技术领域

本发明属于高压电线路金具的连接装置， 具体地说是一种供与高压电线 路金具的球头挂环连接的防脱碗头挂板。 背景技术

为了防止球头挂环从碗头挂板中脱落， 现有的碗头挂板中设有由不锈钢 扁钢压型结构的弹簧插销构成的防脱装置。当 球头挂环和碗头挂板处于垂直 状态或倾斜角不大时，在重力和弹簧插销锁紧 力的作用下，球头挂环 ^艮难从 碗头挂板中脱落。 但由于高压电线路长期处在野外十分恶劣的自 然环境中， 在飓风等大风力的交变作用下， 会因 1 )球头挂环的球头与弹簧插销的立面 不断发生撞击性摩擦而使弹簧插销的立面严重 磨耗断脱，导致球头从碗头挂 板的倒 T型槽中脱出； 或因 2 )球头挂环的球头在摆动或移动时产生的巨大 纵向摩擦力而使弹簧插销的钩头变形或断裂， 导致球头从碗头挂板的倒 T 型槽中脱出。 亦可能因弹簧插销的材质丧失弹性而失去对球 头的制约，导致 球头从碗头挂板的倒 T型槽中脱出。 总之， 由于现有弹簧插销结构上的不 压线路遭受重大损失。 发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足提供一种结 构筒单、 拆装和检修方 便、 防脱效果好的防脱碗头挂板。

本发明包括设有插孔和倒 T型槽的碗头挂板， 其中， 插孔与倒 T型槽的 一端连通，其特征在于还有由底板和与底板上 侧连接的立板构成的防脱挡板 及用于连接碗头挂板和防脱挡板的紧固螺栓， 其中，底板的一端设有螺栓底 板通孔， 所说碗头挂板的倒 T型槽的槽口端设有开有螺栓挂板通孔的凸台 , 所说底板的另一端和立板分别位于碗头挂板的 插孔内和倒 T型槽的槽口端， 所说紧固螺栓位于螺栓底板通孔和螺栓挂板通 孔内。

所述技术方案中还有开口销， 所说底板的另一端设有供插入所说开口销 的销孔。

所说紧固螺栓的下端还设有供插入开口销的销 孔。

所说立板为与所说倒 T型槽的槽口相配合的倒 T型立板。

本发明的防脱装置采用防脱挡板和紧固螺栓， 不仅可克服原有弹簧插销 易被磨（破）损、 变形和丧失弹性等致命性缺陷， 而且还可极大地提高使用 的安全可靠性及耐久性。所用的碗头挂板仅对 原结构进行了较小地改动（仅 在倒 T型槽的槽口端增设带有螺栓挂板通孔的凸台� �)， 且不涉及改变球头挂 环的结构， 不仅能最大限度地减少投资费用， 降低制作及装配成本， 而且能 保持原有结构的优良性能。 具有结构筒单、 拆装和检修方便、 防脱效果好的 优点。 附图说明

图 1为本发明结构暨使用状态示意图。

图 2为碗头挂板结构示意图。

图 3为图 2的 A向结构示意图。

图 4为防脱挡板结构示意图。

图 5为图 4的 B向结构示意图。

图 6为图 4的 C向结构示意图。

图中： 1—— ¾头挂板（11——插孔、 12——倒 T型槽、 13——螺栓挂板 通孔、 14——凸台）、 2——防脱挡板（21——底板、 22——立板、 23——螺 栓底板通孔、 24—一销孔）、 3一一紧固螺栓（31—一螺母、 32—一销孔）、 4 ——开口销、 5——球头挂环。 具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本发明。

实施例： 碗头挂板 1和防脱挡板 2均采用 35号中碳钢制造， 其中， 碗头 挂板 1设有插孔 11、 一端与插孔 11连通的倒 T型槽 12和位于倒 T型槽 12 槽口端且开有螺栓挂板通孔 13的凸台 14, 防脱挡板 2由底板 21和与底板 21上侧连接的立板 22构成， 底板 21的一端设有与螺栓挂板通孔 13相配合 的螺栓底板通孔 23 , 另一端设有供插入开口销 4的销孔 24, 立板 22为与倒 T型槽 12的槽口相配合的倒 T型立板， 底板 21设有销孔 24的一端和立板 22分别位于插孔 11内和倒 T型槽 12的槽口端， 紧固螺栓 3及螺母 31的材 质为 40Cr钢， 下端设有供插入开口销 4的销孔 32, 紧固螺栓 3位于螺栓底 板通孔 23和螺栓挂板通孔 13内，开口销 4分别位于销孔 24和销孔 32内即 成为本发明。 使用时， 先将球头挂环 5放入碗头挂板 1的倒 T型槽 12内， 然后按下述步 骤操作： 1、 将防脱挡板 2插入倒 T型槽 12内， 此时， 底板 21设有销孔 24 的一端和立板 22分别位于插孔 11内和倒 T型槽 12的槽口端； 2、 将紧固 螺栓 3插入螺栓底板通孔 23和螺栓挂板通孔 13内并拧紧螺母 31 ; 3、 分别 在底板 21的销孔 24和紧固螺栓 3的销孔 32中装上开口销 4即可。