一种在线加纤维覆膜的防伪标签制作装置及 方法 技术领域

本发明涉及一种防伪标签制作装置及方法， 尤其涉及一种在线连续加纤维 并覆膜的防伪标签制作装置及方法。 背景技术

目前， 结合计算机技术的纹理纤维防伪方法得到广泛 应用， 其具有随机性、 单一性好， 又具有手感和视觉， 既可用手感和眼睛判别， 又可结合计算机进行 查询。 含有随机纤维丝的防伪标签制作工艺一种是标 签印刷后进入另一加工工 序， 即通过离线覆膜的方式撒上随机纤维经并覆盖 上带有随机纤维丝的透明膜， 这一工序通常是将纤维置于胶水中并搅拌均匀 ， 再涂布在印刷层上或透明膜上， 再通过覆膜方式将印刷层和透明膜压紧粘合， 不仅工序复杂， 并需要大型设备 及需要胶水带动纤维， 而胶水选用的是溶济型的油性胶水， 其生产速度慢， 胶 水的厚度不易精确控制， 带动的纤维的密度也无法预期， 导致废品率相对偏高， 在生产过程中其还散发有害的挥发物质， 对人体产生巨大的危害， 并对环境产 生污染。 另一种是采用在造纸过程中， 将纤维丝与纸浆进行混合， 使制作成的 纸面含有纤维丝， 此种方式需耗费大量的纤维丝， 又不适合小批量生产， 且形 成的纤维丝被纸基掩埋， 纹理结构不理想。 发明内容 本发明实施例所要解决的技术问题在于， 提供一种在线加纤维覆膜的防伪 标签制作装置及方法。 可均勾将纤维丝加载到纤维载体层上， 并通过覆膜装置 进行无害的覆膜。

为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供了一种在线加纤维覆膜的防 伪 标签制作装置， 包括收、 放卷机构、 印刷机构、 打码机构， 还包括安装于所述 印刷机构、 打码机构的工位之后的纤维铺布装置、 覆膜装置、 模切机构及连线 图像采集机构； 所述纤维铺布装置具有纤维载体层的输入输出 口， 所述纤维铺 布装置在所述纤维载体层上端设置装有纤维的 丝网滚筒， 所述覆膜装置包括放 膜轴以及将膜与所述纤维载体层压合的一对相 向运转的辊筒， 所述模切机构对 经覆膜的纤维载体层进行模切， 并经过所述连线图像采集机构进行图样采集保 存。

进一步地， 所述丝网滚筒的网眼密度为 10目 /英寸〜 200目 /英寸。

更进一步地， 还包括设置于所述纤维铺布装置工位前的上胶 装置， 所述上 胶装置具有为所述纤维载体层涂布胶层的网纹 辊。

更进一步地， 所述上胶装置为所述纤维载体层涂布 UV胶层或粘合胶层。 更进一步地， 所述覆膜装置还包括将所述 UV胶固化的 UV灯。

进一步地， 所述膜为预涂布有压敏胶的 BOPP膜。

进一步地， 所述纤维载体层为纸基层或塑膜基层。

相应地， 本发明实施例还提供了一种在线加纤维覆膜的 防伪标签制作方法， 包括以下步骤：

步骤（1 )将经印刷、 打码工序后的纤维载体层通过在线的纤维铺布 装置将 纤维丝随机加载在所述纤维载体层上；

步骤（2 )将带有纤维丝的纤维载体层通过在线的覆膜� �置进行覆膜， 将纤 维丝固定于所述纤维载体层上；

步骤（ 3 )将覆上好膜的半成品进行模切成品， 并将成品进行图像采集保存。 进一步地， 所述步骤 (2)中的覆膜装置的膜为预涂有压敏胶层的涂膜 ， 并通 过覆膜装置进行压合固定。

更进一步地， 所述步骤 (1)的纤维载体层完成印刷打码后通过网纹辊进 行涂 布 UV复合胶或粘合胶。

实施本发明实施例， 具有如下有益效果： 本发明将纤维铺布装置与覆膜装 置以及图像采集装置设置于工序线上， 一次完成整套工序流程， 将生产效率提 高两倍以上， 并采用无毒无害的覆膜方式避免产生有害挥发 物， 通过独有的纤 维铺布装置的转速和网纱目数来控制掉落纤维 的密度， 避免了原工艺中纤维分 布密度难控制的缺陷。 附图说明

图 1是本发明的整体结构示意图；

图 2是纤维铺布装置与覆膜装置的结构示意图。 具体实施方式 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明 作进一步地详细描述。

实施例 1:

参照图 1所示的本发明的结构示意图。

本发明的在线加纤维覆膜的防伪标签制作装置 ， 是在收、 放卷机构 10、 20、 印刷机构 30、 打码机构 40组成的制作装置的基础上增加在线的纤维铺� ��装置 50、 覆膜装置 60、 模切机构 70及连线图像采集机构 80, 将现有技术中需要离 线完成的加纤维和覆膜的工艺在线一次性完成 ， 提升生产效率。

纤维载体层 11通过收机构 10、 放卷机构 20的放卷轴、 收卷轴进行放卷和 收卷。 基间通过若干组合辊先后经过印刷机构 30、 打码机构 40进行防伪标签前 期的印刷打码工序， 并通过上胶装置进行 UV胶的涂布， 为了使胶水量可控制， 上胶装置设置有网纹辊 41对纤维载体层进行上胶， 如图 2所示结构示意图。

需要进行说明的是， 使用上胶装置的网纹辊 41上的胶可以为 UV胶或是粘 合胶， 而在发明实施例中优选为使用无挥发有害气体 的 UV胶。

纤维铺布装置 50具有纤维载体层 11 的输入及输出口， 为了在线将纤维丝 加载到纤维载体层 11上， 纤维铺布装置 50在纤维载体层 11的上方设置了丝网 滚筒 51 , 其内腔装有纤维丝， 控制丝网滚筒 51的网目艮数量以及转速度即可控制 加载到纤维载体层 11上的纤维丝的密度。

丝网滚筒 51的网眼密度最佳范围为 60 - 200目 /英寸，在本实施例中优选为 80目 /英寸。

覆膜装置 60为加载纤维丝的纤维载体层 11提供膜 61 , 通过一对相向运转 的辊筒 62将膜 61与纤维载体层 11进行压合， 并通过 UV灯 63将纤维载体层 11与膜 61相复合。 膜 61选择 BOPP膜或 PET膜， 另外可以根据情况选择透明 复合膜或透明单层膜， 本实施例优选为单层 PET膜。

需要进行说明的， 纤维载体层可以根据实际应用场合， 选用纸基层或塑膜 基层， 而塑膜基层可选用 PET膜， 在本发明实施例中优选为纸作为纤维载体层。

将覆好膜的纤维载体层经过模切机构 70进行裁切， 再经过连线图像采集机 构 80将纤维载体层的纤维纹理进行采集， 并上传至数据服务器中进行保存以便 进行防伪认定。

本发明实施例还提供了在线加纤维覆膜的防伪 标签制作方法， 当用于制作 标签的纤维载体层完成印刷、 打印工序后通过网纹辊进行涂布胶水， 经过在线 的纤维铺布装置将纤维丝加载在纤维载体层上 。

按需要设置纤维铺布装置的丝网滚筒网眼密度 ， 以及转速， 使得掉落到纤 维载体层表面的纤维丝数量可以设定。

将带有纤维丝的纤维载体层通过在线的覆膜装 置进行覆膜，当选用 UV胶作 为粘合胶时， 还通过 UV灯照射将纤维丝固定于所述纤维载体层上。

将覆好膜的纤维载体层进行连续模切， 并采集其纤维纹理进行防伪保存。 本发明实施例， 通过在线设置的纤维铺布装置、 覆膜装置， 使得撒纤工序、 覆膜工序一次性完成， 将生产效率提升两倍以上， 并通过控制纤维铺布装置的 丝网滚筒网眼密度及转速， 使得掉落到纤维载体层表面的纤维丝的数量可 控制， 形成独一无二的个性化标签，并采用 UV胶，避免产生挥发气体产人体产生危害， 实施例 2:

在本发明实施例中， 本发明的在线加纤维覆膜的防伪标签制作装置 包括了 收、 放卷机构 10、 20、 印刷机构 30、 打码机构 40、 纤维铺布装置 50、 覆膜装 置 60、 模切机构 70及连线图像采集机构 80。 如图 1所述结构示意图

用于制作防伪标签的纤维载体层 11通过收机构 10、放卷机构 20的放卷轴、 收卷轴进行放卷和收卷。 基间通过若干组合辊先后经过印刷机构 30、 打码机构 40进行防伪标签前期的印刷打码工序。

纤维铺布装置 50具有纤维载体层 11 的输入及输出口， 为了在线将纤维丝 加载到纤维载体层 11上， 纤维铺布装置 50在纤维载体层 11的上方设置了丝网 滚筒 51 , 其内腔装有纤维丝， 控制丝网滚筒 51的网目艮数量以及转速度即可控制 加载到纤维载体层 11上的纤维丝的密度。

在本实施例中， 纤维载体层 11为 PET膜层。

丝网滚筒 51的网眼密度优选为 150目 /英寸。

覆膜装置 60为加载纤维丝的纤维载体层 11提供膜 61 ,需要进行说明的是， 膜 61结构可以为透明复合膜或透明单层膜， 而在本实施例中优选为预涂有压敏 胶层的 BOPP膜， 通过一对相向运转的辊筒 62将膜 61与纤维载体层 11进行压 合， 完成覆膜。

本发明实施例还提供了在线加纤维覆膜的防伪 标签制作方法， 当用于制作 标签的纤维载体层完成印刷、 打印工序后通过在线的纤维铺布装置将纤维丝 加 载在纤维载体层上。

按需要设置纤维铺布装置的丝网滚筒网眼密度 ， 以及转速， 使得掉落到纤 维载体层表面的纤维丝数量可以设定。

通过一对相向运转的压合辊筒将覆膜装置提供 的预涂布有压敏胶的 BOPP 膜与纤维载体层进行复合成形。

将覆好膜的纤维载体层进行连续模切， 并采集其纤维纹理进行防伪保存。 以上所述是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这 些改进和润饰也视为本发明的保护范围。