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Title:
APPARATUS FOR MAKING FRESHLY SQUEEZED ORANGE JUICE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2016/101756
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is an apparatus for making freshly squeezed orange juice, comprising a rotatory basket, a conveying guide device, a juice extractor, a water supply tank, a high pressure water pump, a supercharging device, a spraying and conveying pipeline, a spray pipeline, a spray head, a movable filter mesh, an orange juice collection funnel, a filling control valve, a filling ellipsoid-shaped vessel, a filling and conveying pipeline, a high pressure air pump, an air treatment and purification device, a high pressure gas conveying pipeline, a bottle, a bottling container, a bottle guiding device, a bottle conveying mechanism, a bottle transverse-conveying mechanism, a bottle inlet position detection device, a bottle filling position detection device, a bottle capping position detection device, a filling position and liquid level detection device, a bottle cap locking detection device, an automatic capping mechanism, a liquid recovery guiding device, a liquid recovery bucket, a finished product receiving device, a UV sterilization device, a refrigerating system, a thermal insulation cavity and a control center.

Inventors:
DENG JUN (CN)
Application Number:
PCT/CN2015/095500
Publication Date:
June 30, 2016
Filing Date:
November 25, 2015
Export Citation:
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Assignee:
DENG JUN (CN)
International Classes:
A23L2/06; A47J19/02; B30B9/02
Foreign References:
CN204540681U2015-08-12
CN2346566Y1999-11-03
CN2261208Y1997-09-03
CN203633960U2014-06-11
Other References:
See also references of EP 3238546A4
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种现榨橙汁设备, 包括旋转货篮 (1) 、 输送导向装置 (2) 、 榨汁 机 (3) 、 供水箱 (4) 、 高压水泵 (5) 、 增压装置 (6) 、 喷淋输送 管路 (7) 、 喷淋管路 (8)、 喷淋头 (9)、 活动式过滤网 (10)、 橙汁收集 斗 (11)、 灌装控制阀门 (12)、 灌装椭形容器 (13)、 灌装输送管路 (14)、 高压气泵 (15)、 空气处理净化装置 (16)、 高压气体输送管路 (17)、 瓶子 (18)、 装瓶容器 (19)、 瓶子导向装置 (20)、 瓶子输送机构 (21)、 瓶子横 移输送机构 (22)、 瓶子入口位检测装置 (23)、 瓶子灌装位检测装置 (24) 、 瓶子上盖位检测装置 (25)、 灌装位液位检测装置 (26)、 瓶盖锁紧检 测装置 (27)、 自动上盖机构 (28)、 液体回收导向装置 (29)、 液体回收桶 (30)、 成品接收装置 (31)、 UV灭菌装置 (32)、 制冷系统 (33)、 保温腔 体 (34)、 控制中心 (35) , 其特征是: 所述旋转货篮 (1) 设于榨汁 机 (3) 的顶部并通过输送导向装置 (2) 与榨汁机 (3) 相连接, 所 述供水箱 (4) 设于保温腔体 (34) 底部并通过泵入口连接管路 (701 ) 连接到高压水泵 (5) , 所述高压水泵 (5) 通过泵出口连接管路 ( 702) 连接到增压装置 (6) , 所述增压装置 (6) 通过喷淋输送管路 (7) 连接到喷淋管路 (8) , 所述喷淋头 (9) 设于在喷淋管路 (8) 上, 所述灌装椭形容器 (13) 连接在灌装控制阀门 (12) 下方, 所述 橙汁收集斗 (11) 连接在灌装控制阀门 (12) 上方, 所述橙汁收集斗 (11) 通过紧固件连接在榨汁机 (3) 下方, 所述高压气泵 (15) 设 于保温腔体 (34) 底部并通过气泵出口连接管路 (1701) 连接到空气 处理净化装置 (16) , 所述空气处理净化装置 (16) 通过高压气体输 送管路 (17) 连接到灌装椭形容器 (13) 与灌装控制阀门 (12) 连接 处, 所述瓶子 (18) 设于装瓶容器 (19) 内, 所述装瓶容器 (19) 设 于瓶子输送机构 (21) 上方, 所述液体回收导向装置 (29) 设于瓶子 灌装位 (2401) 下方, 所述 UV灭菌装置 (32) 设于保温腔体 (34) 上方并靠近旋转货篮 (1) 。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种现榨橙汁设备, 其特征在于: 所述旋转货 篮 (1) 由驱动电机 (101) 带动旋转转盘 (102) 转动, 驱动橙子 (1 03) 从旋转货篮 (1) 出口掉入到输送导向装置 (2) 并通过输送导向 装置 (2) 输送到榨汁机 (3) 。

[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种现榨橙汁设备, 其特征在于: 所述瓶子 (1

8) 通过瓶子输送机构 (21) 输送到瓶子导向装置 (20) 并掉到瓶子 入口位 (2301) , 所述瓶子 (18) 在瓶子入口位 (2301) 通过瓶子横 移输送机构 (22) 输送到瓶子灌装位 (2401) , 所述瓶子 (18) 在瓶 子灌装位 (2401) 通过瓶子横移输送机构 (22) 输送到瓶子上盖位 ( 2501) , 所述瓶子 (18) 通过自动上盖机构 (28) 自动上瓶盖 (1801 ) , 所述自动上盖机构 (18) 设于瓶子上盖位 (2501) 上方, 所述瓶 子 (18) 上好瓶盖 (1801) 后通过瓶子横移输送机构 (22) 输送到成 品接收装置 (31) 内。

[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种现榨橙汁设备, 其特征在于: 所述保温腔 体 (34) 由薄内壁 (3401) 、 薄外壁 (3402) 所构成并形成中腔 (34 03) , 所述保温腔体 (34) 中腔 (3403) 填充发泡保温材料 (3404)

[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的一种现榨橙汁设备, 其特征在于: 所述制冷系 统 (33) 由压缩机 (3301) 、 蒸发器 (3302) 、 冷凝器 (3303) 及温 度控制装置 (3304) 所构成, 所述制冷系统 (33) 冷凝器 (3304) 设

Description:
一种现榨橙汁设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种果汁的制备工艺设备, 尤其涉及一种现榨橙汁设备。

背景技术

[0002] 以柑橘类为原料经过榨汁机现榨得到的橙汁饮 料, 味道酸甜可口, 营养价值高 , 深受广大消费者的青睐。 随着社会的不断发展, 人们的生活水平日益提高, 人们对食品的卫生安全也越来越重视, 但是现有的现榨橙汁设备, 是利用独立 的榨汁机压榨或挤压等简单工艺, 现榨的橙汁从根本上无法保证卫生安全, 其 次现榨的橙汁不能及吋保鲜, 很容易口感失真、 营养成分丢失, 再就是现榨的 橙汁以目前市面上的灌装方式来灌装, 不卫生也不方便携带, 因此, 急需一种 改进的技术来解决现有技术中所存在的不足问 题。

技术问题

[0003] 本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足 而提供一种现榨橙汁设备。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案 是:

[0005] 一种现榨橙汁设备, 其特征在于包括旋转货篮、 输送导向装置、 榨汁机、 供水 箱、 高压水泵、 增压装置、 喷淋输送管路、 喷淋管路、 喷淋头、 活动式过滤网 、 橙汁收集斗、 灌装控制阀门、 灌装椭形容器、 灌装输送管路、 高压气泵、 空 气处理净化装置、 高压气体输送管路、 瓶子、 装瓶容器、 瓶子导向装置、 瓶子 输送机构、 瓶子横移输送机构、 瓶子入口位检测装置、 瓶子灌装位检测装置、 瓶子上盖位检测装置、 灌装位液位检测装置、 瓶盖锁紧检测装置、 自动上盖机 构、 液体回收导向装置、 液体回收桶、 成品接收装置、 UV灭菌装置、 制冷系统

、 保温腔体及控制中心, 所述旋转货篮、 输送导向装置、 榨汁机、 供水箱、 高 压水泵、 增压装置、 喷淋输送管路、 喷淋管路、 喷淋头、 活动式过滤网、 橙汁 收集斗、 灌装控制阀门、 灌装椭形容器、 灌装输送管路、 高压气泵、 空气处理 净化装置、 高压气体输送管路、 瓶子、 装瓶容器、 瓶子导向装置、 瓶子输送机 构、 瓶子横移输送机构、 瓶子入口位检测装置、 瓶子灌装位检测装置、 瓶子上 盖位检测装置、 灌装位液位检测装置、 瓶盖锁紧检测装置、 自动上盖机构、 液 体回收导向装置、 液体回收桶、 成品接收装置、 UV灭菌装置、 制冷系统及控制 中心设于保温腔体内部。

[0006] 所述旋转货篮设于榨汁机的顶部并通过输送导 向装置与榨汁机相连接。

[0007] 所述供水箱设于保温腔体底部并通过泵入口连 接管路连接到高压水泵, 所述高 压水泵通过泵出口连接管路连接到增压装置, 所述增压装置通过喷淋输送管路 连接到喷淋管路, 所述喷淋头安装在喷淋管路上。 所述喷淋管路通过紧固件连 接在榨汁机内部上方。

[0008] 所述灌装椭形容器连接在灌装控制阀门下方, 所述橙汁收集斗连接在灌装控制 阀门上方,所述橙汁收集斗通过紧固件连接在 汁机下方, 所述活动式过滤网设 于榨汁机内部下方并连接在橙汁收集斗上方。

[0009] 所述高压气泵设于保温腔体底部并通过气泵出 口连接管路连接到空气处理净化 装置, 所述空气处理净化装置通过高压气体输送管路 连接到灌装椭形容器与灌 装控制阀门连接处。

[0010] 所述灌装椭形容器出口通过灌装输送管路连接 到瓶子灌装位。

[0011] 所述瓶子设于装瓶容器内, 所述装瓶容器设于瓶子输送机构上方, 所述瓶子通 过瓶子输送机构输送到瓶子导向装置并掉到瓶 子入口位, 所述瓶子在瓶子入口 位通过瓶子横移输送机构输送到瓶子灌装位, 所述瓶子在瓶子灌装位通过瓶子 横移输送机构输送到瓶子上盖位, 所述瓶子通过自动上盖机构自动上瓶盖, 所 述自动上盖机构设于瓶子上盖位上方, 所述瓶子上好瓶盖后通过瓶子横移输送 机构输送到成品接收装置内。

[0012] 所述液体回收导向装置设于瓶子灌装位下方并 通过螺栓与瓶子横移输送机构相 连接, 所述液体回收桶设于保温腔体底部并与液体回 收导向装置出口相连接。

[0013] 所述 UV灭菌装置设于保温腔体上方靠近旋转货篮。

[0014] 所述保温腔体由薄内壁、 薄外壁所构成并形成中腔, 所述保温腔体中腔填充发 泡保温材料。 [0015] 所述制冷系统由压缩机、 蒸发器、 冷凝器及温度控制装置所构成, 所述制冷系 统冷凝器设于保温腔体的中腔且靠薄内壁一侧 。

[0016] 所述控制中心控制所有执行部件。

发明的有益效果

有益效果

[0017] 对比现有技术, 本实用新型的有益效果是: 实现了生产加工控制一条龙作业, 且生产加工设备自动化程度高, 而且生产加工过程中无污染, 且能保持恒温状 态下工作, 保证了产品的安全、 卫生与质量。

对附图的简要说明

附图说明

[0018] 图 1是本实用新型的工艺流程示意图。

[0019] 图 2是本实用新型的喷淋清洗工艺流程示意图。

[0020] 图 3是本实用新型的保温腔体剖面示意图。

[0021] 图 4是本实用新型的保温腔体内置冷凝器剖面示 图。

[0022] 其中: 1、 旋转货篮, 101、 驱动电机, 102、 旋转转盘, 103、 橙子, 2、 输送 导向装置, 3、 榨汁机, 4、 供水箱, 5、 高压水泵, 6、 增压装置, 7、 喷淋输送 管路, 701、 泵入口连接管路, 702、 泵出口连接管路, 8、 喷淋管路, 9、 喷淋 头, 10、 活动式过滤网, 11、 橙汁收集斗, 12、 灌装控制阀门, 13、 灌装椭形 容器, 1301、 灌装椭形容器出口, 14、 灌装输送管路, 15、 高压气泵, 16、 空 气处理净化装置, 17、 高压气体输送管路, 1701、 气泵出口连接管路, 18、 瓶 子, 1801、 瓶盖, 19、 装瓶容器, 20、 瓶子导向装置, 21、 瓶子输送机构, 22 、 瓶子横移输送机构, 23、 瓶子入口位检测装置, 2301、 瓶子入口位, 24、 瓶 子灌装位检测装置, 2401、 瓶子灌装位, 25、 瓶子上盖位检测装置, 2501、 瓶 子上盖位, 26、 灌装位液位检测装置, 27、 瓶盖锁紧检测装置, 28、 自动上盖 机构, 29、 液体回收导向装置, 2901、 液体回收导向装置出口, 30、 液体回收 桶, 31、 成品接收装置, 32、 UV灭菌装置, 33、 制冷系统, 3301、 压缩机, 330 2、 蒸发器, 3303、 冷凝器, 3304、 温度控制装置, 34、 保温腔体, 3401、 薄内 壁, 3402、 薄外壁, 3403、 中腔, 3404、 发泡保温材料, 35、 控制中心, 36、 内腔体。 本发明的实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说 明。

[0024] 一种现榨橙汁设备, 包括旋转货篮 1、 输送导向装置 2、 榨汁机 3、 供水箱 4、 高 压水泵 5、 增压装置 6、 喷淋输送管路 7、 喷淋管路 8、 喷淋头 9、 活动式过滤网 10 、 橙汁收集斗 11、 灌装控制阀门 12、 灌装椭形容器 13、 灌装输送管路 14、 高压 气泵 15、 空气处理净化装置 16、 高压气体输送管路 17、 瓶子 18、 装瓶容器 19、 瓶子导向装置 20、 瓶子输送机构 21、 瓶子横移输送机构 22、 瓶子入口位检测装 置 23、 瓶子灌装位检测装置 24、 瓶子上盖位检测装置 25、 灌装位液位检测装置 2 6、 瓶盖锁紧检测装置 27、 自动上盖机构 28、 液体回收导向装置 29、 液体回收桶 30、 成品接收装置 31、 UV灭菌装置 32、 制冷系统 33、 保温腔体 34及控制中心 35 , 所述旋转货篮 1、 输送导向装置 2、 榨汁机 3、 供水箱 4、 高压水泵 5、 增压装置 6、 喷淋输送管路 7、 喷淋管路 8、 喷淋头 9、 活动式过滤网 10、 橙汁收集斗 11、 灌装控制阀门 12、 灌装椭形容器 13、 灌装输送管路 14、 高压气泵 15、 空气处理 净化装置 16、 高压气体输送管路 17、 瓶子 18、 装瓶容器 19、 瓶子导向装置 20、 瓶子输送机构 21、 瓶子横移输送机构 22、 瓶子入口位检测装置 23、 瓶子灌装位 检测装置 24、 瓶子上盖位检测装置 25、 灌装位液位检测装置 26、 瓶盖锁紧检测 装置 27、 自动上盖机构 28、 液体回收导向装置 29、 液体回收桶 30、 成品接收装 置 31及 UV灭菌装置 32设于保温腔体 34内腔体 36中, 确保现榨橙汁一直存贮于恒 温状态且不受外界的环境污染。 所述旋转货篮 1、 榨汁机 3、 高压水泵 5、 灌装控 制阀门 12、 高压气泵 15、 瓶子输送机构 21、 瓶子横移输送机构 22、 瓶子入口位 检测装置 23、 瓶子灌装位检测装置 24、 瓶子上盖位检测装置 25、 灌装位液位检 测装置 26、 瓶盖锁紧检测装置 27、 自动上盖机构 28、 UV灭菌装置 32及制冷系统 3 3由控制中心 35发出指令统一控制。

[0025] 所述旋转货篮 1设于榨汁机 3的顶部并通过输送导向装置 2与榨汁机 3相连接。

[0026] 所述供水箱 4设于保温腔体 34底部并通过泵入口连接管路 701连接到高压水泵 5 , 所述高压水泵 5通过泵出口连接管路 702连接到增压装置 6, 所述增压装置 6通 过喷淋输送管路 7连接到喷淋管路 8, 所述喷淋头 9设于在喷淋管路 8上, 所述喷 淋管路 8通过紧固件连接在榨汁机 3内部上方。

[0027] 所述灌装椭形容器 13连接在灌装控制阀门 12下方, 所述橙汁收集斗 11连接在灌 装控制阀门 12上方, 所述橙汁收集斗 11通过紧固件连接在榨汁机 3下方, 所述活 动式过滤网 10设于榨汁机 3内部下方并连接在橙汁收集斗 11上方。

[0028] 所述高压气泵 15设于保温腔体 34底部并通过气泵出口连接管路 1701连接到空气 处理净化装置 16, 所述空气处理净化装置 16通过高压气体输送管路 17连接到灌 装椭形容器 13与灌装控制阀门 12连接处。

[0029] 所述灌装椭形容器出口 1301通过灌装输送管路 14连接到瓶子灌装位 2401。

[0030] 所述瓶子 18设于装瓶容器 19内, 所述装瓶容器 19设于瓶子输送机构 21上方, 所 述瓶子 18通过瓶子输送机构 21输送到瓶子导向装置 20并掉到瓶子入口位 2301, 所述瓶子 18在瓶子入口位 2301通过瓶子横移输送机构 22输送到瓶子灌装位 2401 , 所述瓶子 18在瓶子灌装位 2401通过瓶子横移输送机构 22输送到瓶子上盖位 250 1, 所述瓶子 18通过自动上盖机构 28自动上瓶盖 1801, 所述自动上盖机构 18设于 瓶子上盖位 2501上方, 所述瓶子 18上好瓶盖 1801后通过瓶子横移输送机构 22输 送到成品接收装置 31内。

[0031] 所述液体回收导向装置 29设于瓶子灌装位 2401下方并通过螺栓与瓶子横移输送 机构 22相连接, 所述液体回收桶 30设于保温腔体 34底部并与液体回收导向装置 出口 2901相连接。

[0032] 所述 UV灭菌装置 32设于保温腔体 34上方并靠近旋转货篮 1。

[0033] 所述保温腔体 34由薄内壁 3401、 薄外壁 3402所构成并形成中腔 3403, 所述保温 腔体 34中腔 3403填充发泡保温材料 3404。

[0034] 所述制冷系统 33由压缩机 3301、 蒸发器 3302、 冷凝器 3303及温度控制装置 3304 所构成, 所述制冷系统 33冷凝器 3304设于保温腔体 34的中腔 3403且靠薄内壁 340

1一侧盘旋环绕。

[0035] 所述控制中心 35控制所有执行部件。

[0036] 对比现有技术, 本实用新型实现了生产加工控制一条龙作业, 且生产加工设备 自动化程度高, 而且生产加工过程中无污染, 且能保持恒温状态下工作, 保证 了产品的安全与质量。

[0037] 实施例 1 :

[0038] 一种现榨橙汁设备, 具体操作步骤为:

[0039] 所述制冷系统 33幵始工作, 在温度控制装置 3304控制下保持内腔体 36零下 10度 到零上 25度可调恒温状态。

[0040] 所述 UV灭菌装置 32通过控制中心 35控制幵启并对保温腔体 34内腔体 36实吋消 毒灭菌。

[0041] 所述旋转货篮 1由驱动电机 101带动旋转转盘 102转动, 驱动橙子 103从旋转货篮 1出口掉入到输送导向装置 2并通过输送导向装置 2输送到榨汁机 3, 所述榨汁机 3 幵始工作, 现榨的橙汁经过活动式过滤网 10、 橙汁收集斗 11流入到灌装椭形容 器 13内, 所述的灌装控制阀门 12为打幵状态, 保证榨汁机 3内的橙汁能顺利流向 灌装椭形容器 13内, 所述灌装控制阀门 12在现榨橙汁全部流入到灌装椭形容器 1 3后关闭。

[0042] 所述瓶子 18通过瓶子输送机构 21输送到瓶子导向装置 20并掉到瓶子入口位 2301 , 所述瓶子 18在瓶子入口位 2301通过瓶子横移输送机构 22输送到瓶子灌装位 240

1等待灌装。

[0043] 所述高压气泵 15经空气处理净化装置 16将高压气体输送到高压气体输送管路 17 并快速注入到灌装椭形容器 13内, 所述高压气泵 15产生的高压气体将灌装椭形 容器 13内的现榨橙汁经过灌装输送管路 14快速注入到瓶子灌装位 2401等待灌装 的瓶子 18内。

[0044] 所述灌装椭形容器 13内的现榨橙汁全部灌流到在瓶子灌装位 2401等待灌装的瓶 子 18内, 所述瓶子 18在瓶子灌装位 2401通过瓶子横移输送机构 22输送到瓶子上 盖位 2501, 所述瓶子 18通过自动上盖机构 28自动上瓶盖 1801, 所述横移输送机 构 22将上好盖后的瓶子 18输送到成品接收装置 31内。

[0045] 所述一种现榨橙汁设备的一个过程结束。

[0046] 实施例 2:

[0047] 一种现榨橙汁的制备喷淋清洗流程, 具体操作步骤为:

[0048] 所述高压水泵 5通过泵入口连接管路 701、 泵出口连接管路 702、 增压装置 6及喷 淋输送管路 7将供水箱 4的清洗液体输送到喷淋管路 8内, 所述喷淋管路 8内的高 压液体通过喷淋头 9喷洒到榨汁机 3内部进行高压喷淋清洗, 所述榨汁机 3在喷淋 清洗过程中保持工作状态, 所述榨汁机 3内的清洗液体经过活动式过滤网 10、 橙 汁收集斗 11并流入到灌装椭形容器 13内, 所述的灌装控制阀门 12为打幵状态, 等待橙汁收集斗 11内的清洗液体全部流入到灌装椭形容器 13内, 所述的灌装控 制阀门 12为关闭状态。

[0049] 所述高压气泵 15经空气处理净化装置 16将高压气体输送到高压气体输送管路 17 并快速注入到灌装椭形容器 13内, 所述高压气泵 15产生的高压气体将灌装椭形 容器 13内的清洗液体经过灌装输送管路 14快速注入到液体回收导向装置 29并流 到液体回收桶 30内。

[0050] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术 原理。 这些描述只是为了解释本 实用新型的原理, 而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范 围的限制。 基 于此处的解释, 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即 可联想到本实用 新型的其它具体实施方式, 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内 。