1996年美国开始实施了"光伏建筑物计划"， 生产大量的透明光伏玻璃幕墙制品， 用于建筑物的屋面、墙面及光伏智能门窗等。 欧洲的 "百万屋顶光伏计划"、 日本的 "朝 日计划"等大大促进了光伏玻璃幕墙的推广和� �用。 光伏幕墙的设计除了考虑光伏组件、 导线、 逆变器和整流器等因素以外， 还必须 保证对建筑幕墙安全等功能的落实。 现有技术中光伏幕墙使用的 6mm+6mm 和 8mm+8mm的全玻太阳能电池板组件， 即太阳能电池板的正、 背面都是采用 6mm或 8mm厚的钢化玻璃， 使用钢化玻璃取代了组件背面的背板。采用 6mm或 8mm厚的钢 化玻璃增强了组件的安全性， 然而 6mm和 8mm的全玻太阳能电池板组件虽然保证了 组件的安全性，但是间接的增加了组件的重量 ，致使安装不方便，浪费人力。同时 6mm 和 8mm的玻璃使电池对光的吸收也造成了一定的损 失， 降低了组件功率的输出，使全 玻太阳能电池板组件带上华而不实的帽子。 而且相应技术中全玻太阳能电池板组件的 接线盒的设置不合理， 导致安装使用全玻太阳能电池板组件时不方便 。 发明内容 本发明旨在提供一种方便安装的全玻太阳能电 池板组件， 以解决现有技术中接线 盒设置不合理而导致安装不方便的问题。 本发明提供了一种全玻太阳能电池板组件， 包括第一面板、 第二面板， 以及设置 在二者之间的电池单元， 第一面板的部分区域延伸超出第二面板的边界 之外， 在该部 分区域设置有与电池单元连接的接线盒。 进一步地， 电池单元包括多块太阳能电池片并分成多组， 接线盒为多个， 每个接 线盒与一组太阳能电池片连接。 进一步地， 接线盒与第一面板粘接。 进一步地，电池单元通过 EVA材料封装在第一面板和第二面板之间并在电 池单元 的外围区域涂设有一圈热熔胶。 进一步地， 第一面板和第二面板的厚度为 2 mm。 进一步地， 第一面板为前面板， 第二面板为后面板。 根据本发明的全玻太阳能电池板组件， 通过使第一面板大于第二面板， 从而可以 在超出区域设置接线盒， 使接线盒能够有效地固定在第一面板上， 并与全玻太阳能电 池板组件形成整体结构， 从而有效地提高安装时的方便程度。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明 的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 图 1是根据本发明的全玻太阳能电池板组件的正� �结构示意图； 图 2是根据本发明的全玻太阳能电池板组件的背� �结构示意图； 图 3是根据本发明的全玻太阳能电池板组件的第� �侧面的结构示意图； 以及 图 4是根据本发明的全玻太阳能电池板组件的第� �侧面的结构示意图。 具体实施方式 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。 如图 1至 4所示， 根据本发明的全玻太阳能电池板组件， 一种全玻太阳能电池板 组件， 包括第一面板 10、 第二面板 20， 以及设置在二者之间的电池单元 30， 第一面 板 10的部分区域延伸超出第二面板 20的边界之外， 在该部分区域设置有与电池单元 30连接的接线盒 40。 本发明通过第一面板 10大于第二面板 20， 从而可以在超出区域 设置接线盒，使接线盒能够有效地固定在第一 面板 10上， 并与全玻太阳能电池板组件 形成整体结构， 从而有效地提高安装时的方便程度。 优选地， 第一面板 10为前面板， 第二面板 20为后面板， 即接线盒 40固定设置在 第一面板 10的背面， 安装后， 第一面板 10和安装架之间形成密封结构， 从而使接线 盒 40密封在第一面板 10内部， 第一面板 10对接线盒 40形成有效保护， 提高全玻太 阳能电池板组件的可靠性。 优选地， 如图 1和图 2所示， 接线盒 40为多个。 一般地， 电池单元 30包括多块 太阳能电池片， 而这些太阳能电池片分组设置， 在本发明较优选地实施例中， 接线盒 40与第一面板 10粘接每两串电池串共用一个接线盒， 一共三个接线盒， 每个接线盒 内有一个二极管， 中间的接线盒两边有线缆以便接第一个和第三 个接线盒， 使传统的 线缆长度有效的降低， 降低了内阻， 提高了输出功率。 粘接方式为透明硅胶粘接， 对 外观没有任何影响， 满足晶体硅电池的所有标准。 太阳能电池片通过 EVA材料封装在第一面板 10和第二面板 20之间， EVA材料 能够对太阳能电池片形成有效保护。 优选地， 为了防止 EVA材料封装过程中溢出， 在 太阳能电池片的外围区域， 也即第一面板 10和第二面板 20相对部分的边缘区域涂设 有一圈热熔胶， 热熔胶融化后将第一面板 10和第二面板 20的边缘区域密封， 从而有 效防止 EVA溢出。而且，热熔胶融化后在全玻太阳能电 池板组件边缘处形成黑色边框， 使其简洁大方， 美化其外观。 本发明的全玻太阳能电池板组件生产组装过程 中， 采用自动焊接机和半自动合片 机， 同时采用真空预压机、 半成品成品传输带等自动化程度较高的设备进 行生产， 可 以很大程度的减少人为接触原材料产生的污染 ， 以此降低人为因素产生的误差， 同时 减少了车间内人员的流动， 提高了生产效率及产品质量。 采用自动焊接机进行生产， 自动敷设机敷设， 通过 EL测试仪进行碎片检查， 在层压机内进行整体真空预压， 在 高压釜高温高压下进行固化处理， 来弥补真空预压的缺陷， 保证产品的生产质量。 另外， 本发明的全玻太阳能电池板组件的第一面板 10和第二面板 20采用厚度为 2 mm的钢化玻璃。通过合理的选材， 本发明的全玻太阳能电池板组件采用的 2 mm厚 的钢化玻璃在满足光伏幕墙强度要求的前提下 ， 有效地减轻了全玻太阳能电池板组件 的重量， 使安装时更轻便， 从而节约人力。 而且， 减小第一面板 10的厚度， 相比现有 技术中 6 mm或 8 mm厚的钢化玻璃能够增加太阳能电池片对光照� ��吸收， 从而提高 全玻太阳能电池板组件光电转换的效率。 从以上的描述中， 可以看出， 本发明上述的实施例实现了如下技术效果: 根据本发明的全玻太阳能电池板组件通过使第 一面板大于第二面板， 从而可以在 超出区域设置接线盒， 使接线盒能够有效地固定在第一面板上， 并与全玻太阳能电池 板组件形成整体结构， 从而有效地提高安装时的方便程度； 另外， 第一面板能够对接 线盒形成有效保护， 最大程度上保证了接线盒的密封性， 提高全玻太阳能电池板组件 的可靠性。 太阳能电池片的外围区域涂设热熔胶， 能够有效地防止封装太阳能电池片 的 EVA材料在封装过程中溢出。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的 任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。