED光源の消灯処理と いう初期処理を行うこととなり、エアコンプ レッサ1の定常動作時においては、LED光源の� �灯処理により、一次電圧値がエアコンプレ� �サ1の駆動に必要な電圧値として許容できる( 正常と判断できる)電圧値であることを作業� �に報知することが可能となる。

 また同様に、ブザー音の停止処理によっ� ��、エアコンプレッサ1の起動時にはブザーの 停止処理という初期処理を行うこととなり、 エアコンプレッサ1の定常動作時においては� �ブザー音の停止処理により、一次電圧値が� �アコンプレッサ1の駆動に必要な電圧値とし� ��許容できる(正常と判断できる)電圧値であ� �ことを作業者に報知することが可能となる� �

 なお、ステップS.3において、85V以上、か� ��105V以下という値を基準として一次電圧値を 判断する理由は、本実施の形態に係るエアコ ンプレッサ1の設定電圧値が100Vであるため、� ��の設定電圧値100Vに対して-15Vから+5Vの範囲� �電圧値(つまり、85V~105V)であれば、エアコン� ��レッサ1の性能を発揮することができ、さら にエアコンプレッサ1の駆動に際して不具合� �を生じる可能性が低いと判断することがで� �るためにある。

 LED報知部6に対して消灯命令を出力し、ブ ザー報知部7に対してブザーの停止命令を出� �した(ステップS.4)後、マイクロプロセッサ20� ��、繰り返し時間待ち処理(ステップS.1)を実� �する。

 一次電圧値が85V以上、かつ105V以下でない 場合(ステップS.3においてNoの場合)、マイク� �プロセッサ20は、一次電圧値が75V以上、かつ 145V以下であるか否かを判断する(ステップS.5) 。一次電圧値が75V以上、かつ145V以下である� �合(ステップS.5においてYesの場合)、マイクロ プロセッサ20は、ブザー報知部7に対してブザ ー音の停止命令を出力し(ステップS.6)、ブザ� ��報知部7による停止命令を受信したブザー報 知部7では、マイクロプロセッサ20の指示に従 ってブザー音の停止処理を実行する。

 なお、ステップS.6の処理において、マイ� ��ロプロセッサ20は、LED報知部6に対するLED光� ��の消灯命令は出力しない。ステップS.5にお� ��る75V≦一次電圧値≦145Vの判断は、ステップ S.3における85V≦一次電圧値≦105Vの条件を満� �さない(ステップS.3においてNoの場合)におい� ��判断される条件である。従って、実質的に� ��テップS.5で判断される一次電圧値の値は、7 5V≦一次電圧値≦85Vであるか、または、105V≦ 一次電圧値≦145Vに該当する場合だけある。

 このため、ステップS.6において、ブザー� ��知部7に対してブザー音の停止命令のみを出 力し、LED報知部6に対するLED光源の消灯命令� �出力しないことによって、作業者は、LED報� �部6の点灯のみが行われて、ブザー報知部7の ブザー音が出力されていない場合には、一次 電圧値が、75V≦一次電圧値≦85Vであるか、ま たは、105V≦一次電圧値≦145Vであると認識す� ��ことができる。

 次に、一次電圧値が75V以上、かつ145V以下 でない場合(ステップS.5においてNoの場合)、� �たは、一次電圧値が75V以上、かつ145V以下で� ��って、ブザー報知部7に対してブザー音の停 止処理が成された場合(ステップS.5においてYe sであって、ステップS.6の処理が実行された� �合)、マイクロプロセッサ20は、一次電圧値� �、80V以下であるか、または、110V以上である� ��を判断する(ステップS.7)。

 一次電圧値が、80V以下であるか、または� ��110V以上である場合(ステップS.7においてYes� �場合)、マイクロプロセッサ20は、LED報知部6� ��対して点灯命令を出力(ステップS.8)し、点� �命令を受信したLED報知部6では、マイクロプ� ��セッサ20の指示に従ってLED光源の点灯処理� �実行する。このLED報知部6の点灯処理により� ��マイクロプロセッサ20は、作業者に対してLE D光源の発光による警告を行うことが可能と� �る。

 次に、一次電圧値が80V以下、または、110V 以上でない場合(ステップS.7においてNoの場合 )、または、一次電圧値が80V以上、または、11 0V以下であって、LED報知部6に対してLED光源の 点灯処理を行った場合(ステップS.7においてYe sであって、ステップS.8の処理が実行された� �合)、マイクロプロセッサ20は、一次電圧値� �、70V以下であるか、または、150V以上である� ��を判断する(ステップS.9)。

 一次電圧値が、70V以下であるか、または� ��150V以上である場合(ステップS.9においてYes� �場合)、マイクロプロセッサ20は、ブザー報� �部7に対してブザー音の出音命令を出力(ステ ップS.10)し、出音命令を受信したブザー報知� ��7では、マイクロプロセッサ20の指示に従っ� ��ブザー音の出音処理を実行する。このブザ� ��報知部7の点灯処理により、マイクロプロセ ッサ20は、作業者に対してブザー音の出力に� ��る警告を行うことが可能となる。

 なお、ステップS.9において一次電圧が、� ��次電圧値≦70V、または、一次電圧値≧150Vの 条件を満たす場合には、ステップS.7における 一次電圧の判断値である、一次電圧値≦80V、 または、一次電圧値≧110Vの条件を満たすこ� �となる。このため、ブザー報知部7に対して� ��ザー音の出音命令が出力される場合(ステッ プS.9においてYesの場合であって、ステップS.1 0の処理が実行される場合)には、必ず、LED報� ��部6に対して点灯命令が出力される(ステッ� �S.7においてYesとなって、ステップS.8の処理� �実行される)。

 作業者は、LED報知部6の点灯のみが行われ てブザー報知部7によるブザー音の出音が行� �れていない場合には、一次電圧の値が設定� �圧値に近い値を示しており、LED報知部6の点� ��とブザー報知部7によるブザー音の出音とが 両方行われている場合には、LED報知部6の点� �のみが行われている場合よりも、一次電圧� �値が設定電圧値よりも低い値を示している� �、または、高い値を示しており、エアコン� �レッサ1の駆動を継続することが好ましい状� ��ではないと判断することができる。

 また、マイクロプロセッサ20からLED報知� �6に対してLED光源の点灯命令が出力される一� ��電圧値の条件と消灯命令が出力される一次� ��圧値の条件とに5Vの電圧値差が設けられて� �る。例えば、LED報知部6に対してLED光源の点� ��命令が出力される一次電圧値は、80V以下で� ��ることが1つの条件である(ステップS.7)が、L ED報知部6に対してLED光源の消灯命令が出力さ れる一次電圧値は、85V以上であり(ステップS. 3)、その電圧値差として5Vの差が確保されて� �る。

 このようにLED報知部6の点灯条件と消灯条 件とに電圧値差を設けることによって、検出 された一次電圧値の微妙な変動に伴ってLED報 知部6のLED光源が点消灯を継続的に切り替え� �しまうこと(いわゆるチャタリング)を防止す ることが可能となる。また、マイクロプロセ ッサ20からブザー報知部7に対してブザー音の 出音命令が出力される一次電圧値の条件と停 止命令が出力される一次電圧値の条件とに関 しても、5Vの電圧値差が設けられている。こ� ��ため、ブザー音の出力・停止処理における� ��ャタリングを防止することが可能となる。

 続いて、マイクロプロセッサ20は、一次� �圧値が50V以下、または、150V以上であって、� ��ータ部4の駆動動作が行われているか否かに ついて判断を行う(ステップS.11)。一次電圧値 が50V以下、または、150V以上であって、モー� �部4の駆動動作が行われている場合(ステップ S.11においてYesの場合)には、交流電源29より� �給される電圧値では、エアコンプレッサ1の� ��能を十分に発揮させることができず、また� ��安全にエアコンプレッサ1を駆動させること が難しい状況であると判断することができる 。このため、マイクロプロセッサ20は、イン� ��ータ回路22およびコンバータ回路21に対して モータ部4の駆動を停止させるための制御命� �を出力する(ステップS.12)。マイクロプロセ� �サ20より制御命令を受けたインバータ回路22� ��よびコンバータ回路21は、制御命令に従っ� �モータ部4の停止制御を行う。

 このように交流電源29より供給される電� �値がエアコンプレッサ1の規定電圧値よりも� ��幅に高い値であったり、低い値であったり� ��る場合には、マイクロプロセッサ20がモー� �部4の駆動を強制的に停止させることによっ� ��、エアコンプレッサ1等に生じ得る不具合や トラブル等を予め回避することが可能となる 。

 一方で、「一次電圧値が50V以下、または� ��150V以上であって、モータ部4の駆動動作が� �われている」という条件を満たさない場合(� ��テップS.11においてNoの場合)、例えば、一次 電圧値が50V以下、または、150V以上でない場� �や、一次電圧値が50V以下、または、150V以上� ��あっても、モータ部4の駆動動作が行われて いない場合には、処理をステップS.1の時間待 ち処理に移行して、繰り返し上述した処理を 実行する。

 以上説明したように、本実施の形態に係� ��エアコンプレッサ1では、交流電源29より供� ��される一次電圧値を検出し、検出された一� ��電圧値に応じてLED報知部6によるLED光源の点 消灯処理を行い、またブザー報知部7による� �ザー音の出音・停止処理を行うので、作業� �は、LED光源の点消灯状態およびブザー報知� �7によるブザー音に基づいて、交流電源29の� �次電圧値がエアコンプレッサ1の駆動に適し� ��電圧値であるか否かを判断することが可能� ��なる。

 特に、本実施の形態に係るエアコンプレ� ��サ1では、一次電圧値と規定電圧値との電圧 値差が大きくなるに従って、(1)LED報知部6お� �びブザー報知部7による報知なしの状態から� ��(2)LED報知部6によるLED光源の点灯による報知 (ブザー報知部7による報知なし)が行われる状 態(3)LED報知部6によるLED光源の点灯による報� �と、ブザー報知部7によるブザー音の出音に� ��る報知との両方が行われる状態(4)LED報知部6 による報知とブザー報知部7による報知とに� �えて、モータ部4の駆動停止処理を行う状態� ��いう多段階の報知を用いて作業者に一次電� ��の状態を知らせることができるので、作業� ��は、これらの報知状態に基づいて、迅速か� ��確実に一次電圧の状態を把握することが可� ��となる。

 このため、報知状態に応じて作業者は様� ��な対策を施すことが可能となり、例えば、L ED報知部6による報知のみが行われている場合 には、コンセントに接続されている一部の駆 動工具の接続を外したり、LED報知部6とブザ� �報知部7との2つの報知が両方行われている場 合には、コンセントに接続される他の全ての 駆動工具をコンセントから外したり、エアコ ンプレッサ1が接続されるコンセントを他の� �ンセントに差し替えてみたりすることが可� �となる。

 また、実施の形態に示した一次電圧値に� ��する数値条件は、単なる一例に過ぎず、こ� ��に限定されるものではない。例えば、設定� ��100Vに対して±15Vの範囲から、条件となる数� ��をそれぞれ設定するものであってもよい。

 以上、本発明に係るエアコンプレッサお� ��び報知制御方法について図面を用いて詳細� ��説明を行ったが、本発明に係るエアコンプ� ��ッサおよび報知制御方法は上述したものに� ��定されるものではない。いわゆる当業者で� ��れば、特許請求の範囲に記載された範疇内� ��おいて、各種の変更例または修正例に想到� ��得ることは明らかであり、それらについて� ��当然に本発明の技術的範囲に属する。

 例えば、上述した実施の形態では、一次� ��圧値の状態を作業者に報知するためにブザ� ��音を出力するブザー報知部7について説明を 行っているが、音による作業者への報知は必 ずしもブザー音には限定されず、例えばブザ ー音ではなく音楽が鳴ったり、人の声で「一 次電圧値が低い(高い)です、ご注意下さい」� ��喋ったりするものであってもよい。

 また、LED報知部6による作業者への報知も 、単にLED光源が点灯・消灯するだけでなく、 一次電圧値に応じて点灯されるLED光源の色が 変化するもの等であってもよい。

 さらに、上述した本実施の形態では、本� ��明に係る報知制御方法を、エアコンプレッ� ��1に用いる場合について説明を行ったが、本 発明に係る報知制御方法は、必ずしもエアコ ンプレッサ1に設けられる報知部の制御だけ� �は限定されず、他の製品における報知部の� �御にも用いることが可能である。

 本出願は、2007年8月28日出願の日本特許出 願(特願2007-220489)に基づくものであり、その� �容はここに参照として取り込まれる。