AUTOMOTIVOS"

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se insere no campo de tratamento de tecidos, em particular no campo de tratamento antimicrobiano de tecidos. Mais particularmente, a presente invenção diz respeito a um tratamento antiviral e antibacteriano de tecidos 100% poliéster.

[002] Segundo outro aspecto da invenção, esta se insere no campo de tratamento de tecidos para aplicação na indústria automobilística. Mais especificamente, a presente invenção se insere no campo de tratamento antiviral e antibacteriano de tecidos 100% poliéster de aplicação automobilística, preferencialmente no campo de tratamento têxtil com propriedades de controle do vírus SARS-COVID-19.

ESTADO DA TÉCNICA

[00S] Com o crescente número de epidemias nos últimos 20 anos, muitas indústrias têm começado a atentar para a carência de produtos com propriedades antimicrobianas em seus respectivos campos de atuação. Indústrias como a de vestimentas, em particular a de vestimentas de uso médico, foram as primeiras onde a urgência por soluções têxteis antimicrobianas foi identificada.

[004] No atual contexto da pandemia de coronavírus (SARS-COVID-19), a demanda por tratamentos têxteis antivirais se tornou novamente crucial. Recentemente, foi identificado que este vírus pode sobreviver por períodos prolongados em superfícies de tecidos, de modo a manter-se ativo por mais de uma semana. Por esse motivo, sua transmissão pode ocorrer independentemente do contato ou proximidade de indivíduos saudáveis e infectados, pois o contato de um indivíduo saudável com um tecido contaminado pode ser o suficiente para provocar a transmissão de uma doença. [005] Tendo em vista a urgência da situação, muitas soluções foram desenvolvidas no sentido de fornecer meios para rapidamente esterilizar superfícies têxteis, tais como vestimentas, roupas de cama, cortinas entre outros tecidos. No entanto, a implementação de tais soluções tem se demostrado altamente custosa e laboriosa, pois, para que sejam efetivas, demandam aplicações constantes de produtos antivirais nas superfícies têxteis (borrifando ou aplicando pano úmido), podendo em alguns casos exigir até mesmo a imersão do tecido em soluções contendo ditos produtos antivirais.

[006] Dentre os campos de aplicação que carecem de soluções mais adequadas, o campo automotivo é um dos que ainda se apresenta largamente negligenciado. Considerando o importante papel da indústria automotiva no transporte público e privado, incluindo ónibus, metrô, carros entre outros meios de transporte, e o grande fluxo de pessoas que utiliza tais meios de transporte, fica evidente a necessidade por soluções. Idealmente, tais soluções devem ser capazes de prover tratamentos antivirais que gerem tecidos com propriedades antivirais duradouras e de rápida ação, de modo que a contenção de vírus se dê de modo eficiente sem que seja preciso aplicar constantemente produtos antivirais, assim evitando a transmissão entre os muitos usuários de meios de transporte.

[007] Tendo em vista a demanda por e ausência de soluções eficiente para o fornecimento de tecidos de aplicação automobilística com propriedades antimicrobianas adequadas, é aqui proposto um método para tratamento com agente antimicrobiano de tecidos 100% poliéster que atende as necessidades e padrões da indústria automobilística.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[008] Um dos objetivos da presente invenção é fornecer um método para tratamento de tecido 100 % poliéster para conferir-lhe propriedades antimicrobianas, particularmente atividades antiviral e antibacteriana, que perdurem por muitas lavagens e que sejam de rápida ação.

[009] Segundo uma configuração da presente invenção, esta objetiva fornecer um método industrial para o tratamento antiviral de tecidos 100% poliéster com características compatíveis com os padrões industriais para a confecção de revestimentos automotivos, incluindo revestimentos de bancos, laterais de porta e teto.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[010] A presente invenção diz respeito a um método de tratamento antiviral e antibacteriano de tecido 100% poliéster destinado à confecção de revestimentos automotivos, sendo que dito método envolve as seguintes etapas:

- ETAPA A - adição de quantidade predeterminada de tecido não tratado 1 em uma máquina de tingimento de tecidos 10;

- ETAPA B - etapa de lavagem 3, em que o tecido não tratado 1 é lavado com auxílio da máquina de tingimento de tecidos 10;

- ETAPA C - etapa de aplicação 4, em que um agente antimicrobiano é aplicado ao tecido lavado com auxílio da máquina de tingimento de tecidos 10, sendo que a aplicação de dito agente antimicrobiano é feita por método de esgotamento segundo condições predeterminadas de aplicação;

- ETAPA D - etapa de fixação 5, em que o tecido é retirado sem enxágue da máquina de tingimento de tecidos 10 e colocado em uma máquina de termofixação e polimerização 20, sendo que, com auxílio da máquina de termofixação e polimerização 20, o agente antimicrobiano presente no tecido é fixado segundo condições predeterminadas de fixação.

[011] Ademais, após a ETAPA D de fixação 5, o tecido tratado 6 é submetido a etapas adicionais nas quais é aplicado, pelo menos, um aditivo ao tecido, visando conferir ao tecido propriedades compatíveis com a aplicação automobilística.

[012] Deve se considerar ainda que, uma ETAPA B' adicional de tingimento 2 pode ser realizada anteriormente à ETAPA B de lavagem 3 caso o tecido 1 esteja cru, sendo que, em dita ETAPA B' de tingimento 2, o tingimento do tecido 1 é realizado com auxílio da mesma máquina de tingimento de tecidos 10 na qual se realiza a ETAPA B de lavagem 3 subsequente. [013] Segundo configuração preferencial da presente invenção, o agente antimicrobiano é um agente antiviral e antimicrobiana, sendo que dito agente antimicrobiano compreende, pelo menos, um dos seguintes componentes: componentes de prata, tais com íons de prata e nanopartículas de prata; vesículas lipídicas, tais como lipossomos, micelas lipídicas, vesículas lipoproteicas ou vesículas multicamadas. Preferencialmente, o agente antimicrobiano é o produto comercial HeiQ Viroblock NPJ03 produzido pela CHT Group/HeiQ.

[014] De acordo uma configuração da presente invenção, a máquina de tingimento de tecidos 10 poderá ser do modelo Barca, Jet, Flow ou Jigger.

[015] De acordo com a presente invenção, as condições predeterminadas de aplicação da ETAPA C de aplicação 4 incluem, preferencialmente, as seguintes especificações:

- adição de agente antimicrobiano entre 5-20% do peso total do tecido;

- pH de banho de 4, 0-6,0;

- temperatura de patamar entre 35-45 °C;

- tempo de patamar entre 25-35 min;

- rampa de aquecimento até patamar entre 2-4 °C/min.

[016] Segundo a presente invenção, a máquina de termofixação e polimerização 20 é do tipo Rama podendo ser com número de campos de secagem variável (ex.:4,5,6,8,10 campos).

[017] Segundo configuração preferencial da presente invenção, as condições predeterminadas de fixação da ETAPA D de fixação 5 incluem as seguintes especificações:

- temperatura dos campos de secagem de 120-140 °C;

- pick-up de 70-90 %;

- velocidade de termofixação na Rama entre 10-25 m/min dependendo do número de campos de secagem da Rama;

- pressão do Foulard de 37-47 N/mm. [018] De acordo com a presente invenção, o tecido não tratado 1 é confeccionado segundo um dos seguintes métodos: malharia urdume, malharia circular ou tecelagem.

[019] Adicionalmente, o tecido tratado 6 recebe, preferencialmente, a aplicação de, pelo menos, um dos seguintes tipos de aditivos: antiabrasivos, incluindo aqueles à base de acrílicos ou de poliuretanos; antichamas; antiestáticos; amaciantes; e backcoatings, incluindo aqueles à base de acrílicos ou de poliuretanos.

[020] Segundo outro aspecto da presente invenção, esta trata de um tecido 100% poliéster obtido a partir do método especificado, em que dito tecido é utilizado na confecção de revestimentos automotivos, incluindo revestimentos de bancos, laterais de portas, tetos, painéis internos, dentre outros.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[021] Os desenhos apresentados têm por finalidade ilustrar possíveis configurações da presente invenção, não devendo ser entendidos como limitações da presente invenção.

[022] Figura 1 - Fluxograma ilustrativo das ETAPAS A-D do método de tratamento antiviral e antibacteriano de tecido 100% poliéster para aplicação automobilística, conforme configuração preferencial da presente invenção.

[023] Figura 2 - Fluxograma ilustrativo das ETAPAS A-D com etapas adicionais segundo configuração alternativa da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[024] A presente invenção trata de um método de tratamento de tecidos que visa conferir propriedades antimicrobianas a tecidos, em especial propriedades antivirais e antibacterianas. Dito método, conforme aqui detalhado, é preferencialmente aplicado a tecidos do tipo 100% poliéster, mas pode, alternativamente, ser aplicado para demais variedades de tecido, tais como tecido-não-tecido (TNT), tecidos à base de algodão, elastômeros, polietileno, polipropileno, nylon, compósitos de carbono ou aramida, fibra de vidro, entre muitos outros. Adicionalmente, a presente invenção revela um método de tratamento antimicrobiano de tecidos adequado para aplicações automobilísticas, incluindo confecção de revestimento de bancos, laterais de portas, teto e painéis de automóveis.

[025] Segundo a presente invenção, os tecidos resultantes do tratamento detalhado neste documento apresentam atividades antimicrobianas de alta performance. Em especial, os tecidos tratados apresentam capacidade de inativar 99,99% de todos os vírus presentes no tecido em até 1 minuto, assim atendendo aos padrões ISO 18 184. Aqui, o termo "inativar" se refere a destruição da capacidade de um vírus de infectar uma célula ou organismo vivo. Quanto à sua atividade antibacteriana, os tecidos tratados apresentam a capacidade de reduzir a quantidade de bactérias presentes no tecido em 99,99% em até 24 horas, atendendo às exigências do critério AATCC 100. Vale ainda apontar que, ao conferir tais propriedades a ntivirais e antibacterianas a um tecido, nenhuma de suas outras propriedades relevantes para a aplicação automobilística é afetada, tais como sua maleabilidade, resistência mecânica, resistência abrasiva, resistência a chamas, resistência a corrosão, entre outras. Desse modo, o tratamento do tecido conforme descrito se demonstra compatível com as exigências e padrões da indústria automobilística.

[026] Segundo configuração preferencial da presente invenção, o método de tratamento antiviral e antibacteriano de um tecido 100% poliéster inclui, pelo menos, as etapas de: ETAPA A - adição de tecido 1 em uma máquina de tingimento de tecidos 10; ETAPAS B' de tingimento 2 (opcional), ETAPA B de lavagem 3, ETAPA C de aplicação 4 e ETAPA D de fixação 5. Sendo que, ditas ETAPAS A-D podem ser antecedidas ou sucedidas por etapas adicionais, como ilustrado na Fig 2, por exemplo. A adição de etapas anteriores as descritas geralmente são inseridas a fim de padronizar a qualidade do produto a ser tratado. Por outro lado, as etapas posteriores visam, usualmente, adicionar outras propriedades ao tecido tratado, tal como resistência a abrasão, resistência mecânica, resistência a chamas, dentre outras. É usual, que etapas anteriores e posteriores incluam etapas de inspeção de qualidade, de modo a garantir a qualidade do produto final.

[027] Segundo a presente invenção, o método de tratamento antiviral e antibacteriano de um tecido 100% poliéster inicia com o recebimento de um tecido não tratado 1, preferencialmente em estado relaxado. Logo em seguida, na ETAPA A, dito tecido 1 é colocado em uma máquina de tingimento de tecidos 10. A quantidade de tecido 1 colocada no interior de dita máquina de tingimento de tecidos 10 é definida de acordo com a capacidade da máquina, podendo variar de máquina para máquina. Ou seja, o carregamento de tecido deve respeitar a capacidade da máquina especificada pelo fabricante, sendo este um parâmetro importante no desempenho do tratamento antimicrobiano do tecido.

[028] Os passos seguintes à ETAPA A de adição do tecido 1 na máquina de tingimento de tecidos 10 dependem do estado de tingimento do tecido 1. Caso o tecido 1 já esteja tingido, incluindo tecidos com fio tinto ou tinto em massa, é então realizada apenas uma ETAPA B de lavagem 3, sendo conduzida em uma temperatura de purga de 60- 80 °C, preferencialmente. Nessa lavagem devem ser removidos todos os resíduos de óleo de enzimagem do fio do tecido e quaisquer outras impurezas que este possa apresentar. Caso o tecido esteja cru, ou seja, ainda não apresente nenhum tingimento, é então realizada uma ETAPA B' de tingimento 2 anterior à ETAPA B de lavagem 3, conforme ilustrado pela Fig. 1. A ETAPA B' de tingimento 2 deve ser realizada de forma padronizada, de modo que não afete o desempenho das etapas seguintes. A ETAPA B de lavagem 3 pode ser também referida como etapa de purga ou lavagem redutiva. Em ambos os casos (com ou sem etapa de tingimento), o objetivo principal da ETAPA B de lavagem 3 é remover os resíduos e impurezas presentes no tecido de modo a otimizar a aplicação e subsequente fixação do agente antimicrobiano no tecido.

[029] A etapa que segue a ETAPA B de lavagem 3 é a ETAPA C de aplicação 4, na qual é realizada a aplicação do agente antimicrobiano no tecido através do método de esgotamento. Primeiramente, o agente antimicrobiano é adicionado dentro da máquina de tingimento de tecidos 10, de modo a entrar em contato com o tecido 1 dentro da máquina 10. Em seguida, o processo de aplicação é executado com auxílio da dita máquina de tingimento de tecidos 10 e segundo condições predeterminadas de aplicação.

[030] Segundo configuração alternativa da presente invenção, a ETAPA C de aplicação 4 pode se dar por métodos outros que não o de esgotamento, tais como o método de padding, pad-cure-dry, foulardagem, imersão, coating ou spray. [0B1] Segundo configuração preferencial da presente invenção, o agente antimicrobiano é um agente antiviral e antibacteriano. Com relação à sua função antiviral, o agente antimicrobiano da presente invenção pode compreender dois principais mecanismos de ação, cada um sendo conduzido por um grupo distinto de componentes: um mecanismo de atração de partículas virais, desempenhado por componentes de prata, tais como sais de prata, íons de prata e nanopartículas de prata; e um mecanismo de inativação de partícula virai, desempenhado por vesículas lipídicas, tais como lipossomos, micelas lipídicas, micelas lipoproteicas e micelas multicamadas. De acordo com a presente invenção, dito agente antimicrobiano compreende, pelo menos, um tipo de componente, dentre os seguintes: componentes de prata e vesículas lipídicas. Preferencialmente, o agente antimicrobiano compreende ambos, um componente de prata, tal como íons de prata e nanopartículas de prata, e vesículas lipídicas, tais como lipossomos e micelas lipídicas. Ainda mais preferencialmente, o agente antimicrobiano utilizado na presente invenção corresponde ao produto comercial HeiQ Viroblock NPJ03, fabricado pelo CHT Group / HeiQ, ou produtos com composição semelhante. Alternativamente, dito agente antimicrobiano pode compreender demais componentes em sua formulação, tais como tensoativos, agentes antimicrobianos auxiliares, protetores de UV, espessantes, modificadores de pH, dentre outros.

[032] De acordo com a presente invenção, caso o agente antimicrobiano apresente componente de prata do tipo nanopartícula de prata, dita nanopartícula pode se encontrar revestida com grupos químicos ou moléculas orgânicas funcionais, de modo a otimizar as propriedades antimicrobianas da nanopartícula.

[033] No âmbito da presente invenção, por "tensoativo" se pretende indicar o conjunto de substâncias que alteram a tensão superficial de uma composição química líquida, tais como detergentes e emulsificantes. Os tensoativos podem ser classificados segundo sua estrutura química em quatro agrupamentos distintos: catiônicos, aniônicos não-iônicos e anfóteros. Segundo a presente invenção, o agente antimicrobiano pode incluir qualquer um tensoativo de qualquer uma das referidas classes, ou mesmo uma combinação dessas. [0B4] No âmbito da presente invenção, por "agentes antimicrobianos auxiliares" se pretende indicar: compostos químicos e biológicos com propriedades de controle de população de microrganismos, tais como vírus, fungos, bactérias, protozoários entre outros. De acordo com a presente invenção, são exemplos de agentes antimicrobianos auxiliares: biocidas contendo espécies metálicas e seus óxidos (prata, cobre, titânio, níquel, ferro, selênio em forma particulada ou incorporado em matriz polimérica ou de zeolita); biocidas orgânicos, tais como óleos e extratos vegetais e terpenos; sais de amónio; triclosano; propiconazole; poliglucosamida; polihexametilenobiguanida; polihexanida (PHMB); compostos de amónio quaternário (QAC); e iodopolvidona.

[035] De acordo a presente invenção, uma máquina de tingimento de tecidos 10 é uma máquina do tipo Barca, Jet, Flow ou Jigger, para realizar processos de tratamento de tecidos pelo método de esgotamento com temperatura determinada e controlada. Segundo configuração preferencial da presente invenção, a máquina de tingimento de tecidos 10 pode ser do tipo Barca, Jet, Flow ou Jigger.

[036] Segundo uma configuração da presente invenção, a ETAPA C de aplicação 4 de um agente antimicrobiano no tecido é realizada segundo condições predeterminadas, sendo que, tais condições predeterminadas incluem:

- adicionar o agente antimicrobiano de modo a corresponder entre 5-20% do peso do tecido, preferencialmente 8-12% do peso do tecido, ainda mais preferencialmente 10%.

- ajustar pH do banho para 4-6, preferencialmente para 4, 5-5, 5, mais preferencialmente 5.

-ajustar temperatura de patamar entre 35-45 °C, preferencialmente para 38-42 °C, mais preferencialmente 40 °C.

- ajustar tempo de patamar entre 25-35 minutos, preferencialmente para 28-32 minutos, mais preferencialmente 30 minutos.

- ajustar rampa de aquecimento entre 2-4 °C/minuto, preferencialmente para 2, 5-3, 5 °C/minuto, mais preferencialmente 3 °C/minuto.

[037] No âmbito da presente invenção, pelo termo "temperatura de patamar" se deseja indicar a temperatura máxima do banho durante a ETAPA C de aplicação 4. Consequentemente por "tempo de patamar" se deseja indicar o intervalo de tempo no qual a temperatura de patamar será mantida. E por "rampa de temperatura" se deseja indicar a velocidade do aumento de temperatura durante processos de aquecimento e resfriamento da ETAPA C de aplicação 4.

[038] Segundo uma configuração da presente invenção, o ajuste de pH do banho durante a ETAPA C de aplicação 4 é realizado por meio de uma solução 0,5 g/l do produto comercial Albatex AB-45. Alternativamente, o ajuste de pH pode ser feito por meio de outras soluções tampões ácido acético-base adequados.

[039] Uma vez finalizada a ETAPA C de aplicação 4, o tecido é retirado da máquina de tingimento de tecidos 10, preferencialmente sem enxágue, sendo então encaminhado para uma máquina de termofixação e polimerização 20, na qual é conduzida a ETAPA D de fixação 5. O transporte do tecido da máquina de tingimento de tecidos 10 para a máquina de termofixação e polimerização 20 deve ser feito, preferencialmente, por meio de um carrinho ou barca limpa, a fim de evitar possíveis contaminações e contato com impurezas.

[040] Com o tecido dentro da máquina de termofixação e polimerização 20, é dado início a ETAPA D de fixação 5, sendo tal etapa executada com auxílio de dita máquina de termofixação e polimerização 20 e segundo condições predeterminadas de fixação. Segundo configuração preferencial da presente invenção, dita máquina de termofixação e polimerização 20 é uma máquina do tipo Rama podendo ser com número de campos de secagem variável (ex.:4,5,6,8,10 campos) mais preferencialmente 8 campos, aqui também referida apenas por "Rama".

[041] De acordo com uma configuração da presente invenção, a ETAPA D de fixação 5 é realizada segundo condições predeterminadas de fixação, sendo que tais condições predeterminadas incluem:

- ajustar a temperatura dos 8 campos de secagem para entre 120-140°C, preferencialmente para 135-140 °C, mais preferencialmente 140 °C.

- ajustar o pick-up entre 70-90 %, preferencialmente 75-85 %, mais preferencialmente 80%. - ajustar a velocidade de termofixação na Rama entre 10-25 m/min, mais preferencialmente 18-22 m/min, ainda mais preferencialmente 20 m/min.

- ajustar pressão do Foulard entre 37-47 N/mm, mais preferencialmente 41-43 N/mm, ainda mais preferencialmente 42 N/mm.

[042] Além das condições acima listadas, é desejado que o tecido, ao entrar na máquina de termofixação e polimerização 20, esteja úmido. Ademais, é também desejado que a base do tecido esteja orientada para baixo e que, ao sair da máquina de termofixação e polimerização 20, o tecido seja acondicionado em carrolão.

[043] No âmbito da presente invenção, o termo “pick-up" pretende indicar o percentual de retenção do banho pelo substrato, no caso o tecido.

[044] No âmbito da presente invenção, o termo "velocidade" pretende indicar a velocidade com a qual a máquina, denominada Rama, realiza a termofixação e polimerização 20 do tecido em seu interior (tempo de exposição do tecido em seu interior) ou em uma linha de produção automatizada de processamento têxtil.

[045] No âmbito da presente invenção, o termo "pressão do Foulard" pretende indicar a pressão dos rolos espremedores que prensam o tecido após a saída de um banho.

[046] Terminada a ETAPA D de fixação 5, o tecido é encaminhado para etapas adicionais onde recebe tratamentos adicionais. Tais tratamentos visam o melhoramento de propriedades do tecido, incluindo tratamento antichamas, resistência a abrasão, melhora maciez, entre outros. Segundo configuração preferencial da invenção, o tecido saído do processo de fixação recebe pelo menos um dos seguintes tratamentos: antiabrasivo, antichama, antiestático, amaciante/lubrificante, backcoating. Tais tratamentos envolvem a adição de aditivos específicos conforme especificado a seguir.

[047] O tratamento antiabrasivo do tecido pode ser alcançado pela adição de compostos antiabrasivos, tais como: resinas antiabrasivas à base de acrílicos ou poliuretano.

[048] O tratamento antichamas do tecido pode ser alcançado pela adição de compostos antichamas, tais como: antichamas à base de misturas de fosfonato capazes de inibir a propagação de chamas. [049] O tratamento antiestático do tecido pode ser alcançado pela adição de compostos antiestáticos, tais como: antiestáticos à base de alquil fosfato.

[050] O tratamento amaciante/lubrificante do tecido pode ser alcançado pela adição de compostos amaciantes/lubrificantes, tais como: amaciantes/lubrificantes à base de copolímero dimetilolisiloxano e emulsões de ceras (hidrocarbonetos)

[051] O tratamento backcoating do tecido pode ser alcançado pela adição de compostos de backcoating, tais como: resinas à base de acrílicos ou poliuretanos.

[052] No âmbito da presente invenção, o termo "backcoating" pretende indicar a resina de base acrílico ou poliuretano que é aplicado na base do tecido (lado avesso) através de um equipamento que deposita a resina de forma controlada na base do tecido e que em seguida é polimerizada através de temperatura específica, formando um filme protetor, conferindo maior resistência ao desgaste e desfiamento.

[053] De acordo com a presente invenção, o tecido 1 tratado pelo presente método de tratamento antiviral e antibacteriano pode ser um tecido produzido por um dos seguintes métodos: malharia urdume, malharia circular ou tecelagem. Independentemente do tipo de técnica utilizada na confecção do tecido, o método de tratamento aqui revelado é capaz de conferir atividades antivirais e antibacterianas equiparáveis a diferentes tipos de tecidos.

[054] Segundo a presente invenção, o tecido resultante do tratamento é destinado para a confecção de revestimento têxtil de automóveis, preferencialmente a confecção de revestimentos de bancos, laterais de portas e teto de veículos. Alternativamente, dito tecido tratado também pode ser utilizado para confecção de outros artigos de automóveis, tais como painéis internos, ou mesmo para aplicações em outros campos industriais, como na confecção de roupas e acessórios médicos, confecção de artigos domésticos de uso pessoal ou para ambientes hoteleiros, uniformes de empresa, vestimentas laboratoriais, EPIs, dentre outros.

[055] De acordo com a presente invenção, etapas intermediárias podem ser inseridas entre quaisquer uma das etapas A-D. Ademais, etapas adicionais podem também ser adicionadas em antes ou depois do conjunto de etapas A-D para que o tecido atenda a demandas de aplicações específicas. Na Fig 2 é ilustrado um processo que inclui desde a matéria prima até o envio do produto (tecido antimicrobiano tratado) ao cliente.

[056] O processo ilustrado da Fig 2 inicia com recebimento da matéria prima 31, sendo esta submetida a uma primeira inspeção. Caso a matéria prima não atenda aos critérios da inspeção (rejeitada), esta é encaminhada para a devolução ao fornecedor 32, por outro lado, caso aprovada esta é encaminhada para a etapa de urdir 33. Após a etapa de urdir 33, o tecido é submetido a etapa de faccionar 34, e em seguida para a etapa de desenrolar 35. Nesse ponto do processo, o tecido é avaliado quanto a seu tingimento. Caso o tecido já esteja tingido em fio, este é direcionado diretamente para o tratamento antimicrobiano A-D, conforme descrito no presente documento, e caso esteja tinto em peça este é direcionado para a etapa de pré-fixar 36. Após passar pelas etapas A-D do tratamento antimicrobiano, o tecido é então encaminhado para a etapa de acoplar 37 e em seguida para a etapa de revisar 38. Após a etapa de revisar 38 o tecido é então inspecionado e, sendo aprovado, é encaminhado para a etapa de embalar 39 e enviado para o cliente. Caso o tecido seja reprovado durante a inspeção, este é identificado como produto de segunda qualidade. Caso a reprovação ocorra na etapa de embalar 39, então o tecido é enviado para o refugo.

[057] No processo ilustrado pela Fig 2, a etapa de urdir 33 é realizada com auxílio de uma máquina do tipo urdideira; a etapa de faccionar 34 é realizada com auxílio de uma máquina do tipo Kettensthul; a etapa de desenrolar 35 é realizada com auxílio de uma máquina do tipo desenroladeira; a etapa de pré-fixar 36 é realizada com auxílio de uma máquina do tipo Rama de 8 campos; a etapa de acoplar 37 é realizada com auxílio de uma máquina do tipo Flamebond; a etapa de revisar 38 é realizada com auxílio de uma máquina do tipo Tribunal . Alternativamente, tais equipamentos podem ser substituídos por equipamentos que permitam a execução das referidas etapas de modo substancialmente equivalente, dependendo da tecnologia a ser produzida.

[058] Segundo a presente invenção, é desejado que o tecido tratado com agente antimicrobiano atenda aos padrões de qualidade estabelecidos pela indústria automobilística. Em particular, dito tecido deve atender aos padrões de: Flamabilidade conforme normas ISO 3795 / TL 1010 ; Abrasão Martindale conforme norma FLTM BN 158-01 / DIN EN ISO 12947-1; Abrasão Taber conforme norma GMW 3208 / ASTM D 3884; Abrasão Schopper conforme norma GMW 3283 / PV 3908; Velcro Test conforme norma GMW 15651 / VDA230-210 / PV 3961; Teste de Fogging (emissões) conforme norma GMW 3225 / SAE J1756 / PV 3015; Odor conforme norma GMW 3205 / FLTM BO 131-03 / PV 3900; Solidez a Luz conforme norma GMW 14162 / FLTM BO116-01 / PV 1303; Limpeza conforme norma GMW 3402 / FLTM BN 112-08 / LP 463 KC-04-01; Croquemeter conforme norma FLTM 107-01 / ISSO 105-X12 / SAE J861; Manchamento conforme norma LP-463KC-03-015 / ISO 105-E16.

[059] Através da presente invenção, é possível produzir tecidos 100% poliéster que, além de atender aos padrões de qualidade para aplicações automobilísticas, apresenta propriedades antivirais e antibacterianas de ação rápida e homogénea ao longo de toda a superfície e interior do tecido. Tais características resultam do fato do presente tratamento garantir que o agente antimicrobiano esteja igualmente distribuído no tecido, recobrindo todas as suas fibras.

[060] Adicionalmente, o tecido resultante do tratamento aqui descrito mantém sua propriedade antiviral e antibacteriana mesmo após ser submetido a inúmeras lavagens. Mais especificamente, as propriedades antivirais e antibacterianas do tecido são mantidas por pelo menos 30 lavagens domésticas até 40 °C, conforme norma ISO 6330:2012.

[061] É importante destacar que a indústria automobilística não dispõe de soluções que permitam a confecção de revestimento de automóveis com tecidos com propriedades antivirais e antibacterianas de ação rápida e duradoura. O caráter duradouro de tais propriedades remove a necessidade de aplicações constantes de produtos antimicrobianos, tornando o processo de esterilização de tecidos mais cômodo e seguro. Desse modo, a presente invenção se configura como solução ideal para a indústria automobilística, sendo também inédita e inventiva frente ao estado da técnica.