张家港市日升机械技术有限公司 (中国江苏省张家港市暨阳中路262号, Jiangsu 0, 215600, CN)
| 权利要求书 、 一中期垫输送机， 包括输送带 （1 )、 气室 （2) 和联接结构， 其特征在于： 所述气室 （2) 是由侧板 （5 )、 底板 （6) 和槽板 （4) 围成的封闭的近似半 圆 管状腔室； 所述联接结构包括： 端部联接板 （7)， 用于实现两个所述气室 （2) 的侧板 （5) 之间的联接； 槽板联接筋板 （8)， 用于实现两个所述气室 （2) 的槽板 （4) 之间的联接； 底板连接筋板 （9)， 设置在所述气室 （2) 的两端部， 与底板 （6) 具有近似 相同的半径， 底板联接筋板 （9) 的一部分与底板 （6) 具有重叠部分， 底板 联接筋板 （9) 和底板 （6) 之间具有底板横向胶条 （11 )， 通过螺栓连接底 板联接筋板 （9) 和底板 （6); 底板联接板 （17)， 用于实现两个所述气室 （2) 的底板连接筋板 （9) 之间 的联接， 所述底板联接板 （17) 为圆弧状， 其两端部向外侧弯成半圆管状； 固定架 2)， 设置在所述侧板 （5) 上； 顶紧螺栓 （13 ) 设置在所述固定架 ( 12 ) 上， 所述底板联接板 （17) 的两端部沿着所述气室 （2) 的纵向插入 到两个所述气室 （2) 所述固定架 （12) 中， 从而使所述顶紧螺栓 （13 ) 的一端与所述底板 接板 （17) 的两端部半圆管状弯曲部分形成空隙， 一根 联接筋板压紧棒 （14) 插入到两个所述气室 （2) 的所述空隙中， 拧紧顶紧 螺栓 （13 )， 从而压紧底板联接板 （17) 和底板联接筋板 （9) 的另一部分之 间的所述底板横向胶条 （11 )， 实现密封联接。 、 根据权利要求 1 所述的气垫输送机， 其特征在于： 所述侧板 （5) 的断面类 似 "几"字形状， 具有三个折弯部； 所述底板 （6) 与所述侧板 （5) 的内侧 边搭接， 并使用螺钉紧固连接， 所述槽板 （4) 与所述侧板 （5) 的两个折弯 部之间的平直部分悍接^ 所述槽板 （4) 和所述底板 （6) 横断面的几何形状 是具有不同半径的圆弧。 、 根据权利要求 2所述的气垫输送机， 其特征在于： 所述端部联接板 （7)、 槽板联接筋板 （8)和底板联接筋板（9) 的材质为钢， 所述底板联接板（17) 的材质为镀锌板或马口铁。 、 根据权利要求 3所述的气垫输送机，其特征在于： 所述槽板联接筋板（8) 的材质为碳素结构钢板或不锈钢板， 所述底板联接筋板（9)和所述端部联接 板 （7) 为碳素结构钢。 、 根据权利要求 1-4任一项所述的气垫输送机， 其特征在于： 所述端部联接 板（7)通过 部密封条（10)实现密封联接； 两个所述气室（2)的槽板（4) 分别与所述槽板联接筋板（8)具有重叠部分， 在重叠部分一端采用塞焊， 另 一端釆用沉头铆钉铆接来实现密封联接。 、 根据权利要求 1所述的气垫输送机，其特征在于：所述底板横向胶条（11 ) 材质为泡沫橡胶或泡沫双面胶。 、 根据权利要求 1所述的气垫输送机， 其特征在于： 所述底板 （6) 为彩钢 板或玻璃钢板。 |
本发明气垫输送机属于连续运输设备， 主要用于散装物料和成件物品的输 送， 广泛使用于港口、 矿山、 仓库、 货场、 粮站、 化肥、 电力、 冶金、 煤炭、 建材等各种物料输送场所。
背景技术
气垫式输送机是由荷兰 TWENTE工业大学运输实验室 C. 0. J0NKER教授首先提 出气垫带式输送机的理论。 经过二十多年发展， 成为国际和国内的新型的连续 输送设备， 现在已经是一种很成熟的产品， 用于长距离、 大运量运输， 可用于 输送面粉、 谷物等密度小的散状物料和输送磷酸盐、 矿石等密度大散状物料， 还可以输送成件物品的输送。 荷兰的 Sluis公司、 英国的 Simon Carves公司和 ASC公司、美国的 Wolverine公司、法国的 ST0LZ公司专门研究和开发气垫式输 送机， 但是， 这些公司现有产品存在一些缺点， 气室结构不合理， 气室内的空 气流动阻力大， 气室底板容易变形， 影响气室内空气的流动性能， 降低气垫输 送机的寿命， 增加了气垫输送机的成本； 由于长距离输送， 需要制造多个气室， 气室节 （单个气室） 与节之间采用法兰连接， 安装调整不方便， 安装精度无法 保证。
本发明的气垫输送机改进的气室的结构， 优化了气室内的空气流动性能， 减 少了空气流动阻力， 设计了更加合理的几何形状的气室底板， 提高了抗变形的 能力， 因此增加了气垫输送机的使用寿命； 本发明的气室节与节之间不采用法 兰联接， 而是使用联接筋板联接， 克服了法兰联接的弊端， 使气垫输送机的安 装调整更加方便， 提高了安装精度， 大大减少了气室制作、 安装的工艺成本。
本发明的气垫输送机具有以下主要特点：
(1) 输送带运行平稳、 安全可靠， 使用范围广。 由于气垫输送机的输送带 浮在气膜上， 运行十分平稳， 物料不会散落。
(2) 运行阻力小、 能耗低。 一般地， 通用带式输送机的摩擦阻力系数为 0. 015-0. 035, 而气垫输送机的摩擦阻力系统为 0. 006-0. 012， 阻力减 少 3成， 节能效果显著。
(3) 维修费用低。 采用气室代替传统的托辊， 易损件减少 70%以上。
(4) 使用联接筋板联接和更加合理的气室结构， 明显提高了安装的工艺性 能和功效。
(5) 减少污染、 改善工作环境。 由于气垫输送机的转动部件大大减少， 所 以振动噪 明显下降， 加之运行平稳， 不撒物料， 改变了车间的工作 环境， 减少了污染，'保护了工人的身体健康。
(6) 生产效率高。 由于运行阻力小， 输送带的速度大大提高， 因而， 比传 统的带式输送机具有更高的生产率。
发明内容
本发明克服现有技术的不足， 提供一种气室结构形式合理， 工艺良好， 气室 节与节之间连接安装方便的气垫输送机。
一种气垫输送机， 包括输送带、 气室和联接结构， 其特征在于： 所述气室 是由侧板、 底板和槽板围成的封闭的近似半圆管状腔室； 所述联接结构包括： 端部联接板， 用于实现两个所述气室的侧板之间的联接； 槽板联接筋板， 用于 实现两个所述气室的槽板之间的联接； 底板连接筋板， 设置在所述气室的两端 部， 与底板具有近似相同的半径， 底板联接筋板的一部分与底板具有重叠部分， 底板联接筋板和底板之间具有底板横向胶条， 通过螺栓连接底板联接筋板和底 板； 底板联接板， 用于实现两个所述气室的底板连接筋板乏间的 联接， 所述底 板联接板为圆弧状的镀锌板， 其两端部向外侧弯成半圆管状； 固定架， 设置在 所述侧板上； 顶紧螺栓设置在所述固定架上， 所述底板联接板的两端部沿着所 述气室的纵向插入到两个所述气室的所述固定 架中， 从而使所述顶紧螺栓的一 端与所述底板联接板的两端部半圆管状弯曲部 分形成空隙， 一根联接筋板压紧 棒插入到两个所述气室的所述空隙中， 拧紧顶紧螺栓， 从而压紧底板联接板和 底板联接筋板的另一部分之间的所述底板横向 胶条， 实现密封联接。
所述侧板的断面类似 "几"字形状， 具有三个折弯部； 所述底板与所述侧 板的内侧边搭接， 并使用螺钉紧固连接， 所述槽板与所述侧 j板的两个折弯部之 间的平直部分焊接， 所述槽板和所述底板横断面的几何形状是具有 不同半径的 圆弧。
所述端部联接板、 槽板联接筋板和底板联接筋板的材 为钢， 所述底板联 接板的材质为镀锌板或马口铁。
所述槽板联接筋板的材质优选为碳素结构钢板 或不锈钢板， 所述底板联接 筋板和所述端部联接板优选为碳素结构钢， 底板联接筋板优选为碳素扁钢。
所述端部联接板通过端部密封条实现密封联接 ； 两个所述气室的槽板分别 与所述槽板联接筋板具有重叠部分， 在重叠部分一端采用塞悍， 另一端采用沉 头铆钉铆接来实现密封联接。 '
所述底板横向胶条材质为泡沫橡胶或泡沫双面 胶。
所述底板为彩钢板或玻璃钢板。 本发明的气室减少了气旋涡流和气流阻力， 具有良好的空气动力性能； 气 室的节与节之间采用联接筋板联接， 联接方便可靠， 提高安装精度， 便于安装 调整， 克服了现有技术中法兰联接的弊端。 附图说明
图 1是气垫输送机的横断面图；
图 2是气垫输送机的气室横断面图；
图 3是气垫输送机的气室侧视图；
图 4是图 3中 1区域的局部放大图；
图 5是图 3中 2区域的局部放大图；
图 6是气垫输送机的气室节与节的连接侧视图；
图 7是图 6的 A-A剖视图；
具体实施方式
如图 1所示， 中间支腿 15.上部装配有气室 2， 输送带 1的一部分位于气室 2 的上边， 在输送带 1和气室 2之间具有空气气膜 （即气垫层）， 输送带 1上面放 置物料 16， 下平托辊 3安装在中间支腿 15中部， 输送带 1的一部分还设置在下 平托辊 3上， 气垫输送机的两端分别具有驱动滚筒和改向滚 筒 （未示出）， 用于 驱动输送带 1 ; 风机（未示出） 向气室 2里面提供一定压力的空气， 气室空腔内 的压縮空气通过槽板 4上的气孔 （未示出） 喷出， 把槽板 4上面的输送带 1顶 起， 在输送带 1和槽板 4之间形成一层均勾的空气层 （又称气垫）， 使得输送带 1离开槽板 4， 通过气垫输送机端部的驱动滚筒带动输送带 1运行。
如图 2所示， 侧板 5的断面类似 "几"字形状， 具有三个折弯部， 底板 6与 侧板 5的内侧边搭接用自攻螺钉紧固连接在一起， 槽板 4与侧板 5的两个折弯 部之间的平直部分焊接在一起， 槽板 4和底板 6横断面的几何形状为具有不同 半径的圆弧，因此，侧板 5、槽板 4和底板 6组成一个封闭的近似半圆管状腔室， 即气室。 断面类似 "几"字形状侧板 5提供了足够的强度和刚度， 保证了对气 室 2 的固定和强力支撑。 近似半圆管状的气室减少了气旋涡流和气流阻 力， 具 有良好的空气动力性能， 并且圆弧形底板 6 受力均匀， 避免产生局部变形 ·， 可 大幅减低材料厚度， 节约材料成本。 底板 6与侧板 5的内侧边使用自攻螺钉紧 固， 便于用产随时方便打开底板一侧清理气室腔内 杂物， 也便于用户自行方便 的更换损坏的底板。
现有技术中， 气室节与节之间采用法兰连接， 互换性难以保证， 安装调整不 方便， 安装精度无法保证。 气室要达到具有一定的互换性和一定的整体安 装精 度， 其工艺装备投资巨大。 如图 3所示， 本发明每一节气室 2的两端部都具有 底板联接筋板 9， 底板联接筋板 9为圆弧状的扁钢， 与底板 6具有近似相同的半 径， 底板 6与底板联接筋板 9的一部分具有重叠部分， 在底板 6和底板联接筋 板 9之间具有底板横向胶条 11，底板横向胶条 11材质为泡沫橡胶或泡沫双面胶 条， 通过螺栓连接底板 6和底板联接筋板 9实现密封； 在每一节气室 2的一端 部具有槽板联接筋板 8，槽板 4与槽板联接筋板 8的一部分具有重叠部分（即搭 接部分）， 在重叠部分采用塞焊连接； 在每一节气室 2的一端部还具有端部密封 胶条 10。
侧板端部联接板 7的材质为钢， 优选为碳素结构钢， 槽板联接筋板 8材质为 碳素钢或不锈钢， 底板联接筋板 9的材质为碳素扁钢， 底板联接板 17的材质为 镀锌板或马口铁。 如图 4-7所示， 气室节与节侧板端部联接板 7对接时， 每一节气室端部联接 板 7通过端部密封胶条 10实现对接； 如图 4所示， 当需要联接两节气室时， 槽 板联接筋板 8的剩下的部分与另一节气室的槽板 4相互重叠， 采用沉头铆钉铆 接来实现对接； 如图 5-7所示， 底板 6采用底板联接筋板 9与底板连接板 17对 接， 底板联接板 17与底板 6具有近似相同的半径， 底板联接板 17的两端部向 外侧弯成半圆管状， 当需要联接两节气室时， 底板联接板 17的半圆管状的两端 部沿着气室 2.的纵向分别插入到每一节气室的固定架 12中， 固定架 12设置在 侧板 5上， 固定架 12上具有顶紧螺栓 13， 顶紧螺栓 13的一端与底板联接板 17 两端部的半圆管状弯曲部分形成空隙， 用一根联接筋板压紧棒 14插入到每一节 气室的空隙中， 拧紧每一节气室顶紧螺栓 13， 从而压紧底板联接板 17和底板联 接筋板 9的一部分之间底板横向胶条 11， 实现气室节与节间通过底板连接板 17 的密封对接。
这里描述的只是本发明的示范性的优选实施例 ， 并且使用了具体的术语描 述了本发明的优选实施例， 但是这种描述仅用于示例目的， 本领域技术人员应 当注意到本发明公开的仅仅是示例， 并且应当理解， 可以作 各种改变和变化， 而不脱离本发明权利要求的保护范围。