CHUNG HONG SIK (KR)
| KR100371235B1 | 2003-01-23 | |||
| KR100571883B1 | 2006-04-17 | |||
| KR200276947Y1 |
정일배 (KR)
| 곡물이 담긴 호퍼(40)는 설치모듈(20)에 장착된 호퍼장착대(41)에 설치되고, 호퍼(40)에서 공급되는 곡물은, 상기 호퍼장착대(41)의 직하방에 위치하는 것으로서, 상기 설치모듈(20)에 장착되는 제1,2공급대(30, 34)를 통해 하부전열금형(17) 내부로 이송되는 통상적인 뻥튀기 제조장치에 있어서, 제1모터(21)와 제2모터(22)는 상기 설치모듈(20)에 2단으로 설치되되, 제1,2모터(21, 22)에 각각 설치된 회전축(25)에는 베어링(24)이 선단에 장착된 일정길이를 갖는 작동편(23)이 각각 설치되고, 상기 제1공급대(30)와 제2공급대(34)는 서로 밀착되게 포개어진 상태로 설치되되, 상기 작동편(23)에 장착된 각각의 베어링(24)이 제1,2공급대(30, 34)의 타단에 형성된 조작대(32)의 장공(33)내에 각각 위치되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 뻥튀기 제조장치. |
| 청구항 1에 있어서, 호퍼(40)의 하단에는 회전식개폐기(42)가 설치되되, 이 회전식개폐기(42)의 측면을 관통하는 개폐축(44)이 설치되고, 이 개폐축(44)에는 개폐날개(43)가 형성되어, 다른 곡물로의 교체를 위해 손잡이(45)를 회전시킴으로써, 개폐날개(43)가 호퍼(40)의 하단을 차단하도록 한 것을 특징으로 하는 뻥튀기 제조장치. |
| 청구항 1에 있어서, 호퍼(40)의 하단에는 제1플랜지(51)가 장착되고, 볼트(56)를 통해 제1플랜지(51)에 설치되는 미닫이식개폐기(50)가 구성되되, 미닫이식개폐기(50)의 상부에는 단턱(53)이 형성된 제2플랜지(52)를 장착함으로써, 미닫이식개폐기(50) 설치후 삽입공(55)이 형성됨에 따라, 이 삽입공(55) 안으로 평평한 개폐판(54)이 삽입되어, 호퍼(40)의 하단이 차단되도록 한 것을 특징으로 하는 뻥튀기 제조장치. |
본 발명은 뻥튀기 과자를 만드는 기계에 관한 것이다. 뻥튀기는 남녀노소를 무론하고 즐겨먹는 음식이다. 이 뻥튀기를 만드는 제조원리는 다음과 같다. 쌀, 보리 등의 각종 곡물을 밀폐된 금형속에 넣고 열을 가하면 금형 내부의 공기가 열을 받으면서 곡물이 고온고압의 상태가 된다.
이때 금형을 갑자기 개방하게 되면 금형속 압력이 급격하게 떨어짐과 동시에 고온고압 상태에 있던 곡물이 급격하게 팽화 현상을 일으키면서 다공질 형태로 부풀어 오르게 되는데 이것을 뻥튀기라 한다. 뻥튀기라는 이름은 금형을 개방할 때 뻥하는 소리가 나므로 뻥튀기라고 명명한 것이다.
종래에 만들어진 뻥튀기 제조장치에서 필수적인 구성은, 곡물을 투입하여 튀겨진 뻥튀기의 형상을 결정하는 금형이라 하겠다. 이 금형은 상부금형과 하부금형으로 나뉘어지며 상하부금형에 열을 가하는 수단으로 히터봉 내지 전열선이 상하부 금형에 각각 장착된다. 또한, 금형의 개방과 폐합을 작동하는 수단으로 통상 유압식 실린더가 장착된다.
한편, 곡물은 호퍼에 가득 채운상태에서 1개의 뻥튀기를 만드는데 필요한 양만큼 공급된다. 종래에는 곡물의 정량공급을 위한 이송수단으로써, 포개어진 형태의 1쌍의 공급대가 호퍼의 직하방에 설치된 후, 호퍼에서 자유낙하 형식으로 공급되는 곡물을 받아 직선운동 방식으로 전방에 있는 금형에 곡물을 전달하였다.
즉, 1쌍으로 이루어진 공급대 중에서 상부공급대 위에, 호퍼에서 공급되는 곡물이 놓여지고, 이후 1쌍의 공급대가 함께 전방에 있는 금형쪽으로 이송된 후, 하부공급대를 후방으로 원위치 시키면 상부공급대에 놓여진 곡물이 금형내부로 자유낙하되면서 공급되는 것이다. 이 1쌍의 공급대는 곡물의 이송공급 기능과 동시에 만들어진 뻥튀기를 밀어 배출시키는 기능도 갖는다.
그러나, 종래 1쌍의 공급대의 직선운동을 시키기 위한 작동수단으로써, 모터의 회전운동을 직선운동으로 바꿔주는 다양한 형태를 가진 캠과 스프링의 구성들이 기술적으로 제안되었으나, 캠의 원리가 1사이클에서 동일한 작동이 반복되는 것임을 고려할 때, 뻥튀기 제조장치의 작업종료 단계에서 마지막 뻥튀기를 밀어낸 후에도, 또다시 가열되어 있는 금형에 곡물이 공급된다. 그러나, 작업이 중단된 상태이므로, 곡물은 가열되어 있는 금형안에서 타게되는 문제점이 있다.
따라서, 금형내에서 곡물이 타는 문제점을 개선하기 위해 뻥튀기 제조과정의 마지막 단계에서는 뻥튀기를 밀어주지 않도록, 금형의 작동 정지보다 먼저 캠의 작동을 정지시킴으로써, 1쌍의 공급대가 작동되지 않도록 하였으나, 마지막으로 만들어진 뻥튀기를 금형에서 손으로 꺼내야 하는 불편함이 있었다. 또한, 뻥튀기를 꺼내는 과정에서 가열된 금형에 손이 화상을 입는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 뻥튀기의 제조과정의 최종단계인 마지막 뻥튀기의 배출과정의 번거로운 문제점과 작업자가 화상을 입을 수 있는 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 본 발명은 호퍼의 직하방에 설치되는 1쌍의 공급대의 이송수단을 종래 캠을 이용한 구성이 아닌, 링크방식으로 작동되는 뻥튀기 제조장치를 제공하고자 한다. 또한, 호퍼의 하단에 곡물의 공급을 임의로 차단할 수 있도록 회전식 또는 미닫이식으로 작동되는 개폐기를 더 구성하고자 한다.
본 발명의 구체적인 과제 해결 수단으로써, 곡물이 담긴 호퍼(40)는 설치모듈(20)에 장착된 호퍼장착대(41)에 설치되고, 호퍼(40)에서 공급되는 곡물은, 상기 호퍼장착대(41)의 직하방에 위치하는 것으로서, 상기 설치모듈(20)에 장착되는 제1,2공급대(30, 34)를 통해 하부전열금형(17) 내부로 이송되는 통상적인 뻥튀기 제조장치에 있어서,
제1모터(21)와 제2모터(22)는 상기 설치모듈(20)에 2단으로 설치되되, 제1,2모터(21, 22)에 각각 설치된 회전축(25)에는 베어링(24)이 선단에 장착된 일정길이를 갖는 작동편(23)이 각각 설치되고,
상기 제1공급대(30)와 제2공급대(34)는 서로 밀착되게 포개어진 상태로 설치되되, 상기 작동편(23)에 장착된 각각의 베어링(24)이 제1,2공급대(30, 34)의 타단에 형성된 조작대(32)의 장공(33)내에 각각 위치되도록 설치되도록 구성된다.
또한, 상기 호퍼(40)의 하단에는 회전식개폐기(42)가 설치되되, 이 회전식개폐기(42)의 측면을 관통하는 개폐축(44)이 설치되고, 이 개폐축(44)에는 개폐날개(43)가 형성되어, 다른 곡물로의 교체를 위해 손잡이(45)를 회전시킴으로써, 개폐날개(43)가 호퍼(40)의 하단을 차단하도록 구성된다.
한편, 상기 회전식개폐기(42) 대신 호퍼(40)의 하단에는 제1플랜지(51)가 장착되고, 볼트(56)를 통해 제1플랜지(51)에 설치되는 미닫이식개폐기(50)가 구성되되, 미닫이식개폐기(50)의 상부에는 단턱(53)이 형성된 제2플랜지(52)를 장착함으로써, 미닫이식개폐기(50) 설치후 삽입공(55)이 형성됨에 따라, 이 삽입공(55) 안으로 평평한 개폐판(54)이 삽입되어, 호퍼(40)의 하단이 차단되도록 구성된다.
본 발명으로 인해 뻥튀기의 제조과정의 최종단계인 마지막 뻥튀기의 배출과정의 번거로운 문제점과 작업자가 화상을 입을 수 있는 문제점이 원천적으로 해결될 뿐 아니라, 작업도중 다른 곡물을 이용한 뻥튀기를 만들기 위해 호퍼의 하단에 회전식 또는 미닫이식의 개폐기를 구성함으로써, 기존에 담겨있는 곡물이 완전히 소진될 때까지 기다리지 않고도 중간에 다른 곡물로 용이하게 교체할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 뻥튀기 제조장치의 전체 조립사시도
도 2는 본 발명에 따른 상하부전열금형의 승강운동을 설명하기 위한 사시도
도 3은 본 발명에 따른 제1,2모터의 설치를 설명하기 위한 사시도
도 4는 본 발명에 따른 제1,2공급대의 설치를 설명하기 위한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 제1,2공급대의 작동원리를 설명하기 위한 사시도
도 6은 본 발명에 따른 회전식개폐기를 설명하기 위한 사시도
도 7은 본 발명에 따른 미닫이식개폐기를 설명하기 위한 사시도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 설치테이블
11 : 제1받침대
12 : 제2받침대
13 : 승강안내축
14 : 제1실린더
15 : 제2실린더
16 : 상부전열금형
17 : 하부전열금형
18 : 설치판
19 : 압착돌기
20 : 설치모듈
21 : 제1모터
22 : 제2모터
23 : 작동편
24 : 베어링
25 : 회전축
26 : 회전궤적
30 : 제1공급대
31 : 투하공
32 : 조작대
33 : 장공
34 : 제2공급대
40 : 호퍼
41 : 호퍼장착대
42 : 회전식개폐기
43 : 개폐날개
44 : 개폐축
45 : 손잡이
50 : 미닫이식개폐기
51 : 제1플랜지
52 : 제2플랜지
53 : 단턱
54 : 개폐판
55 : 삽입공
56 : 볼트
이하, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 바람직한 실시예의 기술구성 및 효과를 첨부된 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 뻥튀기 제조장치의 전체 조립사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 상.하부전열금형(16, 17)의 승강운동을 설명하기 위한 사시도이다. 도 1, 2에 도시한 바와 같이, 설치테이블(10)의 하부에는 유압유닛과 연결된 제1실린더(14)가 설치된다. 상기 유압유닛은 유압탱크 등 여러 기계를 기능적으로 배치하여 높은 압력을 발휘할 수 있도록 한 것으로서, 본 발명의 기술분야에서 상.하부전열금형(16, 17)의 개폐를 위해 통상적으로 사용되는 기계모듈이다.
설치테이블(10)의 상부에는 입설된 2개의 승강안내축(13)의 선단에 설치판(18)이 설치되되, 설치판(18)의 하부에는 상부전열금형(16)이 장착된다. 또한, 상기 승강안내축(13)을 따라 승강되도록 제2실린더(15)가 제1받침대(11)위에 장착되고, 제2실린더(15)의 상부에는 제2받침대(12)를 기반으로 하부전열금형(17)이 장착된다. 따라서, 제1실린더(14)의 작동에 의해 제2실린더(15)와 하부전열금형(17)이 승강안내축(13)을 따라 상하운동을 하게된다.
상기 상부전열금형(16)과 하부전열금형(17)은 내부에 히터봉 내지 전열선이 삽입된 것으로서, 뻥튀기를 만들때 금형의 상태를 고온고압으로 조성하기 위한 장치이다. 한편, 하부전열금형(17)의 내부에는 제2실린더(15)에 의해 승강되는 압착돌기(19)가 장착된다. 이 압착돌기(19)는 하부전열금형(17)에 안치된 곡물을 상.하부전열금형(16, 17)이 폐합된 이후 금형내에서 제2실린더(15)의 작동에 의해 상부전열금형(16)쪽으로 압착하기 위한 구성이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1,2모터(21, 22)의 설치를 설명하기 위한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 제1,2공급대(30, 34)의 설치를 설명하기 위한 사시도이다. 도 3에서와 같이 제1,2모터(21, 22)는 설치모듈(20)을 통해 2단으로 설치되고, 설치모듈(20)의 전방에는 호퍼(40)를 장착하기 위한 호퍼장착대(41)가 설치된다.
상기 설치모듈(20)은 판금을 절곡하여 만든 것으로서, 제1,2모터(21, 22)와 제1,2공급대(30, 34) 및 호퍼(40) 등을 장착하기 위해 얼마든지 다양한 구성으로 제작할 수 있음은 물론이다. 본 발명의 특징적인 구성은 설치모듈(20)에 장착되는 제1,2공급대(30, 34)의 구성과 제1,2공급대(30, 34)를 링크방식으로 작동하기 위한 구성 및 임의적으로 호퍼(40)내의 곡물 공급을 차단하기 위한 구성이다.
도 3에서와 같이 제1,2모터(21, 22)는 설치모듈(20)에 2단으로 설치되되, 모터의 회전축(25)에는 선단에 베어링(24)이 장착된 일정길이를 갖는 막대형상의 작동편(23)이 장착된다. 본 발명에서 사용된 제1,2모터(21, 22)는 모터의 회전축(25)에서 발원된 회전력을 제1,2공급대(30, 34)에 수직하게 전달하도록 워엄기어가 장착된 모터를 사용하였다.
워엄기어의 특징은 큰 감속비를 얻을 수 있어서, 곡물을 이송하기 위한 제1,2공급대(30, 34)를 안정된 속도로 직선운동시킬 수 있다. 또한, 설치모듈(20)상에서 설치공간 특히, 설치모듈(20)의 높이를 줄이기 위한 수단으로 워엄기어가 장착된 제1,2모터(21, 22)를 구성한 것이다.
도 4에서와 같이 제1공급대(30)와 제2공급대(34)는 각각 제1모터(21)와 제2모터(22)의 작동편(23)에 베어링(24)을 매개로 장착되는 것으로서, 서로 밀착되게 포개어 진 상태로 장착되는 것이다. 제1,2공급대(30, 34)의 일단은 원형의 뻥튀기를 밀어내기 위해 뻥튀기와 동일한 곡률을 갖도록 형성되고, 제1공급대(30)의 중앙에는 곡물을 안치하여 이송한 후 하부전열금형(17)에 투입되도록 투하공(31)이 형성된다.
상기 투하공(31)에 안치된 곡물은 이송전에는 투하공(31) 직하방에 밀착식으로 설치된 제2공급대(34)의 지지를 통해 안치상태가 지속되다가 하부전열금형(17)쪽으로 이송된 후에는 제2공급대(34)가 후퇴함으로써, 곡물이 하부전열금형(17) 내부로 자유낙하 방식으로 투입되는 것이다.
또한, 제1,2공급대(30, 34)의 타단에는 제1,2모터(21, 22)의 작동편(23)과 연결된 베어링(24)이 활성운동 되도록 장공(33)이 형성된 조작대(32)가 형성된다. 이 조작대(32)의 장공(33)안에서 베어링(24)이 슬라이딩 되면서 제1,2공급대(30, 34)가 직선운동하는 원리를 도 5를 통해 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 제1,2공급대(30, 34)의 작동원리를 설명하기 위한 사시도로서, 제1공급대(30)의 회전궤적(26)을 도시함으로써, 제1,2공급대(30, 34)의 작동원리를 동시에 설명하고자 한다. 도 5에서와 같이 제1모터(21)에 설치된 회전축(25)에는 베어링(24)이 장착된 작동편(23)이 설치되고, 베어링(24)은 조작대(32)의 장공(33)에 위치하게 된다. 이때, 제1모터(21)가 반시계방향으로 회전하게 되면 작동편(23)은 회전궤적(26)을 그리면서 회전하게 되고, 동시에 베어링(24)은 조작대(32)의 장공(33)내에서 활성운동을 하면서 결과적으로 제1공급대(30)를 전방으로 이송시키게 되는 것이다.
이후 회전축(25)이 반시계방향으로 계속 회전하면 작동편(23) 또한 회전궤적(26)을 그리면서 반시계방향으로 계속 회전하게 되고, 동시에 베어링(24) 또한 장공(33)내에서 활성되면서 결과적으로 제1공급대(30)를 후방으로 원위치시키게 되는 것이다.
상기와 같은 링크방식의 작동원리로 인해 제1,2모터(21, 22)의 원운동 회전력이 제1공급대(30)와 제2공급대(34)의 왕복 직선운동으로 전달될 뿐 아니라, 제1공급대(30)와 제2공급대(34)가 별개로 제어될 수 있으므로, 뻥튀기 제조과정중 마지막을 제외한 곡물 공급 전단계에서는 제1,2공급대(30, 34)가 같이 전방으로 이송된 후, 제2공급대(34)가 후진하고 조금 뒤에 제1공급대(30)가 후진함으로써, 곡물을 하부전열금형(17) 내부로 투하할 수 있고,
뻥튀기 제조과정중 마지막 단계에서는 동시에 전방으로 이송된 제1,2공급대(30, 34)를 동시에 후진시킬 수 있도록 제어함으로써, 마지막에 만들어진 뻥튀기를 하부전열금형(17)에서 수작업으로 배출시켜야 했던 종래의 문제점이 해결되는 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 회전식개폐기(42)를 설명하기 위한 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 미닫이식개폐기(50)를 설명하기 위한 사시도이다. 도 1에서와 같이 곡물이 담기는 호퍼(40)는 호퍼장착대(41) 위에 설치된다.
종래의 호퍼(40)의 구성은 하부에 곡물의 공급을 임의로 차단할 수 있는 구성이 없으므로, 다른 종류의 곡물을 투입하기 위해서는 이미 담겨있는 곡물을 바가지 등으로 퍼낸 후 사용하던지 아니면, 이미 담겨있는 곡물이 소진될 때까지 기다려야 하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명에서는 도 6에서와 같이 회전식개폐기(42)를 제안하고자 한다. 도 6에서 보듯이 회전식개폐기(42)는 그 측면을 관통하는 개폐축(44)이 형성되고, 개폐축(44)에는 개폐날개(43)가 형성되어, 다른 곡물로의 교체를 위해서는 손잡이(45)를 회전시켜 개폐날개(43)가 호퍼(40)의 하단을 차단함으로써, 곡물의 투하를 방지한 후 다른 호퍼(40)로 간단하게 교체하면 되는 것이다.
한편, 호퍼(40)의 하단을 임의로 차단하는 또다른 구성으로서, 도 7에 도시된 미닫이식개폐기(50)를 제안하고자 한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 호퍼(40)의 하단에는 제1플랜지(51)가 장착되고, 미닫이식개폐기(50)는 볼트(56)를 통해 제1플랜지(51)에 설치되는 구성이다. 더욱 상세하게는 미닫이식개폐기(50)의 상부에는 단턱(53)이 형성된 제2플랜지(52)를 장착함으로써, 미닫이식개폐기(50) 설치후 삽입공(55)이 형성되도록 한다.
이 삽입공(55)에 평평한 형상의 개폐판(54)을 끼워 넣음으로써, 곡물의 투하를 막을 수 있게 되므로, 다른 곡물이 담긴 호퍼(40)로 용이하게 교체할 수 있게 되는 것이다.