DOMAINE DE L’INVENTION

L'invention concerne l'identification des caractéristiques du carburant à bord des aéronefs, en particulier des avions.

ETAT DE LA TECHNIQUE

Il est connu que, pour garantir l'autonomie d'un avion en vol, son système de jaugeage estime la masse de carburant embarquée à tout instant, au sol et en vol. La précision de l'estimation dépend de la quantité et de la précision des capteurs utilisés mais aussi des grandeurs physiques mesurées. Le système de jaugeage vise à obtenir la précision requise dans la mesure de la masse de carburant embarquée, et cela dans les conditions de stockage dans les réservoirs. Mais pour le pilote, la masse de carburant disponible n'est pas un indicateur suffisant. Il a besoin de connaître l'autonomie restante de son avion. Pour faire ce changement d'indicateur, les performances du moteur doivent être considérées, mais celles-ci sont dépendantes des caractéristiques du carburant utilisé. En outre, pour ajuster la cartographie d'injection du carburant dans les moteurs, le calculateur de contrôle moteur pourrait utiliser les mesures du système de jaugeage, mais dans les faits cela n'est pas suffisant car les conditions de stockage dans les réservoirs et les conditions d'injection sont très différentes.

Ces difficultés sont dues notamment au fait que les caractéristiques du carburant en cours d'utilisation ne sont pas complètement connues. Pour y pallier, l'injection du carburant dans le moteur est réalisée de façon à garantir les objectifs de performance et de sécurité, mais sans prendre en compte l'optimisation de la consommation. En d'autres termes, l'injection a lieu avec une marge qui engendre une surconsommation.

Cette problématique va s’accentuer du fait de l'utilisation croissante de bio carburants, augmentant la variabilité des caractéristiques des carburants utilisés par les aéronefs. En effet, cette surconsommation existe déjà en utilisant du kérosène standard, mais elle augmentera avec l'utilisation des bio-carburants avec des taux d’incorporation variables qui peuvent aller jusqu’à 100%. Cela générera une variabilité plus grande dans les caractéristiques des carburants, qu'il faudra prendre en compte en augmentant les marges de surconsommation pour continuer à garantir la sécurité des vols.

Il est donc souhaitable que le système de jaugeage fournisse au calculateur de contrôle moteur l'ensemble des caractéristiques du carburant lui permettant de garantir les performances et la sécurité du vol en réduisant autant que possible cette marge.

Pour cette raison, on cherche à estimer plus précisément les caractéristiques du carburant.

A cette fin, il est connu que le système de jaugeage intègre un capteur de mesure de caractéristiques de carburant, dans le ou les réservoirs. Cette caractérisation est faite en considérant la température du carburant.

En effet, on considère que la relation entre la masse volumique du carburant et sa température est une fonction linéaire. Cette fonction tracée pour différents types de carburants donne des droites relativement parallèles entre elles. Il en va de même de la relation entre la constante diélectrique (K, aussi appelée permittivité relative e _r ) et la température. Et on connaît aussi la relation entre la constante diélectrique K et la masse volumique D.

Cette dernière s’exprime par une formule dérivée de la formule générique dite de Clausius-Mossotti :

D = (K-1 )/[A+B(K-1 )]

Ces relations sont connues par exemple du document US- 8 515 694 qui montre aussi les graphes de ces fonctions.

Toutes ces informations sont suffisantes lorsqu’il s’agit de déterminer la masse de carburant embarquée, mais pas pour prédire les caractéristiques du carburant à la température d'injection dans les moteurs.

Pour cela, ces caractéristiques sont estimées de façon plus ou moins précise en fonction de la présence et le cas échéant du type de capteur situé sur la conduite d'alimentation du moteur en carburant. Les différentes configurations possibles sont les suivantes :

1 ) Pas de capteur : l'injection est réalisée en prenant en compte toutes les disparités possibles du carburant. 2) Mesure de température : l'injection est optimisée par rapport à la température d'injection, en prenant toujours en compte la disparité des carburants.

3) En plus de la mesure de température, la mesure de la permittivité diélectrique permet de réduire la disparité à prendre en compte.

4) La configuration optimale serait la mesure de masse volumique, mais sa mise en application est très difficile, du fait des technologies de mesure de masse volumique et des conditions de mesure locale (température, vibrations).

La quantité de carburant injectée est mesurée le plus souvent par un débitmètre volumique, et quelques fois par un débitmètre massique mais ce dernier a une précision très variable en fonction du débit. En connaissant l’estimation des caractéristiques du carburant et en prenant en compte les marges de sécurité nécessaires, l’injection dans le moteur est régulée par l’utilisation du débitmètre volumique ou massique. La mesure de débit volumique est assez précise, mais ne prend pas en compte les caractéristiques du carburant, contrairement à la mesure de débit massique qui prend bien en compte la masse volumique du carburant, mais qui a une précision de mesure moindre.

Le document WO 2018/2682 présente un réservoir d'avion dans lequel une chambre est équipée d'un capteur qui permet de mesurer au moins une caractéristique du carburant entrant dans le réservoir à l'occasion du remplissage de celui-ci. En effet, le circuit d'alimentation de l'avion en carburant depuis l'extérieur communique dans le réservoir avec une conduite d'alimentation qui présente une dérivation sous la forme d'une conduite de mesure débouchant directement dans la chambre. La mesure de la caractéristique au moyen du capteur dans la chambre porte donc sur le carburant arrivant dans le réservoir à l'occasion du remplissage.

Mais cet agencement offre des possibilités limitées pour connaître les caractéristiques du carburant tel qu'injecté dans le moteur.

Un but de l'invention est donc de mieux connaître les caractéristiques du carburant injecté dans le moteur pour effectuer son dosage avec plus de précision.

EXPOSE DE L’INVENTION

A cet effet, on prévoit un aéronef comprenant :

- au moins un moteur,

- au moins un réservoir de carburant, - une chambre située dans le réservoir, occupant seulement une partie du réservoir et comprenant au moins un capteur de mesure d'une caractéristique du carburant,

- un système d'injection du carburant dans le moteur,

- une conduite d'introduction, dans la chambre, de carburant provenant du système d'injection, la conduite comprenant une vanne apte à interdire l'introduction dans la chambre, via la conduite, de carburant provenant du système d'injection.

Ainsi, cet agencement permet d'envoyer du carburant provenant du système d'injection directement dans la chambre de mesure. La chambre peut donc servir alors pour connaître une ou plusieurs des caractéristiques du carburant revenant du système d'injection, en particulier après avoir été réchauffé dans ce dernier. En effet, la température du carburant revenant du système d'injection est en général supérieure à celle du carburant se trouvant dans le réservoir. Cela permet donc de caractériser le carburant à une température qui est plus proche de sa température effective d'injection dans le moteur. Cela permet aussi de mesurer les caractéristiques du carburant dans la chambre à des températures différentes, en particulier avant et après réintroduction dans la chambre de carburant provenant du système d'injection. Par exemple si le capteur est un capteur de masse volumique ou de constante diélectrique, la connaissance des valeurs de chaque grandeur prises à des températures différentes permet d'établir avec précision la fonction permettant de déterminer cette grandeur en fonction de la température.

Cette injection de carburant venant du moteur dans la chambre permet d’obtenir plusieurs effets suivant la configuration de la chambre :

- mode échangeur : il ne se produit pas de mélange de carburant mais seulement un échange de calories pour changer la température ;

- mode mélange : les deux liquides se mélangent de sorte que la température change en fonction de leurs taux respectifs dans le mélange ;

- mode remplacement : le liquide entrant repousse le liquide présent en prenant sa place ; et

- mode mixte : il s'agit d'un mélange de deux ou trois des modes précédents.

Le troisième mode est celui qui offre le temps de transition le plus court.

On pourra notamment utiliser une chambre comme celle du document WO 2018/002682. Pour mettre en œuvre le mode échangeur de façon stricte, il faut un pur échangeur thermique. Mais de façon générale, sans isolation thermique, il y a forcément des échanges thermiques.

Le mode mélange est le plus intuitif.

Le mode remplacement est proche de celui du document WO2018/002682 mais ce mode est difficile à mettre en œuvre de façon stricte. Dans la réalité, il y a un peu de mélange et d’échange thermique, mais cela est très efficace, bien plus que le mode mélange. Le liquide entrant dans la chambre prend la place du précédent, quelles que soient leurs températures et leurs densités respectives. C’est la structure de la chambre détaillée dans WO2018/002682 qui permet cet effet.

On peut prévoir que le capteur ou l'un des capteurs est un capteur d'une masse volumique, un capteur d'une constante diélectrique et/ou un capteur de température.

Avantageusement, la conduite d'introduction débouche dans une conduite de mesure communiquant directement avec la chambre.

Ainsi il n'est pas nécessaire de faire arriver la conduite d'introduction directement dans la chambre. Cela évite d'avoir à modifier cette dernière ou de lui donner une configuration compliquée.

Dans un mode de réalisation, l'aéronef comprend une conduite d'alimentation s’étendant dans le réservoir et reliant un circuit d'alimentation de l'aéronef en carburant depuis l'extérieur de l'aéronef à la chambre, la conduite de mesure débouchant dans la conduite d'alimentation et comprenant un dispositif de limitation de débit, tel qu'un clapet anti-retour ou des sections différentes de passage de fluide, apte à limiter ou interdire un passage du carburant depuis la conduite d'introduction vers la conduite d'alimentation via la conduite de mesure.

Ainsi, cet organe évite ou limite un reflux de carburant dans le circuit d'alimentation lorsqu'on renvoie dans la chambre du carburant provenant du système d'injection. Il n'est pas nécessaire d'interdire totalement ce renvoi. Par exemple, on peut accepter que 10% du carburant provenant du système d'injection fasse l'objet de ce reflux. Un simple limiteur de débit peut par exemple convenir. Par exemple, on peut prévoir qu'une section transversale de la conduite de mesure est plus étroite dans un tronçon menant de la conduite d'introduction à la conduite d'alimentation que dans un autre tronçon menant de la conduite d'introduction à la chambre.

L'invention peut être utilisée pour différentes applications.

Dans l'une d'elles, l'aéronef comprend un organe de commande configuré pour commander l'exécution d'un procédé pour déterminer des caractéristiques du carburant alimentant le moteur, procédé dans lequel on met en oeuvre les étapes suivantes dans l'ordre suivant :

- on mesure dans la chambre une première valeur de masse volumique, une première valeur de constante diélectrique et une première valeur de température du carburant à un premier instant ;

- on mesure dans la chambre une deuxième valeur de masse volumique, une deuxième valeur de constante diélectrique et une deuxième valeur de température du carburant à un deuxième instant choisi de sorte que les première et deuxième valeurs de température soient différentes ;

- à partir des premières et deuxièmes valeurs, on détermine des paramètres d’au moins une fonction permettant de calculer une masse volumique à partir d'une température ou d'une constante diélectrique ;

- on mesure une valeur de débit volumique et au moins l’une parmi une troisième valeur de température et une troisième valeur de constante diélectrique du carburant dans une conduite d'injection du carburant dans le moteur ;

- en tenant compte de la troisième valeur ou de l’une au moins des troisièmes valeurs, et d’au moins une des fonctions, on détermine une valeur de masse volumique du carburant, et

- à partir des valeurs de débit volumique et de masse volumique, on détermine un débit massique du carburant dans la conduite d'injection.

Ainsi, cet enchaînement d'étapes permet de bien connaître les caractéristiques du carburant en cours d’injection dans le moteur et donc de mieux contrôler la quantité de carburant à injecter.

En effet, à un premier stade, les deux premières étapes de mesure sont effectuées à des instants où les températures du carburant sont différentes grâce à la modification de la température permise par la vanne. Elles permettent donc d'obtenir à la troisième étape les paramètres d’au moins une des trois fonctions précitées, notamment celles permettant de calculer une masse volumique à partir d'une température ou d'une constante diélectrique. C'est notamment le cas pour la formule de Clausius-Mossotti en permettant de déterminer les paramètres A et B. Tout ou partie des caractéristiques générales du carburant sont donc connues.

Ensuite, à un deuxième stade, la mesure du débit volumique, de la constante diélectrique et/ou de la température permet de déterminer une valeur de sa masse volumique dans la conduite d'injection, avant son injection dans le moteur. Et comme on détermine le débit massique à cet endroit, on peut injecter une quantité de carburant déterminée répondant aux impératifs de performance et de sécurité en limitant la quantité de carburant surconsommée, c'est-à-dire sans marge excessive.

Comme ce deuxième stade est mis en oeuvre sur la conduite d'injection, notamment à la température effective à laquelle le carburant est injecté, la quantité de carburant injectée est déterminée en tenant compte étroitement des caractéristiques du carburant à cet endroit et donc avec une précision particulièrement bonne.

On prévoit également selon l'invention un procédé pour déterminer des caractéristiques d'un carburant alimentant le moteur d'un aéronef selon l'invention, procédé dans lequel, à bord de l'aéronef, on met en oeuvre les étapes suivantes dans l'ordre suivant :

- on mesure dans la chambre une première valeur de masse volumique, une première valeur de constante diélectrique et une première valeur de température du carburant à un premier instant ;

- on mesure dans la chambre une deuxième valeur de masse volumique, une deuxième valeur de constante diélectrique et une deuxième valeur de température du carburant à un deuxième instant choisi de sorte que les première et deuxième valeurs de température soient différentes ;

- à partir des premières et deuxièmes valeurs, on détermine des paramètres d’au moins une fonction permettant de calculer une masse volumique à partir d'une température ou d'une constante diélectrique,

- on mesure une valeur de débit volumique et au moins l’une parmi une troisième valeur de température et une troisième valeur de constante diélectrique du carburant dans une conduite d'injection du carburant dans le moteur ; - en tenant compte de la troisième valeur ou de l’une au moins des troisièmes valeurs, et d’au moins une des fonctions, on détermine une valeur de masse volumique du carburant, et

- à partir des valeurs de débit volumique et de masse volumique, on détermine un débit massique du carburant dans la conduite d'injection.

Dans un mode de réalisation, après le premier instant et avant le deuxième instant, on introduit, dans la chambre, du carburant provenant du système d'injection de carburant.

Il s'agit d'une possibilité pour augmenter la température du carburant dans la chambre.

On peut prévoir que, lors de la mesure de la troisième valeur de température, on mesure une quatrième valeur de température.

La mesure de ces deux grandeurs permet de disposer d’une redondance, de façon à pouvoir déceler une anomalie ou une panne et d’en tenir compte lors de la détermination de la masse volumique du carburant.

Avantageusement, on détermine si une différence entre les troisième et quatrième valeurs de température dépasse un seuil prédéterminé.

Cela permet de réaliser un test sur les valeurs de température obtenues. Si le test révèle que le seuil est dépassé, cela signifie que l’un au moins des capteurs de température donne une valeur non-fiable. Le seuil est par exemple égal au double de la valeur d’un intervalle de tolérance de la chaîne de mesure de la température. Ainsi, si cet intervalle est de 0.1 °C, le seuil sera de 0.2.

Avantageusement,

- à partir des troisièmes valeurs respectives et au moyen des fonctions, on calcule des valeurs de test de la masse volumique,

- pour la ou chaque paire de valeurs de test considérées deux à deux, on détermine si une différence entre les valeurs de test dépasse un seuil prédéterminé, et

- en fonction du résultat de cette détermination, on détermine la valeur de masse volumique du carburant.

Ainsi, ici encore, disposer de plusieurs valeurs de test assure une redondance qui permet de détecter une anomalie ou une panne et d’en tenir compte. Par exemple, en présence d’une seule paire de valeurs de test, le dépassement du seuil est le signe d’une anomalie. En présence de deux valeurs de test ou plus, on peut choisir de conserver seulement une ou plusieurs des valeurs de test et de ne plus en utiliser une ou plusieurs autres qui sont identifiées comme suspectes. Le résultat de cette comparaison sur les valeurs de test peut aussi être avantageusement mis en regard de celui sur la comparaison des troisième et quatrième valeurs de température le cas échéant, sachant qu’une ou plusieurs des valeurs de test résulte d’un calcul effectué à partir d’une de ces valeurs de température.

Dans un mode de réalisation, on détermine la valeur de masse volumique sans prendre en compte une, deux ou trois des valeurs de test.

On peut prévoir qu’on détermine la valeur de masse volumique en prenant en compte au moins une autre valeur mesurée lors de la mise en oeuvre du procédé l’invention pour un autre moteur de l'aéronef ou en prenant en compte au moins une autre fonction prédéterminée, notamment sans prendre en compte les valeurs de test.

Dans le premier cas, on s'affranchit donc totalement des valeurs mesurées sur le premier moteur et on continue à utiliser les caractéristiques précises du carburant obtenues avec le procédé mais lors de sa mise en oeuvre sur l'autre moteur.

Dans l’autre cas, la fonction est par exemple une fonction par défaut qui donc ne tient pas compte étroitement des caractéristiques du carburant tel qu’injecté. Il peut s'agir d'une ou plusieurs lois de caractérisation du carburant telles que précitées mais dans leur version générale qui n'est pas précisément adaptée au carburant utilisé en l'espèce.

DESCRIPTION DES FIGURES

Nous allons maintenant présenter un mode de réalisation de l'invention à titre d'exemple non-limitatif à l'appui des dessins sur lesquels :

- la figure 1 est un schéma montrant un circuit d’injection d’un aéronef et l’un de ses réservoirs, dans un mode de réalisation de l’invention,

- la figure 2 est une vue plus détaillée du circuit d’injection de l’aéronef de la figure 1 ,

- les figures 3 à 5 montrent des courbes représentant la masse volumique et la constante diélectrique en fonction de la température et de la masse volumique, et - la figure 6 est un nuage de points représentant un résultat de test du procédé de l’invention.

On a illustré à la figure 1 un aéronef selon un mode de réalisation de l'invention, tel qu'un avion 2. Cet avion comprend plusieurs moteurs 4 par exemple des turboréacteurs. On suppose par exemple que l'avion dispose d'au moins un moteur de chaque côté d’un fuselage de l'avion.

L'avion comprend aussi des réservoirs de carburant dont l'un d'eux 6 est illustré sur les figures. Il est équipé également d'un système d'injection de carburant dans le moteur 8 qui assure aussi un échange de chaleur avec un fluide de refroidissement formé par de l'huile circulant à partir d'un réservoir d'huile 10. Ainsi, comme illustré à la figure 1 , avec les flèches en traits pointillés, l'huile 12 passe du réservoir d'huile 10 dans le moteur 4 pour le refroidir, puis dans le système d'injection 8 pour réchauffer le carburant qui traverse ce dernier en vue d'alimenter le moteur 4. L'huile retourne enfin dans son réservoir 10. Le circuit du carburant a été sommairement illustré sur cette figure.

L'avion dispose d'une embouchure de remplissage en carburant 14 pour alimenter le réservoir en carburant depuis l'extérieur de l'avion. Elle communique avec une conduite de remplissage 16 s'étendant à l'extérieur et à l'intérieur du réservoir 6 jusqu'à une extrémité terminale 18 de la conduite débouchant dans le réservoir. Une conduite de mesure 20 s'étend depuis une portion médiane de la conduite de remplissage 16 et dérive une partie du flux de carburant de cette dernière vers une chambre de mesure 22 s'étendant à l'intérieur du réservoir 6 et communiquant avec ce dernier de sorte que le carburant peut librement passer de la chambre au reste du réservoir et inversement. Cette chambre 22 est équipée de capteurs pour mesurer des caractéristiques du carburant dans le réservoir. Dans le présent exemple, il s'agit respectivement d'un capteur de masse volumique 24, d'un capteur d'une constante diélectrique 26 et d'un capteur de température 28.

Le circuit du carburant est illustré en traits pleins sur la figure 1. Ainsi le carburant passe du réservoir 6 vers le système d'injection 8, puis est injecté par ce dernier dans le moteur 4 par la conduite d’injection 57. Comme le carburant arrive fréquemment en excès dans le système d'injection 8, une partie en est renvoyée vers le réservoir 6 via une conduite de réintroduction 30 qui débouche directement dans le réservoir. Dans le présent exemple, cette conduite de réintroduction est équipée d'une conduite de dérivation qui forme une conduite d'introduction 32 qui la met en communication directement avec une partie médiane de la conduite de mesure 20. La conduite d'introduction est reliée à la conduite de réintroduction dans une zone située entre le système 8 et le réservoir 6 dans le présent exemple. De la sorte, le carburant en passant de la conduite d'introduction 32 dans la conduite de mesure 20 est directement introduit dans la chambre 22 sans passer par le volume général du réservoir et sans se mêler au reste du carburant qui s’y trouve. La conduite de mesure 20 est équipée d'un clapet anti-retour 34 pour éviter qu'à cette occasion du carburant remonte dans la conduite de remplissage 16. Le clapet anti retour 34 ne s'ouvre qu'en circonstances de remplissage du réservoir depuis extérieur de l'aéronef. Enfin, la conduite d'introduction 32 est équipée d'une vanne 36 permettant d'interrompre à volonté le passage de carburant dans cette dernière.

La chambre 22 est par exemple réalisée comme décrit dans le document WO 2018/002682 afin que la modification du circuit de carburant pour la mise en oeuvre de l’invention puisse se limiter principalement à l’adjonction de la conduite 32 avec sa vanne 36.

Une version plus détaillée du système d'injection 8 est illustrée à la figure 2. Le carburant provenant du réservoir 6 traverse une pompe centrifuge à basse pression 40 puis un échangeur de chaleur 42 avec l'huile, un filtre 44 et une pompe à haute pression 46. Dans la suite du circuit qui est à haute pression, le carburant traverse un doseur de carburant 48 puis un clapet de coupure 50, un débitmètre 52, puis arrive dans les injecteurs 54. L'huile passe du réservoir 10 à l'échangeur 58 puis à l'échangeur 42 pour être ensuite dirigée vers le moteur 4.

En aval de la pompe 46 et en amont du doseur 48, une partie du carburant est dérivée vers un échangeur thermique avec l'huile 58 puis vers des servovalves de vérins 59 pour être enfin réintroduite dans le circuit basse pression en amont de la pompe 46. Ces vérins sont des vérins du moteur dans lesquels le carburant est utilisé comme fluide hydraulique (il s'agit par exemple d'un vérin de commande de prélèvement d'air).

Une partie du carburant se trouvant dans le doseur 48 est renvoyée par la conduite de réintroduction 30 jusqu'au réservoir 6. La conduite 30 est à basse pression et est aussi appelée conduite de recirculation du carburant. Elle sert à retourner en amont de la pompe haute pression 46 l'excès de carburant pompé puisque, selon les phases de fonctionnement du moteur, une partie plus ou moins importante du débit fourni par cette pompe est en excès par rapport au débit que doit fournir le doseur à la chambre de combustion du moteur. Le carburant retourné en amont de cette pompe peut être en totalité réintroduit dans le circuit en aval de la pompe basse pression 40 mais il est aussi possible de réintroduire tout ou partie de ce retour de carburant dans le réservoir de carburant 6, comme c'est le cas en l'espèce.

La conduite d'injection 57 portant le débitmètre 52 est également équipée de deux capteurs de température 54, 55 et d'un capteur de constante diélectrique 56.

Le carburant est en l'espèce du kérosène mais il pourrait s'agir d'un mélange de kérosène avec du biocarburant ou encore de biocarburant à 100 %.

Enfin l'avion comprend des moyens de commande informatique 60 comprenant des moyens de traitement et une ou plusieurs mémoires, et reliés aux différents éléments de l'avion. Ces moyens sont configurés de façon à mettre en oeuvre à bord de l'avion le procédé comprenant les étapes qui vont être maintenant présentées.

Dans une première étape, on mesure à un premier instant :

- une première valeur de masse volumique Di,

- une première valeur de constante diélectrique Ki et

- une première valeur de température Ti.

Ces mesures sont effectuées au moyen des capteurs 24, 26 et 28 de la chambre 22 et concernent le carburant se situant dans la chambre, à l'intérieur du réservoir 6. Elles sont effectuées alors que la vanne de retour de carburant 36 est fermée.

Ensuite, on introduit, dans la chambre 22, du carburant provenant du système d'injection 8. Pour cela, on ouvre la vanne 36, ce qui provoque un afflux de carburant dans la conduite d'introduction 32 puis directement dans la conduite de mesure 20 jusque dans la chambre 22.

Comme ce carburant provient du système d'injection 8, il se trouve à une température supérieure à celle du carburant se trouvant initialement dans la chambre 22. Cela engendre donc une modification de la température du carburant dans la chambre 22. On met ici en œuvre le mode remplacement précité avec en outre un peu de mélange et d’échange thermique.

On observe aussi que, ensuite, à l’arrêt de l’entrée de carburant par le conduit, c’est-à-dire avec la vanne 36 fermée, le carburant du réservoir « pousse » celui de la chambre pour prendre sa place. Cela permet un fonctionnement cyclique, pour la mesure alternée des caractéristiques du carburant du réservoir et de celui revenant du système d’injection.

Ensuite, à un deuxième instant, on mesure dans la chambre au moyen des mêmes capteurs :

- une deuxième valeur de masse volumique D2,

- une deuxième valeur de constante diélectrique K2 et

- une deuxième valeur de température T2 du carburant.

Ce deuxième instant fait suite à l'arrivée du carburant réchauffé de sorte que les première et deuxième valeurs de température T1, T2 sont différentes. Il en va de même pour les autres premières et deuxièmes valeurs.

Comme on le voit, dans cet exemple, on mesure donc les première et deuxième valeurs de masse volumique D1, D2 au moyen du même capteur de masse volumique 24, les première et deuxième valeurs de constante diélectrique Ki, K2 au moyen du même capteur de constante diélectrique 26, et les première et deuxième valeurs de température T1, T2 au moyen du même capteur de température 28.

Dans une étape suivante, à partir des premières et deuxièmes valeurs, on détermine les paramètres des fonctions fi, f2et f3 telles que :

D = fi(T), D = f ₂ (K) et K = f ₃ (T) permettant respectivement de calculer :

- une masse volumique D à partir d'une température T,

- une masse volumique D à partir d'une constante diélectrique K, et

- une constante diélectrique (K) en fonction d'une température T.

Ces trois fonctions sont celles qui ont été présentées plus haut, fi et f ₃ ont une équation affine linéaire classique de type y = ex + e. Leurs graphes sont illustrés aux figures 3 et 4 respectivement pour différents types de carburants utilisés dans les moteurs d'avion. La deuxième fonction f ₂ est celle de la formule précitée dérivée de la formule générique dite de « Clausius-Mossotti » et a une équation du type :

D = (K-1 )/[A+B(K-1 )]

Si on suppose que x = K-1 et que y = (K-1 )/D comme c’est le cas dans le document US2016/0123860, on obtient une formule affine linéaire du type y = ex + e, dont le graphe est illustré à la figure 5.

Il importe d’observer que l’utilisation d’équations affines en l’espèce pour les trois formules est un choix et que d’autres types de formules sont envisageables.

Dans ces conditions, en connaissant les premières et deuxièmes valeurs mesurée, le calculateur est en mesure de déterminer les paramètres c et e pour chacune des deux fonctions fi, f ₃ et les paramètres A et B pour la fonction f ₂ . De la sorte, les trois fonctions ou lois régissant les relations entre les caractéristiques du carburant sont déterminées. Ainsi les trois grandeurs mesurées à deux températures différentes permettent de caractériser précisément le carburant et de prédire l'évolution de l'une des grandeurs à partir de l'une des autres grâce aux trois fonctions.

Dans une étape suivante, on mesure dans la conduite 57 d'injection du carburant dans le moteur au moyen du débitmètre 52 et des capteurs 54, 55 et 56, au sujet du carburant de la conduite :

- une valeur de débit volumique DV,

- des troisième et quatrième valeurs de température T ₃ , T ₄ , et

- une troisième valeur de constante diélectrique K ₃ .

Ensuite, on détermine si une différence T ₃ -T ₄ entre les troisième et quatrième valeurs de température dépasse en valeur absolue un seuil prédéterminé. Ce seuil est choisi en l'espèce comme égal au double de l'intervalle de tolérance associé à chaque capteur de température 54, 55. Mais il est possible de prendre en compte une autre valeur de seuil.

Par ailleurs, à partir des valeurs respectives T ₃ , T ₄ et K ₃ et au moyen des fonctions fi, f ₂ et f ₃ , on calcule des valeurs de test D _a , D _b , D _c de la masse volumique comme suit :

Da=fi(T ₃ ) Db=f ₂ (T ₄ ) Dc=f ₃ (K) Ensuite, pour chaque paire de valeurs de test considérées deux à deux, on détermine si une différence en valeur absolue entre les valeurs de test dépasse un seuil prédéterminé. On compare donc successivement à ce seuil | D _a -D _b | , | D _a - D _c | et | D _b - D _c | . Le résultat de ces quatre tests est ensuite pris en compte pour déterminer la valeur de masse volumique D ₃ à considérer dans la suite du procédé.

Dans le présent exemple, une table de vérité est prédéterminée pour répondre à tous les cas rencontrés. Les noms donnés à ces tests et la table sont présentés ci- après : T_valid = Si ( |T-T’ | <= Ecart autorisé) alors OK (1 /Vrai/true) sinon NOK (0/faux/false) Dab_valid = Si ( | D _a -D _b | <= Ecart autorisé) alors OK (1 /Vrai/true) sinon NOK(0/faux/false) Dac_valid = Si (| D _a -D _c | <= Ecart autorisé) alors OK (1 /Vrai/true) sinon NOK(0/faux/false) Dbc_valid = Si ( | D _b -D _c | <= Ecart autorisé) alors OK (1 /Vrai/true) sinon NOK(0/faux/false)

Table de vérité

Dans chaque case de la table se trouve la valeur de masse volumique D qui sera prise en compte pour la suite du procédé en fonction des résultats des tests. (Certaines valeurs sont soulignées pour des raisons expliquées plus loin). Par exemple, à l'intersection de la ligne « 10 » et de la colonne « 01 », la valeur de masse volumique utilisée pour D ₃ est D _b . Il s'agit de la situation dans laquelle on cumule les résultats suivants :

- le test sur les températures donne la valeur « vrai », - I Da-Dbl dépasse le seuil,

- I D _a -D _c | dépasse le seuil, et

- | D _b -D _c | ne dépasse pas le seuil.

Comme on le voit, dans certains cas, c'est l’une des valeurs suivantes qui est utilisée pour D ₃ : D _a , D _b , D _c , (D _a+ D _b )/2, (D _a+ D _c )/2, (D _b+ D _c )/2, ou (D _a+ D _b+ D _c )/3.

Dans les autres cas, qui correspondent au mode dégradé en présence d'au moins deux pannes, c'est la valeur par défaut qui est utilisée. Il s'agit ici en première intention d'une autre valeur obtenue lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention sur l'autre moteur de l'aéronef situé de l'autre côté du fuselage. Si celle- ci n'est pas non plus disponible, il s'agit d'une valeur calculée à partir d'une fonction par défaut donnant les caractéristiques d’un carburant standard et stockée dans la mémoire du calculateur sans prendre en compte les résultats des mesures des capteurs de la chambre 22. En variante, on peut utiliser directement cette dernière valeur par défaut sans utiliser la valeur donnée pour l'autre moteur. La valeur par défaut tient compte des marges nécessaires pour garantir la fiabilité et la sécurité.

Comme on le voit sur cette table, on détermine donc la valeur de masse volumique D ₃ dans certains cas sans prendre en compte une, deux ou trois des valeurs de test D _a , D _b et D _c . Dans le présent mode de mise en oeuvre, la mesure de deux valeurs de température T ₃ et T ₄ et d'une valeur de constante diélectrique K ₃ dans la conduite d'injection 57 permet une redondance qui rend possible en retour de détecter la survenue d'une anomalie ou d'une panne, voire d'une panne franche correspondant à la fourniture d'une mesure erronée par un capteur. Le cas d'une panne franche est celui illustré dans les trois cases soulignées qui sont les cas (00, 10), (00, 01 ) et (11 , 00). On voit aussi que seule la dernière case en bas à droite de la table est associé à l'absence de toute anomalie et prend en compte les trois valeurs D _a , D _b et D _c pour le calcul de la masse volumique. La détection d'une anomalie ou d'une panne permet d'écarter pour la suite du procédé la ou les valeurs suspectes comme provenant d'une mesure erronée.

Dans une dernière étape, à partir des valeurs de débit volumique DV et de masse volumique D ₃ ainsi déterminées, on détermine un débit massique DM du carburant dans la conduite d'injection 57. Cette connaissance du débit massique du carburant dans les conditions d'injection dans le moteur 4 permet un dosage plus précis sans compromettre les performances, la fiabilité et la sécurité et en réduisant la marge de surconsommation.

L'agencement illustré sur la figure 1 est particulièrement bien adapté à la détermination des caractéristiques du carburant à partir des mesures effectuées dans le réservoir 6 afin d'en tenir compte pour la détermination de ses caractéristiques dans la conduite d'injection 57, laquelle est intéressante pour un dosage précis du carburant injecté.

On a illustré à la figure 6 le résultat d'une simulation du procédé de l'invention mettant en oeuvre cent tirages aléatoires sur les valeurs T3, T4 et K générant des erreurs sur ces dernières par rapport aux valeurs attendues pour un carburant de masse volumique prédéterminée D _p . Au moyen de la mise en oeuvre du procédé ci- dessus, une valeur de masse volumique a été obtenue D _d et est comparée avec cette valeur prédéterminée D _p . C'est la différence entre ces deux valeurs qui est illustrée en ordonnée sur la figure, le numéro du tirage figurant en abscisse. On observe que la différence, en valeur absolue, ne dépasse jamais 2/1000, ce qui montre la fiabilité du procédé de l'invention.

Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci.

De nombreuses stratégies différentes sont possibles pour déterminer la masse volumique du carburant à partir des grandeurs mesurées sur la conduite d'injection 57. Si l'on utilise une table, celle-ci pourra être différente de la table présentée plus haut. Par exemple, dans certaines des cases, on pourra prévoir d'utiliser la valeur par défaut là où elle ne l'est pas actuellement ou encore d'autres valeurs que celles qui y figurent. On pourrait aussi se dispenser de calculer une moyenne entre certaines valeurs ou toutes les valeurs comme c'est le cas dans certaines des cases et y substituer simplement l'une des valeurs.

On pourrait se dispenser de certaines des redondances.

A titre d'exemple aussi, la valeur de la constante diélectrique obtenue par calcul à partir de la température mesurée n'est pas utilisée dans la stratégie présentée ci-dessus pour déterminer la masse volumique à prendre en compte. Mais elle pourrait être utilisée dans une autre stratégie, par exemple en comparant cette valeur calculée avec la valeur de la constante mesurée.