Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer an einen Fuß bzw. ein Bein eines Benutzers an- gepassten Schale eines Skischuhs mit einem einen im Wesentlichen plattenförmigen Sohlenbereich aufweisenden, vorgefertigten unteren Schalenteil aus einem Kunststoffmaterial.

Aus der WO 2011/153567 AI ist bereits ein Anpassungsverfahren mit einem sackförmigen Druckelement bekannt, welches auch in der Praxis einwandfrei funktioniert. Das Verfahren bzw. die bekannte Vorrichtung bedingt allerdings bei Anpassung eines alpinen Skischuhs eine exakte Positionierung der Bodenplatte während der Durchführung des Anpassungsverfahren, sodass es bei der Anpassung der Schale des Skischuhs an den individuellen Fuß bzw. das Bein des Benutzers zu keiner ungewollten Verformung des im Wesentlichen plattenförmigen Sohlenbereichs kommt.

Aus der EP 1 872 678 A2 ist andererseits ein Skischuh bekannt, welcher großteils aus einem vergleichsweise steifen Kunststoff ^¬ material besteht. In enen Bereichen, in welchen häufig

schmerzhafte Druckstellen auftreten, weist der Skischuh ein eine geringere Erweichungstemperatur aufweisendes Material auf, so ^¬ dass der Skischuh bei Erwärmung auf eine spezielle Erweichungstemperatur nur im Bereich dieser neuralgischen Bereiche

verformbar ist. Eine derartige Herstellung eines Skischuhs, wel ^¬ cher abschnittsweise aus unterschiedlichen Kunststoffen bzw. Kunststoffmischungen besteht, ist jedoch äußerst aufwendig und kostenintensiv .

Bei Schischuhen ist eine Verformung des Sohlenbereichs besonders nachteilig, da die Form des Sohlenbereichs wesentlich für zur Sicherheit und Stabilität der Verbindung zwischen Ski und Skischuh beiträgt. Demgegenüber wird bei einem Schlittschuh gemäß WO 02/28215 AI der gesamte Schlittschuh inklusive der Sohle erwärmt, vollständig eingehüllt und von außen mit Druck beauf ^¬ schlagt und somit potentiell verformt. Ziel der vorliegenden Erfindung ist es demzufolge, ein Verfahren bzw. eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, welches bzw. welche einerseits auf eine einfache Weise die Anpassung der Schale des Skischuhs an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers in enen Bereichen, in welchen üblicherweise schmerzhafte Druckstellen auftreten, ermöglicht, wobei andererseits jedoch sichergestellt ist, dass keine ungewollte Verformung in anderen

Bereichen, insbesondere im Bereich des im Wesentlichen platten- förmigen Sohlenbereichs, eintritt.

Erfindungsgemäß wird dies bei dem Verfahren der eingangs ange ^¬ führten Art dadurch erzielt, dass der untere Schalenteil mit Ausnahme des im Wesentlichen plattenförmigen Sohlenbereichs zumindest abschnittsweise über die Erweichungstemperatur des

Kunststoffmaterials erwärmt wird und der Fuß bzw. das Bein des Benutzers im erwärmten Zustand im unterem Schalenteil aufgenommen ist.

Durch die Erwärmung des Schalenteils mit Ausnahme des im Wesent ^¬ lichen plattenförmigen Sohlenbereichs über die Erweichungstempe ^¬ ratur des Kunststoffmaterials des Skischuhs ist

zuverlässigerweise sichergestellt, dass eine Verformung des un ^¬ teren Schalenteils im Bereich des im Wesentlichen plattenförmigen Sohlenbereichs vermieden wird. Demzufolge ist ein derartiges Verfahren in seiner Ausführung gegenüber vorbekannten Verfahren in der Anwendung unkritisch und kann insbesondere auch von ungeübtem Personal durchgeführt werden. Darüber hinaus ist vorgese ^¬ hen, dass der Fuß bzw. das Bein des Benutzers im erwärmten

Zustand im unteren Schalenteil aufgenommen ist, wodurch vorteil ^¬ hafterweise der Fuß bzw. das Bein des Benutzers selbst als eine Art Stempel zur Anpassung des unteren Schalenteils an den indi ^¬ viduellen Fuß bzw. das Bein des Benutzers wirkt. Somit ist eine darüber hinausgehende Druckvorrichtung zwecks Anpassung des unteren Schalenteils an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers insbe ^¬ sondere im Bereich jener neuralgischen Stellen, an denen

üblicherweise schmerzhafte Druckstellen auftreten, nicht zwin ^¬ gend erforderlich. Vorteilhafterweise kann somit der untere Schalenteil einstückig hergestellt werden und aus einem einzigen Kunststoffmaterial bestehen, so dass die Erweichungstemperatur des gesamten unteren Schalenteils einschließlich des plattenför- migen Sohlenbereichs bzw. der Sohlenplatte im Wesentlichen konstant ist; d.h. es ist nicht erforderlich in unterschiedlichen Abschnitten unterschiedliche KunststoffZusammensetzungen vorzusehen .

Um eine Verformung des unteren Schalenteils ohne Erwärmung des im Wesentlichen plattenförmigen Sohlenbereichs über die Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials zuverlässig zu erzie ^¬ len, ist es von Vorteil, wenn die Erwärmung des unteren

Schalenteils über ein Heizelement mittels Wärmeleitung oder Wär ^¬ mestrahlung erfolgt.

Hinsichtlich einer einfachen Handhabung, bei welcher es nicht erforderlich ist, den zumindest abschnittsweise erwärmten Scha ^¬ lenteil zu manipulieren, ist es von Vorteil, wenn der Fuß bzw. das Bein des Benutzers in den unteren Schalenteil eingeführt wird, bevor der untere Schalenteil erwärmt wird.

Um einerseits die Erweichungstemperatur des vorzugsweise harten thermoplastischen Kunststoffmaterials, aus welchem der untere Schalenteil üblicherweise besteht, zu erreichen, ohne jedoch im Inneren des Skischuhs eine Hitzeentwicklung zu verursachen, welche für den Benutzer unangenehm wäre, ist es günstig, wenn der untere Schalenteil auf zumindest 50°C, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 50°C und 100°C, insbesondere zwischen 60°C und 90°C, erwärmt wird.

Um ergänzend zu dem von Innen auf den unteren Schalenteil wirkenden Drucks des Fußes bzw. des Beins eine verbesserte Anpas ^¬ sung des unteren Schalenteils an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers zu erzielen, ist es weiters von Vorteil, wenn der un ^¬ tere Schalenteil im erwärmten Zustand in ein zumindest den unte ^¬ ren Schalenteil im Wesentlichen einfassendes hüllenförmiges Druckelement eingeführt wird, wobei das Druckelement zumindest teilweise aus einem verformbaren, einen Hohlraum begrenzenden Material besteht, wobei zur Ausbildung des Hohlraums das Druck- element eine innere Schicht aufweist, die dicht mit einer äuße ^¬ ren Skicht verbunden ist, und ein Druckaufbringungsfluid in den Hohlraum eingeleitet wird, sodass zumindest der untere Schalen ^¬ teil zumindest bereichsweise an den Fuß bzw. das Bein des Benut ^¬ zers angepasst wird. Mit Hilfe des hüllenförmigen Druckelements wird somit nicht nur von Innen sondern auch von Außen ein Druck auf das oberhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials erwärmte Schalenteil aufgebracht, sodass eine innige Anpas ^¬ sung des Schalenteils an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers erzielt wird. Alternativ zu diesem, mit einem Druckaufbringungs- fluid wirkenden Druckelement kann auch eine unter Zug aufge ^¬ brachte Bandage zumindest abschnittsweise vorgesehen werden, um von außen eine Druckkraft zwecks inniger Anpassung des Schalenteils an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers zu bewirken.

Wenn das Druckaufbringungsfluid unter einem Einlassdruck in das Druckelement eingeleitet wird, der höher ist als ein Auslass ^¬ druck des zugleich abgeleiteten Druckaufbringungsfluids, kann bereits während der Druckaufbringung eine dauerhafte Strömung des Druckaufbringungsfluids erzielt werden, wodurch beständig kaltes Fluid nachströmt und somit die Abkühlung des zuvor er ^¬ wärmten Schalenteils vorteilhafterweise beschleunigt wird.

Weiters ist es für eine effiziente Abkühlung des zuvor erwärmten Schalenteils und somit eine schnelle Anpassung an den Fuß des Benutzers günstig, wenn nach Erreichen der Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials, vorzugsweise vor Einbringung des Druck ^¬ aufbringungsfluid in das Druckelement, eine den unteren Scha ^¬ lenteil zumindest bereichsweise abdeckende gekühlte Manschette über den unteren Schalenteil gestülpt wird.

Um auf einfache Weise sicherzustellen, dass das Heizelement der ^¬ art angeordnet ist, dass ene Bereich des unteren Schalenteils erwärmt werden, in welchen eine Anpassung gewünscht ist, ist es von Vorteil, wenn das Heizelement in das Druckelement eingeführt wird, bevor der untere Schalenteil erwärmt wird und anschließend das Druckaufbringungsfluid in das Druckelement eingeleitet wird. Die Vorrichtung der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Heizelement zur zumindest abschnittsweisen Erwärmung des unteren Schalenteils über die Erweichungstempera ^¬ tur des Kunststoffmaterials des unteren Schalenteils mit Ausnah ^¬ me des im Wesentlichen plattenförmigen Sohlenbereichs vorgesehen ist .

Auch mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit sichergestellt, dass der Schalenteil lediglich in enen Bereichen über die Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials erwärmt wird, in welchen einem Anpassung des Schalenteils an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers gewünscht ist. Insbesondere wird so ^¬ mit eine ungewollte Verformung des im Wesentlichen plattenförmigen Sohlenbereichs ausgeschlossen, sodass mit Hilfe der

Vorrichtung die Herstellung eines angepassten Schalenteils eines Skischuhs auch durch ungeübtes Personal sichergestellt ist.

Um eine gezielte Erwärmung des Schalenteils ohne eine Erwärmung des im Wesentlichen plattenförmigen Sohlenbereichs über die Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials sicherzustellen, ist es von Vorteil, wenn als Heizelement eine Wärmeleit- bzw. eine Wärmestrahlungsquelle vorgesehen ist. Insbesondere hat sich hierbei als vorteilhaft herausgestellt, dass als Heizelement eine Heizmatte vorgesehen ist. Eine derartige Heizmatte kann vorteilhafterweise in platzsparender Weise direkt auf dem Scha ^¬ lenteil positioniert werden, wodurch zuverlässigerweise sicher ^¬ gestellt ist, dass nur ene Bereiche über die

Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials erwärmt werden, in welchen eine Anpassung an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers gewünscht ist.

Hinsichtlich einer effizienten Erwärmung des Schalenteils, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Heizmatte zu ^¬ mindest einen Heizdraht, ein Silikonheizelement, oder ein Kohle ^¬ faserheizelement aufweist. Derartige Heizmatten sind im Stand der Technik insbesondere zur Erwärmung von Fahrzeugreifen bekannt . Um eine Anpassung des Skischuhs nicht nur durch den in der Art eines Stempels wirkenden im Schalenteil aufgenommenen Fuß bzw. Bein des Benutzers zu erzielen, sondern zugleich über einen von außen angelegten Druck eine innige Anpassung des Schalenteils an den Fuß bzw. das Bein des Benutzers zu erreichen, ist es güns ^¬ tig, wenn ein zumindest den unteren Schalenteil im Wesentlichen umfassendes Druckelement mit einem für die Aufnahme zumindest des unteren Schalenteils vorgesehenen Aufnahmeraum vorgesehen ist, wobei der Aufnahmeraum zumindest teilweise von einem ver ^¬ formbaren Material begrenzt ist, das eine innere Schicht des einen Hohlraum einschließenden Druckelements bildet, das eine zum Einbringen eines Druckaufbringungsfluids vorgesehene Ein ^¬ lassöffnung aufweist, die vorzugsweise ein als regelbares Druck ^¬ begrenzungsventil ausgebildeten Einlassventil aufweist.

Sofern eine Auslassöffnung vorgesehen ist, die mit einem vorzugsweise als regelbares Druckbegrenzungsventil ausgebildeten Auslassventil versehen ist, kann sogleich mit der Einbringung des Druckaufbringungsfluids auch eine Abführung des Druckauf ^¬ bringungsfluids über die Auslassöffnung erzielt werden, sodass im Druckelement eine permanente Luftströmung erzielt wird. Hier ^¬ durch kann während der Druckaufbringung stetig kühles Fluid nachgeliefert und somit die Abkühlung des zuvor erwärmten Scha ^¬ lenteils beschleunigt werden. Um einen Überdruck zwischen Ein- lass- und Auslassöffnung sicherzustellen, kann beispielsweise der Auslassdruck auf z.B. ca. 0,6 bar begrenzt werden, wogegen der Einlassdruck auf ca. 0,8 bar eingestellt werden kann.

Hinsichtlich einer einfachen kostengünstigen Ausgestaltung des Druckelements, ist es von Vorteil wenn die innere Schicht und vorzugsweise auch die äußere Schicht aus einem beschichteten Ge ^¬ webe besteht. Bei der Ausbildung der inneren und äußeren Schichten aus einem beschichteten Gewebe ergibt sich ein Druckelement, wie dies im Wesentlichen von aus beschichteten Geweben bestehenden Luftmatratzen und dergleichen bekannt ist.

Um eine zuverlässige Anordnung der Heizmatte in Bezug auf den unteren Schalenteil zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn die innere Schicht des Druckelements bzw. die Heizmatte zusammenwir kende Befestigungselemente aufweisen. In diesem Fall kann die Heizmatte auf einfache Weise durch die zusammenwirkenden Befes ^¬ tigungselemente, z.B. von einem Klettverschluss oder derglei ^¬ chen, in dem Druckelemente positioniert werden, wobei der unter Schalenteil sodann in dem hüllenförmigen Druckelement positio ^¬ niert wird und somit sogleich die korrekte Anordnung der Heiz ^¬ matte in Bezug auf den unteren Schalenteil gewährleistet ist.

Um auf einfache Weise den unteren Schalenteil in dem hüllenför- migen Druckelement aufnehmen zu können und zugleich ein inniges Umschließen des unteren Schalenelements durch das Druckelement noch vor Einbringung des Druckaufbringungsfluids zu erzielen, ist es von Vorteil, wenn der Umfang einer mit dem Aufnahmeraum in Verbindung stehenden Einstiegsöffnung über das Öffnen zumindest eines Verschlusselements vergrößerbar ist. Hierbei kann beispielsweise ein Schnellverschluss , z.B. ein Reißverschluss , im Ristbereich des Druckelements vorgesehen sein.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie je doch keinesfalls beschränkt sein soll, noch näher erläutert. Im Einzelnen zeigen in den Zeichnungen:

Fig. 1 eine laterale Seitenansicht eines an sich bekannten Ski ^¬ schuhs mit einem unteren Schalenteil und einer schwenkbar gela ^¬ gerten Manschette;

Fig. 2 eine mediale Seitenansicht des Skischuhs gemäß Fig. 1 ;

Fig. 3 eine Ansicht der Skischuhs mit einer Wärmestrahlungsquel le;

Fig. 4 eine Ansicht des Skischuhs mit einer Heizmatte, in deren geöffnetem Zustand;

Fig. 5 eine Ansicht des Skischuhs mit der Heizmatte gemäß Fig. in geschlossenem Zustand; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Skischuhs, bei welcher eine in einem Druckelement zu befestigende Heizmatte in den Ski ^¬ schuh gelegt ist;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Skischuhs, der in einem Druckelement samt Heizmatte aufgenommen ist;

Fig. 8 eine Schnittansicht gemäß VIII-VIII in Fig. 7;

Fig. 9 eine Schrägansicht einer Kühlmanschette;

Fig 10 eine Schrägansicht der über den Schalenteil gestülpten Kühlmanschette gemäß Fig. 9; und

Fig. 11 eine Ansicht eines Skischuhs mit einer Bandage zwecks Druckaufbringung .

Figuren 1 und 2 zeigen einen an sich bekannten Skischuh 1 mit einem unteren, aus einem harten, thermoplastischen Kunststoff bestehenden Schalen- bzw. Schaftteil 2, an welchem eine Manschette 3 schwenkbar gelagert ist. Der untere Schalenteil 2 so ^¬ wie die Manschette 3 weisen jeweils Verschlusselemente 4, insbesondere Schnallen, auf, um einen einfachen Einstieg bzw. einen ausreichenden Halt des Fußes bzw. Beins des Benutzers in der aufgenommenen Stellung zu ermöglichen.

Der untere Schalenteil 2 weist hierbei einen plattenförmigen Sohlenbereich 5 zwecks Anbindung des Skischuhs 1 an eine Sicherheitsbindung auf. In Fig. 1 und 2 sind strichliert ene neural ^¬ gischen Bereiche eingezeichnet, in welchen es üblicherweise zu schmerzhaften Druckstellen beim Benutzen des Skischuhs 1 kommen kann. Dies sind Knöchelaußenseite 6, Kleinzehenballen 7, Basis ^¬ höcker 8 bzw. auf der Innenseite des Skischuhs Knöchelinnenseite 6 ^λ , Großzehenballen 7 ^λ und Kahnbein 8 ^λ .

In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem die Vorrichtung zur Herstellung einer an einen Fuß bzw. ein Bein 11 eines Benutzers angepassten Schale eines Skischuhs ein Heizele ^¬ ment 9 in Form einer Strahlungsquelle aufweist. Mit Hilfe dieser Strahlungsquelle 9 kann der untere Schalenteil 2 abschnittsweise derart erwärmt werden, dass die zuvor erwähnten neuralgischen Bereiche über die Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials erwärmt werden. Hierbei kann z.B. eine Infrarotstrahlungsquelle oder eine Laserstrahlungsquelle vorgesehen sein, wobei die

Strahlung derart ausgerichtet ist, dass die vorstehend genannten neuralgischen Bereiche 6, 6 ^λ , 7, 7 ^λ , 8, 8 ^λ über die Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials erwärmt werden, andere Teile des Skischuhs 1, insbesondere der plattenförmige Sohlenabschnitt 5 und die Manschette 3, hingegen nicht über die Erweichungstemperatur erwärmt werden, sodass in diesen Bereichen des Skischuhs 1 auch keine Anpassung an den individuellen Fuß bzw. das Bein 11 des Benutzers erfolgt.

Um den Manipulationsaufwand gering zu halten, ist, wie Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, der Fuß bzw. das Bein 11 des Benutzers bereits in dem Skischuh 1 angeordnet, bevor mit Hilfe eines Hei ^¬ zelements, d.h. Strahlungsquelle 9 bzw. einer Heizmatte 10, das Kunststoffmaterial des unteren Schalenteils 2 über dessen Erwei ^¬ chungstemperatur erwärmt wird.

In den Fig. 4 und 5 ist eine elektrische Heizmatte 10 gezeigt, bei welcher in einer Ummantelung, vorzugsweise aus flexiblem Textilmaterial , vorzugsweise elektrische Widerstanddrähte einge ^¬ arbeitet sind. Derartige Heizmatten 10 sind insbesondere zur Er ^¬ wärmung von Fahrzeugreifen hinlänglich bekannt. Zur Aktivierung der Heizmatte 10 wird über einen Stecker 12 die Heizmatte 10 an eine Stromquelle angeschlossen, wobei die Heizmatte 10 ein Tem ^¬ peraturregelgerät 13 aufweist, um die Heiztemperatur im ge ^¬ wünschten Bereich, vorzugsweise zwischen 60°C und 90°C, regeln zu können.

Darüber hinaus ist in Fig. 4 bzw. Fig. 5 ersichtlich, dass die Heizmatte 10 Verschlussmittel 10 ^λ , z.B. in Form von Klettver- schlussbändern, mit entsprechenden Gegenelementen, aufweist, sodass die Heizmatte 10 auf einfache Weise in der gewünschten Position auf dem Skischuh 1 positioniert werden kann, um die vorstehend genannten neuralgischen Bereiche 6, 6 ^λ , 7, 7 8, 8 ^λ zuverlässig erwärmen zu können.

In Fig. 6 ist eine Heizmatte 10 gezeigt, welche in ihrem oberen Randabschnitt im Wesentlichen ein durchgängiges Klettverschluss- band 10 ^{λ λ} aufweist, welches sodann mit einem entsprechenden Gegenelement in dem in Fig. 7 und 8 ersichtlichen Druckelement 14 aufgenommen werden kann. Um einen einfache Anordnung des Skischuhs 1 im Druckelement 14 zu ermöglichen und zugleich zu er ^¬ reichen, dass das Druckelement 14 den Skischuh 1 auch im nicht Druck beaufschlagten Zustand eng umschließt, weist das Druckele ^¬ ment 14 im Ristbereich einen Schnellverschluß in Form eines Reißverschlusses 15 auf.

In Fig. 8 ist sodann ersichtlich, dass die Heizmatte 10 in dem Druckelement 14 verbleiben kann, während das Druckelement 14 bei der Einlassöffnung 16 ein Druckaufbringungsfluid, insbesondere Luft, und über eine Auslassöffnung 16' das Druckaufbringungs- fluid wieder abgeleitet wird. Die Hülle der Heizmatte 10 er ^¬ streckt sich hierbei bis in den Bereich des Sohenplatte bzw. des plattenförmigen Sohlenbereichs 5. Die in der Heizmatte 10 aufge- nommenenen Heizelemente, insbesondere Widerstandsheizdrähte, sind jedoch derart in der Heizmatte 10 angeordnet, dass die Soh ^¬ lenplatte 5 nicht erwärmt wird, d.h. nicht über die Erweichung ^¬ stemperatur des Kunststoffmaterials erwärmt wird. Aufgrund des Überdrucks kann zugleich mit der Druckaufbringung von Außen über eine gekühlte Luftzufuhr auch eine effiziente Abkühlung des Ski ^¬ schuhs 1 erzielt werden.

In Fig.9 ist eine Kühlmanschette 17 gezeigt. Diese Kühlmanschet ^¬ te bzw. Gamasche 17 beinhaltet ein Kühlmittel, z.B. ein Kühlgel, welches in einem von verformbaren Folien geformten Hohlraum eingefüllt ist, und kann über den Schuh 1 gestülpt werden, um das Abkühlen des Schalenteils 2 unter die Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials zu beschleunigen. Zur Kühlung der Gamasche 17 wird diese vor dem Überstülpen über den Schuh 1 in einem Kühlgerät, z.B. eine Gefriertruhe, stark abgekühlt und sodann f den Schuh

Wie in Fig. 10 gezeigt, kann - nach Erwärmung des Schalenteils 2 - erst nachdem die Kühlgamasche 17 um den Schalenteil 2 gelegt wurde, das Druckelement 14 aktiviert werden. In weiterer Folge wird das Druckelement 14 über die Verschlussmittel 15 verschlos ^¬ sen und wie bereits vorgehend beschrieben ein Überdruck über das Einbringen von Druckluft aufgebaut, sodass die innere Schicht 14' des Druckelements 14 sich an die äußere Oberfläche der Kühl ^¬ gamasche 17 anschmiegt. Das in der Gamasche 17 aufgenommene Kühlgel übertragt sodann im Prinzip den hydrostatischen Druck vom Druckelement 14 auf die Oberfläche des Schuhs 1. Durch den Kontakt zwischen der Kühlgamasche 17 und der erwärmten Schuho ^¬ berfläche kommt es zu einer sehr guten Wärmeleitung und zu einem raschen Abkühlen des Schuhs 1 in der an den Fuß bzw. das Bein 11 des Benutzers angepassten Form.

In Fig. 11 ist zwecks einer einfachen Druckaufbringung anstelle des mit Hilfe eines Fluids druckbeaufschlagten Druckelements 14 eine Manschette gezeigt, die aus einer elastischen Binde 20 in Form einer Knöchelbandage geformt ist. Die Binde 20 kann hierbei aus einem elastischen Material, z.B. elastischen Gewebe oder aus einem flächigen Gummi oder dergleichen, hergestellt sein, um ebenfalls wie das Druckelement 14 dazu in den neuralgischen Be ^¬ reichen 6, 8 bzw. 6 ^λ , 8 ^λ den unteren Schalenteil 2 an den Fuß des Benutzers zu drücken, um somit eine innige Anpassung des Schuhs an den individuellen Fuß des Benutzers zu erzielen.