技术领域

本发明涉及一种面料及生产工艺， 尤其涉及一种抗菌除臭吸湿儿童床单面料及其 生产工 艺。

背景技术

目前的市场上家纺产品很多， 最近几年家纺行业在国内出现了爆发式的增长 ， 但是目前 国内市场专门针对于婴幼儿的床品开发少之又 少。 发明内容

发明目的： 本发明主要提供一种抗菌除臭吸湿儿童床单面 料及其生产工艺。

技术方案： 一种抗菌除臭吸湿儿童床单面料， 采用经纱和纬纱 1 : 2斜纹织造而成， 所述经 纱为高吸水中空涤纶纤维与竹浆纤维以 1 : 1混纺， 所述纬纱为莱卡纤维。

所述竹浆纤维为 4(Γ60支。

所述莱卡为 40〜60支。

一种抗菌除臭吸湿儿童床单面料的生产工艺， 具体包括以下步骤：

a、 织造工艺： 将高吸水中空涤纶纤维与竹浆纤维混纺作为经 纱， 将莱卡纤维作为纬纱， 且经纱与纬纱以 1： 2斜纹织造；

b、烧毛工艺：将步骤 a中织造完成的布料以二正一二反进行烧毛，� �制布速 8(Tl00m/mi _n ， 织物与还原焰距离广 1. 2cm， 织物与铜板距离 0. 5〜0. 8cm， 织物与圆筒距离^ 7cm， 且控制烧毛 级别为 级；

c、 退浆工艺： 将步骤 b中烧毛完成的织物进入到热水内广 2min， 然后取出再浸渍酶液， 固定轧酶温度 60°C，然后取出进行保温堆置 2h，控制固定堆置温度为 55°C， 1¾为 7， NaCL5g/L， JFClg/L, 浴比为 1 : 20;

d、 氧漂工艺： 将步骤 c退浆完成的织物进行氧漂处理， 其中用碱 20-30kg°C . t ^; ， 用氧 12- 15kg. t 且控制氧压 l. Ompa, 氧漂温度 95〜110°C， 氧漂时间 4(T60min;

e、 前处理工艺： 由于竹浆纤维对碱和温度比较敏感， 故而在对高吸水中空涤纶纤维与竹 浆纤维混纺织物染色前需要进行前处理， 且控制触碱液浓度及温度， 以防竹纤维受损， 具体 处理工艺为将织物放入浴比为 1 : 25的浓度为 30%双氧水 5 -6 S/L及硅酸钠 15 -2 t/L混合液中 进行前处理 40min， 控制混合液 PH=1广 12， 温度为 9(T95°C ;

f、 染色工艺： 采用高温一浴一步法， 具体工艺处方 / % (owf)

活性染料 X

分散染料 Y

元明粉 30〜60/g. 碳酸钠 （Tl2/g · L ^:

浴比 1 : 25

ra值 7〜9· 5；

g、 皂洗工艺： 采用表面活性剂 2〜3. 5g/L进行皂洗；

h、 丝光工艺： 调制碱液， 其中烧碱 26〜28份， 丝光油 3 g. L-1 , 控制碱液温度 15〜18°C， 将织物放入碱液中 45〜60min进行丝光处理， 控制三槽水洗温度 6(T70°C， 车速 1广 15m/min， 同 时确保轧液率为 140%;

i、 拉幅定型工艺： 将织物送入拉幅定型机中进行拉幅定型， 控制拉幅温度： 90-110°C， 且定型时根据手感的加入柔软剂；

j、 预缩工艺： 为防止面料水洗后缩水， 必须经过预缩处理， 缩水率控制在 3%以内。 k、 检验工艺： 由检验员逐米进行目视检查以发现和处理不良 品。

有益效果： 本发明所揭示的抗菌除臭吸湿儿童床单面料， 其经纱采用高吸水中空涤纶纤 维和竹浆纤维混纺， 高吸水中空涤纶纤维具有中空截面， 且表面具有内外贯通的孔， 因而具 有良好的吸水， 快干， 透气及透湿性， 竹浆纤维不仅吸湿透气， 还能抗紫外线， 抗菌除臭， 纬纱采用莱卡纤维， 因而具有耐酸碱， 耐汗， 耐干洗及耐磨， 提高了使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

本发明所揭示的一种抗菌除臭吸湿儿童床单面 料， 采用经纱和纬纱 1 : 2斜纹织造而成， 所 述经纱为高吸水中空涤纶纤维与竹浆纤维以 1 : 1混纺， 所述纬纱为莱卡纤维， 其中所述竹浆纤 维为 40〜60支， 所述莱卡为 40〜60支。

下面以具体的步骤来说明本实施例中抗菌除臭 吸湿儿童床单面料的生产工艺：

a、 织造工艺： 将高吸水中空涤纶纤维与竹浆纤维混纺作为经 纱， 将莱卡纤维作为纬纱， 且经纱与纬纱以 1： 2斜纹织造；

b、烧毛工艺：将步骤 a中织造完成的布料以二正一二反进行烧毛，� �制布速 8(Tl00m/mi _n ， 织物与还原焰距离广 1. 2cm， 织物与铜板距离 0. 5〜0. 8cm， 织物与圆筒距离^ 7cm， 且控制烧毛 级别为 级；

c、 退浆工艺： 将步骤 b中烧毛完成的织物进入到热水内广 2min， 然后取出再浸渍酶液， 固定轧酶温度 60°C，然后取出进行保温堆置 2h，控制固定堆置温度为 55°C， 1¾为 7， NaCL5g/L， JFClg/L, 浴比为 1 : 20;

d、 氧漂工艺： 将步骤 c退浆完成的织物进行氧漂处理， 其中用碱 20-30kg°C . t— 用氧 12- 15kg. t- ¹ , 且控制氧压 l. Ompa, 氧漂温度 95〜110°C， 氧漂时间 4(T60min;

e、 前处理工艺： 由于竹浆纤维对碱和温度比较敏感， 故而在对高吸水中空涤纶纤维与竹 浆纤维混纺织物染色前需要进行前处理， 且控制触碱液浓度及温度， 以防竹纤维受损， 具体 处理工艺为将织物放入浴比为 1 : 25的浓度为 30%双氧水 5 -6 S/L及硅酸钠 15 -2 t/L混合液中 进行前处理 40min， 控制混合液 PH=1广 12， 温度为 9(T95°C ;

f、 染色工艺： 采用高温 谷一步法， 具体工艺处方 / % (owf)

活性染料 X

分散染料 Y

元明粉 30〜60/g. L ⁵

碳酸钠 0〜12/g · L"

浴比 1 : 25

PH值 7〜9· 5；

g、 皂洗工艺： 采用表面活性剂 2〜3. 5g/L进行皂洗；

h、 丝光工艺： 调制碱液， 其中烧碱 26〜28份， 丝光油 3 g. L-1 , 控制碱液温度 15〜18°C， 将织物放入碱液中 45〜60min进行丝光处理， 控制三槽水洗温度 6(T70°C， 车速 1广 15m/min， 同 时确保轧液率为 140%;

i、 拉幅定型工艺： 将织物送入拉幅定型机中进行拉幅定型， 控制拉幅温度： 90-110°C ， 且定型时根据手感的加入柔软剂；

j、 预缩工艺： 为防止面料水洗后缩水， 必须经过预缩处理， 缩水率控制在 3%以内。 k、 检验工艺： 由检验员逐米进行目视检查以发现和处理不良 品。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上， 然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发 明的启示及揭示而作种种不背离本发明精神的 替换及修饰， 因此， 本发明保护范围应不限于 实施例所揭示的内容， 而应包括各种不背离本发明的替换及修饰， 并为本专利申请权利要求 所涵盖。