an einem Trägerelement

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Verankerungseinrichtung zum Befestigen eines Bauteils an einem Trägerelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Befestigungsanordnung, d.h. ein System, gemäß Anspruch 17.

Eine derartige Verankerungseinrichtung ist aus der nachveröffentlichten DE 10 2010 026 965 A1 der Anmelderin bekannt. Die bekannte Verankerungseinrichtung wird insbesondere im Bereich von als Sandwichmaterialen ausgebildeten Trägerelementen eingesetzt, welche ein vorderes und ein hinteres Me- tallblech aufweisen, zwischen denen eine Metallschaumschicht sandwichartig aufgenommen ist.

Die bekannte Verankerungseinrichtung besteht aus zwei hülsenförmigen Elementen, die in deren Längsrichtung über Gewinde miteinander verschraubbar sind. Die beiden Hülsen weisen jeweils Spreizzinnen auf, die mittels eines Werkzeugs aus ihrer zunächst mit der Längsrichtung der Hülsen ausgerichtete Position in eine radial aufgeweitete Position verstellbar sind. Hierbei ragen die Spreizzinnen der einen Hülse aus der Wand der einen Platte hervor, während die anderen Spreizzinnen der andren Hülse im Bereich zwischen den beiden Wänden angeordnet sind und sich an der anderen Platte abstützen. Mittels der vorbekannten Verankerungseinrichtung wird eine feste Anordnung der Einrichtung in dem Trägerelement erzielt, so dass Anbauteile sicher an dem Trägerelement befestigt werden können. Zur Anordnung bzw. Befestigung der Verankerungseinrichtung sind jedoch speziell geformte Werkzeuge erforderlich. Wei- terhin kann das aus der einen Platte hervorragende Ende der Verankerungseinrichtung, je nach Anwendungsfall, entweder optisch, oder aber auch funktionell störend sein. Aus der US 3,579,942 ist eine Verankerungseinrichtung bekannt, umfassend eine Innengewindehülse mit am Umfang angeordneten, elastisch nach radial innen verformbaren Armen und einem Halteelement. Die bekannte Verankerungseinrichtung dient zur Anordnung in einem Trägerelement, welches zwi- sehen zwei Deckplatten eine Wabenstruktur aufweist. Beim Einstecken der Innengewindehülse in eine Öffnung im Trägerelement werden die am Umfang angeordneten Arme am Öffnungsrand elastisch nach radial innen geformt und schnappen selbsttätig im Innern des Trägerelementes wieder nach radial außen. Sodann wird das Halteelement aufgesetzt, welches mit axialen Fortsätzen in Bereiche radial zwischen den elastischen Armen und der Innengewindehülse hineinragt, um ein selbsttätiges Lösen des Innengewindehülseelementes zu verhindern. Das Halteelement liegt mit einem Deckelabschnitt auf der Oberfläche des Trägerelementes auf und überragt dieses. Im montierten Zustand wird das Halteelement von einem Gewindebolzen axial durchsetzt, der mit dem Innengewinde der Innengewindehülse verschraubt ist. Die bekannte Veranke- rungseinrichtung eignet sich nicht zur Aufnahme großer Lasten. Insbesondere besteht die Gefahr eines Verbiegens der langen elastischen Arme und damit eines unbeabsichtigten Lösens der Verankerungseinrichtung. Darüber hinaus könnte sich ein mit der bekannten Verankerungseinrichtung fixiertes Bauteil nicht unmittelbar am Trägerelement abstützen.

In Kenntnis dieses Stands der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verankerungseinrichtung zum Befestigen eines Bauteils an einem Trägerelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass diese ohne spezielle Werkzeuge an dem Trägerelement befestigt bzw. montiert werden kann, und dass sie bei Verwendung von sandwichartigen Trägerbauteilen die Einrichtung nicht über die Oberfläche des Trägerbauteils herausragt. Ferner besteht die Aufgabe eine entsprechend verbesserte Befestigungsanordnung (Befestigungssystem) anzugeben.

Diese Aufgabe wird mit einer Verankerungseinrichtung zum Befestigen eines Bauteils an einem Trägerelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere ist es dabei vorgesehen, dass das radiale Aufweiten der Spreiz- zinnen durch ein Gewinde eines Spanneiementes erfolgt. Damit wird die Möglichkeit geschaffen, beispielsweise die zur Befestigung des Bauteils an dem Trägerelement sowieso erforderliche Befestigungsschraube gleichzeitig für das radiale Aufspreizen der Spreizzinnen zu verwenden, wobei dieser Montagevor- gang gleichzeitig mit der Montage des Bauteils erfolgen kann, so dass eine Vormontage der Verankerungseinrichtung, wie beim Stand der Technik erforderlich, entfallen kann. Hinsichtlich der Befestigungsanordnung wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verankerungseinrichtung zum Befestigen eines Bauteils an einem Trägerelement sind in den Unteransprüchen angeführt. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.

Um auf besonders einfache Art und Weise ein definiertes radiales, vorzugsweise plastisches, Aufweiten der Spreizzinnen zu ermöglichen, wird es in einer besonders bevorzugten konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass das Aufweitelement einen Aufweitbereich aufweist, dass der Aufweit- bereich einen größeren Durchmesser aufweist als die Spreizzinnen an der Spreizhülse im radial unaufgeweiteten Zustand auf der dem Aufweitbereich zugewandten Seite, und dass der Aufweitbereich und/oder die Spreizzinnen an den miteinander beim axialen Verspannen zusammenwirkenden Kontaktflächen in Bezug zu deren Längsachse zur Erzeugung einer radial wirkenden Spreiz- kraft schräg geneigt angeordnet ist/sind.

Um eine Beschädigung der Spreizzinnen durch zu weites radiales Aufweiten zu verhindern, und gleichzeitig dem Bediener durch eine Erhöhung des Drehmoments beim Einschrauben der Spannschraube zu signalisieren, dass die Ver- ankerungseinrichtung montiert ist, wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass die Spreizhülse eine Anschlagfläche aufweist, die zur Begrenzung der Axialbewegung des Aufweitelements beim axialen Verspannen mit einer Gegenfläche am Aufweitelement zusammenwirkt. Die Montage des Aufweitelements an der Spreizhülse lässt sich besonders einfach und sicher durchführen, wenn die Gegenfläche an einem der Spreizhülse zugewandten Endbereich des Aufweitelements an der Stirnseite des Endbe- reichs ausgebildet ist, wobei der Endbereich einen Außendurchmesser aufweist, der maximal der lichten Innenweite der Spreizzinnen im radial nicht aufgeweiteten Zustand entspricht, so dass der Endbereich des Aufweitelements beim axialen Verspannen axial zwischen die Spreizzinnen einführbar ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Spreizzinnen eine, insbesondere deutlich, geringere Axialerstreckung aufweisen als das Gegengewinde der Spreizhülse. Weiter bevorzugt ist es, wenn sich die Spreizzinnen ausgehend von einem axialen, dem Aufweitelement zugewandten Ende eines das Gegengewinde aufweisenden Mittelbereichs der Spreizhülse in Richtung Aufweitelement erstrecken, also nicht auf der davon abgewandten Seite abragen und in Richtung Aufweit- eiemeni umgebogen sind. Anders ausgedrückt sind die Spreizzinnen vorzugsweise ausschließlich endseitig an der Spreizhülse angeordnet und erstrecken sich axial von dem Gegengewinde weg in Richtung Aufweitelement. Wie bereits eingangs erläutert, ist es besonders bevorzugt vorgesehen, dass das Spannelement gleichzeitig eine Befestigungsschraube für das Bauteil am Trägerelement ausbildet. Dadurch kann die Montage des Verankerungselements am Trägerelement gleichzeitig mit der Montage des Bauteils an dem Trägerelement erfolgen.

Um insbesondere bei sandwichartigen bzw. rohrförmigen Trägerelementen eine einfache Montage der Spreizhülse zu ermöglichen, ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Durchmesser der Spreizhülse dem Durchmesser der in der Wand des Trägerelements ausgebildeten Durchgangsöffnung für die Spreizhülse an- gepasst ist, derart, dass der Durchmesser der Spreizhülse bei radial nicht aufgeweiteten Spreizzinnen maximal dem Durchmesser der Durchgangsöffnung entspricht. Vorzugsweise ist der Durchmesser der Spreizhülse dabei lediglich etwas kleiner als der Durchmesser der Durchgangsöffnung in dem Trägerele- ment, da dann bereits ein relativ geringes radiales Aufweiten der Spreizzinnen an der Spreizhülse eine sichere Verankerung bzw. eine sicheres Festlegen der Spreizhülse an dem Trägerelement ermöglicht. Um eine Bewegung der Verankerungseinrichtung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Spreizhülse und des Aufweitelements zu vermeiden, ist es darüber hinaus besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Durchmesser des Aufweitelements dem Durchmesser der Durchgangsöffnung entspricht. Eine fertigungstechnisch vorteilhafte Ausgestaltung der Spreizhülse, bei der sich diese mit relativ geringem Aufwand kostengünstig herstellen lässt, ist gegeben, wenn die Anschlagfläche durch eine Stirnfläche der Spreizhülse gebildet ist, von der sich die Spreizzinnen in axialer Richtung erstrecken. Um die Verankerungseinrichtung auch bei Trägerelementen einzusetzen, bei der die Verankerungseinrichtung lediglich an einer einzigen Wand der Trägereinrichtung verankert werden kann, ist es vorgesehen, dass das Gewinde als Innengewinde in der Spreizhülse ausgebildet ist, und dass das Gegengewinde am Spannelement ausgebildet ist.

Die erfindungsgemäße Verankerungseinrichtung eignet sich jedoch auch, wie in der nachveröffentlichten DE 10 2010 026 965 A1 dargestellt, für den Einsatz an sandwichartigen bzw. rohrförmigen Trägerelementen, die zwei voneinander beabstandete Wände aufweisen. Um hierbei insbesondere die Spreizhülse senkrecht zu den Wänden ausrichten und festlegen zu können wird in einer konstruktiven Ausgestaltung vorgeschlagen, dass auf der dem Aufweitelement abgewandten Seite der Spreizhülse eine weitere Durchgangsbohrung ausgebildet ist, in die ein im Endabschnitt im Durchmesser gegenüber einem Mittelbereich verkleinerter Abschnitt der Spreizhülse eingreift und mit einer Stufe an der dem Aufweitelement zugewandten Seite in der Wand axial anliegt.

Ganz besonders sicher lässt sich die Verankerungseinrichtung dabei an dem Trägerelement anordnen, wenn die als Spannelement wirkende Befestigungs- schraube mit einer Befestigungsmutter zusammenwirkt, die eine axiale Ver- spannung der Spreizhülse zum Aufweitelement bewirkt.

Die Erfindung führt auch auf eine Befestigungsanordnung, d.h. ein Befesti- gungssystem, umfassend ein Trägerelement, eine nach dem Konzept der Erfindung ausgebildete Verankerungseinrichtung und ein Bauteil, welches mittels der Verankerungseinrichtung am Trägerelement festgelegt ist. Im montierten Zustand sind die Spreizzinnen der Spreizhülse der Verankerungseinrichtung, vorzugsweise plastisch, mittels des Aufweitelementes der Verankerungseinrich- tung, d.h. durch verformende Wechselwirkung mit diesen aufgeweitet, d.h. gespreizt. Vorzugsweise überragt die Verankerungseinrichtung das Trägerelement nicht, sondern ist vollständig axial innerhalb von diesem aufgenommen, vorzugsweise derart, dass eine Stirnseite des Aufweitelementes in einer gemeinsamen Ebene mit einer Außenoberfläche des Trägerelementes angeordnet ist, so dass das Bauteil planeben auf dem Trägerelement aufliegt.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.

Diese zeigt in:

Fig. 1

bis

Fig. 3 eine erste erfindungsgemäße Verankerungseinrichtung unter Verwendung eines rohrförmigen Trägerelements mit deren Bauteilen während verschiedener Montagestufen, jeweils in teilweise geschnittenen Seitenansichten,

Fig. 4

bis Fig. 6 eine zweite, gegenüber er ersten Verankerungseinrichtung modifizierte Verankerungseinrichtung, ebenfalls während verschiedener Montagestufen in teilweise geschnittenen Seitenansichten und Fig. 7

bis

Fig. 9 eine dritte erfindungsgemäße Verankerungseinrichtung zur Verwendung an einem plattenförmigen Trägerelement, ebenfalls während verschiedener Montagestufen in teilweise geschnittenen Seitenansichten.

Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine erste erfindungsgemäße Verankerungseinrichtung 10 zum Befestigen eines Bauteils 1 an einem Trägerelement 100 dargestellt. Das Bauteil 1 ist im dargestellten Ausführungsbeispie! beispielsweise als im Querschnitt L-förmiger Profilstab oder als Befestigungswinkel ausgebildet, das eine Durchgangsbohrung 2 aufweist. Bei dem Trägerelement 100 handelt es sich beispielsweise um einen einen rechteckförmigen oder quadratischen Quer- schnitt aufweisenden Profilstab, beispielsweise aus Aluminium, mit zwei parallel zueinander angeordneten Wänden 101 , 102.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, als Trägerelement 100 beispielsweise eine sandwichartige Struktur vorzusehen, wie diese in der nachveröffentlichten DE 10 2010 026 965 A1 der Anmelderin offenbart ist.

Das Trägerelement 100 weist an der den Bauteil 1 zugewandten Wand 101 eine erste Durchgangsbohrung 103 auf, und an der anderen Wand 102 eine zweite Durchgangsbohrung 104, wobei der Durchmesser der ersten Durch- gangsbohrung 103 größer ist als der Durchmesser der zweiten Durchgangsbohrung 104. Die Verankerungseinrichtung 10 umfasst eine Spreizhülse 11 und einen mit der Spreizhülse 1 zusammenwirkenden, als Aufweitelement wirkenden Aufweitring 12. Die Spreizhülse 11 weist mehrere, bevorzugt in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnete Spreizzinnen 14 auf, die zunächst in Längs- richtung der Spreizhülse 11 verlaufen. Die an dem einen Ende der Spreizhülse 11 angeordneten Spreizzinnen 14 schließen sich in axialer Richtung an einen zylindrischen Mittelbereich 15 der Spreizhülse 11 an, wobei der Außendurchmesser des Mittelbereichs 15 dem Außendurchmesser der Spreizzinnen 14 entspricht. Auf der den Spreizzinnen 14 gegenüberliegenden Seite des Mittel- bereichs 15 weist die Spreizhülse 11 einen im Durchmesser gegenüber den Mittelbereich 15 verringerten Endabschnitt 16 auf. Der Durchmesser des Endabschnitts 16 entspricht dem Durchmesser der zweiten Durchgangsbohrung 104 in der Wand 102 des Trägerelements 100. Die Höhe h des Endabschnitts 16 entspricht maximal der Wanddicke d der Wand 102. Daraus ergibt sich, dass entsprechend der Fig. 1 bis 3 die Spreizhülse 11 innerhalb des Trägerelements 100 mit ihrem Endabschnitt 16 innerhalb der zweiten Durchgangsbohrung 104 angeordnet ist, wobei die Spreizhülse 11 auf der Wand 102 an der Stufe 17 der Spannhülse 11 aufliegt. Die Spreizhülse 1 weist in Ausrichtung mit deren Längsachse 20 im Mittelbereich 15 und im Endabschnitt 16 ein durchgehendes Innengewinde 21 auf. Weiterhin weist die axiale Länge des Mittelbereichs 15 und der Spreizzinnen 14 insgesamt eine Länge I auf, die dem Abstand a der Wände 101 und 102 im Trägerelement 100 entspricht bzw. etwas geringer ist als der Abstand a. Wie insbesondere anhand der Fig. 2 und 3 erkennbar ist, weist der Mittelbereich 15 im Übergangsbereich zu den Spreizzinnen 14 eine senkrecht zur Längsachse 20 ausgerichtete Anschlagfläche 22 auf, von der auch die Spreizzinnen 14 ausgehen, wobei der radial innere Bereich der Anschlagfläche 22 spreizzinnenfrei ausgebildet ist.

Die Spreizzinnen 14 weisen auf ihrer dem Mittelbereich 15 abgewandten Seite jeweils gegenüber der Längsachse 20 schräg angeordnete bzw. ausgebildete erste Kontaktflächen 24 auf. Der Außendurchmesser der Spreizhülse 11 ist dem Durchmesser der ersten Durchgangsbohrung 103 im Trägerelement 100 derart angepasst, dass der Außendurchmesser der Spreizhülse 11 in etwa dem Durchmesser der ersten Durchgangsbohrung 103 entspricht bzw. vorzugsweise geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der ersten Durchgangsbohrung 103.

Der Aufweitring 12 weist einen Außendurchmesser auf, der dem Durchmesser der ersten Durchgangsbohrung 103 angepasst ist. Insbesondere weist der Außendurchmesser des Aufweitrings 12 maximal den Durchmesser der ersten Durchgangsbohrung 103 auf. Auf der der Spreizhülse 11 zugewandten Seite weist der Aufweitring 12 einen konusförmigen Aufweitbereich 25 auf, dessen Umfangsfläche eine zweite Kontaktfläche 26 ausbildet. Das Material des Aufweitrings 12 weist wenigstens die gleichen, vorzugsweise jedoch höheren Festigkeitswerte als die Spreizhülse 11 , zumindest in dem Bereich deren Spreizzinnen 14, auf. Die zweite Kontaktfläche 26 ist ebenfalls gegen die Längsachse 20 schräg bzw. geneigt angeordnet, wobei deren Neigung vorzugsweise der Neigung der ersten Kontaktfläche 24 an den Spreizzinnen 14 entspricht. An den Aufweitbereich 25 schließt sich auf der der Spreizhülse 11 zugewandten Seite ein zylindrischer Führungsabschnitt 27 mit einer an der Stirnseite angeordneten Anschlagfläche 23 an. Die Gesamthöhe des Aufweitrings 12 ist etwas größer als die Höhe der Spreizzinnen 14 sowie die Dicke d der Wand 101. Der Aufweitring 12 weist eine durchgehende Innenbohrung 28 auf, die ggf. als Stufenbohrung (wie dargestellt) ausgebildet ist. Der Durchmesser der Innenbohrung 28 ist etwas größer als der Außendurchmesser eines stiftförmigen Spannelements 29, das bevorzugt als Spannschraube 30 ausgebildet ist. Hierbei weist die Spann- schraube 30 einen Kopf 31 und einen Außengewindeabschnitt 32 auf, der mit dem Innengewinde 21 der Spreizhülse 11 zusammenwirkt. Die Länge L des Aufweitrings 12 entspricht wenigstens der Wanddicke d der Wand 101.

Die Montage der Verankerungseinrichtung 10 und des Bauteils 1 an dem Trä- gerelement 100 wird nachfolgend wie folgt erläutert: in einem ersten Schritt müssen die beiden Durchgangsbohrungen 103 und 104 in den Wänden 101 und 102 des Trägerelements 100 ausgebildet werden. Anschließend wird die Spreizhülse 11 durch die erste Durchgangsbohrung 102 in den Innenraum des Trägerelements 100 eingeschoben, bis der Endabschnitt 16 der Spreizhülse 11 sich im Bereich der zweiten Durchgangsbohrung 104 befindet. Anschließend wird der Aufweitring 12 in die erste Durchgangsbohrung 103 eingesetzt, wobei der Führungsabschnitt 27 in den axialen Bereich der Spreizzinnen 14 gerät und von diesem radial geführt wird. Das Einsetzen erfolgt ohne wesentlichen Kraftaufwand, bis die ersten Kontaktbereiche 24 der Spreizzinnen 14 in Wirkverbindung mit der zweiten Kontaktfläche 26 am Aufweitring 12 gelangt, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist. Dann wird die Spannschraube 30 unter gleichzeitiger Befestigung des Bauteils 1 in den aus Spreizhülse 11 und Aufweitring 12 gebil- deten Bauteileverbund eingebracht, bis der Außengewindeabschnitt 32 der Spannschraube 30 in Wirkverbindung mit dem Innengewinde 21 der Spreizhülse 11 gerät.

Beim Einschrauben der Spannschraube 30 in die Spreizhülse 11 gelangt zu- nächst der Kopf 31 der Spannschraube 30 in Wirkverbindung mit dem Bauteil 1 , weiches anschließend den Aufweitring 12 axial weiter in Richtung auf die Spannhülse 11 bewegt. Dadurch wird über die Kontaktflächen 24 und 26 eine in radialer Richtung wirkende Spreizkraft auf die Spreizzinnen 14 erzeugt, die entsprechend der Fig. 3 eine radiale Aufweitung der Spreizzinnen 14 erzeugt, bis sich diese radial außerhalb der ersten Durchgangsbohrung 103 befinden.

Das axiale Verspannen des Aufweitrings 12 mit der Spreizhülse 11 kann solange erfolgen, bis der Führungsabschnitt 27 des Aufweitrings 12 in Wirkverbindung auf die Anschlagfläche 22 der Spreizhülse 11 gelangt, wodurch eine wei- tere Axialbewegung des Aufweitrings 12 verhindert wird. Gleichzeitig ist das Bauteil 1 dadurch an dem Trägerelement 100 befestigt.

Bei dem in den Fig. 4 bis 6 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Verankerungseinrichtung 10a im Gegensatz zur Verankerungs- einrichtung 10 eine Spreizhülse 11a auf, die kein Innengewinde hat. Vielmehr ist im Mittelbereich 15a und im Bereich des Endabschnitts 16a eine durchgehende Bohrung 35 ausgebildet, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Spannschraube 30a. Die Spannschraube 30a weist gegenüber der Spannschraube 30 eine vergrößerte Länge auf, derart, dass das dem Kopf 31a der Spannschraube 30a gegenüberliegende Ende der Spannschraube 30a aus der Wand 102 des Trägerelements 100 herausragt und zum Aufbringen der axialen Spannkraft zwischen dem Aufweitring 12 und der Spreizhülse 11a in Wirkverbindung unter Zwischenlage einer Unterlegscheibe 37 mit einer Mutter 36 angeordnet werden kann, deren Innengewinde mit dem Außengewindeabschnitt 32 der Spannschraube 30a zusammenwirkt.

In den Fig. 7 bis 9 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die dort verwendete Verankerungseinrichtung 10b dient der Befestigung des Bauteils 1 an einem Trägerelement 100b, das lediglich eine einzige Wand 105 aufweist. In diesem Fall kann es vorgesehen sein, dass die Spreizhülse 11b, die ansonsten identisch zu der Spreizhülse 11 der Verankerungseinrichtung 10 ausgebildet ist, das heißt insbesondere auch ein Innengewinde 21 aufweist, keinen im Durchmesser verringerten Endabschnitt 16, 16a aufweist.

Die soweit beschriebenen Verankerungseinrichtungen 10, 10a und 10b können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Dieser besteht darin, eine Spreizhülse 11 , 11a, 11b derart mit einem Aufweitring 12 axial gegeneinander zu verspannen, dass hierzu ein ein Gewinde aufweisendes Spannelement 29, vorzugsweise die zur Befestigung des Bauteils 1 an dem Trägerelement 100, 102 verwendete Spannschraube 30, 30a, verwendet werden kann.

Bezugszeichenliste

1 Bauteil

2 Durchgangsbohrung

10 Verankerungseinrichtung

10a Verankerungseinrichtung

10b Verankerungseinrichtung

11 Spreizhülse

11a Spreizhülse

11b Spreizhülse

12 Aufweitring

14 Spreizzinne

15 Mittelbereich

15a Mittelbereich

16 Endabschnitt

16a Endabschnitt

17 Stufe

20 Längsachse

21 Innengewinde

22 Anschlagfläche

24 erste Kontaktfläche

25 Aufweitbereich

26 zweite Kontaktfläche

27 Führungsabschnitt

28 Innenbohrung

29 Spannelement

30 Spannschraube

30a Spannschraube

31 Kopf

31a Kopf

32 Außengewindeabschnitt

35 Bohrung

36 Mutter

37 Unterlegscheibe

100 Trägerelement

100b Trägerelement

01 Wand Wand

Durchgangsbohrung Durchgangsbohrung Wand

a Abstand

d Wanddicke h Höhe

I, L Länge