Beschreibung

Vorrichtung, Messanordnung und Verfahren zur Messung von langsam ablaufenden Bewegungen eines Probenstücks

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Messanordnung zur Erfassung von langsam ablaufenden Bewegungen eines Probenstücks. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Messung von langsam ablaufenden Bewegungen eines Probenstücks.

Zur Prüfung von Werkstoffen und zur Ermittlung von Werkstoffeigenschaften werden oftmals normierte Zugversuche durchgeführt. Hierbei werden Probenstücke definierten Zugbelastungen unterzogen, wobei gleichzeitig das Dehnungs- und/oder Bruchverhalten erfasst wird. Mit diesen Zugversuchen können vielfältige Erkenntnisse hinsichtlich der Festigkeits- und Duktilitätskennwerte des untersuchten Werkstoffes gewonnen werden. Die Ergebnisse der unter normierten Bedingungen durchgeführten Versuche eignen sich zur Definition von Kennwerten und zur Charakterisierung der Werkstoffe. Unterliegt der Werkstoff zusätzlich bestimmten äußeren Einflüssen, kann dies die Messergebnisse unter Umständen stark beeinflussen. Solche Einflüsse können bspw. hoher Druck, hohe oder tiefe Temperaturen und/oder aggresive Medien sein, denen der Werkstoff ausgesetzt ist.

Zur Gewinnung von Erkenntnissen über das Verhalten von Werkstoffen, die solchen Einflüssen ausgesetzt sind, sind überlagerte Versuche sinnvoll, bspw. ein sog. langsamer Zugversuch (SSRT-Test: Slow Strain Rate Tensile Test), bei dem der untersuchte Werkstoff bei geringer Dehnrate gleichzeitig definierten Umgebungseinflüssen ausgesetzt wird. Besonders bei Werkstoffen, die im Kraftwerksbau eingesetzt werden, sind derartige Versuche notwendig, um die erforderlichen Bauteildimensionierungen abschätzen sowie die typische Lebensdauer und das Versagensverhalten der Bauteile vorhersagen zu können. Dies betrifft insbesondere Werkstoffe, die im Bereich von Kernkraftwerken eingesetzt werden, da hier Bedingungen auftreten können, die das Bauteilverhalten erheblich beeinflussen können.

BESTäT1GUNGSKOPIE

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Messverfahren sowie eine Messanordnung zur Erfassung des Dehnungsverhaltens einer Werkstoffprobe zur Verfügung zu stellen, mit denen eine besonders zuverlässige Abschätzung des Werkstoffverhaltens bei einem Einsatz im Bereich von Kernkraftwerken ermöglicht ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Erfassung von langsam ablaufenden Bewegungen bzw. von Längenänderungen eines Probenkörpers mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1.

Die Erfindung geht von der überlegung aus, dass die Beständigkeit von Werkstoffen gegenüber mediumbeeinflussten Rissbildungen und anschließendem Rissfortschritt durch z.B. mediengestützte Risskorrosion eine wesentliche Vorraussetzung zur Konstruktion und Umsetzung von technischen Anwendungen ist, welche mediumsberührte Oberflächen aufweisen.

So ist z.B. bei der Auswahl von Werkstoffen für den Wasserdampfkreislauf von Kraftwerken zur Stromerzeugung neben den mechanischen Eigenschaften, welche die Integrität des Systems aufrecht erhalten, auf eine ausreichende Beständigkeit gegenüber dem korrosiven Medium zu achten. Zur Erhöhung des Wirkungsgrades wird im Wasserdampfkreislauf ein erhöhter Druck (z.B. 170 bar) und eine hohe Betriebstemperatur des Kühlmediums (z.B. 350 ⁰ C) verwendet. Das Medium wird in der Fachliteratur demnach als Hochtemperaturwasser (HTW) oder bei im Wasser gelöstem Sauerstoff als sauerstoffhaltiges Hochtemperaturwasser bezeichnet. Dieses Wasser stellt ein aggressives Medium dar, in welchem viele Werkstoffe aufgrund der korrosiven Schädigung unter überlagerung von mechanischer und korrosiver Belastung versagen und nur wenige Werkstoffe für die Konstruktion der druckumschließenden Komponenten geeignet sind. Besonders bei kleinen Dehnraten in typischen Größenordnungen zwischen ca. iü ⁴ bis 10 ^"3 s ^'1 kann eine erhöhte korrosive Anfälligkeit gegen mediumbeeinflusste Rissbildung vorliegen.

ähnliches gilt für die unter diesen Umgebungsbedingungen eingesetzte Messtechnik (z.B. zur Dehnungsmessung). Die Problematik kann verschärft auftreten, sofern ionale Verunreinigungen die schädigende Wirkung des Mediums verstärken.

Neben der ertragbaren Spannung stellt die Dehnung der verwendeten Rundzugproben beim Erreichen der Zugfestigkeit bzw. beim Bruch der Probe in sauerstoffhaltigem Hochtemperaturwasser eine wichtige Kenngröße für Aussagen zur Beständigkeit gegenüber mediumbeeinflusster Rissbildung dar. Bislang sind keine Längenmesssysteme verfügbar, welche unter den speziellen Umgebungsbedingungen des Primärkreislaufs von Siedewasserreaktoranlagen bzw. von Druckwasserreaktoranlagen unter den dort vorherrschenden hohen Drücken, d.h. 1 bis 170 bar, der hoher Mediumstemperatur, d.h. 25 bis 350 ⁰ C ₁ und einem Sauerstoffgehalt von 0 ... 8 ppm gelöstem Sauerstoff eine dauerhafte Messung der Längenänderungen unter den oben beschriebenen aggressiven Umgebungsbedingungen (sauerstoffhaltiges Hochtemperaturwasser) mit eventuell chemischen Transienten durch ionale Verunreinigungen (z.B. Chlorid, Sulfat, etc.) bei einer entsprechenden Auflösung der Längenmessung zu zufrieden stellenden Messwerten führen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Messbügel mit zwei voneinander be- abstandeten Schenkeln zur Fixierung am Probenstück und einen am Messbügel angeordneten bzw. diesem zugeordneten dehnungsempfindlichen Sensor auf. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Längenänderungs- bzw. Dehnungsmessung des Probenstücks, auf das eine definierte Zugkraft aufgebracht wird.

Bisher wurde bei der Prüfung von Werkstoffen unter Umgebungsbedingungen, sowohl für Einzelproben- als auch Mehrprobenprüfungen, die Dehnung nicht direkt an der Werkstoffprobe (im Autoklaven) - bezogen auf die Ausgangslänge der Messlänge der verwendeten Rundzugprobe - gemessen, sondern die Dehnung aufgrund des beaufschlagten Weges der Maschinentraverse mit entsprechender Umrechnung ermittelt. Dies führt aufgrund einer nicht idealen und meist unterschiedlichen Maschinensteifig- keit zu verfälschten Messwerten, was sich in der Berechnung z.B. des E-Moduls auswirkt. Die Erfindung ermöglicht es hingegen, eine Messtechnik zur Aufzeichnung der Längenänderung zur Verfügung zu stellen, bei der die Längenänderungen direkt am

verwendeten Probenkörper bzw. an der jeweiligen Rundzugprobe unter unterschiedlichen Medieneinflüssen mit hoher Auflösung an der entsprechenden Messlänge des verwendeten Probenkörpers gemessen werden kann.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere als sog. Extensometer, das auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen zuverlässige Messwerte liefern kann. Die Vorrichtung eignet sich damit bspw. auch für die Verwendung in sogenanntem Hochtemperaturwasser (HTW), so dass sich die Messtechnik zur Aufzeichnung von Längenänderung direkt an der jeweiligen Rundzugprobe in sauerstoffhaltigem Hochtemperaturwasser mit hoher Auflösung an der entsprechenden Messlänge der verwendeten Rundzugproben eignet. Sämtliche Störgrößen in Bezug auf die Messung der Längenänderung durch externe induktive Wegmessung, wie z.B. die Reibkräfte durch die Dichtungen der Zugstange gegenüber dem Autoklaven, dem Innenraum oder durch die Steifigkeit des Widerlagers, werden durch die erfindungsgemäße Messanordnung bzw. das Extensometer vermieden, da direkt an der Probe gemessen wird.

Eine bevorzugte Variante der Erfindung sieht vor, dass der dehnungsempfindliche Sensor flächig haftend am Messbügel angeordnet ist. Hierdurch wird eine robuste Messanordnung zur Verfügung gestellt, bei der Messwertverfälschungen aufgrund von Relativbewegungen zwischen Sensor und Messbügel nahezu ausgeschlossen sind.

Der Messbügel kann wahlweise einen U-förmigen, einen bogenförmigen, einen ringförmigen oder einen C-förmigen Verbindungsabschnitt zwischen den Schenkeln aufweisen. Darüber hinaus sind weitere Gestaltungen und Formen des Messbügels möglich. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht darin, dass der Messbügel einen verlängerten und sich weitgehend gleichmäßig über die Wegänderung der Probe verformenden Messabschnitt zur Verfügung aufweist, dessen Verformungsverhalten mittels des Sensors wesentlich präziser gemessen werden kann als bei einer Aufbringung des Sensors direkt an der Mantelfläche des Probenstücks. Der Messbügel liefert somit eine Wegübersetzung, welche die sehr kleinen Längenänderungen am Probenkörper in präzise messbare Formänderungen bzw. Radiusänderungen am Messbügel überträgt. Eine abschnittsweise regelmäßig geformte bzw. gekrümmte Kontur sorgt für die gewünschte Linearität der Messdaten. So eignet sich bspw. ein C-förmiger Verbindungs-

abschnitt mit einer kreisbogenförmigen Kontur, bei der der Kreisbogen einen konstanten Radius aufweist, besonders gut zur Erfassung ihres Verformungsverhaltens, da sich der Kreisbogen bei einer Längenänderung des Probenstücks zwischen den daran fixierten Verbindungsschenkeln gleichmäßig öffnet, wobei sich der Verbindungsabschnitt gleichmäßig verformt.

Die Schenkel können bspw. Klemmanschlüsse zur Fixierung am Probenstück aufweisen. Daneben sind auch andere Verbindungsmöglichkeiten denkbar, bspw. Schrauboder Klebeverbindungen o. dgl. Wichtig dabei ist, dass die Berührpunkte zwischen dem Messbügel und der Probe nicht verrutschen, wodurch die Messergebnisse unbrauchbar gemacht würden. Gleichzeitig ist die Verbindung vorzugsweise so ausgestaltet, dass durch die Anbringung der Klemmanschlüsse während der Versuchsdurchführung keine Kerbwirkung an der Oberfläche des Probenkörpers entsteht.

Der dehnungsempflindliche Sensor kann insbesondere durch wenigstens einen Dehnmessstreifen gebildet sein. Wahlweise können auch mehrere Dehnmessstreifen am Messbügel angeordnet sein, wahlweise in Parallelschaltung oder auch in einer Brückenschaltung. Hierdurch können bei Bedarf Temperatur- und/oder andere Umgebungseinflüsse berücksichtigt und rechentechnisch kompensiert werden. Die Dehnmessstreifen können Messwerte unterschiedlicher Art liefern, bspw. kapazitive Messwerte oder änderungen eines ohmschen Widerstandes.

Da sich die Schenkel des Messbügels nicht zur Messwerterfassung eignen, ist der dehnungsempfindliche Sensor bzw. der Dehnmessstreifen zweckmäßigerweise flächig haftend am Verbindungsabschnitt des Messbügels fixiert. Der dehnungsempfindliche Sensor bzw. der Dehnmessstreifen kann insbesondere flächig haftend an einer Außenseite des Verbindungsabschnittes bzw. des Messbügels fixiert sein, da an dieser Stelle bei einer Dehnung der Probe die größte Wegänderung des Messbügels stattfindet. Somit eignet sich die Fixierung an der Außenseite des Bogens des Verbindungsabschnitts am besten zur Erfassung möglichst hoch aufgelöster Messwerte.

Entsprechend den bevorzugten Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der dehnungsempfindliche Sensor bzw. der Dehnmessstreifen gegen Druck-,

Temperatur- und/oder Medieneinfluss gekapselt sein. Hierdurch eignet sich die gegenüber korrosiven Erscheinungen beständige Vorrichtung zum Einsatz in sauerstoffhaltigem Hochtemperaturwasser, wobei die auftretenden Druckwerte bspw. zwischen ca. 1 bis 170 bar oder mehr liegen können. Der Temperaturbereich kann bspw. zwischen ca. 25 ⁰ C bis ca. 350 ⁰ C oder mehr liegen. Der Sauerstoffgehalt des Wassers bzw. des flüssigen oder gasförmigen Mediums kann bspw. zwischen 0 bis 8 ppm gelöstem Sauerstoff liegen.

Sinnvollerweise wird bei Anwendungen in derartigen Umgebungen eine gekapselte elektrische Anschlussleitung verwendet, so dass der dehnungsempfindliche Sensor bzw. der Dehnmessstreifen mitsamt seinen Anschlussleitungen gegen Druck-, Temperatur- und/oder Medieneinfluss gekapselt ist. Die elektrische Anschlussleitung des dehnungsempfindlichen Sensors bzw. des Dehnmessstreifens kann bspw. eine weitgehend starre Umhüllung und wenigstens eine darin in keramischem Material eingebettete elektrische Zuleitung aufweisen.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zumindest der Verbindungsabschnitt des Messbügels aus einem federelastischen Material gebildet ist. Der Messbügel bzw. dessen Verbindungsabschnitt kann insbesondere aus einem hochtemperatur-, druck- und/oder medienresistenten Material gebildet sein. Als Material eignet sich bspw. ein geeigneter Nickelbasiswerkstoff oder ein rostfreier Stahl, das selbst nicht durch das aggressive Hochtemperaturwasser angegriffen oder geschädigt wird, bspw. durch Spannungsrisskorrosion.

Als Material für den Messbügel und den Verbindungsabschnitt kommt bspw. ein geeigneter Edelstahl wie Inconel 600 ^® (eingetragene Marke der Special Metals Group of Companies) in Frage, eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. Zu den Einsatzfeldern eines solchen Materials gehören Bauteile von Feuerungen, die chemische Industrie, die Nahrungsmittel verarbeitende Industrie und die Nuklearindustrie. Der Messbügel hat somit eine ausreichende Beständigkeit bei einem Einsatz in sauerstoffhaltigem Hochtemperaturwasser. Zudem wird er bei kleinen Dehnungen im elastischen Bereich nicht durch mediengestützte Risskorrosionseffekte geschädigt.

Die Erfindung umfasst weiterhin eine Messanordnung zur Erfassung von langsam ablaufenden Bewegungen bzw. von Längenänderungen eines einer definierten Zugkraft bzw. Längenänderung ausgesetzten Probenstücks. Die Messanordnung umfasst ein Probenstück bzw. einen Probenkörper und eine daran fixierte Messvorrichtung gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten. Die Messanordnung kann insbesondere mit einem Datenerfassungs- und/oder Datenauswertungssystem gekoppelt sein. Diese Datenerfassungs- und/oder Datenauswertungssystem kann wiederum mit einer Speicher-, Anzeige- und/oder Druckeinrichtung gekoppelt sein, so dass eine Visualisierung und/oder Aufzeichnung mit weitergehender Analyse der erfassten Messwerte ermöglicht ist.

Vor einem Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. der Messanordnung erfolgt zweckmäßigerweise eine Kalibrierung hinsichtlich der temperatur- und wegabhängigen Veränderungen des Messsignals nach geeigneten Kalibrierdaten bzw. -Vorschriften.

Schließlich umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Messung von langsam ablaufenden Bewegungen bzw. von Längenänderungen eines Probenstücks, insbesondere unter Aufbringung einer auf das Probenstück einwirkenden Zugkraft, bei dem die Längenänderungen des Probenstücks mittels eines daran fixierten Messbügels und mit wenigstens einem am Messbügel angeordneten dehnungsempfindlichen Sensor erfasst werden, wobei hinsichtlich Druck, Temperatur und chemischer Zusammensetzung des umgebenden Mediums Bedingungen eingestellt werden, die im Wesentlichen denen im Kühlmittelkreislauf einer im Betrieb befindlichen Siedewasserreaktoranlage oder einer Druckwasserreaktoranlage entsprechen.

Das heißt, die Materialversuche finden unter simulierten Umgebungsbedingungen eines Siedewasserreaktors oder Druckwasserreaktors in einem Autoklaven einer entsprechenden Simulationsumgebung oder gemäß dem In-Situ-Prinzip sogar vor Ort in einem Siede- oder Druckwasserreaktor selber statt.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere mit einer Vorrichtung und/oder mit einer Messanordnung gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten durchgeführt werden. Das Verfahren ermöglicht es, Längenänderungen an Probenkörpern in aggressiven Medien wie bspw. in Hochtemperaturwasser mit hoher Auflösung durchzuführen. Störgrößen, welche die Messwertaufnahme verfälschen, können weitgehend ausgefiltert bzw. ausgeschlossen werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Messprinzips einer erfindungsgemäßen Messanordnung und

Fig. 2 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung des Funktionsprinzips der Messanordnung.

Die Fig. 1 zeigt anhand einer schematischen Darstellung das Messprinzip einer erfindungsgemäßen Messanordnung 10, die im Wesentlichen eine Messvorrichtung 12 in Gestalt eines sog. Extensometers 14 (vgl. Fig. 2) sowie ein Probenstück bzw. einen Probenkörper 16 umfasst, an der/dem der Extensometer 14 fixiert ist. Mittels einer nachgeschalteten Auswerteeinheit 18 können die Messwerte des Extensometers 14 erfasst, verarbeitet und ggf. an eine allgemein mit der Bezugsziffer 20 bezeichnete nachgeschaltete Visualisierungs- und/oder Speichereinheit geliefert werden. Die Bezugsziffer 20 kann auch ein gedrucktes oder am Bildschirm angezeigtes Spannungs- Dehnungs-Diagramm oder eine andere geeignete grafische bzw. bildliche Darstellung der gemessenen Werte bezeichnen.

Neben den vom Extensometer 14 bzw. der Messvorrichtung 12 gelieferten Messwerten kann die Auswerteeinheit 18 weiterhin die auf den Probenkörper 16 aufgebrachte mechanische Belastung 22 und/oder die Umgebungsparameter 24 erfassen und verarbeiten, welche jeweils die Messung beeinflussen. Die mechanische Belastung 22 ist typischerweise eine Zugbelastung, welche auf den länglichen Probenkörper 16 von beiden Stirnseiten her einwirkt. Die Umgebungsparameter 24 sind u.a. die Definition

des Mediums (z.B. Hochtemperaturwasser - HTW), dessen Sauerstoffgehalt (z.B. O ₂ = 0 ... 8 ppm), die Mediumtemperatur (z.B. T = 25 ... 350 ⁰ C) sowie der im Medium herrschende Druck (z.B. p = 1 ... 170 bar).

Derartige Umgebungsverhältnisse werden innerhalb eines auch als Autoklaven bezeichneten Druckbehälters 25, in der das Extensometer 14 mitsamt der Materialprobe angeordnet ist, bereitgestellt. Die Auswerteeinheit 18 sowie die datenseitig nachgeschaltete Visualisierungs- und/oder Speichereinheit 20 ist zweckmäßigerweise außerhalb des Druckbehälters 25 angeordnet. Zur elektrischen Verbindung des Extensome- ters 14 bzw. der an ihm angeordneten Sensoren mit der Auswerteeinheit 18 ist eine zumindest im Innenraum des Druckbehälters 25 gekapselte Anschlussleitung 42 durch eine druckfeste Kabeldurchführung in der Wand des Druckbehälters 25 geführt.

Die schematische Darstellung der Fig. 2 verdeutlicht das Funktionsprinzips der erfindungsgemäßen Messanordnung 10, die wiederum eine Messvorrichtung 12 in Form des Extensometers 14 sowie den länglichen, stabförmigen Probenkörper 16 umfasst, an dem der Extensometer 14 fixiert ist. Das Extensometer 14 bzw. die Messvorrichtung 12 bilden einen sog. Messbügel 26. Dieser Messbügel 26 umfasst zwei voneinander beabstandete Schenkel 28, die jeweils mittels Befestigungselementen 30, bspw. in Gestalt von Klemmverbindungen 32, am Probenkörper 16 befestigt sind. In der Fig . 2 ist lediglich die obere Klemmverbindung 32 dargestellt, während die untere Klemmverbindung der Einfachheit halber weggelassen ist. Die untere Klemmverbindung des unteren Befestigungselementes 30 ist jedoch i.d.R. in gleicher weise ausgebildet wie die obere Klemmverbindung 32. Die Schenkel 28 sind so am Probenkörper 16 fixiert, dass keine negativen Kerbwirkungen gebildet werden, welche die Festigkeit des Probenkörpers 16 beim Zugversuch oder auch seine Beständigkeit gegen Rissinitiierung herabsetzen könnten.

Die symmetrisch zueinander angeordneten, jeweils L-förmigen Schenkel 28 münden jeweils in kurze parallele Abschnitte 34, an die sich ein geschlossener, kreisringförmiger, elastischer Verbindungsabschnitt 36 anschließt, an dessen Außenseite ein Dehnungssensor 38 in Gestalt eines gegen Hochtemperaturwasser resistenten, gekapselten Dehnmessstreifens 40 (sog. DMS) mit seiner gesamten Fläche aufliegend fixiert ist.

Der Dehnmessstreifen 40 kann bspw. auf dem Verbindungsabschnitt 36 aufgeklebt oder aufgeschweißt sein, um die Federbewegungen auf den Dehnmessstreifen 40 zu übertragen.

Der Dehnmessstreifen 40 kann zusätzlich in einem verdichteten oxidkeramischen Pulver eingebettet sein, wodurch die übertragung des Signals vom Verbindungsabschnitt 36 auf den Streifen 40 verbessert wird. Hierdurch werden Verluste durch Relativbewegungen des Dehnmessstreifens 40 auf ein Mindestmaß reduziert.

Erkennbar ist weiterhin eine elektrische Anschlussleitung 42 des dehnungsempfindlichen Sensors 38 bzw. des Dehnmessstreifens 40, die gegen Druck-, Temperatur- und/oder Medieneinfluss gekapselt ist. Die elektrische Anschlussleitung 42 stellt eine Verbindung zur Auswerteeinheit 18 (vgl. Fig. 1) her.

Als Material für den Messbügel 26 und den Verbindungsabschnitt 36 kommt bspw. ein geeigneter Edelstahl in Frage, wodurch der Messbügel 26 eine ausreichende Beständigkeit bei seinem vorgesehenen Einsatz in sauerstoffhaltigem Hochtemperaturwasser erhält. Als Edelstahl für den Messbügel eignet sich bspw. eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. Zu den Einsatzfeldern eines solchen Materials gehören Bauteile für die Nuklearindustrie. Der Messbügel kann somit eine ausreichende Beständigkeit bei seinem vorgesehenen Einsatz in sauerstoffhaltigem Hochtemperaturwasser aufweisen. Zudem wird er bei kleinen Dehnungen im elastischen Bereich nicht durch Spannungsrisskorrosionseffekte geschädigt.

Bezugszeichenliste

Messanordnung

Messvorrichtung

Extensometer

Probenkörper

Auswerteeinheit

Anzeigeeinheit mechanische Belastung

Umgebungsparameter

Druckbehälter

Messbügel

Schenkel

Befestigungselement

Klemmverbindung parallele Abschnitte

Verbindungsabschnitt

Dehnungssensor

Dehnmessstreifen Anschlussleitung