| JP03199812 | GRATE FOR INCINERATOR |
| JP06265126 | FIRE GRATE FOR REFUSE INCINERATOR |
| JP3076479 | GRATE OR STOKER TYPE COMBUSTION FURNACE |
| 1. 一种定向助燃风冷式旋转炉条， 包括能由驱动装置带动的、 内部中空的炉条壳以及位于炉条壳内部的定向凹板， 炉条壳上有 齿或槽， 齿或槽中有孔与炉条风室相通， 孔的外端通向炉膛， 以 将空气排至炉膛， 所述定向凹板为沿炉条壳的轴向延伸的筒形件 且其上仅具有朝向炉膛敞开的开口， 所述定向凹板独立于所述炉 条壳的旋转被支撑从而当所述炉条壳旋转时其固定不转， 所述定 向凹板具有接收来自一风机的空气的端部入口， 且将接收的空气 经所述开口导向所述孔进而导向炉膛。 2. 如权利要求 1所述的定向助燃风冷式旋转炉条， 其特征在 于， 所述定向凹板借助于中轴实现支撑， 所述中轴中空且具有与 定向凹部连通的通道， 所述中轴的一端与所述风机的空气出口相 连， 从而将来自风机的空气引入所述定向凹板中。 3. 如权利要求 2所述的定向助燃风冷式旋转炉条， 其特征在 于，炉条壳与中轴间有轴套或轴承配合。 4. 一种定向助燃风冷式旋转炉条， 包括能由驱动装置带动的、 内部中空的炉条壳以及围绕炉条壳的外周设置的定向凹板， 炉条 壳上有齿或槽， 齿或槽中有孔与炉条风室相通， 孔的外端通向炉 膛， 以将空气排至炉膛， 所述定向凹板为沿炉条壳的轴向延伸的 筒形件且其上仅具有朝向炉膛敞开的开口， 所述定向凹板独立于 所述炉条壳的旋转被支撑从而当所述炉条壳旋转时其固定不转， 所述炉条壳具有接收来自一风机的空气的端部入口， 且所述炉条 壳外测的定向凹板将空气导向炉膛。 5. 如权利要求 4所述的定向助燃风冷式旋转炉条， 其特征在 于， 所述定向凹板借助于中轴实现支撑。 6. 如权利要求 5所述的定向助燃风冷式旋转炉条， 其特征在 于，炉条壳与中轴间有轴套或轴承配合。 7. 一种立式炉膛， 其设置有如前述权利要求中任一项所述的 旋转炉条。 8. 如权利要求 7所述的立式炉膛， 其中， 所述炉膛的周边形 成有炉膛风室， 所述炉膛风室的面向炉膛内部的侧壁上形成有通 向炉膛的孔， 所述炉膛风室接收同样来自风机的空气， 从而将空 气引入炉膛中。 9. 如权利要求 7所述的定向助燃风冷式旋转炉条， 其特征在 于，旋转炉条壳的下方有回烟室， 回烟室上有回烟孔。 10. 如权利要求 7所述的定向助燃风冷式旋转炉条，其特征在 于，炉膛的至少一侧有排渣孔。 |
技术领域
本实用新型涉及一种定向助燃风冷式旋转炉条 ， 该定向助燃 风冷式旋转炉条主要用于锅炉、 炉具中。 背景技术
目前锅炉设备中均采用炉排技术， 而民用小型锅炉所普遍釆 用的是固定炉条， 有的旋转炉条其实是旋转炉排， 虽有一种旋转 炉条然而因炉温过高造成炉条变形损坏， 使用不便； 锅炉中所使 用炉排有风机助燃燃料较薄造成温度偏低不利 于燃料充分燃烧， 也无法实现真正意义上的二次燃烧易造成环境 污染资源浪费。 实用新型内容
本实用新型鉴于上述的问题而提出的， 以提供一种新发明的 定向助燃风冷式旋转炉条为目的， 该种炉条使燃料燃烧充分， 炉 条寿命长不易变形， 尤其适用于立式炉膛， 立式炉膛炉温较高易 于燃料充分燃烧。
为了达到上述的目的， 本实用新型采用下述技术方案。
一种定向助燃风冷式旋转炉条， 包括能由驱动装置带动的、 内部中空的炉条壳以及位于炉条壳内部的定向 凹板， 炉条壳上有 齿或槽， 齿或槽中有孔与炉条风室相通， 孔的外端通向炉膛， 以 将空气排至炉膛， 所述定向凹板为沿炉条壳的轴向延伸的筒形件 且其上仅具有朝向炉膛敞开的开口， 所述定向凹板独立于所述炉 条壳的旋转被支撑从而当所述炉条壳旋转时其 固定不转， 所述定 向凹板具有接收来自一风机的空气的端部入口 ， 且将接收的空气 经所述开口导向所述孔进而导向炉膛。
根据一个可行的实施例，所述定向凹板借助于 中轴实现支撑， 所述中轴中空且具有与定向凹部连通的通道， 所述中轴的一端与 所述风机的空气出口相连， 从而将来自风机的空气引入所述定向 凹板中。
根据一个可行的实施例，炉条壳与中轴间有轴 套或轴承配合。 一种定向助燃风冷式旋转炉条， 包括能由驱动装置带动的、 内部中空的炉条壳以及围绕炉条壳的外周设置 的定向凹板， 炉条 壳上有齿或槽， 齿或槽中有孔与炉条风室相通， 孔的外端通向炉 膛， 以将空气排至炉膛， 所述定向凹板为沿炉条壳的轴向延伸的 筒形件且其上仅具有朝向炉膛敞开的开口， 所述定向凹板独立于 所述炉条壳的旋转被支撑从而当所述炉条壳旋 转时其固定不转， 所述炉条壳具有接收来自一风机的空气的端部 入口， 且所述炉条 壳外测的定向凹板将空气导向炉膛。
根据一个可行的实施例 ,所述定向凹板借助于中轴实现支撑。 根据一个可行的实施例，炉条壳与中轴间有轴 套或轴承配合。 一种立式炉膛， 其设置有如上所述的旋转炉条。
根据一个可行的实施例， 所述炉膛的周边形成有炉膛风室， 所述炉膛风室的面向炉膛内部的侧壁上形成有 通向炉膛的孔， 所 述炉膛风室接收同样来自风机的空气， 从而将空气引入炉膛中。
根据一个可行的实施例， 旋转炉条壳的下方有回烟室， 回烟 室上有回烟孔。
根据一个可行的实施例， 炉膛的至少一侧有排渣孔。
本实用新型还公开了以下内容。
一种定向助燃风冷式旋转炉条， 包括炉条壳， 定向板， 中轴、 风机， 其特征在于炉条壳上有齿或槽， 齿或槽上有孔与炉条壳风 室相通， 炉条壳一端有轴， 轴的内侧靠近炉条的地方是管形有孔 分别与炉条壳风室和炉膛风室相通， 外侧固定一链轮或齿轮、 带 轮等传动装置与电机联接， 炉条壳的另一端通过轴套或轴承与中 空的中轴联结。 中轴内置的一端通过轴套或轴承与炉条壳的内 径 靠近传动装置的部分联接， 中轴的外端与炉膛外的风机联结。 内 侧有孔经管道与炉膛风室联接； 炉膛风室内侧耐火材料间有孔与 炉膛风室相通， 炉膛底部有回烟室。
优选地，炉条壳的两端内侧与中轴联接的地方 有轴套或轴承。 优选地， 炉条的外侧有密封盖。
优选地， 靠近传动装置的炉条壳外端有与炉膛风室和炉 条壳 风室 相通的联接壳， 两端有两密封盖。
优选地， 定向板与中轴固定在一起。
优选地， 定向板是槽状开口朝向炉膛的
优选地， 炉膛一侧有通明观察窗。
优选地， 观察窗内侧有隔尘网。 附图说明
本实用新型的技术方案和优点将通过结合附图 进行详细的说 明， 在该附图中：
图 1是本实用新型的第一实施方式。
图 2示出了沿图 1中 A - A线获得的放大截面示意图。 具体实施方式
下面将结合附图详细地说明本实用新型的定向 助燃风冷式旋 转炉条的优选实施方式， 在实施方式中主要以具有风室的旋转炉 条为例进行说明：
实施方式 1:
如图 1所示， 本实用新型的第一实施方式的定向助燃风冷式 旋转炉条包括炉条壳 19、 电机 12、 风机 13、 传动装置 11、 风机 泵 14， 在炉膛 1的下方是旋转炉条壳 19， 炉条壳 19上有齿 5， 齿 5上有孔与风室 2相通， 炉条壳 19的轴端经传动装置 11与电 机 12联接， 轴端与壳体经轴套或轴承 9联接， 内侧有一带密封盖 10的小风室并有管道与炉膛 1的风室 2相通， 炉条壳 19的另一 端内径两端与中轴 18通过两轴套或轴承联接， 外段有密封盖 16、 中轴 18是管状在外侧有孔经管道 15; 与炉膛风室 2相通， 外端 与电机 13、 风机 14联接， 中轴 18在炉条壳 19的内部有与中轴 固定在一起的定向凹板 8， 开口朝向炉膛， 炉膛内侧有耐火材料 20， 炉膛外壳一侧有透明观察窗 3内置隔尘网 4。 图 2示出了沿 图 1中 A - A线获得的放大截面示意图。
如图 2所示， 定向凹板 8例如为大体圆筒形部件， 其开有朝 向炉膛的开口 81。 所述定向凹板 8可选地定位于炉条壳 19的内 部， 并且固定于中轴 18上。 所述定向凹板 8独立于所述炉条壳的 旋转被支撑从而当所述炉条壳旋转时其固定不 转， 这样， 无论炉 条壳 19转至何种角度， 定向 W板始终将接收自所述风机 14的空 气向上导向。
据上述结构， 由于定向凹板 8的开口始终朝向炉膛方向， 故 对炉膛中的燃料燃烧起助燃作用，同对对炉条 壳 19起到降温的作 用延长了使用寿命防止了炉条壳的变形，电机 12旋转经传动装置 11带动炉条壳 19旋转， 炉条壳 19与中轴 18间有轴套或轴承 17 故中轴 18和定向凹板 8可以固定不转， 在风机 13、 泵 14的作用 下使炉膛 1的风室 2和炉条壳 19的风室 6中充满有一定压力的空 气并经孔或槽吹向炉膛 1 中， 增强了燃烧效果， 通过炉条壳 19 旋转落灰提高效率并使锅炉立体燃烧成为可行 ， 立体燃烧的炉膛 1 中炉温较高可有效分解不易燃烧的有毒气体如 二恶英从而使垃 圾焚烧发电成无污染排放得以实现。
以上虽然以具有旋转炉条内置定向凹板 8为例进行了说明， 但是本发明的定向凹板也可外置， 围绕所述炉条壳的外周设置； 传动装置也可用齿轮或带轮带动， 风机 13、 泵 14也可以专用管 道通向炉膛 1的风室。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限 制性的在不脱 离本发明的主旨和基本特征的情况下本发明， 本实用新型还可以 其他方式进行实施和具体化， 本实用新型的范围由权利要求进行 限定，在权利要求范围内的所以变形都落入本 实用新型的范围内。