[0001] 本发明涉及电线电缆技术， 特别是一种用于固定双绞线电缆绞距的设备和 方法 背景技术

[0002] 双绞线电缆作为电力， 特别是信号传输元件被广泛用于各种电气设备 之中。 现 代通讯、 传感和控制技术中， 空中和线路中电磁干扰无处不在， 这些干扰严重 影响信号传输的质量， 尤其在微电子线路传输以及长距离传输中， 电磁干扰会 引起信号失真。 所以信号传输线必需要具有必要的屏蔽电磁干 扰的能力， 现有 技术中通常采用双绞线电缆来克服上述问题， 即将两根绝缘的导线扭绕成螺旋 状， 使其相互结合在一块， 使得往返的电磁信号在两条导线上产生的干扰 大小 相等而相位相反， 进一步使得干扰信号相互抵消。

[0003] 但在具体使用中， 用作信号传输的双绞线难免拐弯和扭曲， 因此绞线的绞距 难免发生变化， 并且两根绝缘导线也难免出现局部松散和错位 ， 因此导致外界 干扰信号得不到抵消， 双绞线电缆的信号传输质量得不到保障。

[0004] 因此， 有必要提供一种新的双绞线电缆绞距的固定设 备和方法， 可保证双 绞线绞距在使用过程中不发生变化， 且双绞线的两根导线不会发生局部松散和 错位的现象， 以此来提高信号传输的质量。

技术问题

[0005] 针对上述现有技术中问题， 本发明提供了一种用于固定双绞线电缆绞距的 设备 和方法， 其采用超声波塑料焊接机对导线的护套进行熔 化焊接， 使其成为不可 分离的电缆， 进一步按照预定的绞距对所述电缆进行绞合， 形成双绞线电缆， 以此来保证双绞线绞距在使用过程中不发生变 化， 且双绞线的两根导线不会发 生局部松散和错位的现象， 以此来提高信号传输的质量。

问题的解决方案

技术解决方案 [0006] 本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下 ：

[0007] 一方面， 提供一种用于固定双绞线电缆绞距的设备， 包括；

[0008] 放线系统， 用于输送两根可分离的带护套的导线；

[0009] 超声波塑料焊接机， 用于对所述放线系统输送的导线的护套进行焊 接， 使两根 所述导线形成不可分离的电缆；

[0010] 和收线系统， 用于按预定绞距对所述电缆进行绞合， 形成双绞线电缆， 并对所 述双绞线电缆进行收卷；

[0011] 控制系统， 其分别与所述放线系统、 超声波塑料焊接机以及收线系统连接， 用 于控制所述放线系统、 超声波塑料焊接机以及收线系统的运行。

[0012] 优选的， 所述放线系统包括：

[0013] 导线辊， 其可供两根所述导线缠绕；

[0014] 阻尼器， 其设置在所述导线辊上， 用于提供预定的阻尼， 使得缠绕在所述导线 辊上的所述导线被均匀放出；

[0015] 扭线机构， 其设置于导线辊的一侧， 包括减速电机和减速齿轮 （222) ， 用于 驱动所述导线辊围绕所述导线辊的竖直中心轴 线 X匀速旋转；

[0016] 以及张紧轮， 其设置于所述导线被输送到所述超声波塑料焊 接机的路径上， 用 于将所述导线导向所述超声波塑料焊接机。

[0017] 优选的， 所述超声波塑料焊接机包括：

[0018] 立柱；

[0019] 超声波发生器， 其安装在所述立柱上， 并与所述控制系统连接；

[0020] 机头， 其包括换能器和变幅杆， 所述换能器的顶端连接所述超声波发生器， 其 底端连接变幅杆的顶端；

[0021] 模具， 其连接在所述变幅杆的底端， 用于提供固定两根所述导线， 并提供使得 两根所述导线的护套接触的通道；

[0022] 工作台， 其设置于所述机头的下方， 用于为所述焊接操作提供操作平台； [0023] 机头升降装置， 其分别连接所述机头与所述控制系统， 用于带动所述机头下行

， 使所述模具形成所述通道， 并在两根所述导线固定于所述模具的通道内吋 ， 对所述模具施加压力， 使两根所述导线的护套接触； 所述控制系统用于控制所 述机头升降装置的运动， 以及控制所述机头升降装置对所述模具施加压 力； [0024] 所述控制系统还用于控制所述超声波发生器对 所述换能器提供超声频交变电能 ， 使所述换能器、 变幅杆以及模具产生超声振动， 帯动位于所述工作台上的、 并固定于所述模具的两根所述导线相对振动， 并在两者护套接触处产生高频摩 擦， 生成摩擦热， 使两根所述导线的护套熔化并焊接， 形成所述电缆， 所述电 缆可通过所述通道， 并被输送至所述收线系统。

[0025] 优选的， 所述模具为连续焊接模， 其包括：

[0026] 固定于变幅杆底端的上模体和固定于所述工作 台上的下模体； 所述上模体包括 与所述变幅杆底端连接的上模座， 所述上模座上幵设有上模座孔， 且所述上模 座孔中活动配合有从动滾轮； 所述下模体包括固定于所述工作台上的下模座 ， 所述下模座上幵设有下模座孔， 且所述下模座孔中活动配合有主动滾轮；

[0027] 电动机， 其输出轴连接主动齿轮， 所述主动齿轮与固定于所述主动滾轮轴上的 从动齿轮啮合； 所述电动机通过驱动所述主动齿轮转动来带动 所述从动齿轮转 动， 通过所述从动齿轮转动来带动所述主动滾轮滚 动；

[0028] 所述主动滾轮以及从动滾轮周边分别设有规格 相同、 且槽宽与导线匹配的环形 圆弧槽， 且所述环形圆弧槽位置对应吋， 两根所述导线分别、 且部分卡设在所 述主动滾轮的环形圆弧槽以及所述从动滾轮的 环形圆弧槽内， 并可从两个所述 环形圆弧槽之间形成的通道内通过， 并进入到所述收线系统。

[0029] 优选的， 所述模具为断续焊接模， 其包括：

[0030] 固定于变幅杆底端的上模和固定于所述工作台 上的下模；

[0031] 所述上模和下模上分别设有规格相同、 且槽宽与导线匹配的半圆形槽， 且所述 半圆形槽位置对应吋， 两根所述可分离的带护套的导线分别、 且部分卡设在所 述上模的半圆形槽以及所述下模的半圆形槽内 ， 并可从两个所述半圆形槽之间 形成的通道内通过， 并进入到所述收线系统。

[0032] 优选的， 所述收线系统包括：

[0033] 牵引机构， 用于强制经焊接后形成的电缆按预设的绞距绞 合并引导绞合后形成 的双绞线电缆通过；

[0034] 收线辊组件， 用于收卷经焊接后形成的双绞线电缆； [0035] 以及脱扭机构， 其设置于所述收线辊的一侧， 用于释放所述电缆在绞合过程中 产生的扭转应力。

[0036] 优选的， 所述牵引机构包括：

[0037] 牵引电机， 其设置于所述超声波塑料焊接机的下游；

[0038] 牵引轮， 其连接所述牵引电机的输出轴；

[0039] 所述牵引电机和牵引轮用于将所述电缆以稳定 的速度从所述超声波塑料焊接机 中连续拉出；

[0040] 以及导轮组， 其包括至少两对扭线导轮和至少一对牵引加力 轮； 所述至少两对 扭线导轮用于强制在所述超声波塑料焊接机中 形成的所述电缆按预定绞距呈螺 旋线通过， 形成所述双绞线电缆； 所述至少一对牵引加力轮对称分设于所述牵 引轮两侧， 用于增加所述双绞线电缆与所述牵引轮接触的 包角及两者之间的摩 擦力；

[0041] 所述收线辊组件包括：

[0042] 收线辊， 其可转动， 并可供所述双绞线电缆缠绕； 以及驱动所述收线辊转动的 力矩电机， 所述力矩电机与所述控制系统连接， 所述控制系统连接用于控制所 述力矩电机运转；

[0043] 所述脱扭机构包括：

[0044] 设置于所述收线辊一侧的减速电机； 以及与所述减速电机连接的减速齿轮。

[0045] 优选的， 所述收线系统还包括：

[0046] 布线机构， 用于驱动所述收线辊沿其竖直中心轴线 Y上下移动， 将所述双绞线 电缆均匀密绕在所述收线辊上， 其包括：

[0047] 正传齿轮副和反传齿轮副， 所述正传齿轮副包括正转主动齿轮以及正转从 动齿 轮； 所述反传齿轮副包括反转主动齿轮以及反转从 动齿轮； 且所述正转主动齿 轮以及反转主动齿轮同轴固定在所述收线辊转 动轴的顶端和底端；

[0048] 换向丝杠螺母副， 其包括有丝杠， 且所述丝杠的导程与所述双绞线电缆的宽度 相等； 所述丝杠顶端和底端分别通过滑键连接所述正 转从动齿轮和反转从动齿 轮；

[0049] 两套换向离合器， 其均包括牙嵌式离合盘， 所述牙嵌式离合盘分别连接所述丝 杠的顶端和底端， 且所述牙嵌式离合盘的主动盘分别与所述正转 从动齿轮以及 反转从动齿轮固定连接， 所述牙嵌式离合盘的从动盘分别与所述丝杠的 顶端和 底端同轴固定连接；

[0050] 当所述双绞线电缆围绕所述收线辊卷滿一层后 ， 所述丝杠推动所述换向离合器 换接， 驱动所述收线辊沿所述竖直中心轴线 Y反向移动。

[0051] 优选的， 所述超声波塑料焊接机还包括：

[0052] 冷却系统， 其包括设置于所述工作台上的冷却液槽， 所述冷却液槽用于存储冷 却液；

[0053] 以及喷淋头， 其用于吸取所述冷却液槽中存储的冷却液， 并将其喷淋在两根所 述导线的焊接处， 使焊缝冷却凝固。

[0054] 另一方面， 提供一种保持双绞线电缆绞距固定的方法， 包括如下步骤：

[0055] Sl、 导线装配： 将两根可分离的、 带护套的导线缠绕在放线系统上， 所述放线 系统用于输送所述导线；

[0056] S2、 导线焊接： 将所述导线输送至超声波塑料焊接机； 所述超声波塑料焊接机 用于对两根所述导线的护套接触处进行熔化焊 接， 形成连续的或断续的不可分 离的电缆；

[0057] S3、 双绞线电缆制成： 采用收线系统中的扭线导轮将所述电缆按照预 定的绞距 进行绞合， 形成双绞线电缆；

[0058] S4、 双绞线电缆收卷： 将所述双绞线电缆收卷在所述收线系统的收线 辊上。

[0059]

发明的有益效果

有益效果

[0060] 本发明技术方案带来的技术效果： 可有效防止双绞线电缆使用过程中出现绞距 变化、 两线局部松散和错位的现象， 可完全抵消电磁干扰， 提高信号传输质量

[0061]

对附图的简要说明

附图说明 [0062] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案 ， 下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一 些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还 可以根据这些附图获得其他的附图。

[0063] 图 1 本发明实施例一中用于固定双绞线电缆绞距的 设备的主视示意图；

[0064] 图 2本发明实施例一中放线系统放大示意图；

[0065] 图 3本发明实施例一中用于固定双绞线电缆绞距� �设备的俯视示意图；

[0066] 图 4本发明实施例一中超声波塑料焊接机的示意� �；

[0067] 图 5本发明实施例一中连续焊接模剖视示意图；

[0068] 图 6本发明实施例一中绞线机连续焊接模侧视示� �图；

[0069] 图 7本发明实施例一中断续焊接模剖视示意图；

[0070] 图 8本发明实施例一中续焊接模侧视示意图；

[0071] 图 9本发明实施例一中收线系统放大示意图；

[0072] 图 10本发明实施例二中用于固定双绞线电缆绞距� ��方法流程图。

本发明的实施方式

[0073] 本发明针对现有技术中双绞线电缆绞距易发生 变化， 两导线局部易发生松散和 错位， 使得电磁干扰不能完全抵消， 信号传输质量得不到提高的缺陷， 提供一 种用于固定双绞线电缆绞距的设备和方法， 其采用超声波塑料焊接机对导线的 护套进行熔化焊接， 使其成为不可分离的电缆， 进一步按照预定的绞距对所述 电缆进行绞合， 形成双绞线电缆， 以此来保证双绞线绞距在使用过程中不发生 变化， 且双绞线的两根导线不会发生局部松散和错位 的现象， 以此来提高信号 传输的质量。

[0074] 实施例一：

[0075] 图 1提供了用于固定双绞线电缆绞距的设备的主� �图， 其包括：

[0076] 放线系统 20， 用于输送两根可分离的带护套的导线；

[0077] 超声波塑料焊接机 10， 用于对所述放线系统 20输送的导线的护套进行焊接， 使 两根所述导线形成不可分离的电缆； [0078] 和收线系统 30， 用于按预定绞距对所述电缆进行绞合， 形成双绞线电缆， 并对 所述双绞线电缆进行收卷；

[0079] 控制系统 （未示出） ， 其分别与所述放线系统 20、 超声波塑料焊接机 10以及收 线系统 30连接， 用于控制所述放线系统 20、 超声波塑料焊接机 10以及收线系统 3

0的运行。

[0080] 进一步的， 结合图 2-3可以看出， 所述放线系统 20包括：

[0081] 两个导线辊 21， 其可供两根所述导线缠绕； 所述导线具有护套， 且护套由聚乙 烯、 聚丙烯、 聚氯乙烯、 尼龙等都具有良好超声焊接性能的材料制成；

[0082] 每一所述导线辊 21上均设有一阻尼器 211， 用于提供预定的阻尼， 使得

[0083] 缠绕在所述导线辊 21上的所述导线被均匀放出；

[0084] 扭线机构 22， 其设置于导线辊 21的一侧， 包括减速电机 221和减速齿轮 222， 用 于驱动所述导线辊 21围绕所述导线辊 21的竖直中心轴线 X匀速旋转；

[0085] 以及张紧轮 23， 其设置于所述导线被输送到所述超声波塑料焊 接机 10的路径上 ， 用于将所述导线导向所述超声波塑料焊接机 10。

[0086] 如图 4所示， 所述超声波塑料焊接机 10包括：

[0087] 立柱 15;

[0088] 超声波发生器 14， 其安装在所述立柱 15上， 并与所述控制系统连接；

[0089] 机头 11， 其包括换能器 111和变幅杆 112， 所述换能器 111的顶端连接所述超声 波发生器 14， 其底端连接变幅杆 112的顶端；

[0090] 模具 12， 其连接在所述变幅杆 112的底端， 用于提固定两根所述导线， 并使得 两根所述导线的护套接触的通道；

[0091] 工作台 13， 其设置于所述机头 11的下方， 用于为所述焊接操作提供操作平台； [0092] 机头升降装置， 其分别连接所述机头 11与所述控制系统， 用于带动所述机头 11 下行， 使所述模具 12形成所述通道， 并在两根所述导线固定于所述模具 12的通 道内吋， 对所述模具 12施加压力， 使两根所述导线的护套接触； 所述控制系统 用于控制所述机头升降装置的运动， 以及控制所述机头升降装置对所述模具 12 施加压力；

[0093] 同吋， 所述超声波塑料焊接机 10还可包括： [0094] 冷却系统， 其包括设置于所述工作台 13上的冷却液槽 352， 所述冷却液槽 352用 于存储冷却液；

[0095] 以及喷淋头 351， 其用于吸取所述冷却液槽 352中存储的冷却液， 并将其喷淋在 两根所述导线的焊接处， 使焊缝冷却凝固。

[0096] 如图 1所示， 所述模具 12为连续焊接模 12A， 结合图 5-6可以看出， 其具体包括 ： 固定于变幅杆 112底端的上模体 12A1和固定于所述工作台 13上的下模体 12A2; 所述上模体 12A1包括与所述变幅杆 112底端连接的上模座 12A11 , 所述上模座 12 Al l上幵设有上模座孔 121， 且所述上模座孔 121中活动配合有从动滾轮 12A12; 所述下模体 12A2包括固定于所述工作台 13上的下模座 12A21 , 所述下模座 12A21 上幵设有下模座孔 122， 且所述下模座孔 122中活动配合有主动滾轮 12A22;

[0097] 此外还包括电动机 12A23 , 其输出轴连接主动齿轮 12A24, 所述主动齿轮 12A24 与固定于所述主动滾轮 12A22轴上的从动齿轮 12A25啮合； 所述电动机 12A23通 过驱动所述主动齿轮 12A24转动来带动所述从动齿轮 12A25转动， 通过所述从动 齿轮 12A25转动来带动所述主动滾轮 12A22滚动；

[0098] 所述主动滾轮 12A22以及从动滾轮 12A12周边分别设有规格相同、 且槽宽与导 线匹配的环形圆弧槽 123,124， 且所述环形圆弧槽 123,124位置对应吋， 两根所述 导线分别、 且部分卡设在所述主动滾轮 12A22的环形圆弧槽 123以及所述从动滾 轮 12A12的环形圆弧槽 123内， 并可从两个所述环形圆弧槽 123,124之间形成的通 道内通过， 并进入到所述收线系统 30。

[0099] 所述控制系统用于控制所述超声波发生器 14对所述换能器 111提供超声频交变 电能， 使所述换能器 111、 变幅杆 112以及模具 12产生超声振动， 帯动位于所述 工作台 13上的、 并固定于所述模具 12的两根所述导线相对振动， 并在两者护套 接触处产生高频摩擦， 生成摩擦热， 使两根所述导线的护套熔化并焊接， 形成 所述电缆， 所述电缆可通过所述通道， 并被输送至所述收线系统 30。

[0100] 具体的， 当所述模具 12为断续焊接模 12A吋， 所述收线系统 30的收线辊 31以及 放线系统的导线辊 21可在所述控制系统的控制下作持续的转动， 帯动两根所述 导线连续地往前移动。 机头升降装置帯动所述机头 11下行， 使上模体 12A1和下 模体 12A2闭合， 所述主动滾轮 12A22以及从动滾轮 12A12的两圆弧槽靠近， 并形 成长圆形通道， 待焊的两根导线从所述通道中连续穿过， 机头升降装置对上模 体 12A1持续施以一定的压力， 使两根所述导线的接触处成为一接触线。 进一步 的， 超声波发生器 14对换能器 111持续提供超声频交变电能， 使换能器 111、 变 幅杆 112和上模体 12A1持续产生超声振动， 从而帯动两导线相对振动， 在它们的 接触线上持续产生高频摩擦， 生成大量的摩擦热， 使导线的塑料护套的接触线 熔化， 进一步的， 所述喷淋头 351将冷却液直接淋在焊缝上， 使其立即凝固成一 体。 所述电动机 12A23通过主动齿轮 12A24和从动齿轮 12A25来帯动主动滾轮 12A 22不断转动， 从而帯动焊好的导线不断前移， 两根导线之间的接触线便连续不 断地熔接在一起， 形成不可分离的电缆。

[0101] 优选的， 所述模具 12还可以为断续焊接模 12B， 如图 7-8所示， 其具体包括： [0102] 固定于变幅杆 112底端的上模 12B1和固定于所述工作台 13上的下模 12B2;

[0103] 所述上模 12B1和下模 12B2上分别设有规格相同、 且槽宽与导线匹配的半圆形 槽 125,126， 且所述半圆形槽 125,126位置对应吋， 两根所述可分离的带护套的导 线分别、 且部分卡设在所述上模 12B 1的半圆形槽 125以及所述下模 12B2的半圆形 槽 126内， 并可从两个所述半圆形槽 125,126之间形成的通道内通过， 并进入到所 述收线系统 30。

[0104] 进一步的， 如图 1,2,9所示， 所述收线系统 30包括：

[0105] 牵引机构 32， 用于强制经焊接后形成的电缆按预设的绞距绞 合并引导绞合后形 成的双绞线电缆通过；

[0106] 收线辊组件， 用于收卷经焊接后形成的双绞线电缆；

[0107] 以及脱扭机构 33， 其设置于所述收线辊 31的一侧， 用于释放所述导线在绞合过 程中产生的扭转应力。

[0108] 其中， 所述牵引机构 32包括：

[0109] 牵引电机 321， 其设置于所述超声波塑料焊接机 10的下游；

[0110] 牵引轮 3211， 其连接所述牵引电机 321的输出轴；

[0111] 所述牵引电机 321和牵引轮 3211用于将所述电缆以稳定的速度从所述超声� �塑 料焊接机 10中连续拉出；

[0112] 以及导轮组 322， 其包括至少两对扭线导轮 3221和至少一对牵引加力轮 3222; 所述至少两对扭线导轮 3221用于强制在所述超声波塑料焊接机 10中形成的所述 电缆按预定绞距呈螺旋线通过， 形成所述双绞线电缆； 所述至少一对牵引加力 轮 3222对称分设于所述牵引轮 3211两侧， 用于增加所述双绞线电缆与所述牵引 轮 3211接触的包角及两者之间的摩擦力；

[0113] 所述收线辊组件包括：

[0114] 收线辊 31， 其可转动， 并可供所述双绞线电缆缠绕； 以及驱动所述收线辊 31转 动的力矩电机 34， 所述力矩电机 34与所述控制系统连接， 所述控制系统连接用 于控制所述力矩电机 34运转；

[0115] 所述脱扭机构 33包括：

[0116] 设置于所述收线辊 31—侧的减速电机 331 ; 以及与所述减速电机 331连接的减速 齿轮 332。

[0117] 所述收线系统 30还可包括：

[0118] 布线机构 36， 用于驱动所述收线辊 31沿其竖直中心轴线 Y上下移动， 将所述双 绞线电缆均匀密绕在所述收线辊 11上， 其包括：

[0119] 正传齿轮副 361和反传齿轮副 362， 所述正传齿轮副 361包括正转主动齿轮 365以 及正转从动齿轮 367 ; 所述反传齿轮副 362包括反转主动齿轮 368以及反转从动齿 轮 369; 且所述正转主动齿轮 365以及反转主动齿轮 368同轴固定在所述收线辊 31 转动轴的顶端和底端；

[0120] 换向丝杠螺母副， 其包括有丝杠 363， 且所述丝杠 363的导程与所述双绞线电缆 的宽度相等； 所述丝杠 363顶端和底端分别通过滑键连接所述正转从动 齿轮 367 和反转从动齿轮 369;

[0121] 两套换向离合器 364， 其均包括牙嵌式离合盘， 所述牙嵌式离合盘分别连接所 述丝杠 363的顶端和底端， 且所述牙嵌式离合盘的主动盘分别与所述正转 从动齿 轮 367以及反转从动齿轮 369固定连接， 所述牙嵌式离合盘的从动盘分别与所述 丝杠 363的顶端和底端同轴固定连接；

[0122] 当所述双绞线电缆围绕所述收线辊 31卷滿一层后， 所述丝杠 363推动所述换向 离合器 364换接， 驱动所述收线辊 31沿所述竖直中心轴线 Y反向移动。

[0123] 当所述模具 12为断续焊接模 12B吋， 所述收线系统 30的收线辊 31以及放线系统 的导线辊 21可在所述控制系统的控制下作一定周期的间� ��性转动， 帯动两根所 述导线间歇地停顿和间歇地往前移动， 机头升降装置帯动所述机头 11下行， 使 上模 12B1和下模 12B2靠近， 所述半圆形槽 125与半圆形槽 126靠近， 并形成长圆 形通道， 待焊的两根导线从所述通道中间歇性穿过。 当导线停顿吋， 机头升降 装置对上模 12B1间歇性施以一定的压力， 使两根所述导线的接触处成为一接触 点。 超声波发生器 14对换能器 111提供超声频交变电能， 使换能器 111、 变幅杆 1 12和上模 12B1产生超声振动， 从而帯动两导线相对振动， 在它们的接触点上产 生高频摩擦， 生成大量的摩擦热， 使导线的塑料护套的接触点熔化， 进一步的 ， 所述喷淋头 351将冷却液直接淋在焊缝上， 使其立即凝固成一个固化点， 然后 导线往前移动一段距离， 进入下一个焊接点。 如此反复， 两根所述导线接触处 形成均匀的间断的焊接点， 形成不可分离的电缆。

[0124] 并且， 所述收线辊 31和导向辊 21的间歇性转动和机头升降装置间歇性施压、 超 声波发生器 14对换能器 111间歇性提供超声频交变电能都是严格同步的 ， 由所述 控制系统统一控制。

[0125] 实施例二：

[0126] 图 10示出了一种保持双绞线电缆绞距固定的方法� �� 其包括如下步骤：

[0127] Sl、 导线装配： 将两根可分离的、 带护套的导线缠绕在放线系统上， 所述放线 系统用于输送所述导线；

[0128] S2、 导线焊接： 将所述导线输送至超声波塑料焊接机； 所述超声波塑料焊接机 用于对两根所述导线的护套接触处进行熔化焊 接， 形成连续的或断续的不可分 离的电缆；

[0129] S3、 双绞线电缆制成： 采用收线系统中的扭线导轮将所述电缆按照预 定的绞距 进行绞合， 形成双绞线电缆；

[0130] S4、 双绞线电缆收卷： 将所述双绞线电缆收卷在所述收线系统的收线 辊上。

[0131] 其中， 所述放线系统、 超声波塑料焊接机、 收线系统的结构与功能均与实施例 一相同， 在此不再赘述。 综上所述， 本发明的用于固定双绞线电缆绞距的设备 和方法中， 其采用超声波塑料焊接机对导线的护套进行熔 化焊接， 使其成为不 可分离的电缆， 进一步按照预定的绞距对所述电缆进行绞合， 形成双绞线电缆 ， 以此来保证双绞线绞距在使用过程中不发生变 化， 且双绞线的两根导线不会 发生局部松散和错位的现象， 以此来提高信号传输的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神 和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。