СОЕДИНИТЕЛЕЙ

5 Изобретение относится к измерительному и испытательному оборудованию, в частности к устройствам для измерения усилия расчленения соединителей, в том числе многоштырьковых.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является техническое решение, известное из патента JP Н10315063, представляющее ю собой устройство для измерения усилия сочленения и расчленения. Установка конструктивно состоит из основания и двух базовых плит, одна из которых подвижная. Базовые плиты расположены на одной оси. Установка также содержит тензометрический датчик, расположенный на одной из базовых плит, и контроллер местоположения базовых плит. Установка позволяет проводить

15 измерение усилия сочленения и расчленения соединителей в одном цикле испытаний.

Однако в данной конструкции используется механизм скольжения, основанный на гидравлическом поршне, который требует тщательной настройки и чувствительной высокоточной электронной настройки, что требует применения

20 дополнительных элементов управления устройства, усложняет конструкцию и настройку устройства, а также снижают ее надёжность.

Техническая проблема, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в сложности конструкции и недостаточной надёжности известных установок для измерения усилия сочленения и расчленения

25 соединителей.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение точности измерения усилия сочленения и расчленения, в том числе за счёт увеличения точности перемещения при упрощении конструкции и повышении надёжности конструкции и измерений.

зо Указанный технический результат достигается за счёт того, что установка для измерения усилия сочленения и расчленения соединителей содержит основание, неподвижную и подвижную базовые плиты, две обоймы, выполненные с возможностью размещения в обоймах разъемов, шаговый двигатель с ходовым винтом, тензометрический датчик и модуль управления, выполненный с

35 возможностью хранения информации об обоймах, при этом неподвижная и подвижная базовые плиты размещены на основании и соединены направляющими, причём подвижная базовая плита выполнена с возможностью перемещения по направляющим, на подвижной и неподвижной базовых плитах размещено по обойме посредством штифтовой посадки, тензометрический датчик 5 соединен с неподвижной базовой плитой посредством кулисного механизма, а подвижная базовая плита соединена с шаговым двигателем с помощью ходового винта.

Установка может быть снабжена сенсорной панелью.

Сенсорная панель может быть вынесена в отдельный корпус, ю установленный на кронштейне.

Сенсорная панель может быть выполнена с возможностью ввода и редактирования параметров установки

Сенсорная панель может быть выполнена с возможностью индикации текущих значений параметров и режимов проведения измерения.

15 Установка конструктивно состоит из базовой механической установки, состоящей из основания, подвижной и неподвижной базовых плит. Подвижная базовая плита приводится в движение с помощью шагового двигателя. Неподвижная базовая плита связана с тензометрическим датчиком, сигнал которого используется для измерения усилия сочленения и/или расчленения 20 испытуемых разъемов. Заявляемая установка позволяет проводить измерение и усилия сочленения, и усилия расчленения соединителей в одном цикле испытаний, что способствует повышению точности измерений.

Расположение неподвижной и подвижной базовых плит на одних и тех же направляющих обеспечивает высокую точность перемещения подвижной базовой 25 плиты относительно неподвижной, связанной тензометрическим датчиком, что способствует повышению точности измерений.

На каждой из базовых плит, подвижной и неподвижной, установлено специализированное посадочное место - обойма, соответствующее типу испытуемого разъема. Применение штифтовой посадки обойм на базовые плиты зо обеспечивает высокую точность (соосность) перемещения обойм вместе с базовыми плитами, что обеспечивает повышение точности измерений.

Соединение неподвижной базовой плиты с тензометрическим датчиком с помощью кулисного механизма позволяет компенсировать изгиб тензометрического датчика при перемещении базовых плит, что позволяет повысить точность проведения измерений усилий сочленения и расчленения испытуемых соединителей.

Использование ходового винта с приводом от шагового двигателя для перемещения подвижной базовой плиты позволяет значительно повысить точность позиционирования и позволяет однозначно контролировать взаимное расположение и скорость перемещения подвижной базовой плиты относительно неподвижной.

Одновременный контроль модулем управления процессами перемещения с контролем величины усилия тензометрическим датчиком позволяет остановить процесс перемещения при фиксации тензометрическим датчиком величины усилия, превышающего максимально допустимые значения.

Модуль управления с базой данных идентификаторов позволяет однозначно установить требуемые параметры проведения измерений, в том числе скорость перемещения и требуемые зазоры, для соответствующего типа испытуемых разъемов, что обеспечивает точность соблюдения режимов измерения.

Наилучший вариант реализации заявляемого изобретения показан на фигурах 1-6, на которых изображены:

Фиг. 1 - вид установки сверху;

Фиг. 2 - вид установки сбоку;

Фиг. 3 - выноска разреза корпуса ходового винта;

Фиг. 4 - вид установки спереди с торца;

Фиг. 5 - общий вид установки;

Фиг. 6 - кулисный механизм.

На фиг. 1-6 позициями 1-30 показаны:

1 - основание;

2 - неподвижная плита;

3 - подвижная плита;

4 - обойма;

5 - шаговый двигатель;

6 - тензометрический датчик;

7 - направляющая;

8 - кулисный механизм;

9 - муфта;

10 - неподвижная опора; 11 - держатель;

12 - кронштейн концевого выключателя:

13 - каркас;

14 - регулируемая опора;

15 - кронштейн шагового двигателя;

16 - концевой выключатель;

17 - корпус измерительного блока;

18 - модуль с линейным подшипником;

19 - ходовой винт;

20 - гайка;

21 - корпус ходового винта;

22 - поперечина;

23 - защитный кожух;

24 - сенсорная панель;

25 - корпус сенсорной панели;

26 - кронштейн сенсорной панели;

27 - первый кулисный кронштейн;

28 - второго кулисный кронштейн

29 - кулиса;

30 - ось.

Установка для измерения усилия сочленения и расчленения соединителей содержит основание ^ неподвижную 2 и подвижную 3 базовые плиты, две обоймы 4, выполненные с возможностью размещения в них разъемов, шаговый двигатель 5 и тензометрический датчик 6.

Неподвижная 2 и подвижная 3 базовые плиты размещены на основании 1 и соединены направляющими 7.

Тензометрический датчик 6 соединен с неподвижной базовой плитой 2 посредством кулисного механизма 8. Подвижная базовая плита 3 соединена с шаговым двигателем 5.

В данном случае в качестве ходового винта 19 использована шарико- винтовая передача с приводом от шагового двигателя 5.

Выбор двигателя определяется максимальным усилием, которое необходимо развивать, и возможностью осуществлять управляемое вращение с требуемой скоростью, направлением и точностью по командам от модуля управления. В случае необходимости реализовать большие усилия при сочленении и расчленении с целью устранить возможный «пропуск шагов» и тем самым увеличить точность перемещения, на валу шарико-винтовой передачи может быть установлен дополнительно инкрементальный датчик, фиксирующий угловые перемещения с высокой точностью.

В данном случае на один полный оборот 360° шагового двигателя 5 требуется 3200 шагов, что обеспечивает перемещение подвижной базовой плиты 3 на 5 мм. Заявляемое устройство позволяет задавать различную скорость перемещения на разных участках и выдерживать ее значение с достаточно высокой точностью. В данном случае обеспечивается возможность на участке до проведения измерений выставлять эту скорость максимальной для ускорения процесса измерений, а на участке проведения измерений выдерживать ее значение в максимальном соответствии с требованиями ГОСТа или Технических Условий на данную процедуру. При фиксации превышения усилия есть возможность остановить подвижную плиту 3 или начать движение обратно. При этом точно известно положение подвижной плиты 3, т.е ее текущая координата, где возникло превышение усилия. Таким образом, шаговый двигатель 5 или серво-привод в конкретной реализации в комплексе с шарико-винтовой передачей позволяет одновременно гарантировать и соблюдение установленной скорости, и выполнение перемещений на заданные расстояния с высокой точностью, в данном случае, порядка 5 микрометров.

На каждой из базовых плит, подвижной 3 и неподвижной 2, установлено специализированное посадочное место - обойма 4, соответствующая типу испытуемого разъема. На подвижной 3 и неподвижной 2 базовых плитах обоймы 4 размещены посредством штифтовой посадки.

Основание 1 закреплено на каркасе 13 с регулируемыми опорами 14. Шаговый двигатель 5 закреплён на основании 1 посредством кронштейна 15 шагового двигателя.

Вал шагового двигателя 5 соединен с ходовым винтом 19 через муфту 9. Ходовой винт 19 закреплён в неподвижных опорах 10. Гайка 20, крепящаяся через корпус 21 ходового винта 19 к подвижной базовой плите 3, предназначена для преобразования вращательного движение вала шагового двигателя 5 в поступательное. Возможность скольжения подвижной плиты 3 реализовано при помощи модулей 18 с линейным подшипником по направляющим 7, закреплённым в держателях 11. Неподвижная плита 2 также опирается на направляющие 7.

Тензометрический датчик 6 соединён с поперечиной 22, крепящейся к каркасу 13.

Концевой выключатель 16 соединен с основанием 1 при помощи кронштейна 12 концевого выключателя.

Блок управления шаговым двигателем, источник питания, модуль обработки сигналов и контроллер шагового двигателя (не показаны) с тензометрическим датчиком 6 расположены в корпусе 17 измерительного блока.

Защитный кожух 23 закрывает от прямого доступа к вращающимся элементам установки.

Сенсорная панель 24 вставлена в корпус 25 сенсорной панели, выполненный из пластмассы и крепящийся на кронштейне 26 сенсорной панели, и предназначена для управления процессом измерения. Модуль управления и индикации выполнен на основе сенсорной панели 24 модели СПК110.

Кулисный механизм 8 состоит из первого кулисного кронштейна 27, второго кулисного кронштейна 28, кулисы 29 и осей 30.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемый разъём помещают в обойму 4: отдельная часть для вилки и отдельная часть для розетки. Затем одна обойма 4, расположенная на подвижной базовой плите 3, приводится в движение по командам от модуля управления, а вторая часть, расположенная на неподвижной базовой плите 2, передаёт усилие, создающееся при сочленении и расчленении вилки и розетки, на тензометрический датчик 6.

Управление перемещением подвижной базовой плиты 3 осуществляется контроллером шагового двигателя 5 по командам от модуля управления и индикации.

Сигнал тензометрического датчика 6 оцифровывается специализированным АЦП, результаты которого обрабатываются модулем управления и индикации, снабжённым микропроцессором. В зависимости от текущего режима работы и полученных данных о величине усилия, по командам от модуля управления и индикации осуществляют протоколирование результатов измерений, изменение направления и скорости перемещения. Источник питания формирует постоянное напряжение 24 В из напряжения питающей сети 220 В / 50 Гц.

Для уменьшения влияния термо-ЭДС в соединительных проводах от тензометрического датчика б до входных (измерительных) цепей АЦП питание тензометрического датчика 6 осуществляется знакопеременным сигналом с последующей цифровой фильтрацией помех от промышленной сети с частотами 50,100 и 150 Гц.

Взаимодействие между модулем управления и индикации и измерительным модулем осуществляется по USB-шине, а между модулем управления и индикации и контроллером шагового двигателя - по протоколу MODBUS-RTU шины RS-485.

При смене типа испытуемого разъема, т.е. иной конструкции крепления испытуемого разъема в обойме 4, производят смену специализированного посадочного места на соответствующее типу испытуемого разъёма и осуществляют начальную калибровку установки.

Обоймы 4 для каждого типа испытуемых разъемов имеют идентификатор, сообщающий установке характеристики данного типа: максимально допустимое усилие, скорость перемещения при проведении контрольных измерений усилия, дистанцию, на которой необходимо осуществлять контроль усилия и др.

Приведённые примеры являются частными случаями и не исчерпывают всех возможных реализаций заявляемого изобретения.

Специалисту в данной области техники должно быть понятно, что различные вариации заявляемого устройства не изменяют сущность изобретения, а лишь определяют его конкретные воплощения.