вспученного перлита.

Техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства сухих строительных смесей, содержащих вспу- ченный перлит, предназначенных для приготовления строительного раствора непосредст- венно на строительной площадке для выполнения внутренних и фасадных штукатурных работ на поверхностях: кирпичные стены, стены из газобетонных блоков, бетонные пане- ли и плиты металлических и деревянных конструкций, также для заполнения технологи- ческих пустот в строительных конструкциях.

Известна технологическая линия по производству сухих строительных смесей на ос- нове песчано-цементной смеси с минеральными добавками, включающая узел загрузки, питатель для песка, узел подготовки песка, включающий сушильный барабан, совмещен- ный с системой аспирации всей линии, элеватор, вибросито, разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам, снабженным дозаторами непрерывного действия, по меньшей мере, один бункер для вяжущего материала, по меньшей мере, один бункер для добавок, причем эти бункеры, снабжены дозировочными устройствами с сообщены со смесителем, барабанный смеситель, бункер накопитель готовой смеси, фасовочную ма- шину. (см. патент RU, 70247 U1, МПК С04В28/00)

Недостатками известной линии являются повышенная энергоемкость, обусловлен- ная использованием ковшевого элеватора для подачи песка на вибросито, а также невоз- можность изготовления сухих строительных смесей мелкодисперсного состава, содержа- щих мелкофракционный вспученный перлит.

Наиболее близким техническим решением к заявляемой установке для производства сухих смесей является мини-завод по производству сухих строительных смесей, содер- жащий расходно-дозировочный блок инертного материала, (в данном случае песка), включающий расходный бункер, ленточный транспортер, узел подготовки песка, содер- жащий сушильный барабан, вибросито, установленное на выходе песка из барабана, бун- кер сухого инертного материала с заслонкой вьщачи определенной порции материала за определенное время в смеситель, расходно-дозировочный блок вяжущих материалов (це- мента и извести), содержащий бункеры-дозаторы, снабженные шнековыми питателями, обеспечивающими выдачу в смеситель определенной порции вяжущих компонентов, сме- сительный блок со смесителем и блок вьщачи готовой смеси, включающий бункер гото- вой смеси и устройство для расфасовки готовой смеси (см. патент RU, N° 12069 U1, МПК-6 В28С9/00).

Недостатками известного технического решения являются несколько повышена безопасность и несколько снижена надежность работы установки, использующей скип, перемещаемый лебедкой по рельсовому пути для подачи песка в бетоносмеситель. Кроме того, недостатком известного технического решения является невозможность изготовле- ния сухих строительных смесей, содержащих мелкофракционный вспученный перлит.

Известна печь для термообработки сыпучего материала, например вспученного пер- лита содержащая вертикальную шахту с нижней подачей теплоносителя и материала и воздухоподводящим патрубком в отводящем газоходе, при этом над шахтой печи соосно с ней установлена конусная камера с конической полой вставкой внутри, а воздухоподво- дящий патрубок расположен тангенциально в конусной камере ниже верхнего уровня ко- нической вставки, (см. а.с. 423994, МКИ F27b 15/00)

Наиболее близкой печью к заявляемой является вертикальная печь для термообра- ботки сыпучего материала, преимущественно перлита, содержащая вертикальную шахту, горелочное устройство, смонтированное в нижней его части, загрузочные течки и камеру охлаждения, установленную соосно с печь, при этом печь снабжена отбойником, установ- ленным на входе в камеру охлаждения, образующим с верхним концом шахты кольцевую щель и лопатками для закручивания потока, смонтированными в этой кольцевой щели и кольцевой щели между верхним обрезом шахты и стенкой камеры охлаждения для подачи охлаждающего воздуха, (см. а.с. 1384902, МКИ-4, F27B1/00)

Недостатками известных печей является сложность конструкции узла, обеспечи- вающего закручивания потока для интенсификации процесса истирания частиц перлита. Перлит после обработки в печи выходит в виде порошка использование которого в строи- тельной смеси не обеспечивает ей теплоизоляционные свойства. Кроме того в известных печах невозможно получать мелкофракционный вспученный перлита из сырья мелкой фракции менее 0,5мм.

Задачей заявляемого технического решения является обеспечение непрерывного ме- ханизированного процесса производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе вспученного перлита фракции не более 0,63мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огне- защитными и звукоизоляционными свойствами.

Задача достигается тем, что в установке для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита, содержащей расходно-дозировочный блок инертного ма- териала, включающий узел подготовки инертного материала, расходный бункер инертно- го материала и средство транспортирования, расходно-дозировочный блок вяжущего ма- териала, содержащий бункер, снабженный шнековым питателем, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки гото- вой смеси, узел подготовки инертного материала ( в данном случае перлита), включает установленные в технологической последовательности бункер сырья инертного материа- ла, шнековый транспортер, бункер предварительного подогрева материала-перлита, вер- тикальную газовую печь для выпуска вспученного перлита, содержащую вертикальную шахту, снабженную компенсационной муфтой, соединяющую шахту печи с отводящим трубопроводом, турбоциклонную газовую горелку, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом, патрубками подачи газа и подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку для подачи сырья, расположенную на уровне верхней части рабочей камеры, патрубок подачи вторичного тангенциально закрученного воздуха, совмещенный с течкой для подачи сырья, причем рабочая камера шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала для подачи сырья с воздухом, смесительный блок дополнительно содержит накопительный бункер-дозатор, при этом средство транс- портирования инертного материала выполнено в виде шнекового транспортера, а бункер для инертного материала снабжен фильтром тонкой очистки воздуха, причем накопи- тельный бункер-дозатор соединен с бункером-дозатором малых добавок и соединен со смесителем через автоматический дисковый затвор.

На фиг.1 Изображена установка (общий вид)

На фиг.2 Изображен вид установки по стрелки А на фиг. 1 (вид сверху)

На фиг.З Изображен вид установки по стрелки Б на фиг. 2 (вид сбоку)

На фиг.4 Изображен общий вид печи для вспучивания перлита в разрезе.

Введение в установку узла подготовки инертного материала - перлита, включающе- го вертикальную печь рабочая камера которой выполнена с двойной стенкой, с образова- нием канала по которому сверху вниз подается сырье, которое равномерно распыляется тангенциально подаваемым воздухом и поступает в зону факела печи. Равномерно рас- пыленное сырье мелкой фракции не более 0,5 мм полностью вспучивается с получением вспученного перлита мелкофракционного состава, фракции не более 0,63мм. Снабжение установки промежуточным накопительным бункером-дозатором, соединенным с бунке- рами инертного, вяжущего материалов и бункером-дозатором малых добавок позволяет при точном дозировании компонентов осуществить непрерывный механизированный процесс получения высокого качества сухой строительной смеси на основе мелкофракци- онного вспученного перлита фракции не более 0,63мм и портландцемента для приготов- з ления шпаклевки финишного слоя с повьппенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами.

Установка для производства сухой строительной смеси, содержит расходно- дозировочный блок инертного материала, включающий блок подготовки инертного мате- риала, в данном случае перлита, содержащий установленные в технологической последо- вательности бункер 1 сырья перлита фракции не более 0,5 мм, шнековый транспортер 2, бункер 3 предварительного подогрева инертного материала - перлита, вертикальную га- зовую печь 4 для выпуска вспученного перлита, бункер 5 вспученного перлита, снабжен- ный средством транспортирования инертного материала - вспученного перлита в виде шнекового транспортера 6, датчиком уровня и фильтром 7 тонкой очистки воздуха. Уста- новка содержит расходно-дозировочный блок вяжущего материала, в данном случае порт- ландцемента, содержащий бункер 8, входящий в станцию растаривания БИГ-БЭГ. Бункер 8, снабжен шнековым питателем 10. Установка содержит смесительный блок со смесите- лем 11, например, двухвальцовым смесителем марки JS-500, снабженный дополнительно накопительным бункером-дозатором 12, сообщающимся со смесителем 11 через автома- тический дисковый затвор и малым дозатором добавок 13, при этом шнековый питатель 10 вяжущего материала соединен с накопительным бункером-дозатором 12. Установка содержит блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки 1 гото- вой смеси, выполненное в виде станции фасовки клапанных мешков. Вертикальная газо- вая печь 4 для выпуска вспученного перлита включает шахту 15, турбоциклонную газо- вой горелку 16, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом в виде свечи 17, патрубком подачи газа 18 и патрубком 19 подачи первичного воздуха в зо- ну горения, загрузочную течку 20 для подачи сырья, расположенную в верхней части ра- бочей камеры 21 и патрубок 22 тангенциальной подачи вторичного воздуха, совмещенный с патрубком подачи сырья, причем рабочая камера 21 шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала 23 для подачи сырья с воздухом. Горелка 16 установлена с возможностью перемещения по вертикали для регулирования факела. Рабочая камера 21 шахты печи соединена при помощи компенсационной гофры 24 (для гашения теплового расширения печи) с трубопроводом 25, отводящим газы и вспученный перлит в бункер 5.

Установка работает следующим образом.

Засыпают перлит-сырец, фракции, например, 0,5мм (оптимальный вариант) в бун- кер 1 и подают его с помощью шнекового транспортера 2 в бункер 3 предварительного подогрева инертного материала-перлита. Открывают воздушную заслонку вентилятора печи в положение полной нагрузки. Включают вентилятор и воздух по патрубку 19 по- ступает к газовой горелке 16 и по периметру газовой горелки через сопла воздух поступа- ет в печь для вентиляции рабочей камеры сгорания 21 печи 4. Затем переводят воздуш- ную заслонку в положение розжига, открывают кран подачи газа. Газ по патрубку 18 по- ступает в газовую горелку перемешивается с воздухом и образует газовоздушную смесь которая от свечи 17 загорается и нагревает рабочую камеру. При установившейся ста- бильной температуре порядка 1100 - 1150°С в центре рабочей камеры печи в печь подают вторичный тангециально закрученный воздух через патрубок 22 и открыв клапан питатель через течку подают перлит из бункера 3 предварительного его подогрева. Перлит подхва- ченный воздухом подогревается и распыляется в канале 23 и поступает в рабочую камеру 21 равномерно распыленный. При мгновенном нагревании частицы перлита фракции 0,5 мм вспучиваются до размера не более 0,63 мм и с потоком отходящих газов поступают по отводящему трубопроводу 25 в бункер 5. Пылевидные частицы перлита с продуктами го- рения поступают в фильтр 7 тонкой очистки воздуха и отделяются. При срабатывании датчика уровня наполнения бункера 5 включается шнековый транспортер 6 и вспученный перлит из бункера 5 подается в накопительный бункер-дозатор 12 до срабатывания его датчика уровня наполнения. При помощи малого дозатора 13 загружают в накопительный бункер-дозатор 12 смесителя добавки и шнековым транспортером 10 из бункера 8 - свя- зующее - портландцемент до срабатывания весового датчика. Затем открывается автома- тический затвор и смесь из накопительного бункера- дозатора 12 поступает в смеситель И. В смесителе смесь тщательно перемешивают и фасуют с помощью станции фасовки в клапанные мешки.

Установка, обеспечивающая механизированный процесс производства сухой строи- тельной смеси мелкофракционного состава на основе портландцемента и вспученного перлита фракции менее 0,63мм для приготовления шпаклевки финишного слоя с повы- шенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами, най- дет применение в строительстве.