VACA OSORIO, Nelson Javier (Avenida El Dorado No. 52-00 CAN, Bogota, CO)
| REIVINDICACIONES Una máquina para la limpieza de artefactos u objetos mecánicos (1 ), preferiblemente para la limpieza de armamento, caracterizada porque comprende: • Un compresor (2) • Una cabina de limpieza (3) que tiene un sistema de extracción del solvente volatilizado (31 ), un sistema de suministro de fluidos (32) constituido por una maguera de aire (321 ), una maguera de mezcla aire-solvente (322) y una maguera de aire-aceite (323), cada una de ellas con su respectiva pistola, una puerta frontal (33) y una rejilla de soporte (34) ubicada en la parte inferior de la cámara, un embudo o terminación en V (35) y una tina recolectora (36) de los líquidos utilizados en la limpieza, • un tanque de llenado de solvente (4), • un tanque de llenado de aceite (5), • una bomba (6) que conduce los fluidos hacia los tanques de llenado (4, 5), • una bomba (7) que impulsa los fluidos desde los tanques de llenado (4, 5) hacia las mangueras y las pistolas de la cabina de limpieza (3), • un sistema de neumático (8) a través del cual circula el aire generado por el compresor (2), • un sistema hidráulico (9) mediante el cual se desplazan los líquidos hacia y desde los tanques de llenado (4, 5) • una estructura de soporte (10) y • un panel de control (1 1 ). La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sistema neumático (8) comprende el compresor (2), un filtro (82), un par de manómetros (81 y 842) que controlan la presión del compresor y la de la línea principal, una línea principal (84) mediante la cual circula el aire (85) hacia las líneas secundarias que suministran aire al pistón (851 ), a la maguera de aire (321 ), a la manguera aire-solventes (322) y a la manguera de aire- aceite (323), el flujo de aire generado por el compresor (2) es liberado mediante la activación de una electroválvula (83), la presión aire suministrada en cada línea es controlada mediante válvulas reguladoras (841 ), la dirección de la corriente es determinada con válvulas anti-retorno (852, 843, 845, 847), y las líneas que corren hacia las manguera (322, 321 ) comprenden adicionalmente una .válvula tipo Y (844, 846), donde se efectúa la mezcla aire- líquido. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la corriente aire-aceite suministrada por la manguera (323) comprende entre 70% a 95% de aire y entre 5% a 30% de aceite, y la corriente aire- solvente suministrada por la manguera (322) comprende entre 50% a 95% de aire y entre 5% a 50% de solvente. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sistema hidráulico (9) comprende la línea (91 ) mediante la cual se toma el líquido de un recipiente externo a la máquina (1 ), una bomba (6) que crea la diferencia de presión para succionar el líquido que se canaliza mediante la válvula selectora (92) que determina si la fuente del líquido a fluir es externa o si es líquido reciclado proveniente del tanque recolector (36) y purificado mediante el filtro (93), un segundo filtro (94), una línea (95), una válvula selectora (96) que canaliza la corriente por la línea (961 ) y la válvula anti-retorno (962) para terminar en el tanque de llenado de solvente (4) o por la línea (963), pasa por la válvula anti-retorno (964) y termina en el tanque de llenado de aceite (5). La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sistema hidráulico (9) que transporta el solvente desde el tanque de solvente (4) comprende un filtro (971 ), una bomba (7), una válvula anti-retorno (972) y una válvula de descarga de solvente (973), que canaliza el suministro de solvente a la pistola de la manguera 322 mediante el paso del solvente por una válvula reguladora (974), el manómetro (975) y la válvula anti-retorno (976) que conecta con la válvula Y (847), donde el solvente se mezcla con el aire generado por el compresor (2) o por la línea de descarga de solvente (978) que tiene en su recorrido una válvula anti-retorno (979) y funciona como línea de drenaje que sale por la manguera sin pistola (324). La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque el sistema hidráulico (9) comprende además una válvula de alivio (977) del tanque de solvente (4) y porque la línea de descarga (978) también está conectada directamente al tanque de solvente (4). La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sistema hidráulico (9) que transporta el aceite desde el tanque de aceite (5) comprende una válvula selectora (981 ) que establece dos opciones de recorrido, la primera de ellas establece el paso del aceite por una válvula selectora (981 ), que canaliza el fluido hacia la línea (982), atravesando una válvula anti-retorno (983) para conectarse con la línea de descarga (978) y sale por la manguera (324) y una segunda opción en la que el fluido continúa por la línea (984), pasa por una válvula reguladora (985), el manómetro (986) y una válvula anti-retorno (987) que conecta con la válvula Y (844), donde el aceite se mezcla con el aire del compresor (2) y terminar en la pistola de aire- aceite (323). La máquina para la limpieza de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las líneas del sistema neumático (8) y del sistema hidráulico (9) son mangueras de alta presión cuyo diámetro fluctúa entre 15 y 30 mm, preferiblemente dichas mangueras tienen 25,4 mm de diámetro, y válvulas electro-neumáticas. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque las bombas (6 y 7) que hace parte del sistema hidráulico son bombas con una potencia de 372,85 W a 1 ,12 kW, preferiblemente de 745,7 W. 10. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la puerta frontal (33) tiene una ventana de cristal (331 ) y en su lámina frontal presenta un par de orificios (332) unidos a un par de guantes impermeables (333) mediante los cuales se puede manipular el objeto que se desea limpiar, opcionalmente la puerta (33) se abre mediante brazos neumáticos que facilitan su apertura. 1 1 . La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la estructura de soporte incluye refuerzos que evitan que la rejilla (34) se curve, una estación de trabajo (101 ), luces para la cámara de limpieza (3) o la estación de trabajo (101 ) y entre 4 y 10 ruedas (102) 12. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la estructura de soporte (10) es de acero inoxidable y las paredes de la cámara y el vidrio de la ventana (331 ) son elaborados en material blindado. 13. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el panel de control (1 1 ) comprende un botón de encendido (1 1 1 ) de la máquina, un pulsador (1 12) que activa las bombas (6 y 7) y el sistema extractor (31 ), indicadores (1 13) de presión aire, solvente, aceite y compresor, perillas manuales (1 14) que permiten ajustar la presión de los diferentes fluidos un control de válvulas de alivio (1 15), un botón de paro de emergencia (1 16), un botón de encendido de luces (1 17) e indicadores de operación (1 18). 14. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la cámara de limpieza (3) comprende una estructura colgante (37) constituida de dos varillas guías (371 ) ubicadas en el techo de cabina (3), cada una de ellas comprende dos guías movibles (372) que soportan una cuerda o alambre en forma de U (373). 15. Un método para limpiar objetos mecánicos con la máquina de limpieza (1 ), preferiblemente armamento, que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas: a. Desarme del objeto o armamento e introdúzcalo en la cámara (3), b. Ajustar el cuerpo del objeto o arma en los soportes colgantes (373) de la maquina (1 ), c. Ubicar los mecanismos pequeños sobre la rejilla de soporte (34), d. Limpiar el objeto o arma y sus mecanismos pequeños con un chorro de aire a alta presión que sale por la pistola rodadora unida a la manguera que transporta el aire (321 ), para retirar la suciedad, e. Limpiar el objeto o arma y sus mecanismos pequeños con un chorro de solvente a alta presión que sale por la pistola rociadora conectada a la manguera (322), que aplica la mezcla aire-solvente para retirar el oxido, f. Inyectar aire a alta presión mediante la pistola rociadora que suministrar aire (321 ), esto con el fin de secar y retirar las acumulaciones de solvente, g. Lubricar sólo los mecanismos que requieren de lubricación, tal como los mecanismos de disparo, con una delgada capa a presión de aceite que sale por la pistola rociadora de aceite, la cual está unida a la manguera (323), y h. Retirar el objeto o arma de la cámara (3) y armarla. |
CAMPO TECNOLOGICO La presente invención se refiere a una máquina que limpia artefactos u objetos mecánicos mediante la aplicación a presión de aire, aceite o una mezcla de aire- solvente. Especialmente, la máquina de la invención es utilizada para la limpieza de cualquier tipo de armamento, donde la preservación y el correcto funcionamiento dependen fundamentalmente del aseo de los mecanismos internos y la eliminación de toda partícula que cause porosidad en el interior del cañón. Además, la máquina que aquí se reclama permite realizar el proceso de limpieza y lubricación en un corto tiempo, reduce la accidentalidad del operario que tiene que realizar esta labor, consume una menor cantidad de solvente y aceite, toda vez que permite su reutilización durante largos periodos, y disminuye la contaminación ambiental que se genera por la liberación al ambiente de residuos volátiles generados por el uso de los solventes.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Uno de los mayores problemas que presentan el armamento es el desgate del cañón porque a sus paredes internas se adhieren partículas de suciedad, tales como polvo, arena, tierra o pólvora, que con el tiempo y el uso del arma ocasionan la porosidad interna de sus paredes, lo que se traduce en fallas en la precisión del arma y por ende, en la necesidad de cambiar el cañón. Se ha calculado que cerca del 20% de las armas requieren al menos un cambio de cañón durante su vida útil.
Para evitar estos inconvenientes y garantizar largo tiempo de uso con buena precisión, se hace necesario realizar un aseo diario y profundo del cañón, lo cual implica que el usuario destine por lo menos media hora del día a desarmar, limpiar y armar el equipo. Sumado a esto, la limpieza manual no garantiza la eliminación absoluta de todos los mecanismos internos, pues el engranaje de las piezas impide el acceso a todos los elementos que conforman el mecanismo. Sumado a lo anterior, se ha reportado un elevado porcentaje de accidentes que ocurren cuando el personal asignado a esta labor arma y desarma estos equipos de alta peligrosidad, pues en algunos casos el arma permanece cargada por error o contiene un cartucho o munición en la recámara y en el momento de efectuar el aseo el disparador es activado involuntariamente.
Dentro de este contexto, en el estado de la técnica existen varios tipos de máquinas o aparatos útiles para llevar a cabo la limpieza de objetos mecánicos, que han sido divulgados con el fin de superar los problemas antes mencionados. Una de estas divulgaciones se puede encontrar en el documento EP 0300248, el cual se relaciona con un método y un aparato para limpiar de forma automática los ensambles y las partes de un arma mediante una pistola rodadora de pintura o pistola de spray. La invención descrita en dicho documento proporciona medios de control de tiempo en la forma de una válvula neumática temporizada que es acoplada a la bomba de solvente con el fin de apagar el bombeo automáticamente después de un periodo de tiempo predeterminado y suficiente para limpiar las pistolas rodadoras. Con el fin de llevar a cabo la limpieza, dicho documento menciona un aparato que tiene una cámara de limpiado con una abertura inferior, medios que definen una cámara localizada debajo de la abertura inferior para recolectar el fluido, un sistema de línea de fluido que incluye un sistema de distribución de fluido con una pluralidad de salidas de fluido para eyectar el fluido de limpieza dentro de la cámara de limpiado y una bomba de fluido, que tiene una entrada y una salida de fluido. Aunque este tipo de máquinas representan una primera aproximación a las máquinas de limpieza, ellas no permiten suministrar diferentes fluidos, por ejemplo solo aire o mezclas de aire con otros componentes durante el ciclo de limpieza. Además, al tener predeterminada la dirección de las boquillas no admite que el operario pueda orientar la dirección de los fluidos de limpieza ni maniobrar el objeto a limpiar para lograr alcanzar las partes internas del objeto o armamento. Finalmente, en este sistema el fluido de limpieza no se reutiliza en varios ciclos de lavado, lo que aumenta los costos de funcionamiento.
De otra parte, el documento EP 1338347 divulga un dispositivo de limpieza automático para pistolas rociadoras o de spray que comprende un tanque de limpieza, un contenedor de solvente y una tubería de inyección de solvente que tiene una manguera instalada en el tanque de limpieza. Además, entre el tanque de limpieza y el contenedor del solvente se encuentra una tubería de drenaje de solvente con el fin de comunicar estas dos partes fundamentales de dicha invención. En este dispositivo cuando el aire presurizado, que proviene del compresor de aire, ingresa en el contenedor de solvente por medio de una entrada provista en la parte superior del contenedor, el solvente es forzado a pasar por la tubería de inyección y es expulsado por la manguera para llevar a cabo el trabajo de limpieza.
Así mismo, el solvente utilizado y sucio fluye de nuevo al contenedor de solvente por medio de la tubería de drenaje para su uso repetitivo. Debido a que no hay fricción mecánica en ninguna de las partes del mecanismo de dicha invención, no existe ningún peligro de accidente en ninguna parte del dispositivo, de modo tal que se obtiene una perfecta seguridad en el funcionamiento y uso del dispositivo allí mencionado. En esta invención es claro que se reutiliza el fluido de limpieza, pero al igual que en las solicitudes antes citadas, dicho fluido es solo uno y no es factible utilizar este sistema para objetos que requieren orientar la dirección hacia puntos específicos del objeto a limpiar, toda vez que la dirección de las boquillas por donde sale el fluido son fijas.
Ahora bien, el documento US 4.630.625 divulga un sistema y método para llevar a cabo la limpieza de artículos contaminados radiactivamente, incluyendo herramientas y elementos similares de utilería. Este sistema incluye una cámara de limpieza para recibir y sellar los artículos contaminados, una pistola rodadora o de spray, que se encuentra dentro de la cámara de limpieza para rociar los artículos contaminados con un solvente limpio con el fin de eliminar y disolver los contaminantes, y un sistema de descontaminar el solvente con el fin de volver a ser utilizado.
En este documento se establece que la cámara de limpieza incluye un drenaje que tiene la capacidad de remover el solvente contaminado a una proporción que es mayor a la que el solvente es rociado dentro de la cámara, de modo tal que no se acumula solvente contaminado en la cámara de limpieza y se mantiene el ambiente apropiado para llevar a cabo una limpieza adecuada y exitosa. Este documento aunque avanza en permitir la orientación del fluido, permite tan solo el lavado con un tipo de fluido y dicho fluido no tiene la presión requerida para remover partículas de pólvora, como se requiere para lograr el objetivo de la presente invención. Siendo así, de usarse a una presión mayor se generará una nube dentro de la cámara que impide la visibilidad del operario a través del cristal de la tapa o puerta de la máquina.
Por otro lado, el documento US 4.832.753 menciona un sistema para la limpieza de alta pureza de componentes que incluye una cámara de limpieza, que se mantiene a una presión que está por encima de la presión atmosférica del ambiente, y un transportador de gas que se extiende a través de la cámara de limpieza e incluye un par de tubos alargados ligeramente inclinados que tienen una pluralidad de pequeños agujeros sobre éstos. Los tubos se comunican con una fuente de nitrógeno presurizado filtrado. Además, se adapta una trayectoria sobre los tubos con el fin transportar los componentes que van a ser limpiados y dicha trayectoria se desliza hacia la parte inferior del transportador sobre un cojín sin fricción de nitrógeno.
Así mismo, los componentes que se ingresan en el sistema de dicho documento son limpiados de partículas muy pequeñas por medio del uso de un rociador de alta presión de gotas individuales de solvente, las cuales retiran las partículas del componente que está siendo limpiado. Las partículas, el solvente y el vapor del solvente son extraídos o eliminados del componente por medio de una corriente de aire seco y filtrado. La cámara de limpieza incluye también un panel de control que regula el suministro de solvente y los módulos de recuperación. Dicha cámara es modular de modo que puede ser ubicada en ambientes debidamente limpios o aptos para el uso que se le vaya a dar al sistema, dependiendo de los componentes o elementos que se desean limpiar. Esta máquina resulta inoperante para la limpieza de armamento y requiere de tal nivel de pureza en los solventes que no admite la recirculación del fluido de limpieza.
Otro documento relacionado con el mismo campo técnico de limpiadores de componentes mecánicos, tales como armamento, es la solicitud US 5.704.381 la cual se relaciona con un aparato para la limpieza de pistolas rodadoras o de spray utilizadas para la aplicación de pintura y sus componentes. Específicamente, dicho documento divulga un aparato portátil y compacto que incluye una estructura con una cámara para llevar a cabo la limpieza de las pistolas rodadoras y varios accesorios de las mismas con el fin de minimizar la emisión de compuestos orgánicos volátiles que se pueden generar de los solventes de limpieza.
Adicionalmente, dicho documento hace mención que el aparato portátil y compacto para la limpieza de las pistolas rodadoras opera con un mínimo de componentes esencialmente contenidos dentro de una estructura de almacenamiento sencilla o simple a medida que protege el medio ambiente y al personal operativo de los peligros y los efectos perjudiciales de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles, derivados de los solventes de limpieza. Además, este aparato cuenta con un sistema de almacenamiento de solvente, el cual se cuya función es llevar a cabo la aspersión de dicho solvente y el recirculamiento del mismo con el fin de no desperdiciarlo y reutilizarlo cuando ha sido debidamente filtrado.
De otra parte, existe en el estado del arte la solicitud estadounidense US2004/0103933, la cual se relaciona con un aparato para lavado que incluye un tanque para almacenar el solvente limpio para llevar a cabo la limpieza, una primera cámara de destilación, una segunda cámara de destilación y un lavado rodeado por una estructura de cubierta que se puede cerrar para llevar a cabo la limpieza de pistolas rociadoras o de spray y las partes asociadas, las cuales pueden ser ubicadas allí mismo. El lavabo está ubicado en comunicación circulante fluida bien sea con la primera o con la segunda cámara de destilación durante las operaciones de lavado o limpieza, por tanto, el solvente descargado en el lavado regresa a la cámara de destilación seleccionada.
En este sentido, este documento hace uso de dos cámaras de destilación toda vez que cuando cualquiera de dichas cámaras se llena con solvente contaminante, el lavado se posiciona de forma operativa en comunicación circulante fluida con la otra cámara de destilación para continuar con las operaciones de limpieza continua, permitiendo así que el solvente contaminado en la cámara de destilación llena sea purificado durante un ciclo de destilación. Luego, el solvente purificado del ciclo de destilación regresa al tanque de almacenamiento de solvente limpio. Nuevamente, el equipo está limitado al uso de un solo fluido de limpieza y además, el equipo se torna muy complejo al requerir de destilaciones para purificar los líquidos de limpieza.
Así las cosas, existía en el estado de la técnica la necesidad de diseñar una maquina limpiadora de toda clase de objetos mecánicos, especialmente armamento, que permita retirar las partículas de pólvora y suciedad adheridas al cañón y demás mecanismos del arma en periodos muy cortos, no mayores a 7 minutos, al tiempo que logra secar y retirar del arma el solvente utilizado durante el aseo, lubricar los mecanismos que presentan fricción y recuperar el solvente para filtrarlo y reutilizarlo en posteriores ciclos de limpieza.
Igualmente, se requiere que dicha maquina tenga una alta capacidad de carga de trabajo, pueda ser empleada para limpiar cualquier tipo de mecanismo o armamento, optimice la cantidad de productos requeridos para el aseo y permite una manipulación fácil y segura. DECRIPCION DE LAS FIGURAS
FIGURA 1 Vista frontal de la maquina con la cabina de limpieza abierta
componentes.
FIGURA 2 Vista frontal de la maquina con la cabina de limpieza cerrada y sus componentes cubiertos por láminas que protegen el mecanismo interno.
FIGURA 3 Vista lateral de la maquina con el compresor y sus componentes.
FIGURA 4 Vista lateral de la maquina desde el lado opuesto al mostrado en la figura 3, donde se ha retirado la lámina lateral para observar el interior de la cámara de limpieza (3).
FIGURA 5 Detalle del panel de control de la maquina de la invención.
FIGURA 6 Plano de los sistemas hidráulico, neumático y de drenaje de la máquina de limpieza de la figura 1 .
DESCRIPCION DETALLADA
La presente invención está dirigida a una maquina de limpieza (1 ) para objetos mecánicos, que permite emplear diferente fluidos para el aseo de artefactos y reutilizarlos varias veces. Dichos fluidos son aplicados a presión dentro de una cámara (3) que permite la manipulación del objeto a limpiar mientras se aplican las diferentes corrientes requeridas de acuerdo con la etapa del proceso de limpieza que se esté realizando. La invención se caracteriza por comprender un sistema mecánico, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de extracción y un sistema eléctrico, los cuales interactúan y operan simultáneamente para permitir el funcionamiento de la máquina y la limpieza de objetos mecánicos, especialmente de armamento, en corto tiempo, reutilizando algunos de los fluidos empleados en el proceso de limpieza y eliminando riesgos relacionados con disparos involuntarios de la munición que ha quedado en la recámara del arma y efectos adversos causados por el contacto del operario y del medio ambiente con los solventes empleados en el proceso de limpieza.
La máquina objeto de esta invención tiene capacidad para aplicar tres diferentes fluidos. En el caso que el objeto a limpiar es armamento, dichos fluidos son aire, solvente y aceite. No obstante, un técnico en la materia comprenderá que estas sustancias pueden ser reemplazadas por otras sin que ello implique un cambio en los componentes de la máquina o su método de funcionamiento.
La máquina de la invención (1 ) se caracteriza porque comprende:
· Un compresor (2)
• Una cabina de limpieza (3) que tiene un sistema de extracción del solvente volatilizado (31 ), un sistema de suministro de fluidos (32) constituido por una maguera de aire (321 ), una maguera de mezcla aire-solvente (322) y una maguera de aire-aceite (323), cada una de ellas con su respectiva pistola, una puerta frontal (33) y una rejilla de soporte (34) ubicada en la parte inferior de la cámara, la cual sirve para colocar los objeto utilizados en el proceso de limpieza o protegerlos en caso de caída al tiempo que permite el paso del liquido de limpieza hacia el embudo o terminación en V (35), que descarga el líquido en una tina recolectora (36),
· un tanque de llenado de solvente (4),
• un tanque de llenado de aceite (5),
• una bomba (6) que conduce los fluidos hacia los tanques de llenado (4, 5),
• una bomba (7) que impulsa los fluidos desde los tanques de llenado (4, 5) hacia las mangueras y las pistolas de la cabina de limpieza (3),
· un sistema de neumático (8) a través del cual circula el aire generado por el compresor (2), • un sistema hidráulico (9) mediante el cual se desplazan los líquidos hacia y desde los tanques de llenado (4, 5)
• una estructura de soporte (10) y
• un panel de control (1 1 ).
El sistema neumático (8), mediante el cual circula el aire, es esencial para el funcionamiento de la máquina. Éste actúa cuando se enciende el compresor (2), cuya presión interna es determinada mediante el manómetro (81 ). El aire generado por el compresor (2) es purificado mediante el filtro (82) y la apertura y cierre del caudal de aire es controlada mediante la electroválvula (83) que se activa desde el panel de control (1 1 ) . Una vez la electroválvula (83) es abierta, el aire corre por la línea principal de aire (84) y entonces, parte de él se divide hacia la línea de aire (85) que se dirige al pistón (851 ) ubicado en el tanque de llenado de aceite (5), pasa por la válvula anti-retorno (852), que impide que el flujo de aire regrese, y se libera en el tanque aire-aceite (5). El pistón interno (851 ) se desplaza hacia abajo una vez la presión de aire es mayor que la presión de aceite.
El aire que continúa por la línea principal (84) pasa entonces por la válvula reguladora (841 ), luego el flujo es medido mediante el manómetro (842), atraviesa por la válvula anti-retorno (843) y llega a la válvula tipo Y (844), donde se efectúa la mezcla con el aceite proveniente del tanque (5) para formar la corriente aire- aceite que circula a través de la manguera (323) y sale por la respectiva pistola para lubricar las piezas cuando la perilla de apertura de dicha pistola es activada. La corriente aire-aceite comprende entre 70% a 95% de aire y entre 5% a 30% de aceite. Preferiblemente la cantidad de aire en la mezcla es de 75% a 80% y la de aceite oscila entre 20% a 25%.
El aire de la línea principal (84) sigue su recorrido y conecta con la línea de aire que se une con el solvente almacenado en el tanque (4). Esta corriente de aire luego de derivarse de la línea principal (84) pasa por la válvula anti-retorno (845) que se conecta con la válvula tipo Y (846), para generar la corriente aire-solvente que corre por la manguera (322) y termina en la correspondiente pistola, mediante la cual se efectúa la limpieza con una mezcla aire-solvente que comprende entre 50% a 95% de aire y entre 5% a 50% de solvente. Preferiblemente la cantidad de aire en la mezcla es de 60% a 75% y la de solvente oscila entre 25% a 35%. Aún más preferida es la mezcla que tiene 70% de aire y 30% de solvente.
Finalmente, la corriente de aire que continúa por la línea principal (84) pasa por una válvula reguladora (847), pasa por la manguera (321 ) y se libera mediante la pistola sobre la pieza o el objeto a limpiar.
Complementando el sistema neumático (8) antes descrito, el equipo cuenta con un sistema hidráulico (9) a través del cual se transportan los líquidos de limpieza, en el caso de armamento dichos líquidos son solventes y aceite. Los fluidos son tomados inicialmente desde el exterior de la máquina (1 ) o del tanque recolector (36) y enviados hacia los tanques (4, 5), desde donde son circulados hacia el sistema de suministro de fluidos (32), donde son aplicados con las pistolas sobre el objeto a limpiar.
Dicho sistema hidráulico (9) comprende la línea (91 ) mediante la cual se toma el líquido de un recipiente externo a la máquina (1 ) y gracias a la diferencia de presión producida por la bomba (6), el líquido sube y se canaliza mediante la válvula selectora (92) que determina si la fuente del líquido a fluir es externa o si es líquido reciclado proveniente del tanque recolector (36) y purificado mediante el filtro (93). La válvula (92) se controla con la palanca externa (12). Una vez el fluido ha pasado por la válvula selectora (92) es sometido a un nuevo filtro (94), toma velocidad luego de atravesar por la bomba (6) y se dirige por la línea (95) que se divide en la válvula selectora (96), donde mediante la palanca externa (13), se canaliza la corriente hacia el tanque de solvente (4) o el tanque de aceite (5). A diferencia de la válvula selectora (92), que elige si toma el fluido nuevo o reciclado del tanque (36), la válvula selectora (96) determina a cual de los tanques (4, 5) envía el fluido, dependiendo del fluido cargado según el requerimiento que de ellos tenga la máquina (1 ). Si se elige la opción de carga en la válvula selectora (92) y de tanque de solvente en la válvula selectora (96), el fluido se desplaza por la línea (961 ), pasa por la válvula anti-retorno (962) y termina en el tanque de llenado de solvente (4). Si en la válvula selectora (96) se determina que el fluido cargado es aceite, dicho líquido se transporta por la línea (963), pasa por la válvula anti-retorno (964) y termina en el tanque de llenado de aceite (5).
Para que el solvente llegue a la maguera (322), éste sale del tanque (4) impulsado por la diferencia de presión producida por la bomba (7), pasando por el filtro (971 ), la válvula anti-retorno (972), la válvula de descarga de solvente (973), la válvula reguladora (974), el manómetro (975) y la válvula anti-retorno (976) que conecta con la válvula Y (847), donde el solvente se mezcla con el aire generado por el compresor (2). El tanque de solvente (4) cuenta con una válvula de alivio (977) que sirve para regular la presión de la corriente del solvente y si ésta aumenta, el solvente retorna al tanque. La línea de descarga (978) funciona como línea de drenaje, en caso de seguir suministrando fluido una vez se ha llenado la totalidad del tanque de solvente (4), ésta línea también tiene en su recorrido una válvula anti-retorno (979). La válvula de descarga de solvente (973) es una válvula selectora que canaliza el suministro de solvente a la pistola de la manguera 322 o a la línea de descarga de solvente (978).
De otro lado, si el fluido que se desea aplicar es aceite, la ruta que este recorre una vez sale del tanque (5) incluye dos opciones. La primera de ellas establece el paso por la válvula selectora (981 ), que canaliza el fluido hacia la línea (982), atravesando la válvula anti-retorno (983) para conectarse con la línea de descarga (978). Si la válvula selectora (981 ) envía el líquido hacia la segunda opción, el fluido continúa por la línea (984), pasando por la válvula reguladora (985), el manómetro (986) y la válvula anti-retorno (987), para terminar en la pistola de aceite unida a la maguera (323). Las líneas del sistema neumático (8) y del sistema hidráulico (9) están constituidas por mangueras de alta presión cuyo diámetro fluctúa entre 15 y 30 mm, preferiblemente dichas mangueras tienen 25,4 mm de diámetro y las válvulas utilizadas son válvulas electro-neumáticas. Cada una de las mangueras (321 , 322 y 323) tienen en su extremo libre una pistola de roseado fino o spray, mientras la maguera de drenaje (324) tiene el extremo libre, con el fin de cambiar o drenar el solvente de una forma más rápida y eficiente.
Las bombas (6 y 7) que hace parte del sistema hidráulico son bombas con una potencia de 372,85 W a 1 ,12 kW, preferiblemente de 745,7 W.
Con relación al aceite, es importante mencionar que el aceite preferido para llevar a cabo la lubricación de las partes internas o mecanismos pequeños del armamento que está siendo limpiado, es un hidrocarburo sintético que protege el metal con una unión molecular no aceitosa constante. Adicionalmente, dicho aceite o hidrocarburo no contiene sólidos, politetrafluoroetileno (PTFE), solventes, metales, mejoradores de viscosidad, parafinas cloradas u otros ingredientes nocivos. De otra parte, la puerta frontal (33) que permite introducir el objeto a limpiar en la cámara (3), posee una ventana de cristal (331 ) que permite visualizar el interior de la cabina de limpieza (3) y presenta en su lámina frontal un par de orificios (332) unidos a un par de guantes impermeables (333) mediante los cuales se puede manipular el objeto que se desea limpiar. Preferiblemente, la longitud de dichos guantes oscila entre 70 y 100 cm y su diámetro está entre 10 y 30 cm. En una alternativa de la invención, la puerta (33) se abre mediante brazos neumáticos que facilitan su apertura.
Los elementos antes mencionados se encuentran contenidos dentro de la estructura de soporte (10) constituido por láminas, varillas y remaches que protegen los diferentes mecanismos que conforman la máquina. En una alternativa de la invención, la estructura de soporte incluye refuerzos que evitan que la rejilla (34) se curve y opcionalmente, la estructura de soporte puede incluir una estación de trabajo (101 ). En una modalidad preferida dicha cabina de limpieza (3) o la estación de trabajo (101 ) pueden tener en el techo un lámpara que suministra la luz suficiente para que la maquina pueda ser utilizada durante la noche. Adicionalmente, la estructura de soporte (10) puede incluir entre 4 y 10 ruedas (102) que facilitan el desplazamiento de la máquina (1 ) de un lugar a otro. En otra alternativa de la invención la cabina de limpieza (3) y la estructura de soporte (10) están fabricadas en material metálico, tal como acero inoxidable. En otra modalidad las paredes de la cámara y el vidrio de la ventana (331 ) son elaborados en material blindado para proteger al operario o a quienes se ubiquen en los alrededores, del riego de que alguna bala se haya quedado en la recámara del arma y se dispare durante el proceso de limpieza. Finalmente, la máquina de limpieza (1 ) cuenta con un panel de control (1 1 ) que comprende un botón de encendido (1 1 1 ) de la máquina, que al ser accionado prende los motores del compresor (2) e inicia la carga de aire, un pulsador (1 12) que activa las bombas (6 y 7) y el sistema extractor (31 ), indicadores (1 13) de presión aire, solvente, aceite y compresor, perillas manuales (1 14) que permiten ajustar la presión de los diferentes fluidos de acuerdo con la cantidad de aire- líquidos que se desea mezclar, un control de válvulas de alivio (1 15), un botón de paro de emergencia (1 16), un botón de encendido de luces (1 17) e indicadores de operación (1 18). En una modalidad preferida de la invención, la cámara de limpieza (3) comprende una estructura colgante (37), la cual está constituida de dos varillas guías (371 ) ubicadas en el techo de cabina (3), cada una de ellas comprende dos guías movibles (372) que soportan una cuerda o alambre en forma de U (373), sobre dichas cuerdas se cuelga el objeto a limpiar con lo que se facilita la manipulación y rotación del mismo. Dichas guías móviles (372) corren sobre las varillas (371 ) acercándose o separándose para tener una distancia que se ajuste al tamaño del objeto o arma a limpiar. Adicionalmente, es parte de la presente invención el método para limpiar objetos mecánicos con la máquina de limpieza (1 ), preferiblemente armamento, que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas:
1 . Desarme del objeto o armamento e introdúzcalo en la cámara (3),
2. Ajustar el cuerpo del objeto o arma en los soportes colgantes (373) de la maquina (1 ),
3. Ubicar los mecanismos pequeños sobre la rejilla de soporte (34),
4. Limpiar el objeto o arma y sus mecanismos pequeños con un chorro de aire a alta presión que sale por la pistola rodadora unida a la manguera que transporta el aire (321 ), para retirar la suciedad,
5. Limpiar el objeto o arma y sus mecanismos pequeños con un chorro de solvente a alta presión que sale por la pistola rodadora conectada a la manguera (322), que aplica la mezcla aire-solvente para retirar el oxido,
6. Inyectar aire a alta presión mediante la pistola rodadora que suministrar aire (321 ), esto con el fin de secar y retirar las acumulaciones de solvente,
7. Lubricar sólo los mecanismos que requieren de lubricación, tal como los mecanismos de disparo, con una delgada capa a presión de aceite que sale por la pistola rodadora de aceite, la cual está unida a la manguera (323), y
8. Retirar el objeto o arma de la cámara (3) y armarla.
En total la duración de este procedimiento dentro de la cámara de limpieza de la máquina de la invención tardará aproximadamente siete (7) minutos por arma.
Next Patent: DEVICE FOR REDUCING VIBRATIONS IN A HELICOPTER PILOT'S SEAT