刘义 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
LIU, Jianbin (250 Huaning Road, Minhang, Shanghai 5, 200245, CN)
刘建斌 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
上海锅炉厂有限公司 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
LIU, Yi (250 Huaning Road, Minhang, Shanghai 5, 200245, CN)
刘义 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
LIU, Jianbin (250 Huaning Road, Minhang, Shanghai 5, 200245, CN)
| 权利要求 1. 一种给煤管与炉膛接口处的耐磨结构， 其特征在于， 包含耐磨耐火^ "料层 (3) 和金属耐磨管 （5); 其中， 所述的耐磨耐火材料层 （3) 砌筑在给煤管 （1) 的内壁上， 其由给煤 管 （1) 的燃料入口处整体延伸砌筑至炉膛 （8) 内， 位于炉膛 （8) 内的 耐磨耐火材料层 （3) 包覆水冷壁管 （2); 所述的金属耐磨管 （5) 设置在耐磨耐火材料层 （3) 的内壁上， 其由 给煤管 （1) 的燃料入口处延伸至炉膛 （8) 的开口处。 2. 如权利要求 1所述的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构，所述的耐磨耐火材 料层 （3) 的厚度为 30〜300mm。 3. 如权利要求 1所述的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构， 其特征在于， 还包 含浇注在给煤管（1) 的内壁与耐磨耐火材料层（3) 的外壁之间的耐火保 温材料层 （4)， 其由给煤管 （1) 的燃料入口处延伸浇注至炉膛开口处。 4. 如权利要求 3所述的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构， 其特征在于， 所述 的耐火保温材料层 （4) 的厚度为 20〜200mm。 5. 如权利要求 3所述的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构， 其特征在于， 在所 述的给煤管 （1) 的内壁上设有若干第一金属销钉 （6)， 该第一金属销钉 (6)对所述的耐磨耐火材料层 （3)、 耐火保温材料层（4)与给煤管（1) 之间进行连接固定。 6. 如权利要求 1所述的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构，在所述的水冷壁管 (2) 的面向炉膛（8) 内的一侧上设有若干第二金属销钉（7)， 该第二金 属销钉 （7) 对所述的耐磨耐火材料层 （3) 与水冷壁管 （2) 之间进行连 接固定。 |
本发明涉及一种给煤管与炉膛接口处的耐磨结 构， 尤其涉及一种适用于 循环流化床锅炉 （CFB) 中的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构， 属于循环流 化床锅炉技术领域。 背景技术
在循环流化床锅炉中的给煤管与炉膛接口处， 为了保护水冷壁管不受燃 料颗粒的直接冲击， 需要砌筑耐磨材料。 由于此处给煤管重力的作用， 砌筑 的耐磨材料受到内部应力的影响， 砌筑条件比炉膛中其它部位差， 且砌筑的 耐磨材料在高温状态下同时受到给煤管中下行 燃料颗粒和炉膛中上行的流化 物料冲击，使此处的耐磨材料更容易损坏，从 而失去对水冷壁管的保护作用。
目前的现有技术中， 为保护给煤管下方与炉膛接口处的水冷壁管不 受燃 料颗粒的直接冲击和磨损， 在给煤管下方与炉膛接口处用耐磨耐火材料砌 筑 形成一凸台， 希望通过增加耐磨材料的厚度来使其不易损坏 。 但是， 采用这 种方案在本质上并未使此处的耐磨材料的耐磨 性能加强， 可视为仅仅只是增 加耐磨层的裕度， 且所述凸台的存在也易导致给煤管内部燃料通 行空间的减 小， 容易发生给煤不畅、 给煤管出现堵煤的现象。 发明的公开
本发明的目的在于提出一种给煤管与炉膛接口 处的耐磨结构， 耐磨强度 有效增强， 解决了循环流化床锅炉中给煤管与炉膛接口处 的耐磨材料容易磨 损的问题。
为了达到上述目的， 本发明的技术方案是提供一种给煤管与炉膛接 口处 的耐磨结构， 其包含耐磨耐火材料层和金属耐磨管， 特点是：
所述的耐磨耐火材料层砌筑在给煤管的内壁上 ， 其由给煤管的燃料入口 处整体延伸砌筑至炉膛内， 位于炉膛内的耐磨耐火材料层包覆水冷壁管；
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确认本 所述的金属耐磨管设置在耐磨耐火材料层的内 壁上， 其由给煤管的燃料 入口处延伸至炉膛的开口处。
所述的耐磨耐火材料层的厚度为 30〜300mm。
进一步， 本发明所述的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构 还包含浇注在给 煤管的内壁与耐磨耐火材料层的外壁之间的耐 火保温材料层， 其由给煤管的 燃料入口处延伸浇注至炉膛开口处。
所述的耐火保温材料层的厚度为 20〜200mm。
在所述的给煤管的内壁上设有若干第一金属销 钉， 该第一金属销钉对所 述的耐磨耐火材料层、 耐火保温材料层与给煤管之间进行连接固定。
在所述的水冷壁管的面向炉膛内的一侧上设有 若干第二金属销钉， 该第 二金属销钉对所述的耐磨耐火材料层与水冷壁 管之间进行连接固定。
本发明所提供的给煤管与炉膛接口处的耐磨结 构， 与现有技术相比， 具 有以下优点：
1、 采用金属耐磨管作为整个耐磨结构的内衬， 在正常使用情况下， 高温 高密度的燃料颗粒在通过给煤管的通道时， 仅对金属耐磨管产生冲刷和磨损 作用， 保证给煤管通畅， 不发生堵煤现象。 同时， 在设备例行检修中如发现 该金属耐磨管磨损过 可仅更换该金属耐磨管， 节省检修费用和检修时间。
2、在金属耐磨管下设置耐磨耐火材料层， 当金属耐磨管因磨损过度损坏 而不能正常使用时， 该耐磨耐火材料层作为第二道防磨保护层， 保护给煤管 和水冷壁管不被高温高密度的燃料颗粒直接冲 刷。
3、由给煤管的燃料入口处延伸砌筑至炉膛内 耐磨耐火材料层是整体砌 筑的， 不存在原先分开砌筑而形成的工作缝， 有效提高耐磨耐火材料层 3的 耐磨强度， 质量可靠， 延长使用寿命。
本发明所提供的给煤管与炉膛接口处的耐磨结 构， 耐磨强度有效增强， 解决了循环流化床锅炉中给煤管与炉膛接口处 的耐磨材料容易磨损的问题。 附图的简要说明
图 1为本发明提供的给煤管与炉膛接口处的耐磨 构的示意图。 实现本发明的最佳方式 以下结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图 1所示，为本发明提供的给煤管与炉膛接口处 耐磨结构的示意图。 在给煤管 1与炉膛 8的接口处， 水冷壁管 2通过跳管开设有给煤管开口， 从 而为给煤管 1形成燃料颗粒进入炉膛 8的通道。
所述的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构包含砌 筑在给煤管 1内壁上的耐 磨耐火材料层 3， 其由给煤管 1的燃料入口处延伸砌筑至炉膛 8内， 位于炉 膛 8内的耐磨耐火材料层 3包覆所述的水冷壁管 2; 不仅有效防止给煤管 1 下方与炉膛 8接口处的水冷壁管 2直接遭到燃 颗粒的冲刷和磨损， 并且由 于耐磨耐火材料层 3是由给煤管 1的燃料入口处整体砌筑至炉膛 8内的， 一 次成型的耐磨耐火材料层 3不存在工作缝， 防止耐磨耐火材料层 3由于工作 缝的原因导致强度不足， 影响使用寿命。
结合实际锅炉情况， 该砌筑的耐磨耐火材料层 3的厚度为 30〜300mm。 所述的 «"磨耐火材料层 3采用耐磨性能良好的浇注材料， 其抗磨系数一般要 求小于 8cm 3 ， 即表示在标准规定的耐磨试验状态下， 耐磨材料的物质损失量 小于 8cm 3 o
所述的给煤管与炉膛接口处的耐磨结构还包含 设置在耐磨耐火材料层 3 内壁上的金属耐磨管 5， 作为整个耐磨结构的内衬， 其由给煤管 1的燃料入 口处延伸至炉膛 8的开口处。
进一步， 为了防止给煤管 1过热， 本发明所述的耐磨结构还包含浇注在 给煤管 1的内壁与耐磨耐火材料层 3的外壁之间的耐火保温材料层 4， 其由 给煤管 1的燃料入口处延伸浇注至炉膛开口处。 结合实际锅炉情况， 该浇注 的耐火保温材料层 4的厚度为 20〜200mm，可有效降低给煤管 1的散热损失。
在给煤管 1的内壁上设有若干第一金属销钉 6， 其用于对所述的耐磨耐 火材料层 3、 耐火保温材料层 4与给煤管 1之间进行连接固定。
在水冷壁管 2的面向炉膛 8内的一侧上设有若干第二金属销钉 7， 其用 于对所述的耐磨耐火材料层 3与水冷壁管 2之间进行连接固定。
所述的第一金属销钉 6与第二金属销钉 7的作用是进一步稳固设置耐磨 耐火材料层 3， 提高其使用寿命。
本发明所提供的给煤管与炉膛接口处的耐磨结 构， 与现有技术相比， 具 有以下优点： 1、 采用金属耐磨管作为整个耐磨结 的内衬， 在正常使用情况下， 高温 高密度的燃料颗粒在通过给煤管的通道时， 仅对金属耐磨管产生冲刷和磨损 作用， 保证给煤管通畅， 不发生堵煤现象。 同时， 在设备例行检修中如发现 该金属耐磨管磨损过度， 可仅更换该金属耐磨管，节省检修费用和检修 时间。
2、在金属耐磨管下设置耐磨耐火材料层， 当金属耐磨管因磨损过度损坏 而不能正常使用时， 该耐磨耐火材料层作为第二道防磨保护层， 保护给煤管 和水冷壁管不被高温高密度的燃料颗粒直接冲 刷。
3、由给煤管的燃料入口处延伸砌筑至炉膛内 耐磨耐火材料层是整体砌 筑的， 不存在原先分开砌筑而形成的工作缝， 有效提高耐磨耐火材料层 3的 耐磨强度，.质量可靠， 延长使用寿命。
• 本发明所提供的给煤管与炉膛接口处的耐磨结 构， 耐磨强度有效增强， 解决了循环流化床锅炉中给煤管与炉膛接口处 的耐磨材料容易磨损的问题。
尽管本发明的内容己经通过上述优选实施例作 了详细介绍， 但应当认识 到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。 在本领域技术人员阅读了上述 内容后， 对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见 的。 因此， 本发明的 保护范围应由所附的权利要求来限定。