本发明涉及显示技术领域， 尤其涉及一种 AMOLED像素电路及其 驱动方法、 显示装置。 背景技术

随着显示技术的急速进步， 具有触控功能的显示装置由于其所具有 的可视化操作等优点而逐渐得到越来越多人们 的欢迎。 根据触控面板与 显示面板相对位置的不同， 一般可以将现有的具有触控功能的显示装置 分为表面式（on cell )触控面板与内嵌式（ in cell )触控面板两种。 与表 面式触控面板相比， 内嵌式触控面板具有更薄的厚度与更高的光透 过 率。

而对于现有的显示装置而言， 有机发光二极管 （ Organic Light Emitting Diode, OLED ) 作为一种电流型发光器件， 因其所具有的自发 光、 快速响应、 宽视角和可制作在柔性村底上等特点而越来越 多地被应 用于高性能显示领域当中。 OLED显示装置按照驱动方式的不同可分为 PMOLED(Passive Matrix Driving OLED, 无源矩阵驱动有机发光二极管） 和 AMOLED ( Active Matrix Driving OLED, 有源矩阵驱动有机发光二极 管） 两种， 由于 AMOLED显示器具有低制造成本、 高响应速度、 省电、 可用于便携式设备的直流驱动、 工作温度范围大等等优点而可望成为取 代 LCD ( liquid crystal display, 液晶显示器） 的下一代新型平面显示器。 因此， 具有内嵌式触控功能的 AMOLED显示面板已得到越来越多人们 的青睐。

在现有的 AMOLED显示面板中， 每个 OLED均依靠阵列基板上一 个像素单元内的多个 TFT (Thin Film Transistor,薄膜晶体管）开关所组成 的驱动电路驱动发光以实现显示。 而内嵌式触控面板 ( Touch Screen Panel, 筒称 TSP )是将用于触摸的传感器及驱动电路同样利用� �列工艺 制作在阵列基板上的每个像素单元内。 如果将 TSP的传感器及驱动电路 叠加在 AMOLED像素中， 则需要加入一定数量的驱动电路 TFT, 从而 需要额外占用一定像素单元的空间， 而像素单元中空余空间有限， 这极 大地限制了内嵌式触控面板电路与 AMOLED驱动电路的同时制作。 发明内容

本发明的实施例提供一种 AMOLED像素电路及其驱动方法、 显示 装置， 可以提高内嵌式触控电路与 AMOLED驱动电路的集成度。

为达到上述目的， 本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面， 提供一种 AMOLED像素电路， 包括： 发 光模块、 触控模块、 控制模块以及驱动放大模块；

所述发光模块， 分别连接所述控制模块以及第一电压端， 用于在所 述控制模块的控制下进行发光显示；

所述触控模块， 分别连接所述控制模块以及第二信号线， 用于接收 输入的触控信号；

所述控制模块， 还连接第一信号线、 所述第二信号线、 第三信号线 以及数据线， 用于根据信号线的输入信号控制所述发光模块 和所述触控 模块；

所述驱动放大模块， 分别连接所述发光模块、 所述触控模块、 所述 控制模块以及第二电压端， 用于驱动所述发光模块或放大所述触控模块 接收到的触控信号。

进一步地， 所述发光模块包括：

第一晶体管， 所述第一晶体管的栅极连接所述控制模块， 其第二极 连接所述驱动放大模块；

发光器件， 所述发光器件的一端连接所述第一晶体管的第 一极， 其 另一端连接所述第一电压端。

进一步地， 所述控制模块包括：

第二晶体管， 所述第二晶体管的栅极连接所述第一信号线， 其第一 极连接所述发光器件， 其第二极连接所述驱动放大模块；

第三晶体管， 所述第三晶体管的栅极连接所述第三信号线， 其第一 极连接所述第一晶体管的栅极， 其第二极连接所述数据线；

第四晶体管， 所述第四晶体管的栅极连接所述第二信号线， 其第一 极连接所述驱动放大模块， 其第二极连接所述数据线。

进一步地， 所述驱动放大模块包括： 第五晶体管， 所述第五晶体管的栅极连接所述第三晶体管的 第一 极， 其第一极连接所述第二电压端， 其第二极连接所述第四晶体管的第 一极；

第六晶体管， 所述第六晶体管的栅极连接所述第三晶体管的 第一 极， 其第一极连接所述第二电压端， 其第二极分别连接所述第一晶体管 的第二极和所述第二晶体管的第二极；

存储电容， 所述存储电容的一端连接所述第三晶体管的第 一极， 其 另一端连接所述第二电压端。

其中， 所述触控模块包括：

第七晶体管， 所述第七晶体管的栅极连接所述第二信号线， 其第一 极连接所述第三晶体管的第一极；

光电二极管， 所述光电二极管的阳极连接所述第二电压端， 其阴极 连接所述第七晶体管的第二极。

或者， 所述触控模块包括：

第七晶体管， 所述第七晶体管的栅极连接所述第二信号线， 其第一 极连接所述第三晶体管的第一极；

感应电极， 所述感应电极与所述第七晶体管的第二极相连 接。

需要说明的是， 所述第一晶体管、 所述第二晶体管、 所述第三晶体 管、 所述第四晶体管、 所述第五晶体管和所述第六晶体管均为 N型晶体 管， 所述第七晶体管为 P型晶体管； 或，

所述第一晶体管、 所述第二晶体管、 所述第三晶体管、 所述第四晶 体管、 所述第五晶体管和所述第六晶体管均为 P型晶体管， 所述第七晶 体管为 N型晶体管。

本发明实施例的另一方面， 提供一种显示装置， 包括如上任一所述 的 AMOLED像素电路。

本发明实施例的又一方面， 提供一种 AMOLED像素电路驱动方法， 包括：

关闭发光模块， 数据线输入初始化信号， 控制模块根据所述初始化 信号初始化触控模块以及驱动放大模块；

所述触控模块接收触控信号；

关闭所述触控模块， 所述驱动放大模块将所述触控信号放大输出至 所述数据线；

所述数据线输入的数据信号通过所述控制模块 对所述驱动放大模 块预充电；

开启所述发光模块， 所述驱动放大模块将驱动所述发光模块实现发 光显示。

具体的， 所述方法具体包括：

初始化阶段： 第一晶体管截止将发光器件关闭， 第七晶体管导通， 将触控模块接入第五晶体管的栅极和第六晶体 管的栅极， 存储电容作为 所述第五晶体管和所述第六晶体管的存储电容 ， 第三晶体管导通， 数据 线输入初始化信号， 将所述存储电容预充所述初始化信号；

触控阶段： 所述第三晶体管和第四晶体管截止， 第七晶体管导通， 所述触控模块接收触控信号；

读取阶段： 所述第四晶体管导通， 所述第三晶体管和所述第七晶体 管截止， 使得所述触控模块关闭， 所述第五晶体管和所述第六晶体管将 其栅极电压放大输出到所述数据线；

写入阶段： 所述第七晶体管截止， 所述第二晶体管、 所述第三晶体 管和所述第四晶体管导通， 所述数据线输入的灰阶电流将所述第五晶体 管的栅极、 所述第六晶体管的栅极以及所述存储电容充电 ；

发光阶段： 所述第二晶体管、 所述第三晶体管和所述第七晶体管截 止， 所述第一晶体管导通， 所述第六晶体管工作于线性区， 所述第二晶 体管工作于饱和区， 驱动所述发光器件实现发光显示。

其中， 所述触控模块接收触控信号包括：

当进行触控操作时， 所述触控模块根据光电二极管的受光量确定接 收触控信号； 或，

当进行触控操作时， 所述触控模块根据感应电极与用户触控端之间 所形成的感应电容值确定接收触控信号。

需要说明的是， 所述第一晶体管、 所述第二晶体管、 所述第三晶体 管、 所述第四晶体管、 所述第五晶体管和所述第六晶体管均为 N型晶体 管， 所述第七晶体管为 P型晶体管； 或，

所述第一晶体管、 所述第二晶体管、 所述第三晶体管、 所述第四晶 体管、 所述第五晶体管和所述第六晶体管均为 P型晶体管， 所述第七晶 体管为 N型晶体管。

本发明实施例提供的 AMOLED像素电路及其驱动方法、 显示装置， 通过在 AMOLED像素电路中集成内嵌式触控电路， 使得发光模块和触 控模块共用控制模块和驱动放大模块。 这样一来， 在不增加驱动信号的 基础上， 通过调节信号的时序， 对内嵌式触控电路和 AMOLED像素电 路进行分时驱动， 从而大大提高了内嵌式触控电路与 AMOLED驱动电 路的集成度， 实现了内嵌式触控面板电路与 AMOLED驱动电路在有限 的像素单元空间内的同时制作， 显著提高了产品的质量， 降低了产品的 生产难度。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作筒 单地介绍， 显而易见地， 下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1为本发明实施例提供的一种 AMOLED像素电路的结构示意图； 图 2为本发明实施例提供的一种 AMOLED像素电路的电路结构示 意图；

图 3为本发明实施例提供的另一 AMOLED像素电路的电路结构示 意图；

图 4为驱动如图 2所示的一种 AMOLED像素电路的信号波形示意 图。 具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而 不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例 ， 都属于本发明保护的范围。

本发明所有实施例中采用的晶体管均可以为薄 膜晶体管或场效应 管或其他特性相同的器件， 由于这里采用的晶体管的源极、 漏极是对称 的， 所以其源极、 漏极是没有区别的。 在本发明实施例中， 为区分晶体 管除栅极之外的两极， 将其中一极称为源极， 另一极称为漏极。 此外， 按照晶体管的特性区分可以将晶体管分为 N型晶体管或 P型晶体管，在 本发明实施例中， 当采用 N型晶体管时， 其第一极可以是源极， 第二极 可以是漏极， 当采用 P型晶体管时， 其第一极可以是漏极， 第二极可以 是源极。

本发明实施例提供的 AMOLED像素电路， 如图 1所示， 包括： 发 光模块 11、 触控模块 12、 控制模块 13以及驱动放大模块 14。

发光模块 11 , 分别连接控制模块 13以及第一电压端 VI , 用于在控 制模块 13的控制下进行发光显示。

触控模块 12, 分别连接控制模块 13以及第二信号线 S2 , 用于接收 输入的触控信号。

控制模块 13 , 还连接第一信号线 Sl_n、 第二信号线 S2_n、 第三信 号线 S3_n 以及数据线 DATA, 用于根据信号线的输入信号控制发光模 块 11和触控模块 12。

驱动放大模块 14 , 分别连接发光模块 11、 触控模块 12、 控制模块

13 以及第二电压端 V2, 用于驱动发光模块 11或放大触控模块 12接收 到的触控信号。

在图 1 中， 为图示方便， 将第一信号线 Sl_n和第四信号线 Sl_n-1 一起图示为 SI , 其中， 所述第一信号线的信号是所述第四信号线的信 号 延迟预定时间后的信号。

本发明实施例提供的 AMOLED像素电路，通过在 AMOLED像素电 路中集成内嵌式触控电路， 使得发光模块和触控模块共用控制模块和驱 动放大模块。 这样一来， 在不增加驱动信号的基础上， 通过调节信号的 时序， 对内嵌式触控电路和 AMOLED像素电路进行分时驱动， 从而大 大提高了内嵌式触控电路与 AMOLED驱动电路的集成度， 实现了内嵌 式触控面板电路与 AMOLED驱动电路在有限的像素单元空间内的同时 制作， 显著提高了产品的质量， 降低了产品的生产难度。

其中， 第一电压端 VI可以输入高电平 VDD, 第二电压端 V2可以 输入低电平 VSS。 该 AMOLED像素电路中的发光模块 11 和触控模块 12 共用一条数据线 DATA , 该数据线 DATA 主要用于分时段向该 AMOLED像素电路中输入发光控制信号或读取触控 信号。 具体的， 如图 2所示， 在本发明实施例提供的 AMOLED像素电路 中， 发光模块 11可以包括：

第一晶体管 T1 , 该第一晶体管 T1的栅极连接控制模块 13 , 其第二 极连接驱动放大模块 14。

发光器件 D1 ,该发光器件 D1的一端连接第一晶体管 T1的第一极， 其另一端连接第一电压端 VI。

在本发明实施例中，发光器件 D1可以是现有技术中包括 LED( Light Emitting Diode, 发光二极管 ) 或 OLED ( Organic Light Emitting Diode, 有机发光二极管） 在内的多种电流驱动发光器件。 在本发明实施例中， 是以 OLED为例进行的说明。

进一步地， 如图 2所示， 控制模块 13可以包括： 第二晶体管 T2、 第三晶体管 Τ3和第四晶体管 Τ4。

该第二晶体管 Τ2的栅极连接第一信号线 Sl_n, 其第一极连接发光 器件 D1 , 其第二极连接驱动放大模块 14;

该第三晶体管 T3的栅极连接第三信号线 S3_n, 其第一极连接第一 晶体管 T1的栅极， 其第二极连接数据线 DATA。

该第四晶体管 T4的栅极连接第二信号线 S2_n, 其第一极连接驱动 放大模块 14, 其第二极连接数据线 DATA。

在如图 2所示的 AMOLED像素电路中，驱动放大模块 14可以包括： 第五晶体管 T5和第六晶体管 T6。

该第五晶体管 Τ5的栅极连接第三晶体管 Τ3的第一极， 其第一极连 接第二电压端 V2 , 其第二极连接第四晶体管 Τ4的第一极。

该第六晶体管 Τ6的栅极连接第三晶体管 Τ3的第一极， 其第一极连 接第二电压端 V2 , 其第二极分别连接第一晶体管 T1的第二极和第二晶 体管 Τ2的第二极。

存储电容 C1 , 该存储电容 C1的一端连接第三晶体管 Τ3的第一极， 其另一端连接第二电压端 V2。

进一步地， 如图 2所示， 触控模块 12可以包括： 第七晶体管 T7和 光电二级管 D2。

该第七晶体管 T7的栅极连接第二信号线 S2_n, 其第一极连接第三 晶体管 T3的第一极。 该光电二极管 D2的阳极连接第二电压端 V2 , 其阴极连接第七晶体 管 T7的第二极。

采用这样一种结构的触控模块 12 , 当用户进行触控操作时， 光电二 极管 D2的受光量将由于用户在触控时所产生的遮光� ��影响而发生变化， 光电二极管 D2根据受光量的不同将产生不同的漏电流， 通过考察显示 面板不同像素区域中光电二极管 D2 漏电流的不同即可准确的实现触控 位置的检测。

当然， 本发明实施例所提供的 AMOLED像素电路中的触控模块 12 并不局限于感光式触控模块， 其他各种已知的触控电路结构同样可以适 用于本发明。 例如， 在如图 3所示的 AMOLED像素电路中， 触控模块 12的结构还可以包括： 第七晶体管 T7和感应电极 C2。

该第七晶体管 T7的栅极连接第二信号线 S2_n , 其第一极连接第三 晶体管 T3的第一极。

该感应电极与第七晶体管 T7的第二极相连接。

采用这样一种结构的触控模块 12 , 当用户进行触控操作时， 将会在 用户的手指或其他触控装置与感应电极之间形 成感应电容 C2,通过测量 该感应电容的位置同样可以精确的实现触控位 置的检 ¾ 'J。

实际应用的过程中， 以上两种结构的触控模块 12 同样可以根据实 际需要进行选择或替代。

需要说明的是， 在本发明实施例所提供的 AMOLED像素电路中， 第一晶体管 Tl、 第二晶体管 Τ2、 第三晶体管 Τ3、 第四晶体管 Τ4、 第五 晶体管 Τ5和第六晶体管 Τ6均可以采用 Ν型晶体管， 同时第七晶体管 Τ7则可以为 Ρ型晶体管。 或者， 第一晶体管 Tl、 第二晶体管 Τ2、 第三 晶体管 Τ3、 第四晶体管 Τ4、 第五晶体管 Τ5和第六晶体管 Τ6也可以均 采用 Ρ型晶体管， 相应的， 第七晶体管 Τ7则可以为 Ν型晶体管。

在本发明实施例中， 是以第一晶体管 Tl、 第二晶体管 Τ2、 第三晶 体管 Τ3、 第四晶体管 Τ4、 第五晶体管 Τ5和第六晶体管 Τ6均采用 Ν型 晶体管， 第七晶体管 Τ7采用 Ρ型晶体管为例进行的说明， 可以想到， 当以上晶体管的类型改变时， 通过相应的改变控制信号的电位高低同样 可以实现相同的驱动效果。

采用本发明实施例提供的这样一种结构的 AMOLED像素电路， 可 以在不增加驱动信号的基础上， 通过调节信号的时序， 对内嵌式触控电 路和 AMOLED像素电路进行分时驱动， 从而大大提高了内嵌式触控电 路与 AMOLED 驱动电路的集成度， 实现了内嵌式触控面板电路与 AMOLED驱动电路在有限的像素单元空间内的同时 制作，显著提高了产 品的质量， 降低了产品的生产难度。

本发明实施例还提供一种显示装置， 包括有机发光显示器， 其他显 示器等。 所述显示装置包括如上所述的任意一种 AMOLED像素电路。 所述显示装置可以包括多个 AMOLED像素单元阵列， 每一个 AMOLED 像素单元包括如上所述的任意一个 AMOLED像素电路。 具有与本发明 前述实施例提供的像素电路相同的有益效果， 由于像素电路在前述实施 例中已经进行了详细说明， 此处不再赘述。

具体的，本发明实施例所提供的显示装置可以 是包括 LED显示器或 OLED显示器在内的具有电流驱动发光器件的显� �装置。

本发明实施例提供的显示装置， 包括 AMOLED像素电路， 通过在 AMOLED像素电路中集成内嵌式触控电路，使得发 光模块和触控模块共 用控制模块和驱动放大模块。 这样一来， 在不增加驱动信号的基础上， 通过调节信号的时序， 对内嵌式触控电路和 AMOLED像素电路进行分 时驱动， 从而大大提高了内嵌式触控电路与 AMOLED驱动电路的集成 度， 实现了内嵌式触控面板电路与 AMOLED驱动电路在有限的像素单 元空间内的同时制作，显著提高了产品的质量 ， 降低了产品的生产难度。

本发明实施例提供的 AMOLED像素电路驱动方法， 可以应用于前 述实施例中所提供的各种 AMOLED像素电路， 包括：

S101、 关闭发光模块， 数据线输入初始化信号， 控制模块根据所述 初始化信号初始化触控模块以及驱动放大模块 。

S102、 触控模块接收触控信号。

5103、关闭触控模块，驱动放大模块将触控信� �放大输出至数据线。

5104、 数据线输入的数据信号通过控制模块对驱动放 大模块预充 电。

5105、 开启发光模块， 驱动放大模块驱动发光模块实现发光显示。 本发明实施例提供的 AMOLED 像素电路驱动方法， 通过在

AMOLED像素电路中集成内嵌式触控电路，使得 发光模块和触控模块共 用控制模块和驱动放大模块。 这样一来， 在不增加驱动信号的基础上， 通过调节信号的时序， 对内嵌式触控电路和 AMOLED像素电路进行分 时驱动， 从而大大提高了内嵌式触控电路与 AMOLED驱动电路的集成 度， 实现了内嵌式触控面板电路与 AMOLED驱动电路在有限的像素单 元空间内的同时制作，显著提高了产品的质量 ， 降低了产品的生产难度。

以下以图 2所示的 AMOLED像素电路为例对本发明实施例提供的 AMOLED像素电路驱动方法进行详细说明，其中， 用于驱动该 AMOLED 像素电路的各条数据信号线的时序波形可以如 图 4所示。需要说明的是， 在本发明实施例中， 第二晶体管 T2的栅极连接第一信号线 Sl_n; 第四 晶体管 T4的栅极连接第二信号线 S2_n, 第七晶体管 T7的栅极连接第 二信号线 S2_n, 其中， 信号 S2_n-1的波形经过时延即得到信号 S2_n的 波形； 第三晶体管 T3的栅极连接第三信号线 S3 , 输入信号 S3_n。

在如图 2所示的 AMOLED像素电路中， 是以第一晶体管 Tl、 第二 晶体管 Τ2、 第三晶体管 Τ3、 第四晶体管 Τ4、 第五晶体管 Τ5和第六晶 体管 Τ6均采用 Ν型晶体管，第七晶体管 Τ7采用 Ρ型晶体管为例进行的 说明， 可以想到， 当以上晶体管的类型改变时， 通过相应的改变控制信 号的电位高低同样可以实现相同的驱动效果。

具体的， 结合图 4所示的用于驱动该 AMOLED像素电路的各条数 据信号线的时序波形， 具体参考图 4中 DATA信号线下面标注的各工作 阶段：初始化阶段（ INITIAL )、触控阶段（ PHOTO )、读取阶段（ READ )、 充电阶段 （CHARGE ) 、 写入阶段 （WRITE ) 、 发光阶段 （ OLED ) , 本发明实施例提供的 AMOLED像素电路驱动方法具体可以包括：

初始化阶段 （ INITIAL ) ： 在此阶段下， 信号 S2_n与 S2_n-1均为 低电平， 信号 Sl_n与 S3_n均为高电平。 此时， 第一晶体管 T1截止将 发光器件关闭， 第七晶体管 T7导通， 将触控模块 12接入第五晶体管 T5 的栅极和第六晶体管 T6的栅极， 存储电容 C1作为第五晶体管 T5和第 六晶体管 T6的存储电容， 第三晶体管 T3导通， 数据线 DATA输入初始 化信号 VINI, 将存储电容 C1预充该初始化信号 VINI。

这样一来， 通过对触控模块 12的初始化， 可以将存储电容 C1预充 初始化信号 VINI, 从而可以保证下一个阶段中第五晶体管 T5工作于饱 和放大^犬态。 触控阶段（PHOTO ) : 在此阶段下， 信号 82_11和83_11为低电平， 信号 81_11和 S2_n-1为高电平。 此时， 第三晶体管 T3和第四晶体管 T4 截止， 第七晶体管 T7导通， 触控模块 12接收触控信号。

其中， 触控模块 12的结构可以如图 2所示， 该触控模块 12包括光 电二极管 D2, 采用这样一种结构的触控模块 12, 当用户进行触控操作 时， 光电二极管 D2 的受光量将由于用户在触控时所产生的遮光的 影响 而发生变化， 光电二极管 D2根据受光量的不同将产生不同的漏电流， 通过考察显示面板不同像素区域中光电二极管 D2 的漏电流的不同即可 准确的实现触控位置的检测。

当然， 本发明实施例所提供的 AMOLED像素电路中的触控模块 12 并不局限于感光式触控模块， 其他各种已知的触控电路结构同样可以适 用于本发明。 例如， 触控模块 12 的结构还可以如图 3所示， 该触控模 块 12 包括感应电极， 采用这样一种结构的触控模块 12 , 当用户进行触 控操作时， 将会在用户的手指或其他触控装置与感应电极 之间形成感应 电容 C2,通过测量该感应电容的位置同样可以精确的 实现触控位置的检 测。

实际应用的过程中， 以上两种结构的触控模块 12 同样可以根据实 际需要进行选择或替代。

具体的可以以感光式触控模块为例， 对触控阶段进行详细的说明。 当第三晶体管 T3和第四晶体管 T4截止时， 光电二极管 D2检测显示面 板的触摸状态。 当显示面板被用户的手指触摸时， 外部光源无法照射到 光电二极管 D2, 则 D2 的受光量较少， 此时的光感应漏电流较小， 则 PHOTO阶段存储电容 C1电压因为漏电产生的电平变化也较小； 当显示 面板未被触摸时， 外部光源可以照射到光电二极管 D2 , 则 D2的受光量 较多， 产生较大的光感应漏电流， 则 PHOTO阶段存储电容 C1电压因为 漏电产生较大电平变化。 因此， 如果被触摸， 则放大晶体管 T6 的栅极 电压相对初始电压变化小； 如果未被触摸， 则放大晶体管 T6 的栅极电 压相对初始电压变 4t大。

读取阶段（READ ) :在此阶段下，信号 S3_n 为低电平，信号 S2_n-1、 81_11和82_11为高电平。 此时， 第四晶体管 T4导通， 第三晶体管 T3和 第七晶体管 T7截止， 使得触控模块 12关闭， 第五晶体管 T5和第六晶 体管 T6将其栅极电压放大输出到数据线 DATA。

这样一来， 数据线 DATA此时用作触控结果输出电压的读出线， 放 大晶体管 T5和 T6将其栅极电压放大输出到数据线 DATA, 从而将触控 结果输出给设置于显示面板外围的触控信号读 取电路。

以上 3个阶段为触控功能电路的工作过程， 通过检测触摸信号并读 取， 从而实现触控功能。

写入阶段（WRITE ) ： 在此阶段下， 信号 S2_n-1、 Sl_n、 S2_n 和

S3_n均为高电平。 此时， 第七晶体管 T7截止， 第二晶体管 T2、 体管 Τ3和第四晶体管 Τ4均导通，数据线 DATA输入的灰阶电流将第五 晶体管 T5、 第六晶体管 Τ6的栅极和存储电容 C1充电。

由于 AMOLED为电流驱动元件，数据线 DATA输入灰阶电流 I _DATA , 第五晶体管 T5的栅极和漏极连接， 第六晶体管 T6的栅极和漏极连接， 此时晶体管 T5和 T6均处于饱和状态。 ^ATA ^DSi +iDs ² , 其中 I _DS1 为第五 晶体管 T5饱和漏电流， I _DS2 为第六晶体管 T6饱和漏电流。 I _DATA 为像素 充电电流， 由外围的驱动电路加入， 存储电容 C1被充电。

IDATA-IDSI

由于晶体管 T5和 T6的栅极连接， 晶体管 T6管处于饱和区， 贝' J

1

I丄 DS2 =_k ^2 (V ^V GS -V 2

v TH

发光阶段（OLED ) : 在此阶段下， 信号 Sl_n和 S3_n为低电平， 信号 S2_n-1和 S2_n为高电平。 此时， 第二晶体管 T2、 第三晶体管 Τ3 和第七晶体管 Τ7截止， 第一晶体管 T1导通， 第六晶体管 Τ6工作于线 性区， 第二晶体管 Τ2工作于饱和区， 驱动发光器件 D1实现发光显示。

了 一 k

i DS2 ^— ^2 (V ^V GS -V ^v TH ) ^y · V ^V DS2 -丄 2 V ^DS22

具体的， 第六 第一晶体管 τΐ τ ₌ _ik (V ' GS5 -V ^T TH ) ² =上 k I (V ' GS -V ^T TH ) ² -2V DS2 (V ^T GS -V ^T TH^ )+ ' V ^T DS2

2 2

T

i DS2 ^— ^2 ( V ^V GS -V ^V TH ) ^Y · V ^V DS2 -丄 2 V ^DS22 I DS2 =1 DS5 =I。LED

2

· - ( +kJ · U DS2 V '「GS -V ' _T TJH +-(k +kJ · V _n DS2 ² =0

=> 2

如 前所述， ^K 2 ， 因此，

IOLED为正比于 IDATA的电流，且通过选择 kl、 k2和 k5值，可使 I

IoLED有较大的电流缩放比。

k

充电电流 I _DATA 与驱动电流 I _OM3 具有较大的缩放比 ·

k k 在保证 1。：^在 OLED工作电流范围内的同时， 可以有较大的充电电流

I DATA , 从而加快存储电容 的充电速度， 使得 D1发光直到下一帧 需要说明的是， 以上也仅是以图 2所示的 AMOLED像素电路为例， 对本发明实施例提供的 AMOLED像素电路驱动方法进行的说明。 本发 明实施例提供的 AMOLED像素电路驱动方法同样可以适用于如图 3所 示的 AMOLED像素电路， 具体的过程可以参照上述实施例， 不再—— 赘述。 采用本发明实施例提供的这样一种结构的 AMOLED像素电路驱动 方法， 可以在不增加驱动信号的基础上， 通过调节信号的时序， 对内嵌 式触控电路和 AMOLED像素电路进行分时驱动， 从而大大提高了内嵌 式触控电路与 AMOLED驱动电路的集成度， 实现了内嵌式触控面板电 路与 AMOLED驱动电路在有限的像素单元空间内的同时 制作， 显著提 高了产品的质量， 降低了产品的生产难度。

本领域普通技术人员可以理解： 实现上述方法实施例的全部或部分 步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成， 前述的程序可以存储于一计 算机可读取存储介质中， 该程序在执行时， 执行包括上述方法实施例的 步骤； 而前述的存储介质包括： ROM、 RAM, 磁碟或者光盘等各种可以 存储程序代码的介质。

以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围 内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范 围为准。