【技术领域】

本发明涉及食品、制药包装机械领域， 尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机的送风排风系 统。 【背景技术】

目前， 国内外在食品、 制药等行业中普遍使用灭菌干燥机。 现有灭菌干燥机中预热段和 冷却段所需新风一般从干燥机所在的室内采集 ， 然而预热段和冷却段大量采集室内的空气会 影响室内压差和层流效果， 增加室内空调系统的负担， 随室内温度的变化， 冷却段的冷却效 果也会受到影响。 此外， 现有灭菌干燥机中预热段的抽湿排风和冷却段 的冷却排风普遍缺乏 防倒灌保护， 使室外不洁净空气容易倒灌到烘箱隧道内， 存在风险隐患。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存 在的不足， 提供一种可提高室内压差和层 流效果的稳定性及可控性、 避免倒灌污染、 改善工作环境、 降低生产制作成本、 使用安全可 靠的隧道式灭菌干燥机的送风排风系统。

为解决上述技术问题， 本发明采用以下技术方案：

一种隧道式灭菌干燥机的送风排风系统， 包括设于室内的烘箱组件， 还包括与所述烘箱 组件相连通的定量送风组件和定量排风组件， 所述定量送风组件的进风口设于室外。

作为本发明的进一步改进：

所述定量送风组件包括设于室外的进风空调组 件以及连接所述进风空调组件和烘箱组件 的进风管， 所述进风口设于所述进风空调组件上。

所述进风管设有两个以上送风口。

所述定量排风组件中设有防倒灌组件。

所述防倒灌组件为中效过滤器或高效过滤器。

所述定量排风组件包括设于室外的排风箱以及 连接所述排风箱和烘箱组件的排风管。 所述排风管设有两个以上与烘箱组件相连通的 进风口。

所述中效过滤器或高效过滤器设于所述排风箱 中。

所述排风箱中设有风机。

与现有技术相比， 本发明的优点在于：

1、本发明隧道式灭菌干燥机的送风排风系统� � 通过设置与烘箱组件相连通的定量送风组 件和定量排风组件， 定量送风组件可为预热段和冷却段稳定的送风 并可调节送风量， 定量排 风组件可为干燥灭菌段和冷却段进行排风并可 调节排风量，定量送风组件的进风口设于室外 ， 使生产过程中维持室内压差稳定和层流效果变 得容易且可控制， 从而保证了烘箱组件隧道内 的压差和层流效果的稳定性和可控性， 符合新版 GMP的要求。

2、 本发明中定量排风组件的进风空调组件设于室 外， 进一步减少了对室内环境的干扰， 更加有利于维持房间内的压差和层流稳定性。

3、本发明中的定量排风组件中设置防倒灌组� �， 可以防止室外不洁净空气在停机时倒灌 入烘箱内， 避免烘箱内部工作环境被污染的风险， 符合新版 GMP的要求。

4、本发明中的定量排风组件设有风机， 风机可以起到抽气作用， 减少了冷却段中排风风 机的使用， 对维持室内压差稳定和降低室内噪音有极其好 的效果， 甚至还可以取消冷却段原 有的排风风机， 进一步减少了室内工作环境中的噪音， 有利于保护操作者的健康。

【附图说明】

图 1为本发明应用实施例的主视结构示意图。

图 2为本发明应用实施例的左视结构示意图。

图例说明：

1、 烘箱组件； 11、 第一进风口； 12、 第二进风口； 13、 第一排风口； 14、 第二排风口；

2、 定量送风组件； 21、 进风空调组件； 22、 进风管； 23、 预热段进风管； 24、 冷却段进风管；

3、 定量排风组件； 31、 排风箱； 32、 排风管； 33、 干燥灭菌段排风管； 34、 冷却段排风管；

4、 防倒灌组件； 5、 隔板。

【具体实施方式】

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一 步详细说明。

图 1和图 2示出了本发明隧道式灭菌干燥机的送风排风� �统的一种实施例， 该送风排风 系统包括设于室内的烘箱组件 1， 以及与烘箱组件 1相连通的定量送风组件 2和定量排风组 件 3， 该定量送风组件 2可为烘箱组件 1稳定的送风并可调节送风量， 其根据实际需要进行 送风， 该定量排风组件 3可为烘箱组件 1进行排风并可调节排风量， 且定量送风组件 2的进 风口设于室外， 烘箱组件 1为现有技术， 其设有隧道， 且沿隧道方向分为依次相连的预热段 A、 干燥灭菌段 B和冷却段 C三部分， 工作时， 容器瓶在隧道内被传送依次通过预热段 A、 干燥灭菌段 B和冷却段。。其中预热段 A对容器瓶进行预热， 预热段 A的层流风机通过设于 预热层流箱体上的第一进风口 11吸入空气， 空气经高效过滤器过滤后流向隧道内的容器瓶 ， 对容器瓶进行层流保护； 干燥灭菌段 B对容器瓶进行干燥灭菌， 容器瓶进入干燥灭菌段 B隧 道时会产生大量的湿热空气， 湿热空气通过设于箱体上的第一排风口 13排出； 冷却段 C对 容器瓶进行冷却， 冷却段 C的层流风机通过设于冷却层流箱上的第二进� �口 12吸入空气， 空气经高效过滤器过滤后流向隧道内的容器瓶 ， 对容器瓶进行冷却和层流保护， 使容器瓶在 洁净层流的保护下冷却至室温， 以便下道工序灌装， 经过热交换后的空气通过设于冷却层流 箱上的第二排风口 14排出机外。 本发明中的定量送风组件 2与第一进风口 11和第二进风口 12均相连进行供气， 定量排风组件 3与第一排风口 13和第二排风口 14均相连进行排气。 由 5 于定量送风组件 2的进风口设在室外并从室外进行采风， 使生产过程中维持房间内压差稳定 和层流效果变得容易且可控， 从而保证了烘箱组件 1隧道内压差和层流效果的稳定性及可控 性， 符合新版 GMP的要求； 定量送风组件 2独立进行送风还可降低室内空调系统的负担� � 延长高效过滤器的使用寿命。

本实施例中， 定量送风组件 2包括设于室外的进风空调组件 21 以及连接进风空调组件

10 21和烘箱组件 1的进风管 22， 进风空调组件 21为现有技术， 进风空调组件 21设于室外， 其 进风口也设于室外并从室外进行采风， 进一步减少了对室内环境的干扰， 更加有利于维持房 间内的压差和层流稳定性， 进风管 22包括预热段进风管 23和冷却段进风管 24， 预热段进风 管 23和冷却段进风管 24上分别具有一个送风口，预热段进风管 23穿过隔板 5并使其送风口 与第一进风口 11相连， 冷却段进风管 24穿过隔板 5并使其送风口与第二进风口 12相连。工

15 作时， 室外空气经进风空调组件 21 除湿、 恒温、 洁净后进入进风管 22， 预热层流风机通过 预热段进风管 23和第一进风口 11从进风管 22吸入空气， 冷却层流风机通过冷却段进风管 24和第二进风口 12从进风管 22吸入空气，实现对预热段 A隧道内容器瓶的层流保护和对冷 却段 C隧道内容器瓶的层流保护。 在其他实施例中， 进风管 22上也可以根据实际需要设置 三个以上送风口。

20 本实施例中， 定量排风组件 3包括设于室外的排风箱 31以及连接排风箱 31和烘箱组件

1的排风管 32， 排风管 32包括干燥灭菌段排风管 33和冷却段排风管 34， 干燥灭菌段排风管 33和冷却段排风管 34上分别具有一个进风口， 干燥灭菌段排风管 33穿过分隔室内和室外的 隔板 5使其进风口与第一排风口 13相连， 冷却段排风管 34穿过隔板 5使其进风口与第二排 风口 14相连， 中效过滤器设于排风箱 31的排风通道中。 工作时， 干燥灭菌段 B排出的湿热

25 空气通过第一排风口 13和干燥灭菌段排风管 33， 再经排风箱 31排出到室外， 冷却段 C排出 的空气通过第二排风口 14和冷却段排风管 34， 再经排风箱 31排出到室外。 排风箱 31中还 设有防倒灌组件 4， 该防倒灌组件 4为中效过滤器， 也可以为高效过滤器， 通过设置防倒灌 组件 4可以防止室外不洁净空气在停机时倒灌入烘� �内， 避免烘箱内部工作环境被污染的风 险， 符合新版 GMP的要求。 此外， 在排风箱 31中还设有风机， 该风机可以起到抽气作用，

30 且可控制抽速度， 通过在排风箱 31 中设置风机减少了冷却段 C中排风风机的使用， 对维持 室内压差稳定和降低室内噪音有极其好的效果 ， 排风箱 31中设置风机后， 还可以取消冷却段 C原有的排风风机， 这就相当于将冷却段 C的排风风机改设到了室外， 进一步减少了室内工 作环境中的噪音， 有利于保护操作者的健康。

以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡 属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的 保护范围。 应该提出， 对于本技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明 的保护范围。