本发明涉及一种导流元件及具有此导流元件的 导风管，特别涉及一种可导 引气流形成一片状气墙 (或称气帘）以隔离空气中污染源的导流元件� �具有此 导流元件的导风管。 背景技术

目前在具有油烟、 焊锡、 有机溶剂、 铅、 粉尘或特定化学物质等污染源的 工作场所中， 一般会在工作台周围设置有排气 (或集尘)设备， 借以将污染源自 工作台周围移除， 以避免操作人员因吸入污染源而对健康造成危 害。现有较常 见的排气设备是装设于工作台上方的排气机例 如厨房中设置于炉具上方的排 油烟机或实验桌上方的排气机等使飘散于工作 台上方的污染源受到排气机的 吸引而往上流动， 并且使污染源被吸入排气机内而自工作台周围 移除。 然而， 这种排气机悬置于工作台上方的设置方式 由于排气机与工作台之间存在有相 当的距离， 因此，使排气机的补集效率会受到污染源的侧 向扩散或来自外界环 境的侧风影响而降低，导致排气机的污染源补 集作用无法有效发挥， 进而使部 份污染源朝工作台四周扩散而弥漫于工作场所 中。

为了解决此一问题， 本案的发明人于先前提出一种导烟机， 如美国公告第

6, 752， 144号专利案中所揭示者， 其包含有前机体及左、 右机体， 左、 右机体 以相互平行的方式分别连接于前机体的相对二 端， 使导烟机设置于工作台时， 前机体及左、 右机体围绕于工作台的工作区域的周围。 此外， 于前机体及左、 右机体内设置有马达及鼠笼轮， 并且于前机体及左、右机体的外壳侧边设置有 复数个进风口以及于外壳上方设置有复数个出 风口。在操作上， 通过马达驱动 鼠笼轮旋转而产生气流， 使外界空气自进风口流入前机体及左、 右机体内， 并 且自出风口向上流出，进而在工作台与排气机 之间的工作区域周围形成一无形 (透明状)的气帘， 使飘散于工作台上方的污染源被隔离于工作区 域内， 可有效 避免污染源侧向扩散或受环境侧风的吹拂而逸 散至工作台周围，而具有辅助排 气机提高补集效率的作用。 虽然， 上述的导烟机已能够解决污染源扩散至工作台 周围的问题， 然而由 于这种导烟机的组成机构较为复杂， 在生产制造上具有一定的困难度， 并存在 有生产成本无法有效降低的问题。 因此， 另有一种导烟机是采用风扇替换鼠笼 轮的设置方式， 其中前机体及左、 右机体分别为铝挤成型的中空管体结构， 使 前机体及左、 右机体之间形成内部相互连通的导风管结构， 风扇即设置在左、 右机体连接于前机体的另一端， 以便在风扇运转时将外界空气吸入， 可产生一 气流自左、 右机体流通至前机体。 此外， 在铝挤工艺中， 会在前机体及左、 右 机体等导风管结构上方一并冲铣出多个导流孔 ， 以作为气流的出风口， 使流通 于导风管内的气流可经由导流孔向上流出至导 烟机外，而在工作台与排气机之 间的工作区域周围形成气帘。

这种采用铝挤成型的导风管结构， 虽然在制造上相较于使用鼠笼轮的导烟 机简便。 但是， 在铝挤工艺中， 若欲在导风管上分别冲铣出具有适当间距、 大 小或方向的多个导流孔， 仍具有相当的困难度而不易制造。 因此， 现有铝挤型 导风管仍存在有生产成本过高的问题。

鉴于以上的问题， 本发明提供一种导流元件及具有此导流元件的 导风管， 借以改良现有导烟机所使用的导风管的组成结 构过于复杂，所造成导风管的组 装困难的问题； 以及现有铝挤型导风管在加工工艺中不易冲铣 出具有适当间 距、 大小或方向的导流孔， 导致导风管的制造生产成本无法降低的问题。

本发明揭露一种导风管， 配置于一导烟机上， 导烟机包含有至少一风扇模 块， 用以产生一气流。 导风管包括有一管体以及至少一导流元件。 管体具有一 出风口， 出风口沿管体的轴心方向设置于管体表面。 管体内具有一连通出风口 的通道， 气流流通于此通道内。 导流元件可拆卸地配置于出风口， 导流元件包 含一导流渠道， 此导流渠道具有一集流段、 一整流段及一导流段， 整流段连接 于集流段及导流段之间， 并且集流段的宽度大于整流段的宽度， 整流段的宽度 大于导流段的宽度。气流于集流段集结而进入 整流段， 并依序经由整流段及导 流段压缩而冲出至管体外。

其中， 该导流渠道沿该管体的轴心方向设置于该导流 元件上， 并且沿该管 体的径向方向贯穿该导流元件， 该集流段及该整流段垂直于该管体的轴心， 且 该导流段倾斜于该整流段。

其中， 该导流元件更包含一本体及一面板， 该面板设置于该本体上， 该导 流渠道贯穿该本体， 并以该导流段贯穿该面板， 其中该本体的宽度匹配于该出 风口的宽度， 且该面板的宽度大于该出风口的宽度， 该导流元件以该本体嵌入 该出风口内， 并且以该面板结合于该管体上。

其中， 更包含一扣合部及一承载部， 该集流段贯穿该扣合部， 该整流段及 该导流段贯穿该承载部， 该扣合部的宽度匹配于该出风口宽度， 且该承载部的 宽度大于该出风口的宽度， 该导流元件以该扣合部卡合于该出风口内， 并且以 该承载部抵靠于该导风管上。

其中， 包括有多个导流元件， 该多个导流元件沿该管体的之轴心方向串连 排列于该出风口内。

其中， 该多个导流元件中相邻的二该导流元件其中之 一具有一凸块， 另一 具有一匹配该凸块的嵌槽，相邻的二该导流元 件以该凸块嵌入该嵌槽而相互串 接。

其中， 该导流元件更包含有至少一穿孔及一轴杆， 该穿孔沿该管体的轴心 方向设置于该导流元件上， 且该轴杆穿置于该穿孔内。

本发明并揭露一种导流元件， 配置于一导风管的一出风口， 导风管内具有 一气流， 此气流经由导流元件流通至导风管外， 导流元件可拆卸地配置于出风 口， 且导流元件包含一导流渠道， 此导流渠道具有一集流段、 一整流段及一导 流段， 整流段连接于集流段及导流段之间， 并且集流段的宽度大于整流段的宽 度， 且整流段的宽度大于导流段的宽度， 气流于集流段集结而进入整流段， 并 依序经由整流段及导流段压縮而冲出至导风管 外。

其中， 该导流元件更包含一本体及一面板， 该面板设置于该本体上， 该导 流渠道贯穿该本体， 并以该导流段贯穿该面板， 其中该本体的宽度匹配于该出 风口的宽度， 且该面板的宽度大于该本体的宽度， 该导流元件以该本体嵌入该 出风口内， 并且以该面板结合于该导风管上。

其中， 该导流元件更包含一扣合部及一承载部， 该集流段贯穿该扣合部， 该整流段及该导流段贯穿该承载部， 其中该扣合部的宽度匹配于该出风口宽 度， 且该承载部的宽度大于该出风口的宽度， 该导流元件以该扣合部卡合于该 出风口内， 并且以该承载部抵靠于该导风管上。 本发明的功效在于， 通过将导流渠道设置在导流元件上， 以及导流元件与 管体之间可拆卸式的配置方式， 可简化导风管的制造及组装程序， 并同时能克 服现有铝挤型导风管因导流孔不易加工成型， 所导致制造生产成本过高的问 题。此外， 通过导流渠道的宽度自集流段、 整流段至导流段之间渐缩的配置方 式， 使气流可均匀的流出至管体外， 并且可加速气流的流速而形成一片状气 墙， 以隔离空气中的污染源。

以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方 式的说明用以示范与解释 本发明的原理， 并且提供本发明的权利要求更进一步的解释。 附图说明

图 1为本发明第一实施例的立体示意图。

图 2A为本发明第一实施例的导风管的分解示意图� ��

图 2B为本发明第一实施例的导风管的组合示意图� ��

图 3为本发明第一实施例的导流装置的立体示意� �。

图 4为本发明第一实施例的导流装置的平面示意� �。

图 5为本发明第一实施例的导流装置的侧视示意� �。

图 6为本发明第一实施例的使用状态示意图。

图 7为本发明第二实施例的使用状态示意图。

图 8为本发明第三实施例的立体示意图。

图 9为本发明第三实施例的使用状态示意图。

图 10A为本发明第四实施例的导风管的分解示意图 。

图 10B为本发明第四实施例的导风管的组合示意图 。

图 11为本发明第四实施例的使用状态示意图。

其中， 附图标记：

1： 导烟机

10： 导风管

110： 管体

111： 通道

112： 出风口 113: 凹槽

120： 导流元件 121： 本体 1211： 承载部 1212： 扣合部 1213： 穿孔 1214： 结合区 122： 面板 1221： 嵌片 123： 导流渠道 1231： 集流段 1232： 整流段 1233： 导流段 1234： 孔道 124： 凸块 125： 嵌槽 126： 轴杆 1261： 咬花结构 130： 导流装置 20： 机体 210： 控制板 30： 转接管 310： 进风孔 40： 风扇

5： 工作台 510： 炉具 520： 工作区域 6： 排油烟机 7： 电动玻璃门 具体实施方式

如图 1所示， 本发明第一实施例所揭露的导风管 10应用于导烟机 1上， 导烟机 1包括有多个导风管 10、 一机体 20以及二转接管 30， 多个导风管 10 连接于机体 20的两相对侧， 二转接管 30分别于机体 20两侧连接于二导风管 10之间， 使位于机体 20同一侧的二导风管 10之间具有一夹角， 而分别相对 机体 20呈纵向排列及横向排列。 机体 20可电性连接于一外部电源（图中未 示)， 机体 20具有一控制板 210， 并且于机体 20内设置有一电性连接于控制 板 210的控制电路 (图中未示）。 每一转接管 30上设置有多个进风孔 310， 并 且在转接管 30内设置有二风扇 40， 二风扇 40分别固定在转接管 30内相邻于 二导风管 10的位置处， 并且电性连接于机体 20内的控制电路， 使二风扇 40 可接受机体 20控制而转动， 用以产生一气流， 并使气流流通于多个导风管 10 内。

请参阅图 1、 图 2A和图 2B， 导风管 10包括有一管体 110及多个导流元件 120, 管体 110为一中空管， 使管体 110内具有一供气流流动的通道 111。 管 体 110上并设置有一出风口 112出风口 112贯穿管体 110表面并且与通道 111 相互连通， 其中出风口 112沿着管体 110的轴心方向开设于管体 110表面， 而 形成一长条型的出风口 112。

多个导流元件 120可以是但不局限于由塑料材料， 以射出成型方式所制作 而成的一体成型元件。多个导流元件 120可拆卸的配置于每一管体 110的出风 口 112， 每一导流元件 120包括有一本体 121、一面板 122及一导流渠道 123， 本体 121包含一承载部 1211及一扣合部 1212， 面板 122设置于承载部 1211 相对扣合部 1212的一侧面， 其中面板 122的宽度大于承载部 1211的宽度， 使 面板 122凸出于承载部 1211的至少一侧 而承载部 1211的宽度匹配于出风 口 112的宽度， 并且大于扣合部 1212的宽度。 因此， 当导流元件 120配置于 出风口 112时， 导流元件 120以本体 121嵌入出风口 112内， 并且以面板 122 凸出于承载部 1211的一侧抵靠于管体 110上使本体 121悬置于管体 110内。

导流渠道 123沿管体 110的轴心方向设置于导流元件 120上并且沿管体 110的径向方向贯穿导流元件 120。 导流渠道 123具有一集流段 1231、 一整流 段 1232及一导流段 1233， 整流段 1232连接于集流段 1231及导流段 1233之 间， 集流段 1231及整流段 1232垂直于管体 110的轴心， 而导流段 1233可以 是但并不局限于倾斜于整流段 1232。集流段 1231对应贯穿本体 121的扣合部 1212， 整流段 1232对应贯穿本体 121的承载部 1211 , 导流段 1233对应贯穿 面板 122»其中，整流段 1232可以是但不局限于由多个间隔排列于承载� � 1211 中的孔道 1234所组成 (如图 4所示)，其也可以如同集流段 1231及导流段 1233 为一长条型沟槽的形式贯穿承载部 1211。 此外， 集流段 1231的宽度大于整流 段 1232的宽度整流段 1232的宽度大于导流段 1233的宽度并且集流段 1231 的宽度是从集流段 1231朝向整流段 1232的方向渐縮至整流段 1232， 使导流 渠道 123于导流元件 120上形成一喷嘴结构。

请参阅图 1至图 5， 多个导流元件 120是以相互串连的方式， 沿管体 110 的轴心方向排列于出风口 112， 而在出风口 112形成一长度匹配于出风口 112 长度的导流装置 130。 并且， 多个导流元件 120依据其对应于出风口 112的位 置不同， 而分别具有一凸块 124及 /或一匹配于凸块 124的嵌槽 125， 例如为 鸠尾槽，使相邻的二导流元件 120的其中之一可以凸块 124嵌入另一导流元件 120的嵌槽 125内而相互串接 (如图 3和图 4所示)。此外，于每一导流元件 120 的承载部 1211上开设至少一穿孔 1213， 穿孔 1213沿管体 110的轴心方向（即 沿本体 121的长度方向）贯穿承载部 1211。 因此， 当多个导流元件 120串连排 列时， 可通过一轴杆 126穿过每一导流元件 120的穿孔 1213， 使多个导流元 件 120相互串接成为一长条型的导流装置 130 (如图 5所示)， 同时并可通过轴 杆 126于多个导流元件 120之间提供支撑作用，而提升导流装置 130的结构强 度其中轴杆 126的一端具有一咬花结构 1261，借以增加轴杆 126于穿孔 1213 内的摩擦力， 以避免轴杆 126自穿孔 1213内脱离。 以上用以说明多个导流元 件 120相互串接方式的不同， 但并非用以限定多个导流元件 120的串接方式， 其它相类似用于多个导流元件 120 相互串接的方式也涵盖在本发明所揭露的 范围内。

请参阅图 1、 图 3和图 4， 当多个导流元件 120相互串连后， 为避免气流 自相邻的二导流元件 120之间的间隙通 另可在相邻的二导流元件 120的其 中之一的承载部 1211上通过缩短面板 122的长度而露出一结合区 1214， 并且 在另一导流元件 120的承载部 1211上通过面板 122长度的延伸而凸出一嵌片 1221。 当相邻的二导流元件 120相互串接时， 其中一导流元件 120可通过嵌片 1221贴齐于另一导流元件 120的结合区 1214， 而遮蔽住二导流元件 120之间 的接合间隙， 因此可确保流通于管体 110内的气流自导流渠道 123通过， 而被 导引至管体 110外。

如图 1、 图 2B和图 6所示， 在使用上， 当导烟机 1配置在易于产生污染 源的工作台 5时， 例如配置于化学实验桌或厨房的流理台， 在本实施例中是以 导烟机 1配置于流理台上作为举例说明， 但并不以此为限。 导烟机 1是以导风 管 10围绕于工作台 5上配置有炉具 510的工作区域 520周 S此工作区域 520 上方并对应设置有排油烟机 6其中，导风管 10中所设置的多个导流元件 12α 是以导流渠道 123的导流段 1233朝工作区域 520方向倾斜的配置方式， 串连 排列于管体 110 _b使用者可通过按压机体 20的控制板 210驱动风扇 40转动 使风扇 40产生气流而流通于管体 110的通道 111内。 此时， 气流以紊流的形 式流动至导流元件 120， 并且受到导流渠道 123的集流段 1231的宽度朝向整 流段 1232渐缩的影响， 而集结于集流段 1231。 接着， 气流再经由集流段 1231 流入整流段 1232， 使气流受到整流段 1232内部结构的导引而形成具有均匀流 速的层流。 之后， 再经由导流段 1233流通至管体 110外。

其中， 由于整流段 1232的宽度小于集流段 1231， 并且导流段 1233的宽 度小于整流段 1232， 使导流渠道 123构成喷嘴结构。 如此， 当气流进入整流 段 1232及导流段 1233时，将依序受到整流段 1232及导流段 1233的压縮而加 快气流于导流渠道 123内部的流动速度， 因此使气流朝向导流段 1233的倾斜 方向冲出至管体 110外，进而在工作台 5的工作区域 520周围形成一片状气墙 (或气帘)，让使用者在工作区域 520中进行烹饪作业时所产生的油烟 (污染源） 受到片状气墙的隔离而被限制在工作区域 520及排油烟机 6之间，可有效避免 油烟自侧向扩散或受到外界空气吹拂而逸散至 工作区域 520夕卜， 并促进排油烟 机 6的捕集效率， 以防止油烟弥漫于环境中而对使用者的健康造 成危害。

本发明所揭露的导风管， 通过导流元件中导流渠道所形成的喷嘴结构， 让 气流可均匀的从导流元件流出至管体外， 并且可增进气流的流速而形成片状气 墙， 以有效隔离空气中的污染源。 同时， 通过采用多个导流元件相互串接的配 置方式， 让使用者可依据不同长度的管体做相对应数量 的串连， 因此可增加使 用者组装上的弹性及便利性。此外， 由于导流元件与管体之间可拆卸式的配置 方式， 可简化导风管的制造及组装程序， 并同时能克服现有铝挤型导风管上不 易加工出导流孔， 所导致制造生产成本无法降低的问题。 本发明所揭露的导风管除了如上述实施例直接 架设于工作台表面的设置 方式外， 另可通过导流元件与管体之间相互结合位置的 不同， 而可将导烟机设 置于工作台的台面下方， 以维持工作台的台面的整齐。 如图 7所示， 在本发明 第二实施例所揭露的导风管 10中， 是在导流元件 120的本体 121上将扣合部 1212的宽度设置为匹配于管体 110的出风口 112的宽度， 使导流元件 120以 扣合部 1212卡合于管体 110的出风口 112并且以承载部 1211抵靠于管体 110 上而凸出于管体 110表面，使管体 110表面与导流元件 120的面板 122间形成 一可配合工作台的台面厚度的间距。 因此， 在导风管 10的配置上， 可先将管 体 110设置在工作台 5的台面下方， 然后再以导流元件 120的扣合部 1212卡 合于管体 110的出风口 112， 并且以面板 122抵靠在工作台 5的台面上， 使工 作台 5的台面被夹制于导流元件 120的面板 122与管体 110表面之间，促使工 作台 5的台面具有整齐的外观。

如图 8至和图 9所示， 为本发明第三实施例所揭露的导风管 10。 本发明 所揭露的第三施例及第一实施例在结构上大致 相同，两者间的差异在于第三实 施例中， 是以导风管 10配置在呈直线型结构的导烟机 1作为举例说明， 这种 呈直线型结构的导烟机 1 可以是但不局限于配置在一般营业餐厅内使用 有快 炒炉的炉具 510周围 (如图 9所示）。 其中， 导风管 10的配置方式， 可以是但 不局限于将导流元件 120的本体 121的尺寸设置为匹配于管体 110的出风口 112的尺寸， 使导风管 10仅由单一导流元件 120及管体 110所组成， 进而让 流通于管体 110内的气流可通过导流渠道 123的导引而在炉具 510周围形成一 片状气墙， 而达到隔离空气中污染源的作用。

请参阅图 10A、 图 10B和图 11， 为本发明第四实施例所揭露的导风管 10， 本发明所揭露的第四实施例与第三实施例在结 构上大致相同， 以下仅就两者间 的差异加以说明。 在本发明第四实施例所揭露的导风管 10中， 管体 110上相 邻于出风口 112的二侧边分别具有一凹槽 113， 凹槽 113沿着管体 110的轴心 方向延伸设置， 并且凹槽 113的宽度匹配于导流元件 120的面板 122的厚度。 因此， 当导流元件 120与管体 110相互结合时， 可通过面板 122凸出于本体 121的相对二侧边分别嵌入管体 110的凹槽 113内， 使面板 122被夹制固定在 凹槽 113内， 进而使导流元件 120稳固的结合在管体 110上， 可避免导流元件 120自出风口 112脱离管体 110的情形发生。 因此， 当导风管 10配置于导烟机 1时， 导烟机 1除了可应用在上吹式的 使用环境中， 例如在工作台面采用往上吹拂的方式以形成片 状气墙外， 此导烟 机 1并可应用在下吹式的使用环境中， 例如配置在百货公司、餐厅或卖场等商 场中， 用以提供人员进出的门框 7上方， 以通过导风管 10提供向下吹拂所形 成的片状气墙， 使悬浮于空气中的污染源被隔离在商场外， 以维持商场内的空 气清洁度。

当然， 本发明还可有其它多种实施例， 在不背离本发明精神及其实质的情 况下， 熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种 相应的改变和变形， 但这 些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求 的保护范围。 工业应用性

本发明将导流渠道设置在导流元件上 以及导流元件与管体之间可拆卸式 的配置方式， 可简化导风管的制造及组装程序， 并同时能克服现有铝挤型导风 管因导流孔不易加工成型， 所导致制造生产成本过高的问题。 此外， 通过导流 渠道的宽度自集流段、整流段至导流段之间渐 缩的配置方式， 使气流可均匀的 流出至管体外， 并且可加速气流的流速而形成一片状气墙， 以隔离空气中的污 染源。