Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen von Wellrohren mit einer radial bezüglich einer Achse wirkenden Spanneinrichtung zum Fixieren eines Wellrohres in einer

Bearbeitungsposition und mit einem Schneidwerkzeug, welches in der Bearbeitungsposition gegen das Wellrohr in Wirkstellung gebracht ist oder bringbar ist, so dass durch Bewegen von Schneidwerkzeug und Wellrohr relativ zueinander ein Trennen bewirkt wird. Technologischer Hintergrund und Stand der Technik

Vorrichtungen der hier angesprochenen Art, welche auch als Wellrohrschneider bezeichnet werden, dienen zum Trennen von gewelltem Rohr, dem sogenannten Wellrohr. Ein solches Wellrohr ist ein Umdrehungskörper mit kreisrundem oder anderem

Querschnitt, dessen Wand im Wesentlichen sinusförmige

Wellungen mit gleichmäßigem oder ungleichmäßigem Profil aufweisen . Wellrohre kommen immer öfter in der Solarthermie zum

Einsatz und dienen dort beispielsweise als Wärmeüberträger. Denn aufgrund ihrer gewellten Struktur weisen die Wellrohre eine relativ große Oberfläche auf und begünstigen damit den Wärmetransport. Die Wellrohre kommen auch in der Heizungs- und Sanitärtechnik sowie in diversen Industrieanwendungen zum Einsatz . Vorrichtungen zum Ablängen von Wellrohren weisen üblicherweise eine Spanneinrichtung auf, mittels welcher das abzulängende Wellrohr in einer Bearbeitungsposition geklemmt gehalten wird. Das Ablängen des Wellrohres erfolgt dann mittels eines Schneidrades, welches in der

Bearbeitungsposition gegen das Wellrohr in Wirkstellung gebracht ist, so dass durch Bewegen des Schneidrades um das Wellrohr ein Trennen bewirkt wird. Eine solche Vorrichtung ist aus dem Produktkatalog der

Anmelderin (Hauptkatalog 2008, Seiten 112 und 113) bekannt. Die Vorrichtung bzw. der Rohrabschneider ist dort zum Trennen von ungewelltem Rohr beschrieben, wenngleich sie auch zum

Ablängen von Wellrohr geeignet ist.

Es hat sich gezeigt, dass das Schneidwerkzeug bei der um das Wellrohr herumgeführten Schneidbewegung von seiner

angesetzten Position an dem Wellrohr seitlich wegrutscht, wenn das Schneidwerkzeug auf der Spitze bzw. dem Scheitel einer Welle oder an einer Flanke einer Welle angesetzt wird. Die Folge davon ist, dass die Trennkante über den Umfang des

Wellrohres in axialer Richtung bezüglich der Rohrachse

ungleichförmig verläuft. Eine derartig verlaufende Trennkante erschwert das Anbinden des Wellrohres in ein Rohrleitungssystem oder an etwaigen Anschlussstücken und führt zu Undichtigkeiten mit der Folge von ungewollten Strömungsturbulenzen innerhalb des Rohres. Die DE 601 00 137 T2 beschreibt eine Möglichkeit, mittels welcher ein Wellrohr entlang eines Wellenscheitels geschnitten werden kann, ohne dass es zu einem seitlichen Abrutschen des Schneidwerkzeuges beim Trennvorgang kommt. Es ist dort ein Rohrabschneider beschrieben, welcher auf die Oberfläche eines zu schneidenden Wellrohres aufgedrückt wird und zwei in axialem Abstand bezüglich der Längsachse des Wellrohres angeordnete Vorsprünge aufweist, welche in zueinander

benachbarte Wellentäler eingreifen. Zwischen den Vorsprüngen ist ein Schneidwerkzeug angeordnet, welches durch den Eingriff der Vorsprünge in die beiden Wellentäler an einen

Wellenscheitel des Wellrohres angesetzt ist und bei der

Schneidbewegung um das Rohr aufgrund des Eingriffs der

Vorsprünge an dem Wellenscheitel verbleibt, ohne seitlich wegzurutschen .

Die Vorsprünge und das Schneidwerkzeug sind bei diesem bekannten Wellrohrabschneider in einer festen Anordnung zueinander. Es lassen sich dadurch lediglich Wellrohre

schneiden, deren Wellen sich in Richtung der Rohrachse in gleicher Weise erstrecken. Auch ist der bekannte

Wellrohrabschneider auf ein Ablängen der Wellrohre an einem jeweiligen Wellenscheitel festgelegt.

Aufgabenstellung

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablängen von Wellrohren mit den eingangs genannten Merkmalen bereit zu stellen, durch welche ein

Wellrohr je nach Erfordernis am Wellengrund oder am

Wellenscheitel, aber auch an einer Flanke einer Welle

abgelängt werden kann. Darüber hinaus soll die Vorrichtung ein Ablängen von Wellrohren ermöglichen, welche zueinander

unterschiedlich verlaufende Wellen in Richtung der Rohrachse aufweisen . Erfindung und positive Wirkungen

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Ablängen von Wellrohren gelöst, welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablängen von

Wellrohren hat eine radial bezüglich einer Achse wirkende Spanneinrichtung zum Fixieren eines Wellrohres in einer

Bearbeitungsposition, vorzugsweise indem die Spanneinrichtung gegen das Wellrohr umfangsseitig verspannend in Wirkstellung bringbar ist oder gebracht wird. Die Achse fällt bevorzugt mit der Rohrachse bzw. der Mittelachse des Wellrohres zusammen.

Die Vorrichtung hat ferner ein Schneidwerkzeug, welches in der Bearbeitungsposition gegen das Wellrohr in Wirkstellung gebracht ist oder bringbar ist, so dass durch Bewegen von Schneidwerkzeug und Wellrohr relativ zueinander ein Trennen bewirkt wird. Das Schneidwerkzeug kann in der

Bearbeitungsposition gegen das Wellrohr in Wirkstellung derart gebracht sein oder bringbar sein, dass durch Verdrehen bzw. Drehen von Schneidwerkzeug und Wellrohr relativ gegeneinander um eine gemeinsame Drehachse ein Trennen bzw. ein Trennvorgang bewirkt wird. Beispielsweise kann durch Bewegen des

Schneidwerkzeuges um das Wellrohr ein Trennen bewirkt werden. Das Schneidwerkzeug macht dazu bevorzugt eine Drehbewegung um eine Drehachse, welche mit der Mittelachse des Wellrohres zusammenfällt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bezüglich der

Spanneinrichtung und/oder der Betätigung des Schneidwerkzeuges bevorzugt handbetätigt bzw. handbetätigbar, um ein Ablängen der Wellrohre mit technisch geringem Aufwand in einfacher Weise vor Ort durchführen zu können. Selbstverständlich kann die Vorrichtung bezüglich der Spanneinrichtung und/oder der Betätigung des Schneidwerkzeuges auch motorisch, insbesondere elektromotorisch, betätigt sein. Nach der Erfindung weist die Vorrichtung in ein Wellental des Wellrohres eingreifbare bzw. eingreifende Anschlagmittel auf, wobei der Abstand zwischen dem Schneidwerkzeug und den Anschlagmitteln in axialer Richtung bezüglich der Achse veränderbar ist.

Durch diese Maßnahme ist das Schneidwerkzeug je nach

Erfordernis an einem Wellengrund, einem Wellenscheitel oder einer Wellenflanke einer Welle eines Wellrohres ansetzbar. Das Schneidwerkzeug ist bei der Trennbewegung zum Ablängen des Wellrohres in der jeweils angesetzten Position an dem

Wellengrund, dem Wellenscheitel oder der Wellenflanke mittels der Anschlagmittel in axialer Richtung zwangsgeführt, so dass ein Durchtrennen des Wellrohres ohne Lageveränderung des

Schneidwerkzeuges in Richtung der Achse vollzogen wird. Bei einem Trennen des Wellrohres an einem Wellenscheitel ist dadurch ein Abrutschen in das benachbarte Wellental im Zuge der Schneidbewegung, beispielsweise durch Bewegen des

Schneidwerkzeuges um das Wellrohr, vermieden. Auch ist dadurch ein Trennen des Wellrohres an einer schräg ausgerichteten Flanke einer Welle möglich, ohne dass es im Zuge des

Trennvorganges zu einem Abrutschen des Schneidwerkzeuges kommt . Die Anschlagmittel nutzen die wellenförmige Kontur eines Wellenrohres, indem die Anschlagmittel in wenigstens eine, ein Wellental bildende Einschnürung des Wellenrohres eingreifen und somit die Außenkontur des Wellrohres in diesem Bereich in Anlage gegen die Anschlagmittel tritt. Es ist damit eine

Positionierung des Wellrohres relativ gegenüber den

Anschlagmitteln und zugleich relativ gegenüber dem

Schneidwerkzeug in axialer Richtung bezüglich der Achse erreicht .

Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Anschlagmittel lassen sich Wellrohre am Wellengrund, am Wellenscheitel oder einer Flanke einer Welle mit einem zur Achse bzw. Längsachse des Wellrohres im Wesentlichen senkrechten Schnitt problemlos trennen, unabhängig von der Ausbildung der Wellenform des jeweiligen Wellrohres. Ein solcher Schnitt ist sowohl bei Wellrohren mit relativ großer axialer Ausdehnung einer jeweiligen Welle wie auch bei Wellrohren mit einer relativ geringen axialen Ausdehnung einer jeweiligen Welle möglich.

Auch ist durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein

Schneiden eines Wellrohres möglich, bei dem die Wellenform sich in Richtung der Rohrachse ändert. Durch die

Veränderbarkeit des Abstandes zwischen dem Schneidwerkzeug und den Anschlagmitteln in axialer Richtung ist eine individuelle Anpassung an die jeweils vorhandene Wellenform eines

jeweiligen Wellrohres in flexibler Art und Weise möglich.

Durch die Erfindung ist somit die Schnittlage in Bezug auf die Wellengeometrie eines zu trennenden Wellrohres veränderbar, insbesondere einstellbar. Die Wellrohre können aus einem beliebigen Material

bestehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sowohl zum Ablängen von Wellrohren aus Kunststoff als auch zum Ablängen von Wellrohren aus Metall geeignet.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Anschlagmittel in ihrem Abstand gegenüber dem

Schneidwerkzeug in axialer Richtung bezüglich der Achse veränderbar sind. Dadurch ist eine individuelle und flexible Anpassung an die jeweils vorhandene Wellenform eines

jeweiligen Wellrohres in technisch einfacher Weise möglich. Die Schnittlage des Schneidwerkzeuges kann somit in technisch einfacher Weise in Bezug auf die Wellengeometrie des

Wellenrohres eingestellt werden, indem dazu die Anschlagmittel in ihrer axialen Position bezüglich der Achse gezielt in eine angestrebte Anschlagsposition, beispielsweise gegen eine

Flanke eines Wellentales des Wellrohres, gebracht werden.

Selbstverständlich kann es auch vorgesehen sein, dass die Anschlagmittel in axialer Richtung bezüglich der Achse

unveränderbar, also feststehend, ausgebildet sind und

stattdessen das Schneidwerkzeug in axialer Richtung bezüglich der Achse veränderbar ist.

Denkbar ist es ferner, dass sowohl die Anschlagmittel als auch das Schneidwerkzeug in axialer Richtung bezüglich der Achse jeweils veränderbar sind.

Bevorzugt ist der Abstand zwischen dem Schneidwerkzeug und den Anschlagmitteln in axialer Richtung bezüglich der Achse veränderbar, indem das Schneidwerkzeug und/oder die

Anschlagmittel in axialer Richtung bewegt werden. Es bietet sich an, dass bei fixiertem Wellrohr und/oder bei in die Wirkstellung an das Wellrohr gebrachtem Schneidwerkzeug die Anschlagmittel in ihrem Abstand gegenüber dem

Schneidwerkzeug in axialer Richtung bezüglich der Achse

veränderbar sind. Dadurch ist eine besonders einfache

Handhabung der Anschlagmittel für den Benutzer der Vorrichtung ermöglicht. Das Wellrohr kann nämlich bezüglich des

Schneidwerkzeuges in eine vorgegebene Position in axialer

Richtung zuerst fixiert werden und es ist dem Benutzer dann noch die Möglichkeit gegeben, die Anschlagmittel in ihrem

Abstand gegenüber dem Schneidwerkzeug in der Weise zu

verändern, dass die Anschlagmittel in eine vorgegebene

Anschlagposition gegenüber dem Wellrohr gebracht werden. Es bietet sich ferner an, dass die Anschlagmittel mit

Stellmitteln zusammenwirken, durch welche die Anschlagmittel in ihrem Abstand gegenüber dem Schneidwerkzeug in axialer

Richtung bezüglich der Achse einstellbar sind. Dadurch sind die Anschlagmittel mit einfacher Handhabung für den Benutzer in axialer Richtung bezüglich der Achse exakt in die

vorgegebene Anschlagposition an dem Wellrohr zu bringen, um den angestrebten im Wesentlichen senkrechten Schnitt zur

Rohrachse mittels des Schneidwerkzeuges unter Zwangsführung durch die Anschlagmittel auszuführen.

In technisch einfacher Weise lassen sich die Stellmittel realisieren, wenn nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Stellmittel durch einen Schraubmechanismus gebildet sind, welcher vorzugsweise von außen betätigbar ist. Dadurch ist eine besonders bedienerfreundliche Einstellung der

Anschlagmittel erreicht. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Anschlagmittel an einem, ein Griffteil aufweisenden Grundkörper angeordnet sind. Auch diese Maßnahme zielt darauf ab, ein Ablängen des Wellrohres für den Benutzer mit einfacher Handhabung zu ermöglichen. Durch das Griffteil ist der

Grundkörper von dem Benutzer zu ergreifen, vorzugsweise mit einer Hand zu ergreifen.

Eine besonders einfache Handhabung ergibt sich, wenn nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zusätzlich zu den Anschlagmitteln auch die Spanneinrichtung an dem

Grundkörper angeordnet oder zumindest teilweise durch den Grundkörper ausgebildet ist. Durch Ergreifen des Griffteiles ist dadurch die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Hand zu halten, wodurch der Trennvorgang beim Ablängen des Wellrohres erheblich vereinfacht ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Anschlagmittel an dem Grundkörper in axialer Richtung bezüglich der Achse bewegbar gelagert sind. Hierdurch ist in technisch einfacher Weise ein

Verstellmechanismus realisiert, durch welchen die

Anschlagmittel in axialer Richtung relativ gegenüber dem

Schneidwerkzeug bewegt werden können.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Anschlagmittel wenigstens eine

Anschlagfläche aufweisen, welche in der Bearbeitungsposition gegen eine Flanke einer Welle des Wellrohres bringbar ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Anschlagmittel in eine axiale Richtung sicher in Anschlag gegen eine Flanke einer Welle des Wellrohres gebracht werden können und somit ein Abrutschen des Schneidwerkzeuges bei einer umlaufenden

Schneidbewegung um das Wellrohr durch die von der Fläche erzeugte Zwangsführung vermieden ist.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Anschlagmittel zwei Anschlagflächen aufweisen, welche in der Bearbeitungsposition wahlweise gegen zueinander

entgegen gerichtete Flanken von Wellen, insbesondere

benachbarter Wellen, bringbar sind. Hierdurch lassen sich die Anschlagmittel in der in ein Wellental eingegriffenen Position an dem Wellrohr mit jeweils einer der Flächen gegen eine

Flanke in Anschlagposition bringen, wobei es sich bei den Flanken um zueinander entgegen gerichtete Flanken von Wellen handelt .

Es ist dadurch mittels der Anschlagmittel verhindert, dass das Schneidwerkzeug relativ gegenüber dem Wellrohr beim

Schneidvorgang seitlich in die eine axiale Richtung

wegrutschen kann, indem die eine der Anschlagflächen als Anschlag wirkt und als Zwangsführung für das Wellrohr im Zuge des Schneidvorganges dient. Sofern beim Ablängen des

Wellrohres es zu einem Abrutschen des Schneidwerkzeuges in die andere axiale Richtung kommen kann, beispielsweise wenn das Schneidwerkzeug an einer entgegengesetzt zu dem vorherigen Schnitt ausgerichteten Flanke einer Welle angesetzt wird, kann mittels der anderen Anschlagsfläche ein seitliches Abrutschen verhindert werden, indem die andere Anschlagsfläche in

Wirkkontakt an die entgegen gerichtete Flanke gebracht wird und dann im Zuge der Schneidbewegung als Zwangsführung dient.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Anschlagmittel durch einen nach außen stehenden Vorsprung eines als Stütze und/oder Führung für das Wellrohr dienenden Stütz- und/oder Führungselements gebildet ist, welches vorzugsweise axial bezüglich der Achse bewegbar ist. Es sind dadurch in einem Bauteil mehrere Funktionen bezüglich des Wellrohres vereint. Dem Stütz- und/oder

Führungselement kommt neben seiner Stütz- bzw.

Führungsfunktion hinsichtlich des Wellrohres zusätzlich auch die Funktion zu, mittels des Vorsprungs die erfindungsgemäßen Anschlagmittel zu bilden. Es ist dadurch eine hohe

Funktionsintegrität mit einem einzigen Bauteil realisiert, wodurch Aufwand und Kosten gering gehalten werden. Durch das Stütz- bzw. Führungselement ergibt sich ein verbesserter

Schneidvorgang mittels des Schneidwerkzeuges, da das Wellrohr durch das Stütz- bzw. Führungselement beim Trennvorgang gegen die wirkenden Schneidkräfte zusätzlich in radialer Richtung abgestützt bzw. geführt ist.

Es bietet sich an, dass das Stütz- und/oder Führungselement koaxial zu einem Spannelement der Spanneinrichtung angeordnet ist. Eine solche Anordnung ist in technisch einfacher Weise zu realisieren, da Spannelement und Stütz- bzw. Führungselement auf einer gemeinsamen Achse oder Welle angeordnet sein können. Insofern ist es in einfacher Weise möglich, Spannelement und Stütz- bzw. Führungselement jeweils drehbeweglich auf der gemeinsamen Achse oder Welle zu lagern, so dass sowohl durch das Stütz- bzw. Führungselement als auch durch das

Spannelement eine Abrollbewegung relativ gegenüber dem

Wellrohr in der Bearbeitungsposition ermöglicht ist. Dadurch kann eine im Zuge des Trennvorganges ausgeführte relative

Verdrehbewegung von Wellrohr und den Spannelementen der

Spanneinrichtung um die Mittelachse des Wellrohres für den Benutzer mit einer relativ geringen aufzubringenden Kraft ausgeführt werden.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Stütz- und/oder Führungselement auf einem Gewindebolzen drehbar gelagert ist, welcher zum Bewegen in axialer Richtung bezüglich der Achse mit einem Gegengewinde des Grundkörpers zusammenwirkt. Dadurch ist die

erfindungsgemäße Vorrichtung in technisch einfacher Weise zu realisieren .

Das Stütz- und/oder Führungselement kann durch eine drehbewegliche Rolle gebildet sein. Ferner kann der Vorsprung durch einen nach außen stehenden Kragen an der drehbeweglichen Rolle gebildet sein. Bevorzugt ist der Kragen an der Rolle angeformt, wobei die Kontur des Kragens in Art einer Scheibe ausgebildet sein kann.

Durch die kragenförmige Ausbildung des Vorsprunges an der drehbeweglichen Rolle kann das Stütz- bzw. Führungselement entlang des Außenumfangs des Wellrohres abrollen und greift dabei mit dem Kragen durchgehend in ein Wellental des

Wellrohres ein, so dass die erfindungsgemäß vorgesehene

Anschlags- und Führungsfunktion der als Kragen ausgebildeten Anschlagmittel während des Schneidvorganges des Wellrohres wirkt .

Indem der Kragen die Kontur einer Scheibe, insbesondere dünnwandigen Scheibe, aufweist, kann der Kragen in Wellentäler von Wellenrohren beliebiger Wellenausbildungen eingreifen und als Anschlag bzw. Führung im Zuge des Trennvorganges wirken. Das Stütz- und/oder Führungselement ist in einer ausreichenden Festigkeit zu realisieren, wenn es nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Metallteil ist. Bevorzugt ist das Stütz- und/oder Führungselement ein Aluminiumteil. Dadurch ist das Stütz- bzw. Führungselement gewichtsmäßig relativ leicht und gegen Korrosion geschützt.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Spanneinrichtung wenigstens ein im Wesentlichen radial bezüglich der Achse bewegbares Spannelement aufweist, welches durch das Schneidwerkzeug gebildet ist. Dadurch tritt im Zuge des Fixierens des Wellrohres in der Spanneinrichtung zugleich das Schneidwerkzeug in Wirkstellung gegen das Wellrohr unter Ausübung einer Klemmkraft. In Abhängigkeit der gegen das

Wellrohr aufgebrachten Klemmkraft ist das Schneidwerkzeug somit zugleich in die Wirkstellung an das Wellrohr gebracht, um durch eine Relativbewegung des Wellrohres gegenüber dem Schneidwerkzeug, vorzugsweise ein mehrmaliges Drehen des

Schneidwerkzeuges um das Wellrohr, den Trennvorgang zu

vollziehen .

Bevorzugt ist dazu das Schneidwerkzeug als drehbewegliches Schneidrad ausgebildet, welches um seinen Außenumfang drehend an dem Außenumfang des Wellrohres im Zuge des Trennvorganges abrollt .

Indem das Spannelement im Wesentlichen radial bezüglich der Achse bewegbar ist, kann die auf das Wellrohr wirkende

Klemmkraft auf einen vorgegebenen Wert eingestellt werden.

Hierzu ist bevorzugt eine entsprechende Stelleinrichtung vorgesehen, welche an dem Grundkörper der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgebildet sein kann. Bevorzugt ist das radial bezüglich der Achse bewegbare Spannelement ebenfalls an dem Grundkörper bewegbar gelagert.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung oder nach einem unabhängigen Gedanken ist ein Gelenkmittel vorgesehen, durch welches das Schneidwerkzeug in eine vorgebbare bzw.

vorgegebene Schräglage bezüglich der Achse bringbar ist.

Dadurch kann das Schneidwerkzeug mit seiner Schneidspitze besonders einfach auch an den sich an einem Wellenscheitel angrenzenden abgerundeten Bereich einer Welle in

Schnittposition gebracht werden, indem das Schneidwerkzeug in eine solche Schräglage gebracht wird, dass das Schneidwerkzeug zu diesem gerundeten Wellenabschnitt radial ausgerichtet ist und in dieser Ausrichtung mit seiner Schneidspitze in Anlage gegen den Wellenabschnitt tritt.

Es bietet sich an, dass ein Einstellmechanismus vorgesehen ist, durch welchen eine Ausrichtung des Schneidwerkzeuges in eine ausgewählte oder angestrebte Schräglage erreicht wird bzw. eingestellt wird. Bevorzugt sollte das Schneidwerkzeug in der jeweiligen Schräglage fixierbar, insbesondere arretierbar sein .

Ferner sollte das Schneidwerkzeug ausgehend von einer Ausgangslage, in welcher das Schneidwerkzeug im Wesentlichen senkrecht zu der Achse bzw. der Mittelachse des Wellrohres steht, nach beiden Seiten in axialer Richtung in eine

Schräglage bezüglich der Achse bzw. Mittelachse des Rohres bringbar sein. Dadurch ist das Schneidwerkzeug besonders flexibel in eine Ausrichtung gegenüber dem Wellrohr zu

bringen, um möglichst an einer beliebigen Stelle einer Welle das Schneidwerkzeug optimal ausgerichtet in Schnittposition bringen zu können.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Gelenk mit Grundkörper zugeordnet bzw. an dem Grundkörper angeordnet.

Eine mögliche Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Gelenkmittel durch ein an dem Grundkörper

angeordnetes Drehgelenk gebildet ist, durch welches ein das Schneidwerkzeug haltendes Teil des Grundkörpers gegenüber einem wenigstens ein Spannelement der Spanneinrichtung

haltendes Teil um eine im Wesentlichen quer zu der Achse verlaufende Schwenkachse in eine vorgegebene Winkellage bringbar ist. Eine derartige Ausgestaltung lässt sich in technisch einfacher Weise realisieren.

Ausführungsbeispiel

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und

Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines

Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer

Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung .

Es zeigen:

Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ablängen von Wellrohren in einer Seitenansicht zusammen mit einem aufgenommenen Wellrohr, die Vorrichtung gemäß der Figur 1 in

Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie I-I der Figur 1 mit einem an einem Wellenscheitel eines Wellrohres angreifenden Schneidwerkzeug, eine vergrößerte Detaildarstellung des in der Figur 2 gekennzeichneten Bereiches J, eine vergrößerte Detaildarstellung des in der Figur 2 gekennzeichneten Bereiches K, die Vorrichtung gemäß der Figur 1 zusammen mit einem aufgenommenen Wellrohr in einer

Schnittdarstellung gemäß der Figur 2, wobei das Schneidwerkzeug der Vorrichtung am Wellengrund einer Welle des Wellrohres angreift, die Vorrichtung gemäß der Figur 1 zusammen mit einem aufgenommenen Wellrohr in einer

Schnittdarstellung gemäß der Figur 2, wobei das Schneidwerkzeug der Vorrichtung an einer Flanke, einer Welle des Wellrohres angreift, eine weitere mögliche Ausführungsform einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ablängen von Wellrohren in einer Seitenansicht zusammen mit einem aufgenommenen Wellrohr, Fig. 7 die Vorrichtung gemäß der Figur 6 in

Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie

Figur 6 mit einem im Bereich eines Wellenscheitels des Wellrohres angreifenden Schneidwerkzeug,

Fig. 8a eine vergrößerte Detaildarstellung des in der Figur

7 gekennzeichneten Bereiches N und

Fig. 8b eine vergrößerte Detaildarstellung des in der Figur

7 gekennzeichneten Bereiches 0.

Figur 1 zeigt - in schematischer Darstellung - eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zum Ablängen von Wellrohren in einer Seitenansicht. Es ist die Vorrichtung 1 zusammen mit einem abzulängenden Wellrohr 100 dargestellt.

Die Vorrichtung 1 hat eine Spanneinrichtung 3, mittels welcher das abzulängende Wellrohr 100 in einer

Bearbeitungsposition fixiert werden kann. In der Figur 1 ist das Wellrohr 100 bereits in die Bearbeitungsposition gebracht und mittels der Spanneinrichtung 3 fixiert.

Ferner weist die Vorrichtung 1 ein Schneidwerkzeug 4 auf, welches in dieser Bearbeitungsposition gegen das Wellrohr 100 in Wirkstellung gebracht ist, so dass durch Bewegen von

Schneidwerkzeug 4 und Wellrohr 100 relativ zueinander ein Trennen bewirkt wird, indem beispielsweise das Schneidwerkzeug 4 um das Wellrohr 100 bewegt wird.

Um das Wellrohr 100 in der Bearbeitungsposition zu

fixieren, wirkt die Spanneinrichtung 3 radial bezüglich einer Achse 2, welche bevorzugt mit der Mittelachse des in der

Bearbeitungsposition aufgenommenen und fixierbaren bzw.

fixierten Wellrohres 100 zusammenfällt. Um das Wellrohr 100 in der Bearbeitungsposition zu fixieren, wird die

Spanneinrichtung 3 gegen das Wellrohr 100 umfangsseitig

verspannend in Wirkstellung gebracht.

Die Spanneinrichtung 3 ist an einem Grundkörper 8 gebildet, welcher ein Griffteil 7 zum Ergreifen durch den Benutzer der Vorrichtung 1 aufweist. Durch das Griffteil 7 kann der

Benutzer die Vorrichtung 1 mit einer Hand ergreifen und in einer Hand halten und somit durch Einhandbetätigung das

Wellrohr 100 ablängen, indem beispielsweise die Vorrichtung 1 mit seinem in der Bearbeitungsposition aufgenommenen Wellrohr 100 gegen das Wellrohr 100 anliegenden Schneidwerkzeug 4 um das Wellrohr 100 bewegt und dadurch das Ablängen des

Wellrohres 100 bewirkt wird.

Zum Fixieren des Wellrohres 100 in der Bearbeitungsposition weist die Spanneinrichtung 3 wenigstens drei Spannelemente 13, 14 und 15 auf, welche auf den Umfang des Wellrohres 100

wirken. Das Spannelement 13 ist in der Ansicht gemäß der Figur 1 zumindest teilweise sichtbar. Die Spannelemente 14 und 15 sind in der Ansicht gemäß der Figur 1 durch andere Bauteile der Vorrichtung 1 überdeckt, wobei deren jeweilige

Außenumfangskontur durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist .

Von den Spannelementen 13, 14 und 15 sind die Spannelemente 14 und 15 an dem Grundkörper 8 angeordnet, insbesondere

ortsfest bezüglich des Grundkörpers 8 ausgebildet. Die

Spannelemente 14 und 15 liegen in einem Abstand zueinander, so dass die Spannelemente 14 und 15 als Aufnahme für das Wellrohr 100 dienen, um darauf das Wellrohr 100 umfangsseitig auflegen zu können. In der Figur 1 ist die Vorrichtung 1 in der Weise dargestellt, dass das Griffteil 7 nach oben weist und die Spannelemente 14 und 15 an einem unteren Endbereich des

Grundkörpers 8 liegen, so dass das auf die Spannelemente 14 und 15 aufgelegte Wellrohr 100 vor der Verspannung mittels der Spanneinrichtung 3 durch dessen Eigengewicht aufgelegt bleibt. Das Spannelement 13 ist translatorisch bewegbar an dem

Grundkörper 8 gelagert und kann von einer Ausgangsposition in Richtung gegen die Spannelemente 14 und 15 translatorisch bewegt werden. Ein Verspannen des Wellrohres 100 wird dadurch erreicht, dass das Wellrohr 100 zwischen das Spannelemente 13 einerseits und die Spannelemente 14 und 15 andererseits gebracht wird und anschließend das Spannelement 13 von der Ausgangsposition in Richtung gegen das Wellrohr 100 soweit translatorisch bewegt wird, bis es zu einer Verklemmung des Wellrohres 100 zwischen den Spannelementen 13, 14 und 15 kommt. Das Wellrohr 100 ist dann in der Bearbeitungsposition fixiert. In der Bearbeitungsposition wirken die Spannelemente 13, 14 und 15 in radialer Richtung bezüglich der Achse 2 auf den Umfang des Wellrohres 100. Bevorzugt ist das Griffteil 7 Bestandteil eines

Betätigungsmechanismus, durch welchen das Spannelement 13 translatorisch bewegt werden kann. Bevorzugt ist das Griffteil 7 dazu als Drehteil ausgebildet, so dass durch Verdrehen des Griffteiles 7, beispielsweise um seine eigene Längsachse 26, es zu einer translatorischen Verstellbewegung des

Spannelementes 13 kommt, beispielsweise indem ein Schraub- und/oder Gewindemechanismus zwischengeschaltet ist. Durch den Betätigungsmechanismus bzw. Schraub- und/oder

Gewindemechanismus ist erreicht, dass das Spannelement 13 in der ausgestellten Position gegen das Wellrohr 100 verbleibt und somit die Spannkraft der Spanneinrichtung 3 erhalten bleibt.

Bevorzugt ist das translatorisch bewegbare Spannelement 13 durch das Schneidwerkzeug 4 selbst gebildet. Die Verklemmung des Wellrohres 100 in der Bearbeitungsposition findet somit durch das Schneidwerkzeug 4 selbst statt, welches gegen den

Außenumfang des Wellrohres 100 gedrückt wird. Dadurch kommt es zu einer Verspannung des Wellrohres 100 zwischen dem

Schneidwerkzeug 4 und den Spannelementen 14 und 15. Durch eine weitergehend erhöhte Klemmkraft drück das Schneidwerkzeug 4 mit seiner Schneide in die Umfangswandung des Wellrohres 100 ein, so dass durch eine anschließende Verdrehbewegung der Vorrichtung 1 relativ gegenüber dem Wellrohr 100 es zu einem Durchtrennen der Umfangswandung des Wellrohres 100 kommt. Bevorzugt ist das Schneidwerkzeug 4 dazu als Schneidrad ausgebildet, welches drehbeweglich um seine Mittelachse an einem translatorisch mittels des Griffteils 7 bewegbaren

Führungselement 18 gelagert ist. Bevorzugt sind die

Spannelemente 14 und 15 jeweils als Rolle oder Kugel

ausgebildet, welche bevorzugt drehbeweglich um ihre eigene Mittelachse an dem Grundkörper 8 gelagert sind.

Figur 2 zeigt die Vorrichtung 1 im Bereich des Wellrohres 100 in einer Schnittdarstellung. Wie aus einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, weist die Vorrichtung 1 in ein Wellental 110 des Wellrohres 100 eingreifende

Anschlagmittel 5 auf, welche in ihrem Abstand gegenüber dem Schneidwerkzeug 4 in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 veränderbar sind.

Im Zuge der Erfindung ist unter dem Wellental 110 die zwischen zwei benachbarten Wellen gebildete Vertiefung zu verstehen, welche in dem Wellengrund 120 endet. Ausgehend von dem Wellengrund 120 verläuft eine jede Welle hin zu dem jeweiligen Wellenscheitel 130, welche im Wesentlichen die nach außen stehende Spitze einer jeweiligen Welle des Wellrohrs 100 bildet .

Wie aus der Figur 2 und besonders aus der vergrößerten Detaildarstellung in Figur 3a ersichtlich ist, ist das

Schneidwerkzeug 4 in der Bearbeitungsposition an einem

Wellenscheitel 130 des Wellrohres 100 in Wirkstellung

gebracht. Ausgehend von dieser Ausrichtung des

Schneidwerkzeuges 4 sind die Anschlagmittel 5 in axialer

Richtung bezüglich der Achse 2 soweit angepasst, dass die Anschlagmittel 5 als Anlage bzw. Anschlag gegen eine

Seitenwandung bzw. Flanke einer Welle des Wellrohres 100 wirken .

Im Zuge des Trennvorganges des Wellrohres 100 durch

Verdrehen der Vorrichtung 1 bzw. des Schneidwerkzeuges 4 relativ gegenüber dem Wellrohr 100, insbesondere durch

Verdrehen des Schneidwerkzeuges 4 um das Wellrohr 100, gleiten die Anschlagmittel 5 entlang der Seitenwandung der einen

Welle, so dass dadurch die Vorrichtung 1 bzw. das

Schneidwerkzeug 4 in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 geführt ist und folglich ein Abrutschen des Schneidwerkzeuges 4 relativ gegenüber dem Wellrohr 100 in axialer Richtung gemäß dem Pfeil 19 vermieden ist. Durch die Anschlagmittel 5 ist somit ein Trennen des Wellrohres 100 durch eine

Verdrehbewegung des Schneidwerkzeuges 4 relativ gegenüber dem Wellrohr 100 um die Achse 2 mit einem im Wesentlichen

senkrechten Schnitt zur Achse 2 möglich.

Figur 3b zeigt das Detail K der Figur 2 in vergrößerter Darstellung. Wie daraus und aus der Figur 2 ersichtlich ist, sind die Spannmittel 5 bevorzugt durch einen nach außen stehenden Vorsprung 11 gebildet, welcher beispielsweise umlaufend, insbesondere durch einen umlaufenden Kragen, gebildet sein kann. Der Vorsprung 11 ist ferner bevorzugt an einem Stütz- und/oder Führungselement 12 gebildet,

insbesondere daran angeformt, wobei das Stütz- und/oder

Führungselement 12 als Führung bzw. Stütze des Wellrohres 100 in radialer Richtung dient.

Die Anschlagmittel 5, insbesondere der Vorsprung 11, weist vorzugsweise zwei Anschlagflächen 9 und 10 auf, welche in der Bearbeitungsposition wahlweise gegen eine der zueinander entgegen gerichteten Flanken von benachbarten Wellen bringbar sind .

Wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich ist, wirken die Anschlagmittel 5 mit Stellmitteln 6 zusammen, durch welche die Anschlagsmittel 5 in ihrem Abstand gegenüber dem

Schneidwerkzeug 4 in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 einstellbar sind. Die Stellmittel 6 können durch einen

Schraubmechanismus gebildet sein, welcher von außen betätigbar ist. Dazu kann es vorgesehen sein, dass das Stütz- bzw.

Führungselement 12 an einem Bolzen 16 angeordnet, insbesondere an dem Bolzen 16 um seine eigene Mittelachse drehbar gelagert ist, wobei der Bolzen 16 ein Gewinde aufweist, welches mit einem Gegengewinde 17 beispielsweise des Grundkörpers 8 kämmt, so dass durch Verdrehen des Bolzens 16 eine Vorschubbewegung in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 stattfindet. Das Stütz- bzw. Führungselement 12 ist bevorzugt in axialer

Richtung bezüglich der Achse 2 ortsfest an dem Bolzen 16 angeordnet, so dass durch die Vorschubbewegung des Bolzens 16 auch das Stütz- bzw. Führungselement 12 mitsamt seinem als Anschlagmittel wirkenden Vorsprung 11 in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 mitbewegt wird.

Der Bolzen 16 kann an seinem einen äußeren Ende als

Schraubkopf ausgebildet sein, so dass beispielsweise mittels eines Schraubenziehers eine Verdrehbewegung des Bolzens 16 durchgeführt werden kann und damit eine Einstellung der

Anschlagmittel 5 in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 durchgeführt werden kann. Die Verstellung der Anschlagmittel 5 in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 ist dann noch

möglich, wenn das Wellrohr 100 bereits in der

Bearbeitungsposition eingespannt vorliegt.

Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, weist die Vorrichtung 1 bevorzugt weitere Stütz- und/oder Führungselemente 20, 21 und 22 auf, welche zum Führen bzw.

Abstützen des Wellrohres 100 in radialer Richtung während des Trennvorganges dienen.

Das Stütz- bzw. Führungselement 20 ist vorzugsweise an dem Bolzen 16 angeordnet, insbesondere um seine Mittelachse an dem Bolzen 16 drehbar gelagert. Bevorzugt sind das Stütz- bzw.

Führungselement 20 und das mit Vorsprung 11 versehene Stütz ^¬ bzw. Führungselement 12 in den Endbereichen des Bolzens 16 angeordnet, wobei dazwischen zwei gewindekämmende Bereiche von Gewinde des Bolzens 16 und Gegengewinde 17 liegen und wiederum zwischen den zwei gewindekämmenden Bereichen das Spannelement 14 angeordnet ist. Spannelement 14 und Stütz- bzw.

Führungselemente 20 und 12 sind dabei bevorzugt koaxial zur Mittelachse des Bolzens 16 angeordnet.

Die Stütz- bzw. Führungselemente 21 und 22 sind im Bereich des Schneidwerkzeuges 4 angeordnet, wobei das bevorzugt als Drehscheibe ausgebildete Schneidwerkzeug 4 zusammen mit den Stütz- bzw. Führungselementen 21 und 22 koaxial bezüglich eines gemeinsamen Stiftelementes 23 angeordnet und zwischen den Stütz- bzw. Führungselementen 21 und 22 das

Schneidwerkzeug 4 mit dem Führungselement 18 angeordnet ist. Bevorzugt sind Schneidwerkzeug 4, Stütz- bzw. Führungselemente 21 und 22 drehbeweglich um das Stiftelement 23 ausgebildet und vorzugsweise in axialer Richtung an dem Stiftelement 23 im Wesentlichen ortsfest angebunden. Wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich ist, weisen die Stütz- bzw. Führungselemente 21 und 22 einen Innenumfang auf, dessen Durchmesser größer als der Außendurchmesser des Stiftelementes 23 ist, so dass die Stütz- bzw.

Führungselemente 21 und 22 relativ gegenüber dem Stiftelement 23 in radialer Richtung ein gewolltes Spiel aufweisen, ein Eintauchen des Schneidwerkzeuges 4 in die Wandung des

Wellrohres 100 zu ermöglichen, bevor es zur Anlage der

Außenwandung des Wellrohres 100 an die Stütz- bzw.

Führungselemente 21 und 22 kommt. Durch das Spiel ist es ferner ermöglicht, dass trotz der Stütz- bzw. Führungselemente 21 und 22 das Schneidwerkzeug 4 sowohl am Wellenscheitel 130 als auch am Wellengrund 120 der Wellen des Wellrohres 100 angesetzt werden kann und ein Trennen des Wellrohres 100 an diesem jeweiligen Bereich erfolgt.

Wie aus der Figur 1 noch ersichtlich ist, ist koaxial zu dem Spannelement 15 wenigstens ein Stütz- und/oder

Führungselement 24 angeordnet, welches als Stütze und/oder Führung für das Wellrohr 100 in radialer Richtung dient. Es kann auch im Hinblick auf das Spannelement 15 ein Stiftelement 25 vorgesehen sein, an welchem zum einen das Stütz- bzw.

Führungselement 25 und ein (in der Figur 1 nicht sichtbares) weiteres Stütz- bzw. Führungselement angeordnet sind und dazwischen das Spannelement 15 liegt, wobei das (in der Figur 1 nicht sichtbare) Stütz- bzw. Führungselement, das Stütz ^¬ bzw. Führungselement 24 und das Spannelement 15 koaxial bezüglich des Stiftelementes 25 liegen, insbesondere auf dem Stiftelement 25 drehbar gelagert sind, und vorzugsweise in axialer Richtung bezüglich des Stiftelementes 25 im

Wesentlichen ortsfest vorliegen. Figur 4 zeigt die Vorrichtung 1 gemäß der Figuren 1 und 2 in einer Schnittdarstellung in Art der Figur 2.

Im Unterschied zu der Anordnung des Wellrohres 100

gegenüber dem Schneidwerkzeug 4 in der Figur 2 ist in der Figur 4 das Wellrohr 100 in der Bearbeitungsposition in der Weise fixiert, dass das Schneidwerkzeug 4 an dem Wellengrund 120 einer Welle angreift und die Anschlagmittel 5 in der Weise in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 in Anlage gegen eine Seitenwandung einer Welle gebracht sind. Ein seitliches

Wegbewegen in axialer Richtung des Wellrohres 100 und/oder des Schneidwerkzeuges 4 von der angesetzten Schnittposition im Wellengrund 120 ist somit vermieden, da bei dem Trennvorgang eine Drehbewegung zwischen dem Wellrohr 100 und der Vorrichtung 1 um die Achse 2 unter Führung der Seitenwandung an den Anschlagmitteln 5 erfolgt. Figur 5 zeigt die Vorrichtung 1 gemäß der Figuren 1 und 2 in einer weiteren Schnittdarstellung in Art der Figur 2. In der Figur 5 ist das Wellrohr 100 in der Bearbeitungsposition in der Weise verspannt, dass das Schneidwerkzeug 4 in ein Wellental 110 des Wellrohres 100 eingreift und in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 bis zur Anlage gegen die

Seitenwandung bzw. Flanke einer der Welle gebracht ist. Die Ausrichtung des Schneidwerkzeuges 4 an dem Wellrohr 100 in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 kann dadurch erzeugt sein, dass die Anschlagmittel 5 soweit in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 verstellt worden sind, dass das Wellrohr 100 zwischen dem Schneidwerkzeug den Anschlagmittel 5 im

Wesentlichen spielfrei in axialer Richtung bezüglich der Achse 2 vorliegt bzw. verspannt ist. Durch eine Relativbewegung von Schneidwerkzeug 4 und Wellrohr 100 gegeneinander um die Achse 2 findet dadurch ein Trennen im Wesentlichen ohne Verschiebung des Schneidwerkzeuges 4 in axialer Richtung statt. Ein Schnitt durch das Wellrohr 100 ist somit im Wesentlichen senkrecht zu dessen Mittelachse bzw. Achse 2 erzielt. Figuren 6 und 7 zeigen eine weitere mögliche

Ausführungsform einer Vorrichtung 1 ^λ zum Ablängen von

Wellrohren in unterschiedlicher Darstellung. Bauteile der Vorrichtung 1 ^λ gemäß der Figuren 6 und 7, welche mit den

Bauteilen der Vorrichtung 1 gemäß der Figuren 1 bis 5

identisch oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen

Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu der Vorrichtung 1 in den Figuren 1 bis 5 verwiesen. Die Vorrichtung 1 ^λ gemäß der Figuren 6 und 7 unterscheidet sich von der Vorrichtung 1 gemäß der Figuren 1 bis 5 unter anderem durch ein Gelenkmittel 27, durch welches das

Schneidwerkzeug 4 in eine angestrebte bzw. gewünschte

Schräglage bezüglich der Achse 2 gebracht werden kann.

Bevorzugt sind die Gelenkmittel 27 derart ausgebildet, dass das Schneidwerkzeug 4 auch dann noch in die gewünschte

Schräglage gebracht werden kann, wenn das Wellrohr 100 bereits in der Bearbeitungsposition fixiert ist.

Die Vorrichtung 1 ^λ weist einen zu dem Grundkörper 8 der Vorrichtung 1 modifizierten Grundkörper 8 ^λ auf, welchem das Gelenkmittel 27 zugeordnet ist. Bevorzugt ist das Gelenkmittel 27 dazu als Drehgelenk ausgebildet, welches zwei Teile 29 und 30 des Grundkörpers 8 ^λ um eine Schwenkachse 28 gegeneinander verschwenkbar hält. Dem Teil 29 ist das Schneidwerkzeug 4 zugeordnet und dem Teil 30 sind die Spannelemente 14 und 15 der Spanneinrichtung 3 zugeordnet. Um die Schräglage des

Schneidwerkzeuges 4 zu erzielen, ist die Schwenkachse 28 im Wesentlichen quer zur Achse 2 bzw. der Mittelachse des

Wellrohres 100 ausgerichtet.

Ausgehend von einer Ausgangslage, in welcher das

Schneidwerkzeug 4 im Wesentlichen senkrecht zu der Achse 2 ausgerichtet ist, kann mittels einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse 28 das Schneidwerkzeug 4 in eine vorgegebene Winkellage in Bezug auf die Ausgangsposition gebracht werden.

Bevorzugt ermöglicht das Gelenkmittel 27 eine

Schwenkbewegung um die Schwenkachse 28 in beide

Drehrichtungen, so dass ausgehend von der Ausgangsposition das Schneidwerkzeug 4 in eine vorgegebene Winkellage in die eine Richtung wie auch in eine vorgegebene Winkellage in die andere Schwenkrichtung einstellbar ist.

Wie insbesondere aus der Figur 7 und aus der vergrößerten Detaildarstellung der Figur 8A ersichtlich ist, bietet sich die Ausrichtung des Schneidwerkzeuges 4 in eine Schräglage besonders dann an, wenn das Wellrohr 100 etwas versetzt zu dem Scheitel einer Welle, beispielsweise in einem daran

angrenzenden abgerundeten Abschnitt der Welle, getrennt werden soll und somit das Schneidwerkzeug 4 in diesem abgerundeten Bereich in Schnittposition zu bringen ist.

In dieser Schnittposition des Schneidwerkzeuges 4 erfolgt dann durch die Relativbewegung des Schneidwerkzeuges 4 gegenüber dem Wellrohr 100 um die Achse 2 ein Trennen des

Wellrohres 100, wobei die Anschlagmittel 5 bzw. der als Kragen ausgebildete Vorsprung 11 gegen eine Flanke einer Welle wirkt (siehe insbesondere Figur 8B) und somit das Wellrohr 100 während des Schneidvorganges in seiner axialen Ausrichtung gegenüber dem Werkzeug 4 unverändert bleibt.

Weiterhin unterscheidet sich die Vorrichtung 1 ^λ gemäß der Figuren 6 und 7 von der Vorrichtung 1 der Figuren 1 bis 5 unter anderem dadurch, dass die bei der Vorrichtung 1

vorzugsweise vorgesehenen Stütz- bzw. Führungselemente 21 und 22 bei der Vorrichtung 1 ^λ weggelassen sind. Insofern weist die Vorrichtung 1 ein als Drehachse für das Schneidwerkzeug 4 wirkendes Stiftelement 23 ^λ auf, welches gegenüber dem

Stiftelement 23 der Vorrichtung 1 verkürzt ist. Dadurch und durch die fehlenden Stütz- bzw. Führungselemente an dem

Stiftelement 23 ^λ ist bei der Vorrichtung 1 ^λ der

Bewegungsfreiraum im Bereich des Schneidwerkzeuges 4 vergrößert, da etwaige Stütz- bzw. Führungselemente an dem Stiftelement 23 ^λ ein Schrägstellen des Schneidwerkzeuges 4 nicht behindern. Bevorzugt ist das Schneidwerkzeug 4 mittels des

Gelenkmittels 27 ausgehend von der Ausgangsposition um einen Winkel bis etwa 45 bis 50 Grad verschwenkbar. In Figur 8A sind zum besseren Verständnis beispielhaft die

Ausgangsposition durch eine mit B gekennzeichnete Linie und der Winkel dargestellt.

B e z u g s z e i c h e n l i s t e

Vorrichtung

λ Vorrichtung

Achse

Spanneinrichtung

Schneidwerkzeug

Anschlagmittel

Stellmittel

Griffteil

Grundkörper

λ Grundkörper

Anschlagfläche

Anschlagfläche

Vorsprung

Stütz- und/oder Führungselement

Spannelement

Spannelement

Spannelement

gewindeaufweisender Bolzen

Gegengewinde

Führungselement

Pfeil

Stütz- und/oder Führungselement

Stütz- und/oder Führungselement

Stütz- und/oder Führungselement

Stiftelement

λ Stiftelement

Stütz- und/oder Führungselement

Stiftelement

Längsachse 27 Gelenkmittel

28 Schwenkachse

29 Teil

30 Teil Winkel

A Ausgangsposition

100 Wellrohr

110 Wellental

120 Wellengrund

130 Wellenscheitel