VORRICHTUNG ZUR ELEKTRISCHEN KONTAKTIERUNG EINER LEITERPLATTE MIT EINEM STECKER

Stand der Technik Aus US 5,531 ,615 ist eine Steckkontaktierung bekannt, bei der ein elektronisches

Verbindungselement zur Kantenbefestigung an elektronischen Einrichtungen eingesetzt wird. Der Verbinder umfasst ein Paar von Gehäuseelementen, welche derart beschaffen sind, dass diese einen länglichen Schlitz definieren. Darin befindet sich ein Paar einander gegenüberliegend angeordnete, gegenseitige Kräfte erzeugende Federelemente die derart angeordnet sind, dass diese einen Steckkontakt aufnehmen und auf diesen eine Presskraft ausüben.

Bei bisher eingesetzten Steckkontaktierungen gemäß des Standes der Technik sind zur Herstellung einer Steckkontaktierung höhere Steckkräfte erforderlich; ferner ist die

Erzeugung der Steckverbindung recht mühselig. Des Weiteren kann es bei

Steckkontaktierungen zu potentiellen Beschädigungen miteinander zu kontaktierenden Fügepartner kommen, wobei es sowohl zu Beschädigungen an den Steckkontakten als auch zu Beschädigungen der Kontakte an der jeweils zu kontaktierenden Leiterplatte kommen kann.

Darstellung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird eine Steckkontaktierung vorgeschlagen, bei der durch eine

Einsteckbewegung eines Steckelementes mit Kontakten in elektrischer Verbindung stehende Kontaktierungselemente derart ausgelenkt werden, dass diese mit einer Anstellkraft an Kontaktflächen („Lands") aufgebracht werden, die sich beispielsweise an Ober- und

Unterseite des in axiale Richtung in einen Stecker eingeschobenen Steckkontaktes befinden. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung lässt sich eine Leiterplatte bzw. eine an dieser vorgesehene Kontaktierung derart ausgestalten, dass diese lediglich eine

Führungsfunktion bereitstellt. Das Einschieben in Steckrichtung eines Steckkontaktes erfordert lediglich vor Erreichen der schlussendlichen elektrischen Kontaktierung eine bestimmte Kraft, die jedoch linear ansteigt und nicht stufenweise. Durch diese Kraft ist eine potentielle Beschädigung der Kontaktflächen („Lands"), die sich an mindestens einer Seite des Steckkontaktes befinden sowie eine Beschädigung der entsprechenden

Gegenkontaktierung an der Leiterplatte ausgeschlossen.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind die Kontaktierungselemente, die jeweils einen Kontaktpunkt aufweisen, als elastische Elemente, so zum Beispiel als Federlamellen ausgestaltet. Diese vermögen einerseits eine Auslenkung von an den Kontaktierungselementen vorgesehenen Kontaktpunkten zu bewirken und können andererseits Toleranzen ausgleichen, da der Kontaktierungsweg, den die Kontaktierungselemente zur Kontaktierung der mindestens einen Kontaktfläche („Lands") an dem Steckkontakt so bemessen ist, dass Spiel bzw. Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind voneinander beabstandete Kontakte derart angeordnet, dass diese eine Einführöffnung für einen Steckkontakt begrenzen. Einander gegenüberliegende, die Einschuböffnung für den Steckkontakt begrenzende Kontakte, weisen jeweils ein federnd ausgebildetes

Kontaktierungselement auf, welches durch Einschieben des Steckkontaktes ausgelenkt wird und zwar derart, dass an den federnd ausgebildeten Kontaktierungselementen ausgebildete Kontaktpunkte an Kontaktflächen („Lands"), an mindestens einer Kontaktfläche, die sich am Steckkontakt in einer axialen Erstreckung befindet, angestellt werden. Durch die

Einsteckbewegung des Steckkontaktes in die federnd ausgebildeten

Kontaktierungselemente, die die Einstecköffnung des Steckkontaktes begrenzen, wird durch die Präsenz bzw. die Auslenkung der Kontaktierungselemente eine Anstellung der

Kontaktpunkte an die sich in axiale Richtung an mindestens einer Seite des Steckkontaktes erstreckende Kontaktflächen gewährleistet. Damit ist durch erfindungsgemäße Lösung einerseits durch die Erzeugung der elektrischen Kontaktierung die Aufrechterhaltung einer Kontaktierungskraft gewährleistet, andererseits sind die Kontaktflächen bzw.„Lands", die an mindestens einer Seite des Steckkontaktes ausgebildet sind, in axiale Richtung derart bemessen, dass ein genügend großer Bereich für die Kontaktierung durch die Kontaktpunkte der Kontaktierungselemente am Steckkontakt gegeben ist. In vorteilhafter Weise weist der Steckkontakt ein gerundet ausgebildetes, beispielsweis aus Moldmasse gefertigtes Auslenkelement auf, welches die Kontaktierungselemente bei Ausführung des Einsteckvorganges derart deformiert, dass durch die Auslenkbewegung von beispielsweise federnd ausgebildeten Lamellen in eine Richtung, eine Anstellbewegung von Kontaktpunkten an die in axiale Richtung länglich ausgebildete Kontaktflächen an mindestens einer Seite des Steckkontaktes erfolgt.

Solange der Steckkontakt zwischen den Kontaktierungselementen verbleibt, ist aufgrund der Auslenkung der federnd ausgebildeten Federlamellen gewährleistet, dass die Kontaktpunkte mit einer wohldefinierten Federkraft an die sich in axiale Richtung an mindestens einer Seite des Steckkontaktes erstreckenden Kontaktflächen angestellt sind.

In besonders vorteilhafter Weise ist an einer der Stecköffnung zugewandten Stirnseite der Leiterplatte ein nasenförmiges Auslenkelement angeordnet, welches auf seiner der

Einstecköffnung zuweisenden Seite gerundet ausgebildet ist. Die sich in Einsteckrichtung, bevorzugt horizontal erstreckenden Kontaktflächen auf einer oder auf beiden Planseiten des Leiterplattenendes sind länglich ausgebildet, so dass gewährleistet ist, dass bei Erzeugung einer Anstellkraft auf die Kontaktpunkte, die an den Enden von federnd ausgebildeten Kontaktarmen ausgebildet sind, und den Kontaktflächen, eine elektrische Verbindung durch Aufrechterhaltung einer Anstellkraft hergestellt werden kann. Solange an den federnd ausgebildeten Kontaktelementen ausgebildete auszulenkende Teile durch das

Auslenkelement ausgelenkt bleiben, werden federnd ausgebildete Kontaktelemente, insbesondere die federnd ausgebildeten Kontaktarme und die daran ausgebildeten

Kontaktelemente mit einer wohldefinierten Anstellkraft an die mindestens an einer Seite der Leiterplatte vorgesehene Kontaktfläche angestellt.

Solange das Auslenkelement zwischen die auszulenkenden Teile des mindestens einen Kontaktelementes eingeführt bleibt, solange sind in einer Gegenbewegung entgegen der Auslenkbewegung der federnden Kontaktelemente im Bereich der auszulenkenden Teile die federnd ausgebildeten Kontaktarme mit daran ausgebildeten Kontaktpunkten an die

Kontaktflächen an mindestens einer Seite des Leiterplattenendes angestellt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben. Es zeigt:

Figur 1 und 2 Steckergehäuse und Steckkontakte gemäß einer Ausführung aus dem Stand der Technik,

Figur 3 eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen

Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung,

Figur 4 eine Einführphase des Leiterplattenendes,

Figur 5 den Berührungszeitpunkt, an dem das gerundet ausgebildete Auslenkelement die federnd ausgebildeten, elektrischen Kontaktelemente berührt,

Figur 6 den weiteren Einsteckvorgang des Leiterplattenendes und des daran

aufgenommenen Auslenkmittels zwischen die federnd ausgebildeten

Kontaktelemente, die Auslenkbewegung derselben sowie die

Anstellbewegung der Kontaktarme mit Kontaktpunkten,

Figur 7 die schlussendlich hergestellte elektrische Kontaktierung,

Figur 8 eine eingesteckte Leiterplatte und

Figur 9 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen

Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung.

Den Darstellungen gemäß der Figuren 1 und 2 sind Ausführungsvarianten von

Steckergehäusen und Kontakten gemäß des Standes der Technik zu entnehmen.

Figur 1 zeigt einen Stecker 10, der ein Steckergehäuse 12 aufweist, die in einer Reihe von Kontaktbügeln 14 aufgenommen sind. Die Kontaktbügel 14 sind an einem Kontaktträger 16 ausgeführt, der vom Steckergehäuse 12 umschlossen ist. Figur 2 zeigt die in das

Steckergehäuse gemäß Figur 1 einführbaren Steckelemente 18, die eine Kontaktwange 20 aufweisen, wobei die Steckelemente 18 über eine Crimp-Verbindung 22 mit einem Kabel verbunden sind. Auf der der Kontaktwange 20 gegenüberliegenden Seite sind die

Steckelemente 18 mit Rasthaken 24 versehen.

Ausführungsvarianten

Der Darstellung gemäß Figur 3 ist eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung detaillierter zu entnehmen. Aus der Darstellung gemäß Figur 3 geht hervor, dass an einem Ende eines

Leiterplattensubstrates 30 ein nasenförmig ausgebildetes Auslenkelement, so zum Beispiel ausgebildet als aus Moldmasse gespritzter Nase angeordnet ist. Das Leiterplattensubstrat 30 weist eine erste Seite 32 sowie eine dieser gegenüberliegende zweite Seite 34 auf, die sich im wesentlichen in horizontaler Richtung parallel zueinander erstrecken. Auf der ersten Seite 32 des Leiterplattensubstrates 30 befindet sich eine erste Kontaktfläche 42 („Land"), während sich auf der zweiten Seite 34 des Leiterplattensubstrates 30 eine zweite

Kontaktfläche 44 („Land") befindet. Beide Kontaktflächen 42, 44 erstrecken sich ebenfalls im Wesentlichen in horizontale Richtung parallel zueinander und erstrecken sich im

Wesentlichen in parallel zu einer Einsteckrichtung, vergleiche Position 66 in Figur 3.

Aus der Darstellung gemäß Figur 3 geht des Weiteren hervor, dass an steckerseitigen Kontakten 64, die einen Einführbereich 62 definieren, jeweils ein erstes Kontaktelement 46 und ein diesem gegenüberliegendes zweites Kontaktelement 48 angeordnet sind. Die beiden einander gegenüberliegenden Kontaktelemente 46 bzw. 48 sind im Wesentlichen federnd ausgebildet und werden aus metallischem Werkstoff gefertigt. In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsvariante der federnd ausgebildeten Kontaktelemente 46 bzw. 48, umfassen diese einen kontaktierten Teil 54. Der kontaktierte Teil 54 erstreckt sich - ebenfalls mit federnden Eigenschaften - ausgehend von den einander gegenüberliegenden

steckerseitigen Kontakten 64, welche den Einführbereich 62 begrenzen, bis zu einer Verzweigung 52. An der Verzweigung 52 geht der kontaktierte Teil 54 der Kontaktelemente 46, 48 in einen mit Bezugszeichen 80 kenntlich gemachten federnden Kontaktarm über, an dessen Ende sich ein verdickt ausgebildeter als Materialanhäufung ausgebildeter

Kontaktpunkt 50 befindet. Von der Verzweigung 52 in entgegengesetzte Richtung zum federnd ausgebildeten

Kontaktarm 80 verlaufend, erstrecken sich am ersten Kontaktelement 46 bzw. am zweiten Kontaktelement 48 jeweils auszulenkende Teile 56 der Kontaktelemente 46, 48, die jeweils in einem offenen Ende 58 auslaufen.

Wie aus der Darstellung gemäß Figur 3 hervorgeht, erstrecken sich die auszulenkenden Teile 56 des ersten Kontaktelementes 46 und des zweiten Kontaktelementes 48 am offenen Ende 48 aufeinander konvergierend, d.h. die offenen Enden 58 laufen aufeinander zu. In der in Figur 3 dargestellten - nicht kontaktierten - Position des Leiterplattensubstrates 30 mit dem ersten Kontaktelement 46 sowie dem zweiten Kontaktelement 48, definieren die beiden unausgelenkt dargestellten Kontaktpunkten 50 an den Enden der federnden

Kontaktarme 80 einen Öffnungsabstand 60. Dieser Öffnungsabstand 60 ist größer als die Dicke des Leiterplattensubstrates 30, bezogen auf die Planseiten der beiden in horizontaler Richtung verlaufenden, einander gegenüberliegend angeordneten Kontaktflächen 42, 44. An einer Stirnseite 36 des Leiterplattensubstrates 30 ist das Auslenkelement 38 in Nasenform, bevorzugt hergestellt aus einer Moldmasse und mit einer Rundung 40 versehen angeordnet, welches bereits zu einem Teil in Einsteckrichtung 66 (auch als axialer Vorschub bezeichnet) in den Einführbereich 62 eingeführt ist.

Der Darstellung gemäß Figur 4 ist zu entnehmen, dass in dieser Position des

Leiterplattensubstrates 30 dieses, in Bezug auf den Einführbereich 62, teilweise in diesen eingeschoben ist, ohne dass das mit der Rundung 40 versehene Auslenkelement 38 die aufeinander zuweisenden auslenkbaren Teile 56 sowohl des ersten Kontaktelementes 46, als auch des diesem gegenüberliegenden zweiten Kontaktelementes 44 berührt. Die

Darstellung gemäß Figur 4 entspricht im Wesentlichen in einem verkleinerten Maßstab der Darstellung gemäß Figur 3, wie weiter oben beschrieben.

Figur 5 zeigt den Zeitpunkt, an dem das bevorzugt nasenförmig ausgebildete

Auslenkelement 38 einander zuweisenden auszulenkenden Teile 56 des ersten und des zweiten Kontaktelementes 46 bzw. 48 gerade berührt. Wie einer Zusammenschau der Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, wird das Leiterplattensubstrat 30 in Einsteckrichtung 66 (axialer Vorschub) in den durch die einander gegenüberliegenden Kontaktpunkte 50 begrenzten Einführbereich 62 eingeschoben. Figur 3 zeigt, dass der Abstand 60 zwischen den Innenseiten der einander gegenüberliegenden Kontaktpunkte 50 die Dicke des Leiterplattensubstrates 30 im Bereich der ersten Kontaktfläche 42 und der zweiten

Kontaktfläche 44 übersteigt, so dass ein Einführen des Leiterplattenendes 30 zwischen die beiden Kontaktelemente 46, 48 mit Spiel erfolgt, wodurch in vorteilhafter Weise

Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können sowie eine einfachere

Montagemöglichkeit gegeben ist.

In Figur 5, die den Berührungszeitpunkt 70 zwischen dem Auslenkelement 38 und den auszulenkenden Teilen 56 zeigt, befinden sich die Kontaktpunkte 50 an den Enden der Kontaktarme 80 in einem von den Kontaktflächen 42, 44 („Lands") abgestellten Position.

Figur 6 ist zu entnehmen, dass bei einem weiteren Einschieben des Endes über einer Kante des Leiterplattensubstrates 30 zwischen die Kontaktelemente 46, 48 deren auszulenkende Teile 56 durch das Auslenkelement 38, eine Auslenkbewegung 72 der offenen Enden 58 bewirkend, deformiert werden. Aus der Darstellung gemäß Figur 6 geht hervor, dass die auszulenkenden Teile 56 des ersten Kontaktelementes 46 sowie des zweiten

Kontaktelementes 48 nach außen aufgespreizt werden. Mit dieser Auslenkbewegung 42 der auszulenkenden Teile 56 geht gleichzeitig eine durch Bezugszeichen 74 identifizierte Anstellbewegung der Kontaktpunkte 50 an die Kontaktflächen 42, 44 einher. Durch die Ausbildung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung wird gleichzeitig mit der Auslenkbewegung 72 der offenen Enden 78 der federnd ausgebildeten Kontaktelemente 46, 48 eine Anstellbewegung in

Anstellrichtung 74 der Kontaktarme 80 mit den daran angeordneten Kontaktpunkten 50 erreicht. Aufgrund des Umstandes, dass das Auslenkelement 38, beispielsweise

nasenförmig ausgebildet und aus Moldmasse gefertigt, zwischen die auszulenkenden Teile 56 der federnd ausgebildeten Kontaktelemente 46, 48 dauerhaft angestellt ist, werden die Kontaktpunkte 50 gleichzeitig in Gegenrichtung zur Auslenkrichtung 72, d.h. in

Anstellrichtung 74 an die Kontaktflächen 42, 44 angestellt.

Figur 7 ist zu entnehmen, dass, solange das Auslenkelement 38 zwischen die

auszulenkenden Teile 56 der federnd ausgebildeten Kontaktelemente 46, 48 eingeführt bleibt, diese auseinandergespreizt werden, so dass unter Ausnutzung der Federwirkung der Kontaktarme 80 die Kontaktpunkte 50 mit einer Anstellkraft 78 beidseits die einander gegenüberliegenden, sich im Wesentlichen parallel und in horizontaler Richtung

erstreckenden Kontaktflächen 42, 44 angestellt werden. Dies bedeutet, dass solange, wie das Leiterplattensubstrat 30 mit seinem Auslenkelement 38 zwischen die auszulenkenden Teile 46 eingetaucht ist, gleichzeitig die Anstellkraft 78 der Kontaktpunkte 50 an den Enden der federnd ausgebildeten Kontaktarme 80 mit der Anstellkraft 78 an die Kontaktflächen 42, 44 angestellt werden. Zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes und zu dessen Sicherung sind Kräfte in der Höhe zwischen 2 N und 3 N erforderlich, bezogen auf einen jeden

Kontaktpunkt. Wenn man mehrere Kontaktpunkte einbezieht, kann diese Kraft relativ hoch werden. Jedoch werden Bauelemente wie Leiterplatte bzw. Steuergeräte im Endzustand mittels Rastelementen fixiert, so dass die Kontaktkraft nicht durch die elektrische

Kontaktierung alleine übernommen werden muss, sondern über Rastelemente aufgebracht wird, so dass sich die elektrische Kontaktierung nicht von alleine, beispielsweise durch im Betrieb auftretende Erschütterungen löst.

Wie aus der Figurensequenz der Figuren 4, 5, 6, 7 zu entnehmen ist, wird die elektrische Kontaktierung durch das Eingestecktsein des beispielsweise nasenformig mit einer Rundung 40 ausgebildeten Auslenkelementes 38 erzeugt. Die beiden im Wesentlichen einander gegenüberliegenden Kontaktelemente 46, 48 sind vorzugsweise aus einem gut leitfähigen Material oder einer gute elektrische Leiteigenschaften aufweisenden Legierung gefertigt. Aufgrund des Abstandes der beiden einander gegenüberliegenden Kontaktpunkte 50 im nicht kontaktierten Zustand, vergleiche Abstand 60 gemäß der Darstellung in Figur 3, ist einerseits eine leichte Montage möglich und andererseits ein Ausgleich von Toleranzen gewährleistet.

Der Darstellung gemäß der Figurensequenz 4, 5, 6 und 7 ist ferner entnehmbar, dass erst kurz vor Erreichen der Endposition, d.h. nach Durchfahren des Einführweges 66, eine Kraft benötigt wird, nämlich dann, wenn die auszulenkenden Teile 56 der Kontaktelemente 46, 48 auseinandergedrängt werden, was durch das die Rundung 40 aufweisende Auslenkmittel 38 erfolgt. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung wird ein kraftfreies Stecken bis kurz vor die Endposition der Steckverbindung erreicht. Erst dann ist eine

Kraftbeaufschlagung nötig. Da die Anstellkraft 74, mit der die Kontaktpunkte 50 an den Enden der federnd ausgebildeten Kontaktarme 80 an die Kontaktflächen 42, 44 gegen Ende der Einschubbewegung des Leiterplattenendes 30 in den Einführbereich 62 erzeugt wird, werden die Kontaktflächen 42, 44 auch erst gegen Ende der Einführbewegung 66 durch die Anstellkraft 74 beaufschlagt, wodurch in vorteilhafter Weise eine Beschädigung der

Kontaktflächen 42, 44 bzw. der Leiterplatte 30 vermieden werden kann. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung ist lediglich eine Führung des Leiterplattenendes bzw. der Leiterplattenkante 30, an dem das Auslenkelement 38 angeordnet ist, erforderlich; es ist keine Öffnungskraft mehr vonnöten. Erst kurz vor Erreichen der Endposition der Leiterplattenkante bzw. des Leiterplattenendes 30 zwischen den einander

gegenüberliegenden Kontaktelementen 46, 44, wird die Anstellkraft 74 erzeugt. Figur 8 zeigt eine eingesteckte Leiterplatte mit an die Seitenfläche des gerundet

ausgebildeten Auslenkelementes 38 angestellten verkürzt ausgebildeten auszulenkenden Teilen 57. Im Unterschied zur Darstellung gemäß Figur 7 sind bei der Darstellung gemäß Figur 8 die Auslenkelemente 57 verkürzt ausgebildet, so dass diese in ihrer Endposition, d.h. nach dem vollständigen Eindrücken, nicht mehr gegen die Einschubrichtung gestellt sind, sondern exakt in Querrichtung an das Auslenkelement 38 angestellt sind. Dadurch werden Kraftkomponenten, die entgegen der Einschubrichtung des Leiterplattensubstrates 30 wirken, ausgeschlossen, die resultierende Kraft senkrecht zum Auslenkelement 38 gerichtet ist. Der Darstellung gemäß Figur 9 ist eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung zu

entnehmen.

Figur 9 zeigt, dass auch in dieser Ausführungsvariante der erfindungsgemäß

vorgeschlagenen Lösung, analog zur Ausführungsvariante gemäß Figur 3, die Leiterplatte 30 an einer, bevorzugt beiden Seiten 32, 34 jeweils eine sich im Wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckende Kontaktfläche 42 bzw. 44 aufweist. Die beiden einander

gegenüberliegenden, im Wesentlichen plan verlaufenden und sich parallel zueinander erstreckenden Kontaktflächen 42, 44 haben eine Länge, die sich in Einführrichtung 66 erstreckt. An der Leiterplattenkante bzw. dem Leiterplattenende 30 ist das nasenförmig ausgebildete Auslenkelement 38 angeordnet, welches die Rundung 40 aufweist.

Auch in der in Figur 9 dargestellten weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung, sind innerhalb des Einführbereiches 62 zwischen zwei einander gegenüberliegenden

steckerseitigen Kontakten 64 jeweils federnd ausgebildete Kontaktelemente 46 bzw. 48 angeordnet. Die Kontaktelemente 46 bzw. 48 umfassen jeweils aufeinander zuweisende auszulenkende Teile 56. Diese erstrecken sich, ausgehend von dem offenen Ende 58, in Richtung auf ein Gelenk 82. An den Gelenkpunkten 82, die jeweils über einen Gelenkträger 84 mit den einander zuweisenden steckerseitigen Kontakten 64 elektrisch verbunden sind, gehen die auszulenkenden Teile 46, die durch das die Rundung 40 aufweisende

Auslenkelement 38 kontaktiert werden in die Kontaktarme 80 über, an deren Ende sich die einander zuweisenden Kontaktpunkte 50 befinden. Durch Bezugszeichen 60 ist der Abstand kenntlich gemacht, in welchem die einander zuweisenden Innenseiten der Kontaktpunkte 50 an den Enden der Kontaktarme 80 einander gegenüberliegen.

Sobald bei einer fortschreitenden Einsteckbewegung 66 (axialer Vorschub) der

Leiterplattenkante bzw. des Leiterplattenendes 30 das Auslenkelement 38, das bevorzugt nasenförmig ausgebildet ist, die offenen Enden 58 der einander zuweisenden

auszulenkenden Teile 56 berührt, erfolgt eine gleichzeitige Schwenkbewegung in

Drehrichtung 86 der die Kontaktpunkte 50 aufnehmenden Kontaktarme 80 an die

Kontaktflächen 42, 44. Analog zum in Figur 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen

Kontaktierung, geht mit der Auslenkung der auszulenkenden Teile 56 der Kontaktelemente 46 bzw. 48 deren Verdrehung 86 um die Gelenkpunkte 82 einher und gleichzeitig mit der Auslenkung der auszulenkenden Teile 56 werden die Kontaktpunkte 50 der federnd ausgebildeten Kontaktarme 80 gegen Ende der Einführbewegung 66 der Leiterplattenkante bzw. des Leiterplattenendes 30 in den Einführbereich 42 an die Kontaktflächen 42, 44 angestellt, womit sich die vorstehend bereits erwähnten, im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsvariante bereits beschriebenen vorteilhaften Wirkungen erzielen lassen.