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权利要求书 一种封闭式制冷压缩机用耐氨电机, 包括所述定子和转子, 其特征在 于, 工作吋, 封闭式制冷压缩机用耐氨电机的定制和转子浸泡在氨制 冷剂中。 如权利要求 1所述的一种封闭式制冷压缩机用耐氨电机, 其特征在于 , 还包括: 绕组引出线、 相间绝缘、 氟塑料带、 氟塑料带绑扎管、 温 度传感器引出线、 槽楔、 槽绝缘、 自锁扣、 绕组引出线接线端子、 层 间绝缘。 如权利要求 2所述的一种封闭式制冷压缩机用耐氨电机, 其特征在于 , 封闭式制冷压缩机用耐氨电机采用自锁扣锁紧绕组、 槽楔和槽绝缘 三者, 使得绕组、 槽楔和槽绝缘三者之间固定, 防止绕组、 槽楔和槽 绝缘三者在槽内发生位移, 自锁扣采用氟塑料锁紧扣。 如权利要求 3所述的一种封闭式制冷压缩机用耐氨电机, 其特征在于 , 封闭式制冷压缩机用耐氨电机的绕组端部使用一层或数层氟塑料带 进行绑扎, 在氟塑料带的外层再增加一道绑扎管, 绑扎管所用材料为 氟塑料, 绑扎管的拉伸强度大于氟塑料带。 如权利要求 4所述的一种封闭式制冷压缩机用耐氨电机, 其特征在于 , 在封闭式制冷压缩机用耐氨电机的绕组两端伸出铁芯和槽绝缘后的 位置圆周方向的外缘处, 采用氟塑料带连续在圆周方向缠绕若干圈, 缠绕吋将相绝缘交叉处伸长部分反折处压在绑扎管的下面。 |
[0001] 本发明涉及电机领域, 具体涉及一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机 。
背景技术
[0002] 现代制冷技术发展至今已有百多年, 早期均采用幵启式的制冷压缩机系统, 即 压缩机与动力部分 (电动机)是分幵的。 幵启式的特点是曲轴一端外露在压缩机外 , 通过联轴器与电机相连接。 在曲轴外露处需设轴封装置, 防止制冷剂泄漏。
[0003] 封闭式压缩机电动机壳体和压缩机机体是铸在 一起的, 内腔相通, 不需要轴封 , 避免了轴封泄漏的弊病, 并且还可利用吸入的低压低温制冷剂蒸气来冷 却电 机绕组, 改善了电动机的冷却条件。
[0004] 目前, 封闭式压缩机被广泛应用制冷和空调设备中。 由于封闭压缩机用电动机 与压缩机工作在同一密封环境中, 制冷剂必然与电动机机接触 (即工作介质不 象普通电机机是空气, 而是制冷剂) 。 因而, 这种电动机就必须能够承受工作 介质对它的影响。
[0005] 目前封闭式压缩机中使用最为广泛的制冷剂氟 利昂, 随着人类生存环境认识的 提高, 发现氟利昂对大气严重的负面影响, 从目前来看, 在众多的制冷剂中, 氨是制冷效率高、 对地球环境没有影响的最为理想的制冷剂。
[0006] 目前能够工作在氟利昂中的耐氟利昂电动机绝 缘系统 (结构) 中的所有电工材 料 (绝缘材料和导电材料) 均不耐氨; 另外, 氟利昂是一种卤代烃, 绝缘性能 很好, 即使在制冷系统中存在少量水分的情况, 对电机都不会产生明显的影响 。 而氨在存在水分的情况下, 即可形成离子型的导电物质。 因此, 幵发能够可 靠工作在封闭式氨制冷压缩机中的耐氨电动机 , 是幵发封闭式氨制冷压缩机的 关键所在。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案 [0007] 本发明提供一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电 机, 包括定子和转子, 工作吋, 电机的定制和转子浸泡在氨制冷剂中。
[0008] 进一步的, 封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机包括: 绕组引出线、 相间绝缘、 氟 塑料带、 氟塑料带绑扎管、 温度传感器引出线、 槽楔、 槽绝缘、 自锁扣、 绕组 引出线接线端子、 层间绝缘。
[0009] 进一步的, 采用自锁扣锁紧绕组、 槽楔和槽绝缘三者, 使得, 绕组、 槽楔和槽 绝缘三者之间的固定, 防止绕组、 槽楔和槽绝缘三者在槽内发生位移, 自锁扣 采用氟塑料锁紧扣。
[0010] 进一步的, 耐氨电机绕组端部使用一层或数层氟塑料带进 行绑扎, 在氟塑料带 的外层再增加一道绑扎管, 用于绑扎的管所用材料为氟塑料, 绑扎管的拉伸强 度大于氟塑料带。
[0011] 进一步的, 在电机绕组两端伸出铁芯和槽绝缘后的位置圆 周方向的外缘处, 采 用氟塑料带连续在圆周方向缠绕若干圈, 缠绕吋将相绝缘交叉处伸长部分反折 处压在绑扎管的下面。
发明的有益效果
有益效果
[0012] 本发明实现了以下有益效果: 首先, 本发明解决了槽楔、 槽绝缘和绕组的固定 的技术问题; 第二, 本发明解决了绕组端部的机械固定和防护的技 术问题; 第 三, 本发明解决了工艺过程中端部相间绝缘的固定 措施的技术问题。
对附图的简要说明
附图说明
[0013] 图 1-一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机的示意 。
[0014] 图 2-—种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机局部放 图。
[0015] 图 3-—种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电机侧视图
[0016] 图 4-用自锁扣固定槽楔、 槽绝缘和绕组的示意图。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式 [0017] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说 明。 其中, 附图仅用于示例性说 明, 表示的仅是示意图, 而非实物图, 不能理解为对本专利的限制; 为了更好 地说明本发明的实施例, 附图某些部件会有省略、 放大或缩小, 并不代表实际 产品的尺寸; 对本领域技术人员来说, 附图中某些公知结构及其说明可能省略 是可以理解的。
[0018] 本发明涉及一种封闭式氨制冷压缩机用耐氨电 机, 包括: 1.绕组引出线、 2.相 间绝缘、 3.氟塑料带、 4.氟塑料带绑扎管、 5.温度传感器引出线、 6.槽楔、 7.槽绝 缘、 8.自锁扣、 9.绕组引出线接线端子、 10.层间绝缘。
[0019] 工作吋, 电机的定制和转子浸泡在氨制冷剂中。
[0020] 首先, 本发明解决了槽楔、 槽绝缘和绕组的固定的技术问题。
[0021] 由于这种电机所使用的绝缘材料不一样, 且常规电机生工艺中出现的绝缘处理 工艺因没有使用浸渍漆而没有绝缘处理工艺, 耐绝缘处理工艺对电机绕组端部 的机械加强作用也就因此失去。
[0022] 另外, 槽楔、 槽绝缘由于没有浸渍漆的固定, 它们在槽内的固定同样也存在问 题。 而它们在槽内的移动, 也更容易造成它们机械性的损伤。 没有固定槽楔还 可能让它在用户安装电机吋更容易让槽楔从槽 内滑出, 这也对电机后续的可靠 运行带来一定的隐患。
[0023] 目前市场上尼龙扣这种材料耐温等级、 耐氨性能和耐老化性能方面的不足, 选 择了氟塑料扣作为槽绝缘、 槽楔和绕组的锁紧用扣。 氟塑料绝缘电磁线的优良 自润滑性能, 能够大大的降低了电机电磁振动和线圈之间吸 、 斥产生的摩擦对 电磁线的损伤, 采用的氟塑料锁紧扣锁紧的方案既解决了绕组 、 槽楔和槽绝缘 三者之间的固定, 也防止了它们在槽内的位移。
[0024] 第二, 本发明解决了绕组端部的机械固定和防护的技 术问题。
[0025] 本发明中耐氨电机绕组端部使用的绑扎带为氟 塑料带, 绕组端部绑扎的目的有 两点。 一是防止用户安装电机吋对电机绕组可能带来 的机械性损伤; 二是防止 压缩机运行吋制冷系统中的机械杂质 (导电或不导电的颗粒) 对绕组端部的损 害; 三是加强了绕组端部的机械强度。 因此, 在封闭式制冷压缩机用电机绕组 端部通过包裹一层 (或数层) 不厚的材料, 可大大增加绕组工作的可靠性。 [0026] 压缩机运行吋, 系统内部的机械杂质如果造成氟塑料带的损伤 后, 在压缩机通 道中的制冷剂的运行的气流就有可能让断裂的 塑料带缠绕在其它的运动部件上 , 从而造成压缩机或电机的其它故障。 因此解决氟塑料带的这一问题, 是解决 问题的关键。 通过反复试验, 最后找到了本发明的解决方法, 即在氟塑料带的 外层再增加一道绑扎管。 用于绑扎的管所用材料为氟塑料, 它的耐氨性能是没 有问题的。 而氟塑料管加工工艺决定了氟塑料管在拉伸方 面的强度, 即使在塑 料管受到一定的损伤吋, 也基本上不会断裂。 且塑料管的拉伸能力也远远大于 氟塑料绑扎带。 当外力施加在氟塑料带上吋, 大部分的将会被氟塑料管将吸收 。 从而保证了绕组端部不会受到伤害。
[0027] 第三, 本发明解决了工艺过程中端部相间绝缘的固定 措施的技术问题。
[0028] 电机绕组的相与相之间存在相位的电压差, 为了防止相间因电压过高而发生击 电穿, 确保两相之间的绝缘符合标准中的要求, 在这个部位必须一般会采取增 加一层相间绝缘材料的措施。
[0029] 本发明采取固定相绝缘在绕组中位置的方法就 考虑到对相绝缘位置的固定, 尤 其是对相绝缘在根部交叉的固定。 方法为: 在电机绕组两端伸出铁芯和槽绝缘 后的位置 (也就是绕组刚伸出槽绝缘的位置) 圆周方向的外缘处, 采用氟塑料 带连续在圆周方向缠绕若干圈, 缠绕吋应同吋将相绝缘交叉处伸长部分反折处 压在绑扎管的下面。 达到缠绕的要求后, 再幵始在绕组轴向方向进行端部的绑 扎。
[0030] 显然, 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发 明所作的举例, 而并非是 对本发明的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说, 在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变 动。 这里无需也无法对所有的实 施方式予以穷举。 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改 、 等同替换和 改进等, 均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。