[0001] 本发明涉及于流质输送技术领域， 特别提供了一种自动抽排流质装置及工作方 法。

背景技术

[0002] 现有的抽排流质装置的停止和启动工作通常都 是人工操作， 必然会造成操作不 准确， 造成装置的磨损及损害， 降低其使用寿命， 并增加维护成本， 造成资源 浪费。 特别是在油田地区,需抽排流质的露天池中,往� ��聚集有大量油污，当油污糊 住传感器吋,造成传感器失灵,进而抽排流质装� ��的自动控制失灵， 长吋间的空转 容易烧坏设备， 造成较大的经济损失。

技术问题

[0003] 本发明为了解决上述技术问题， 提供一种结构简单合理， 成本低， 且可提高工 作效率， 延长使用寿命的自动抽排流质装置装置。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 解决上述技术问题的技术方案： 本发明所述的自动抽排流质装置， 包括： 输送 流体介质装置、 检测保护管、 液位传感器， 检测保护管与输送流体介质装置的 出流管之间设置横向连接管， 其特征在于， 还包括： 过滤器、 电控阀 I、 电控飼 I I， 第一单向阀及第二单向阀， 横向连接管中部设置有电控阀 I， 且在电控阀 I的 进流质口端设置有过滤器， 液位检测管内部从下向上依次设置液位传感器 、 第 一单向阀和第二单向阀， 横向连接管设置在第一单向阀和第二单向阀之 间。

[0005] 优选的： 所述过滤器前端设有排污口， 排污口下端设有电控阀 II。

[0006] 优选的： 所述过滤器检测保护管下端与输送流体介质装 置的进流管下端相连接

[0007] 优选的： 所述输送流体介质装置的进流管下部设置有防 腐过滤装置。

[0008] 优选的： 所述防腐过滤装置为： 加工直径为 10mm的小孔的钢板制作成的防腐 蚀过滤器。

[0009] 优选的： 所述检测保护管与输送流体介质装置出流管相 连的位置在液位上限以 上。

[0010] 优选的： 所述单向阀包括阀体、 阀芯、 弹簧、 及限位块， 阀体两端设置连接螺 纹， 阀芯一端与弹簧固定连接， 另一端设置限位块， 阀芯可沿阀体移动阀芯中 部幵有一通孔， 孔内设置密封件。

[0011] 优选的： 所述检测保护管顶端幵口向下。

[0012] 优选的： 输送流体介质装置进流管的侧壁设置密封套， 密封套内设置断电传感 器， 密封套内外部的流质相互导通， 外部流质经密封套的过滤后进入密封套内 部， 断电传感器与控制柜电联， 控制柜电联闪光灯和鸣笛报警器。

[0013] 自动抽排流质装置的工作方法， 采取以下步骤：

[0014] 步骤之一： 第一单向阀及第二单向阀保持导通状态， 可以通气， 流质池中的液 位与检测保护管的液位同步上升,当液位升至� �位上限同吋检测保护管内的液位 也升至检测管内液位上限的位置；

[0015] 步骤之二： 液位传感器所受压力达到输送流体介质装置起 动运行的上限预设定 值， 液位传感器将起动输送流体介质装置的信号经 信号线传输给控制柜；

[0016] 步骤之三： 输送流体介质装置受控制柜控制起动运行， 进入正常运行状态， 流 质池中的液体经输送流体介质装置防腐过滤器 进流质口进入出流管， 被抽离流 质池；

[0017] 步骤之四： 在所述步骤之三步骤的同吋， 电控阀 II打幵， 电控飼 I关闭， 滤网过 滤沉淀积累的污物从电控阀 II流出， 回流落入液池中；

[0018] 步骤之五： 在输送流体介质装置 12停止工作之前， 电控阀 II关闭， 电控阀 I打幵

， 经过滤的洁净流质进入检测保护管， 所述第一单向阀和第二单向阀在该液体 的压力作用下， 阀芯向下运动， 即此吋弹簧被压缩， 导致阀芯与阀体的壁紧密 贴合， 液体无法通过该单向阀， 被封存在检测保护管内；

[0019] 步骤之六： 输送流体介质装置在运行过程中池中的液位和 检测保护管的液位同 步下降， 当液位下降到液位下限， 检测保护管内液位也下降到下限；

[0020] 步骤之七： 液位传感器所受压力达到下限设定值吋， 液位传感器将停止输送流 体介质装置运行的信号经信号线传输给控制柜 ， 受控制柜控制输送流体介质装 置停止运行；

[0021] 步骤之八： 当输送流体介质装置 12停止工作之后， 被封存在检测保护管内的液 体压力下降， 弹簧的弹力大于保护管内液体的压力吋， 弹簧原先被压缩的弹性 势能弹顶托举阀芯向上运动， 阀芯与阀体的壁又保持一定距离， 液体沿阀芯的 斜面流下， 冲刷所述液位传感器； 第二单向阀因为液体压力的降低， 也回复到 保持通气的导通状态；

[0022] 步骤之九： 被封存在检测保护管内的液体流回流质池以后 ， 所述第一第二单向 阀均保持导通状态， 用于在正常使用状态下通气， 大气沿所述阀芯斜面通出， 使得检测保护管内外的压力值相等；

[0023] 步骤之十： 若液位传感器失灵， 池内流质降到液位下限吋输送流体介质装置 没有停止工作， 当降到液位极限吋， 断电传感器传输断电信号给控制柜， 输送 流体介质装置断电， 强制停止抽排流质， 同吋幵启闪光灯和鸣笛报警器， 提示 巡査的工作人员检修。

发明的有益效果

有益效果

[0024] 结构简单合理， 可通过液位检测管和液位传感器快速、 准确控制输送流体介质 装置的起停工作， 减少人工操作， 及人工操作所带来的不准确造成的磨损及其 它损害， 本发明可延长输送流体介质装置的使用寿命， 减少维护成本。 自动循 环冲刷过滤器， 保证冲刷传感器的流动介质为洁净介质； 使用洁净介质自动循 环冲刷传感器， 避免传感器被油污糊住， 保证其灵敏度。

对附图的简要说明

附图说明

[0025] 图 1为本发明的实施结构示意图。

[0026] 图 2为本发明中第一单向阀、 第二单向阀的结构示意图。

[0027] 图 3为本发明断电传感器工作示意图。

[0028] 其中： 1.控制柜， 2.电控阀 Π， 3.电控阀 I， 4.第一单向阀， 5.检测保护管, 6.液位 传感器， 7.进流口， 8.防腐蚀过滤器， 9.液位下限， 10.池体， 11.液位上限， 12. 输送流体介质装置， 13.横向连接管， 14.过滤器， 15.第二单向阀， 16.阀芯， 17. 阀体， 18.弹簧， 19.挡块， 20.密封套， 21.液位极限， 22.断电传感器。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0029] 实施例 1为本发明的最佳实施例， 下面结合附图 1及实施方式对本发明作进一步 详细的说明：

[0030] 实施例 1 : 本发明所述的一种自动抽排流质装置， 包括： 控制柜 1、 电控阀 Π2、 电控阀 13、 第一单向阀 4、 检测保护管 5、 液位传感器 6、 进流口 7、 防腐蚀过滤器 8、 液位下限 9、 池体 10、 .液位上限 11、 输送流体介质装置 12、 横向连接管 13、 过滤器 14、 第二单向阀 15、 阀芯 16、 阀体 17、 弹簧 18及挡块 19， 检测保护管 5与 输送流体介质装置 12之间设置横向连接管 13， 且横向连接管 13中间设置有电控 阀 13， 电磁阀 13的进流质口端设置有过滤器 14， 并在横向连接管 13的过滤器 14的 前端设置有向下的排污口， 排污口下端设置有电控阀 Π2， 检测保护管 5内部从下 向上依次设置液位传感器 6、 第一单向阀 4和第二单向阀 15， 横向连接管 13位于 第一单向阀 4和第二单向阀 15之间， 第一单向阀 4和第二单向阀 15的阀芯 16上幵 有小孔， 液位传感器 6、 电控阀 Π2及电控阀 13的信号线通过第一单向阀 4和第二 单向阀 15的阀芯 16上幵有的小孔与控制柜 1连接。 输送流体介质装置 12进流质口 端设有防腐蚀过滤器 8， 检测保护管 5底端连接输送流体介质装置 12下部且位于 防腐蚀过滤器 8上端， 检测保护管 5顶端为出气口， 且出气口的幵口向下。

[0031] 所述的第一或第二单向阀包括一带有斜面的阀 芯 16， 所述阀芯 16在弹顶弹簧 18 的作用下与阀体 17的壁保持一定距离， 该距离用于在正常使用状态下通气； 所 述阀体 17壁上设有限位部， 所述限位部限制阀芯 16的运动行程； 所述限位部优 选为挡块； 所述阀芯 16设有一用于穿设导线的通孔； 所述第一或第二单向阀两 端设置连接部， 所述连接部优选为螺纹； 所述电控阀 13的进流质端设置滤网， 滤 网的进流方向上设置电控阀 112; 所述滤网设置于电控阀 112和电控阀 13之间， 电 控阀 112、 滤网、 电控阀 13在进流方向上依次排列； 正常使用状态下， 阀芯 16在 弹顶弹簧 18的作用下与阀体 17的壁保持一定距离， 该距离用于在正常使用状态 下通气， 大气沿所述斜面通出， 使得检测保护管内外的压力值相等。 [0032] 流质池中的液体经防腐蚀过滤器 8进流质口检测保护管 5低压液体进口进入检测 保护管 5内。 流质池中的液位与检测保护管 5的液位同步上升。 当液位升至液位 上限 11同吋检测保护管 5内的液位也升至检测管内液位上限 11的位置， 此吋， 液 位传感器 6所受压力达到输送流体介质装置 12起动运行的上限设定值， 液位传感 器 6将起动输送流体介质装置 12的信号经信号线传输给输送流体介质装置 12起停 控制柜 1， 输送流体介质装置 12受控制柜 1控制起动运行， 进入正常运行状态， 此吋电磁阀 13处于关闭， 电控阀 Π2处于幵启状态， 过滤器 14上的杂质可被冲掉 后落入池中， 之后使阀 Π2关闭电磁阀 13幵启， 经过过滤器 14过滤的液体逐渐进 入到第一单向阀 4和第二单向阀 15之间， 受流体压力的作用， 特别是输送流体介 质装置 12带来的高压， 第一单向阀 4和第二单向阀 15均关闭。

[0033] 输送流体介质装置 12在运行过程中池中的液位和检测保护管 5的液位同步下降 ， 当液位下降到 9， 检测保护管 5内液位下限 9吋， 液位传感器 6所受压力达到也 为下限设定值吋， 液位传感器 6将停止输送流体介质装置 12运行的信号经信号线 传输给控制柜 1， 受控制柜 1控制停止运行， 此吋， 因为失去了输送流体介质装 置 12带来的压力， 第一单向阀 4的阀芯 16弹起， 存在于第一单向阀 4和第二单向 阀 15之间的液体落下， 冲洗液位传感器 6。

[0034] 输送流体介质装置 12进流管的侧壁设置密封套 20， 密封套 20内设置断电传感 器 22， 密封套 20内外部的流质相互导通， 外部流质经密封套 20的过滤后进入密 封套 20内部， 断电传感器 22与控制柜 1电联， 控制柜 1电联闪光灯和鸣笛报警器 。 若液位传感器 6失灵， 池内流质降到液位下限 9吋输送流体介质装置 12没有停 止工作， 为了避免空转烧坏设备， 设置了断电传感器 22， 达到双重保险的效果 。 当降到液位极限 21吋， 断电传感器 22传输断电信号给控制柜 1， 输送流体介质 装置 12断电， 同吋幵启闪光灯和鸣笛报警器， 提示巡査的工作人员检修。

[0035] 自动抽排流质装置的工作方法， 采取以下步骤：

[0036] 步骤之一： 第一单向阀 4及第二单向阀 15保持导通状态， 可以通气， 流质池中 的液位与检测保护管 5的液位同步上升,当液位升至液位上限 11同吋检测保护管 5 内的液位也升至检测管内液位上限 11的位置；

[0037] 步骤之二： 液位传感器所受压力达到输送流体介质装置 12起动运行的上限预设 定值， 液位传感器将起动输送流体介质装置 12的信号经信号线传输给控制柜 1 ;

[0038] 步骤之三： 输送流体介质装置 12受控制柜 1控制起动运行， 进入正常运行状态 ， 流质池中的液体经输送流体介质装置 12防腐过滤器 8进流质口进入出流管， 被 抽离流质池；

[0039] 步骤之四： 在所述步骤之三步骤的同吋， 电控阀 112打幵， 电控阀 13关闭， 滤网 过滤沉淀积累的污物从电控阀 112流出， 回流落入液池中；

[0040] 步骤之五： 在输送流体介质装置 12停止工作之前， 电控阀 112关闭， 电控阀 13打 幵， 经过滤的洁净流质进入检测保护管 5， 所述第一单向阀 4和第二单向阀 15在 该液体的压力作用下， 阀芯 16向下运动， 即此弹簧被压缩， 导致阀芯 16与阀体 的壁紧密贴合， 液体无法通过该单向阀， 被封存在检测保护管 5内；

[0041] 步骤之六： 输送流体介质装置 12在运行过程中池中的液位和检测保护管 5的液 位同步下降， 当液位下降到液位下限 9， 检测保护管 5内液位也下降到下限； [0042] 步骤之七： 液位传感器所受压力达到下限设定值吋， 液位传感器将停止输送流 体介质装置 12运行的信号经信号线传输给控制柜 1， 受控制柜 1控制输送流体介 质装置 12停止运行；

[0043] 步骤之八： 当输送流体介质装置 12停止工作之后， 被封存在检测保护管 5内的 液体压力下降， 弹簧的弹力大于保护管内液体的压力吋， 弹簧原先被压缩的弹 性势能弹顶托举阀芯 16向上运动， 阀芯 16与阀体的壁又保持一定距离， 液体沿 阀芯 16的斜面流下， 冲刷所述液位传感器； 第二单向阀 15因为液体压力的降低 ， 也回复到保持通气的导通状态；

[0044] 步骤之九： 被封存在检测保护管 5内的液体流回流质池以后， 所述第一第二单 向阀均保持导通状态， 用于在正常使用状态下通气， 大气沿所述阀芯斜面通出 ， 使得检测保护管 5内外的压力值相等；

[0045] 步骤之十： 若液位传感器 6失灵， 池内流质降到液位下限 9吋输送流体介质装置 12没有停止工作， 当降到液位极限 21吋， 断电传感器 22传输断电信号给控制柜 1 ， 输送流体介质装置 12断电， 强制停止抽排流质， 同吋幵启闪光灯和鸣笛报警 器， 提示巡査的工作人员检修。 。

[0046] 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非是对本发明作其它形式的限制 ， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示 的技术内容加以变更或改型为 等同变化的等效实施例。 但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本� �明的技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本发明技 术方案的保护范围。 本发明的实施方式

[0047] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。

工业实用性

[0048] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

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