Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer Mehrzahl an Inlays auf Umschlagsseiten von Personalisierungsdokumenten und Personalisierungsdokument

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen einer Mehrzahl an Inlays auf Umschlagsseiten einer Mehrzahl an Personalisierungsdokumenten in einem fortlaufenden Prozess gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 8 sowie ein Perso- nalisierungsdokument gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 12.

Für Personalisierungsdokumente, insbesondere Passbüchern, ist es bei der neuen Generation von Pässen notwendig, dass sogenannte Inlays, die häufig ein elektronisches Bauteil, wie beispielsweise einen Chip oder ein Chipmodul aufweisen, und eine Antenne, welche mit dem Chip bzw. dem Chipmodul verbunden ist, beinhalten, fälschungssicher mit Umschlagsseiten der Passbücher verbunden werden. Hierfür wird bisher das jeweilige Inlay mittels eines Klebstoffes, der auf die Umschlagsseite des Passbuches, vorzugsweise innenseitig aufgetragen wird, dauerhaft in das Passbuch eingeklebt. Dies hat zur Folge, dass das Inlay dauerhaft mit der Umschlagsseite verbunden ist und ein unerwünschtes Loslösen des Inlays von der Umschlagsseite die Zerstörung mindestens eines der beiden Teile zur Folge hat.

Derartige Klebeprozesse, bei denen der flüssige oder gelartige Klebstoff auf jede Umschlagsseite eines Passportes aufgetragen werden muss, erfordern einen hohen Zeitaufwand sowohl hinsichtlich des Auftragungsprozesses als auch hinsichtlich der notwendigen Aushärtezeit, so dass eine Produktion einer größeren Anzahl derartiger Passbücher innerhalb einer gemeinsamen Vorrichtung mittels eines Produktionsverfahrens nur langsam durchgeführt werden kann. Dies hat zur Folge, dass die Vorrichtung einen geringen Durch-

satz an zu produzierenden Passbüchern oder Personalisierungsdokumenten im allgemeinen aufweist.

Demzufolge liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen einer Mehrzahl an Inlays auf Umschlagsseiten einer Mehrzahl an Personalisierungsdokumenten in einem fortlaufenden Prozess zur Verfügung zu stellen, mit der/dem eine hohe Anzahl an Personalisierungsdokumenten mit integrierten Inlays pro Zeiteinheit erzeugt werden kann. Ebenso soll ein Personalisierungsdokument, welches mit dem obigen Verfahren bzw. der obigen Vorrichtung hergestellt ist, gezeigt werden.

Diese Aufgabe wird vorrichtungsseitig durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und ver- fahrensseitig durch die Merkmale des Patentanspruches 8 sowie erzeugnisseitig durch die Merkmale des Patentanspruches 12 gelöst.

Der Kerngedanke der Erfindung liegt darin, dass bei einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Mehrzahl an Inlays auf Umschlagsseiten einer Mehrzahl an Personalisierungsdokumenten in einem fortlaufenden Prozess folgende Einrichtungen vorzugsweise hintereinander angeordnet sind: eine Folienauftrageeinrichtung zum Anordnen von jeweils mindestens einer Klebefo- Ne oder eines Klebefolienabschnittes auf jeder Umschlagsseite und/oder jedem Inlay; eine Zusammenführungseinrichtung zum Zusammenführen von jeweils einer Umschlagsseite und jeweils einem Inlay zur Erzeugung eines Mehrschichtaufbaus derart, dass die Klebefolie oder der Klebefolienabschnitt dazwischen angeordnet ist; und eine erste Erwärmungseinrichtung zum Erwärmen der Klebefolie oder des Klebefo- lienabschnitts in dem Mehrschichtaufbau auf eine erste Temperatur.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Schritte des Anordnens von jeweils mindestens einer der Klebefolien oder einem der Klebefolienabschnitte auf jeder Umschlagsseite und/oder jedem Inlay, welches vorzugsweise mindestens ein elektronisches Bauteil, wie ein Chip, und mindestens eine Antenne aufweist mittels der Folienauftrageeinrichtung, des Zusammenführens von jeweils einer der Umschlagsseiten und jeweils einem der Inlays mittels der Zusammenführungseinrichtung zur Erzeugung eines Mehrschichtaufbaus derart, dass die Klebefolie oder der Klebefolienabschnitt dazwischen angeordnet wird, und des Erwärmens der Klebefolie oder des Klebefolienabschnittes in dem Mehrschichtaufbau auf eine erste Temperatur mittels der ersten Erwärmungseinrichtung auf.

Das Personalisierungsdokument, welches somit aus einem Mehrschichtaufbau aus einer Umschlagsseite, einer Klebefolie und einem Inlay aufgebaut wird, wobei die Klebefolie während des Erwärmungsprozesses als eine weiche und flüssige Klebefolie vorliegt und somit sich unlösbar mit dem zu verbindenden Schichten verbindet, kann somit in einem Inline- Prozess innerhalb einer gemeinsamen Vorrichtung, die zusätzliche Arbeitsmodule, welche hier nicht näher beschrieben werden und zur Personalisierung des Personalisierungsdoku- mentes bzw. des Passbuches dienen können, aufweisen kann, hergestellt werden und zwar auf einfache und schnelle Weise. Lange Aushärtezeiten sowie lange Auftragezeiten für das Auftragen von einem Klebstoff auf Oberflächen der Umschlagsseiten sind hierbei nicht mehr zu berücksichtigen, da die Klebefolie vorteilhaft mittels eines Aufrollverfahrens schnell und einfach aufgetragen werden kann und mittels eines schnellen und kontinuierlich durchführbaren Erwärmungsprozesses derart mit dem darin enthaltenen Klebstoff erwärmt und abgekühlt werden, dass keine wesentlichen Zeitverzögerungen innerhalb des Inline-Prozesses auftreten.

Die Klebefolie ist hierbei aus hitzeaktivierbarem Klebstoffmaterial, d. h. sie wird ab einer bestimmten Temperatur, wie beispielsweise max. 140° C, vorzugsweise 1 10° C, aktiviert und hierdurch aufgeweicht. Wenn dies in dem Zustand geschieht, in dem die Klebefolie bereits zwischen dem Inlay und der Umschlagsseite angeordnet ist, findet durch ein derartiges Aufweichen der Klebefolie bzw. des Klebefolienabschnittes in einen weichen und flüssigen KIe- befolienzustand eine unlösbare Verbindung mit den Oberflächen der zu verbindenden Schichten statt. Hierbei weist der Klebstoff duroplastische Eigenschaften auf, die es unmöglich machen, nach dessen erfolgter Aktivierung und Abkühlung durch ein erneutes Erwärmen diesen aufzuschmelzen. Dies liegt in der Eigenschaft des Klebstoffes, der durch erneutes Erwärmen nicht wiederholt weich wird und somit ein unerwünschtes Trennen des Inlays von der Umschlagsseite des Personalisierungsdokumentes verhindert. Somit liegt durch die Verwendung einer derartigen Klebstofffolie bzw. eines derartigen Klebstofffolienabschnittes ein weiteres Sicherheitsmerkmal für Personalisierungsdokumente, insbesondere Passbücher und dessen Umschlagsseiten (eCover) vor. Vielmehr würde ein derartiges nachträgliches Trennen des Inlays von der Umschlagsseite zu einer Zerstörung des eCovers in seiner Form führen. Klebstoffe anderer Eigenschaften sind ebenso denkbar. Er muss nicht zwingend duroplastische Eigenschaften haben, welche jedoch bevorzugt angewendet werden.

Vor dem Aufbringen des Inlays auf die Umschlagseite kann dieses in seiner Funktionsfähigkeit überprüft werden.

Die Vorrichtung weist mindestens ein Transportband, jedoch vorzugsweise mehrere hinter- einander angeordnete Transportbänder auf, wobei jedes Transportband bevorzugt jeweils einem oder mehreren Arbeitsmodulen zugeordnet ist.

Auf dem Transportband sind die Umschlagsseiten und die späteren Mehrschichtaufbauten des Personalisierungsdokumentes in mindestens einer Reihe hintereinander angeordnet. Das Transportband lässt sich in eine Bewegungsrichtung fortbewegen und wahlweise stoppen, um einen Arbeitsvorgang, wie den Erwärmungsvorgang, durchzuführen. Alternativ können die Transportbänder bzw. kann das Transportband fortlaufend fortbewegt werden und die Bearbeitungsstationen entweder nur kurzzeitig oder durch ein Mitlaufen in Bewegungsrichtung bearbeitend auf die Umschlagsseiten bzw. die zu erzielenden Produkte, wie Perso- nalisierungsdokumente, einwirken, welche auf den Transportbändern angeordnet sind.

Eine zweite Erwärmungseinrichtung dient zum Vorerwärmen der Klebefolie oder des Klebefolienabschnittes vor, während oder nach deren/dessen Einbau in den Mehrschichtaufbau auf eine gegenüber der ersten Temperatur niedrigere zweite Temperatur. Dieser Vorerwär- mungsvorgang hat die Aufgabe, dass hierdurch eine Fixierung der einzelnen Schicht zueinander für den nachfolgenden Arbeitsvorgang stattfinden soll, wobei eine bevorzugte zweite Temperatur im Bereich von 50° C oder weniger liegt.

Dieser Vorerwärmungsprozess dient als Anheftprozess und kann in einem, zwei oder mehre- ren Schritten durchgeführt werden. Beispielsweise ist einer Anordnung der Klebefolie auf einer Oberfläche einer Umschlagsseite und das anschließende Vorerwärmen zu Anheftzwecken denkbar, und in einem zweiten Schritt nach erfolgtem Auftragen des Inlays bzw. des Prelaminats auf die bereits aufgetragene Klebefolie ein nochmaliges kurzzeitiges Vorerwärmen zu Anheftzwecken möglich. Erst anschließend findet der endgültige erste Erwärmungs- Vorgang statt, der bei einer sehr hohen Temperatur, beispielsweise von max. 140° C, vorzugsweise 1 10° C, zu einer Aktivierung des Klebstofffolie bzw. des Klebstofffolienabschnittes führt und somit sowohl das Inlay bzw. das Prelaminat als auch die Umschlagsseite oder eine weitere Seite des Personalisierungsdokumentes miteinander verbindet. Der vorausgegangene Anheftprozess dient auch in erster Linie dazu, den Mehrschichtaufbau der mehreren

Schichten in seiner Form aufrechtzuerhalten, während der Laminierprozess bzw. der eigentliche Klebstoffaktivierungsprozess durchgeführt wird.

Die erste Erwärmungseinrichtung weist mindestens eine am Mehrschichtaufbau oberseitig angeordnete erste Erwärmungsplatte und mindestens eine am Mehrschichtaufbau unterseitig angeordnete zweite Erwärmungsplatte auf, wobei beide Erwärmungsplatten von oben und von unten auf den Mehrschichtaufbau zugeführt werden können und während eines Stillstandes des Mehrschichtaufbaus, der auf einem Transportband angeordnet ist, oder während des Sichfortbewegens durch eine Mitbewegung der Erwärmungseinrichtung wärmend auf den Mehrschichtaufbau und damit die Klebestofffolie einwirken.

In Bewegungsrichtung des Transportbandes betrachtet ist hinter der Erwärmungseinrichtung eine Abkühleinrichtung angeordnet, die vorzugsweise aus einer oberseitigen Abkühlplatte und einer unterseitig angebrachten Abkühlplatte besteht. Diese beiden Abkühlplatten wirken ober- und unterseitig auf den Mehrschichtaufbau ein, wobei der Mehrschichtaufbau wiederum auf dem Transportband angeordnet ist und entweder kurzzeitig angehalten oder während des Abkühlungsprozesses durch Mitbewegung der Abkühleinrichtung weiterbewegt wird.

Die Abkühleinrichtung dient in erster Linie zur schnellen Abkühlung des hitzeaktivierten Kleb- Stoffes der Klebstofffolie bzw. des Klebstofffolienabschnittes und lässt eine schnelle Bearbeitung einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Personalisierungsdokumenten innerhalb einer gemeinsamen Vorrichtung und dem gemeinsamen Herstellungsverfahren zu.

Die Folienauftrageeinrichtung ist zum Anordnen der Klebefolie oder des Klebefolienabschnit- tes mit mindestens einer Umlenkrolle zum Umlenken eines die Klebefolie transportierenden Klebefolientransportbandes im Bereich von Oberflächen der Umschlagsseiten ausgestattet. Dies ermöglicht ein rollendes Auftragen der Klebefolie im fortlaufenden Prozess in kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Weise auf die Oberflächen der Umschlagsseiten der Persona- lisierungsdokumente. Hierbei kann der Klebefolienabschnitt derjenige Abschnitt sein, der von einer endlosen Klebefolie auf den Abschnitt einer Umschlagsseite eines Personalisierungs- dokumentes abgelegt wird, wobei dann die hintereinander angeordneten Umschlagsseiten mit einer gemeinsamen durchgehenden Klebefolie noch verbunden sind. In diesem Fall wird die Klebefolie zwischen den einzelnen Umschlagsseiten voneinander getrennt, so dass jede Umschlagsseite eine eigene ihm zugeordnete Klebefolie aufweist.

Das Verfahren zum Aufbringen einer Mehrzahl an Inlays auf die Umschlagsseiten der Per- sonalisierungsdokumente wird vorteilhaft durch die erfindungsgemäße Vorrichtung realisiert.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Vorteile und Zweckmäßigkeiten sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung zu entnehmen. Hierbei zeigen:

Fig. 1 in einer schematischen Darstellung einen ersten Abschnitt der erfindungs- gemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 in einer schematischen Darstellung einen zweiten Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 3 in einer schematischen Darstellung einen dritten Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 4 in einer schematischen Darstellung einen vierten Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 5 in einer schematischen vergrößerten Darstellung einen Teil des in Fig. 3 dargestellten Erwärmungs- und Abkühlungsabschnittes; und

Fig. 6 in einer schematischen Darstellung den Aufbau eines erfindungsgemäßen Personalisierungsdokumentes.

In Fig. 1 wird in einer schematischen Darstellung ein erster Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Einzelne Stapel 1 an Umschlagsseiten von Personalisierungsdo- kumenten, wie Passbüchern, werden einem Transportband 6a zugeführt, wobei die Um- schlagsseiten 2a in einem Ausrichtschritt 3 mittels einer Pick-And-Place-Vorrichtung 4 auf das Transportband 6a übertragen werden, welches unterseitig von einem Plattenelement 7 gehalten wird. Dies entspricht dem Schritt 5.

Die aufgebrachte Umschlagsseite 2b wird mittels des Transportbandes, welches in Transportbandrichtung 19 bewegt wird, einer Folienauftrageeinrichtung 10 zugeführt, mittels welcher eine Klebefolie oder ein Klebefolienabschnitt aufgetragen wird (Schritt 8).

Auf die Umschlagsseite 2c des Personalisierungsdokumentes wird eine Klebefolie 16 in einem Rollverfahren aufgetragen. Hierfür wird die Klebefolie auf einem Transportband 1 1 , welches von einer Rolle 12 abgewickelt und anschließend ohne die Klebefolie, die auf die Umschlagsseite aufgebracht wird, auf einer Rolle 17 wieder aufgewickelt, transportiert und ggf. zuvor erwärmt, bevor es um die Umlenkrolle 18a umgelenkt wird und ggf. durch Druckbeauf- schlagung von den beiden Rollen 18a und 18b auf eine Oberfläche der Umschlagsseite 2c aufgetragen wird. Alternativ oder zusätzlich kann ein Erwärmungsvorgang der Klebefolie zu Anheftzwecken auf die Oberfläche der Umschlagsseite 2c während des Umlenkens um die Rolle 18a durch deren Erwärmung oder der Erwärmung der Rolle 18b geschehen. Mittels Umlenkrollen 13, 14 und 15 findet eine Umlenkung des Transportbandes 1 1 zwischen der Umlenkrolle 18a und der aufwickelnden Rolle 17 statt.

Anschließend findet in einem Abkühlungsschritt 9 mittels der Abkühlungselemente 20 und 21 eine Abkühlung der auf ca. 50° C oder weniger vorerwärmten Schichtkonstruktion aus der Umschlagsseite 2d und der darauf angeordneten Klebefolie statt.

In Fig. 2 wird der in Fig. 1 wiedergegebene Schritt der Auftragung der Klebefolie zusammen mit dem nachfolgenden Schritt der Auftragung des Inlays und einer Vorfixierung desselbigen auf dem bereits vorhandenen Schichtaufbau gezeigt.

Gleiche und gleichbedeutende Bauteile werden mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Da die Klebefolie fortlaufend auf die voneinander beabstandeten Umschlagsseiten 2a-2d aufgetragen worden ist, muss ein Schneidvorgang 22 mittels der Schneidvorrichtungen 23, 24, 25 durchgeführt werden, um die Klebefolie zwischen den einzelnen Umschlagsseiten voneinander zu trennen. Anschließend findet in einem Schritt 26 das Voneinandertrennen der Umschlagsseiten, zwischen welchen die Klebefolie durchtrennt worden ist, und das Zuführen eines Inlays 27, statt. Das Inlay 27 soll oberseitig auf die Klebefolie aufgetragen werden. Mittels der Rolle 28 wird eine Trennung der Umschlagsseiten beim übergang von Transportband 6a auf das Transportband 6b durchgeführt.

In einem Schritt 29 findet nun das das Aufsetzen des Inlays bzw. des Prelaminats mittels des Bauelementes 30 auf die Umschlagsseite 2f statt, so dass nun ein Mehrschichtaufbau aus der Umschlagsseite, der darüber angeordneten Klebefolie und dem darauf angeordneten Inlay bzw. Prelaminat besteht.

In einem anschließenden Fixierungs- oder Anheftschritt 33 wird mittels der beiden Rollen 31 , 32 ggf. unter Druckbeaufschlagung ein Vorerwärmungsprozess auf vorzugsweise 50° C oder weniger durchgeführt, um mittels dieses Vorerwärmungsvorganges eine Fixierung sämtlicher Schichten zueinander und im Bezug auf die Umschlagsseite 2g zu erhalten.

In Fig. 3 wird in einer schematischen Darstellung zusätzlich zu dem bereits aus Fig. 2 bekannten Abschnitt der weitere Abschnitt der Hitzeaktivierung der Klebstofffolie dargestellt. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, findet ein übergang zwischen den beiden Transportbändern 6b und 6c statt, wobei die Umschlagsseiten 2h, 2i, 2j und 2k zusammen mit der darauf ange- ordneten Klebefolie und dem Prelaminat bzw. dem Inlay zuerst eine Erwärmungszone 41 und anschließend eine Abkühlungszone 42 durchlaufen. In diesem innerhalb der Erwärmungszone 41 stattfindenden Laminierungsprozess 34 und ebenso in dem Abkühlungsabschnitt wird ein zusätzliches Transportband 6d, welches oberseitig zu dem Transportband 6c verläuft, angeordnet. Das Transportband 6d weist oberseitig eine Transportrichtung gemäß dem Pfeil 35 auf. Unterseitig weist das Transportband 6d die gleiche Transportrichtung wie das Transportband 6c oberseitig auf, nämlich in Richtung des Pfeils 36.

Eine erste Erwärmungsplatte 37 ist oberseitig zu dem Mehrschichtaufbau mit dazwischen liegendem Transportband 6d und eine zweite Erwärmungsplatte 38 ist unterseitig zu dem Mehrschichtaufbau mit dazwischen liegendem Transportband 6c angeordnet. Ein Durchlaufen dieser Erwärmungszone 41 hat für den Mehrschichtaufbau aus der Umschlagsseite, der Klebefolie und dem Inlay zur Folge, dass die dazwischen angeordnete Klebefolie kurzzeitig auf sehr hohe Temperatur, nämlich beispielsweise auf max. 140° C, vorzugsweise 1 10° C, erwärmt wird und somit eine Hitzeaktivierung des Klebstoffes der Klebefolie erfolgt. Dies hat zur Folge, dass sich die Klebefolie verflüssigt und dauerhaft die Oberfläche der Umschlagsseite mit dem Inlay verbindet.

In einem anschließenden Presszonenbereich 35 findet mittels den beiden Andrückrollen 43 und 44 eine Druckbeaufschlagung von oben und unten auf den Mehrschichtaufbau mit den Umschlagsseiten 2i und 2j statt, um hierdurch eine dauerhafte Laminierungsverbindung her-

zustellen. Anschließend wird in dem Abkühlbereich 42 mittels einer ersten oberseitig angeordneten Abkühlplatte 39 und einer zweiten unterseitig angeordneten Abkühlplatte 40 ein Abkühlungsprozess an dem Mehrschichtaufbau mit der Umschlagsseite 2k durchgeführt. Dies hat zur Folge, dass eine schnelle Bearbeitung der zuvor erwärmten Personalisierungs- dokumente in dem kontinuierlich oder diskontinuierlich fortlaufenden Arbeitsprozess bzw. Inline-Prozess stattfinden kann.

In Fig. 4 wird in einer schematischen Darstellung ein weiterer Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung wiedergegeben. Der Mehrschichtaufbau bzw. das eCover wird mit den Um- schlagsseiten 21, 2m und 2n in einem Testarbeitsmodul auf Funktion getestet, um überprüfen zu können, ob ggf. während des zuvor erfolgten Erwärmungsvorganges Funktionsschäden in dem Inlay eingetreten sind. Hierfür weist ein weiteres Transportband 6e eine Laufrichtung gemäß den angezeigten Pfeilen auf. Nach dem durchgeführten Testverfahren 46 findet mittels einer Pick-And-Place-Einrichtung 47 eine übertragung der eCover von dem Transport- band 6e auf ein Transportband 6f statt, um die eCover mit den Umschlagsseiten 2o, 2p, 2q und 2r zu stapeln und zugleich einer Ausgabe 48 aus der gesamten Vorrichtung erfolgen zu lassen.

Die Inlays können bereits während der Zuführung zu der gesamten erfindungsgemäßen Vor- richtung in einem Testverfahren auf Funktion getestet werden, so dass ggf. nicht funktionsfähige Inlays vor stattfinden des Einklebevorganges aussortiert werden können.

In Fig. 5 ist in einer schematischen Darstellung der in Fig. 3 wiedergegebene Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vergrößerter Ansicht wiedergegeben. Dieser Darstellung ist deutlich zu entnehmen, dass die Erwärmungseinrichtung 41 aus einer oberen Erwärmungsplatte 37 und einer unteren Erwärmungsplatte 38 besteht. Das oberseitige und unterseitige Transportband 6c und 6d weisen eine Verlaufsrichtung auf, die eine Arbeitsablaufrichtung gemäß dem Pfeil 36 erlaubt.

Der Mehrschichtaufbau 57 ist unterseitig aus den Umschlagsseiten 2i, 2j und 2k, und oberseitig aus den Inlays 27 und dazwischen aus den Klebefolien 16 aufgebaut. Die beiden Rollen 53 und 54 werden mittels außenseitig einwirkenden Kraft, wie sie durch die Bezugszeichen 55 und 56 dargestellt werden, auf den Mehrschichtaufbau aufgedrückt und ermöglichen somit eine feste Verbindung der sich verflüssigten Klebefolie mit den darüber oder darunter liegenden Schichten.

Die Rollen 49, 50, 51 und 52 dienen zum Umlenken der Transportbänder 6c und 6d.

In Fig. 6 wird das Personalisierungsdokument in seinem Aufbau näher dargestellt. Es be- steht oberseitig aus dem Inlay 27, welches beispielsweise die Abmaße 190 x 270 mm aufweisen kann, und darunter aus der Klebefolie 16 sowie der Umschlagsseite 2. Dies wird sowohl in auseinander gezogener Draufsicht als auch in Seitendarstellung wiedergegeben.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswe- sentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Bezugszeichenliste

1 Stapel

2a-r Umschlagsseiten

3 Ausrichtschritt

4 Pick-And-Place-Vorrichtung

6a Transportband

7 Plattenelement

9 Abkühlungsschritt

10 Folienauftrageeinrichtung

1 1 Transportband

12 Rolle

13, 14, 15, 18a, 18b Umlenkrollen

16 Klebefolie

17 Rolle

19 Transportbandrichtung

20, 21 Abkühlungselemente

22 Schneidvorgang

23, 24, 25 Schneidvorrichtungen

26 Voneinandertrennen

27 Inlay

28 Rolle

29 Aufsetzen

30 Zusammenfuhrungseinπchtung

31, 32 Roller

33 Fixierungs- und Anheftschritt

34 Laminierungsprozess

35, 36 Transportrichtung

37 erste Erwärmungsplatte

38 zweite Erwärmungsplatte

39 erste Abkühlplatte

40 zweite Abkühlplatte

41 Erwärmungszone

42 Abkühlungszone

43, 44 Andrückrollen

46 Testverfahren

47 Pick-And-Place-Einrichtung

48 Ausgabe

49, 50, 51, 52 Rollen

53, 54 Rollen

55, 56 einwirkende Kraft

57 Mehrschichtaufbau