Caracteriza esta invención una especial cons- trucción del protector, que dispone de un cuerpo base, preferentemente ignífugo, absorbedor de las presiones derivadas de las aproximaciones indebidas, por ejemplo, de la cabeza de un niño a una pared, esquina, pilar u otro elemento destacado de un recinto de juegos, o bien del vehículo al pilar o la pared.

E1 protector está recubierto de una diversidad de capas, en colores y en longitud distinta, unidas a un soporte textil, de modo que estas bandas, verticales en su disposición y longitudinales en su fabricación, de diferentes colores, simplemente protegen y adornan o bien, además de ello, orientan con facilidad al conduc- tor en su maniobra de aproximación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la fabricación por inducción de capas en ma- terial plástico, el plastisol o masa, una vez coloreado del color elegido, se incorpora a la tolva dispuesta

superior y se deposita sobre un papel transfer desenbo- binado de un rollo, en el camino del mismo hacia el horno de secado por gelificación, pasando luego a trans- ferir esta lámina plástica ignífuga así construida al soporte ignífugo o autoextinguible, realizándose esta transferencia mediante aplicación de calor y de presión.

Si, teóricamente, se deseara construir una lámi- na multicolor, en bandas construidas longitudinalmente del mismo o de diferentes grosores, bastaría con aplicar a la tolva una diversidad de finas particiones, dispues- tas de la misma anchura que vayan a tener luego las respectivas bandas de la lámina.

En este supuesto, el resultado sería que el pa- pel transfer acogería tramos discontinuos con una sepa- ración derivada del espesor de la pieza partidora ubica- da en la tolva o bien incluso unos derrames, posiblemen- te entrelazados que, en cualquier caso, a la hora de la aplicación de las capas de diferentes colores al soporte textil, de plástico u otro material adecuado cualquiera, no se mostraría en ningún caso como un laminado con apariencia de continuo.

Por otro lado, a estas capas de colores, deposi- tadas sobre el soporte textil, se les suele aplicar acabados diferentes de modo que, en ciertos casos, como cuando se realizan mediante rodillos grabados, que aportan textura y granulado final al producto, aún destacan más estos acabados de bordes poco homogéneos.

E1 solicitante desconoce la existencia de produc- tos o de procedimientos que resuelvan la problemática anteriormente descrita, con la sencillez y eficacia de la invención que ahora se procede a describir.

DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un protector antirroces, aplicable por cualquier procedimiento con- vencional, tal como pegado, autoadherido o simplemente atado tanto en pilares como en zonas conflictivas de giro, bien en garajes o en otros lugares de paso o exposición de vehículos y su procedimiento de fabrica- ción, de entre todos aquellos diferentes elementos protectores de los vehículos en sus maniobras de aparca- miento.

Caracteriza esta invención una especial cons- trucción del protector, que dispone de un cuerpo base ignífugo o altamente ralentizador de la transmisión del fuego, así como absorbedor de las presiones derivadas de las aproximaciones indebidas, por ejemplo, del vehículo al pilar, en material plástico celular, al que se adhie- re convencionalmente el soporte textil, en material algodón, tejido con hilo polimérico, poliester, poliami- da, lo mismo que no descartándose otros materiales plásticos, convenientemente tratados.

Este soporte textil que se presenta unido al cuerpo base está recubierto de una diversidad de capas, en colores normales, fluorescentes o reflectantes y en longitud distinta, de modo que estas bandas, dispuestas verticales y de diferentes colores, por su diferente extensión, sean perfectamente visibles, en este caso, por el conductor del vehículo que se aproxima.

La serie de bandas de colores, una vez tomadas las referencias oportunas, permiten al usuario del garaje u otro recinto que se oriente con facilidad,

aligerando las maniobras de aproximación y aparcamiento o paso del conductor.

Tras mezclarse la pasta formada por polímeros diferentes, en función del producto a conseguir, junta- mente con el tipo y características del color seleccio- nado, todo ello convencional, caracteriza el procedi- miento de esta invención el paso sucesivo del papel desenrollado bajo una diversidad de tolvas alineadas y preparadas con diferentes partidores, que limitan la extensión del plastisol a anchos de banda diferente, antes de pasar al horno de secado.

Indistintamente, se procede al paso bajo una misma tolva del papel, de manera consecutiva para cada color y disponiendo, en cada ocasión, dentro de la tolva un partidor ubicado a la distancia deseada.

El papel pasa al horno de secado tras cada depo- sitado de color y se enrolla de nuevo a la salida del horno, para luego desplegarse y pasar de nuevo por la misma tolva, con zona de dispensa progresivamente más reducida, hasta depositarse la última capa de plastisol, pasando luego la última vez por el horno y quedando listo el producto para su transferencia convencional al soporte base.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo prefe- rente y nunca limitativo de la invención.

La Figura 1 es un alzado y una planta del producto de la invención.

La Figura 2 es un esquema de cada alternativa de fabricación del ejemplo preferente, en primer lugar y en alzado, se muestra la línea de tolvas y hornos, para la constitución alternativa de las láminas sucesivas, en operación previa a su unión al soporte textil que se fijará finalmente al cuerpo base, mostrándose esta unión en perspectiva y, en segundo lugar, una de las etapas de la construcción de las diferentes capas, sobre un conjunto único de tolva y horno, aún sin incorporar el soporte textil.

La Figura 3 es una planta esquemática del papel transfer portador de una banda doble, entre sus respectivas bobinas de desenrollado y enrollado, indicando la línea axial longitudinal el eje de corte de las dos bandas finales y las líneas transversales, respectivamente, los ejes de giro de las bobinas, los ejes de los hornos consecutivos y el de los rodillos de unión de la base con el soporte textil de las capas del protector.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un protector antirroces en elementos resistentes de edificaciones y su procedi- miento de fabricación, de entre los diferentes protecto- res antigolpes y antirroces de personas, así como de los vehículos en sus maniobras de aparcamiento, esencialmen- te caracterizado porque el protector dispone un cuerpo base (1), preferentemente ignífugo y absorbedor de presiones, en material plástico celular, pegado conven- cionalmente a un soporte textil (2), en material algo- dón, tejido con hilo polimérico o, directamente, un

polímero plástico recubierto de una diversidad de capas en colores normales, fluorescentes o reflectantes y en longitud distinta, definiendo unas bandas (3), de dife- rentes alturas en disposición vertical, que facilitan las maniobras del conductor.

Tras la obtención convencional del plastisol (4) y antes de pasar al horno de secado (8) de inducción, caracteriza el procedimiento de esta invención en base a realizar los pasos sucesivos del papel (5) bajo una diversidad de tolvas (6), alineadas y preparadas con diferentes partidores (7)'del plastisol (4), limitadores de los diferentes anchos de proyección, llegando incluso a optimizar la producción duplicando especularmente el conjunto soporte textil (2) y bandas (3) y realizando una bobina doble con el protector que, posteriormente, se corta por procedimiento convencional.

Tras el depositado de la última banda (3) y an- tes de pasar el conjunto al último horno (8) se superpo- ne, desde la zona superior a las bandas (3), una nueva línea desbobinada, de soporte textil (2) que queda fundida progresivamente con ellas de modo que, a la salida del último horno (8), se puede separar el papel (5) y bobinarlo para su reutilización, manteniéndose las bandas (3) adheridas al soporte (2) y listas para su unión con la base (1).

Manteniendo este mismo procedimiento, se puede alterar el número y disposición de hornos, tolvas, medios de alimentación y demás elementos adicionales de este procedimiento, en función del volumen planteado de la producción del protector, pasando de tantos hornos y tolvas como colores se incorporen (dibujo superior de la Figura 2) e, incluso, realizando la duplicación especu-

lar (tal como se observa en la figura 3), a la situación más restringida de producción, con el mínimo de una única tolva y un horno.

Así pues, indistintamente, se puede proceder también al paso lento y repetido del papel (5) bajo una misma tolva (6), cuyas orejas rozan suavemente el papel (5) limitando el depositado del plastisol (4), que se realiza de manera consecutiva para cada color en base a disponer en cada paso de papel (5) y a la distancia deseada, un partidor (7), así como pasando el papel (5) tras cada depositado al horno (8) y enrollándose de nuevo el papel (5) con los bordes de las diferentes bandas (3) prácticamente coincidentes tras cada salida del horno (8), para luego desplegarse y pasar de nuevo por la misma tolva (6), equipado con una zona de dispen- sa progresivamente más reducida, hasta depositarse la última capa de plastisol y pasando luego la última vez por el horno (8) antes de su transferencia convencional al soporte textil (3) y su pegado convencional posterior al cuerpo base (1).

No altera la esencialidad de esta invención va- riaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limi- tativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.