Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
APPARATUS FOR THE PURIFICATION OF LIQUID, METHOD FOR WASHING A HOLLOW-FIBRE FILTER AND USE OF THE METHOD FOR WASHING A HOLLOW-FIBRE FILTER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2010/098691
Kind Code:
A1
Abstract:
The present group of inventions relates to devices for the purification of liquids and may, in particular, be utilised for the purification of drinking water and waste waters, including sea, river, lake and well water, by removing polar and non-polar organic substances, ions of heavy metals, microorganisms and a significant amount of salts. The group of inventions may be used both for the collection and purification of liquid from open sources and non-pressurised vessels, and also for the collection and purification of liquid, particularly drinking water, from domestic drinking water lines. An apparatus for the purification of liquid comprises means for supplying liquid to be purified, an electro-coagulation unit, a hollow-fibre filter with liquid backwash, a reverse osmosis unit, a collecting vessel, a non-return valve and means for drawing off the purified liquid. The hollow-fibre filter is backwashed first with liquid and then with a pressurised mixture of liquid and air, fed from the collecting vessel. While liquid is being pumped from the collecting vessel, atmospheric air is fed into the collecting vessel using the non-return valve. The proposed water purification apparatus makes it possible to extend the service life of the membranes used in the apparatus, and furthermore the system for the purification of liquid permits assembly in the form of a compact apparatus with a weight of a few kilograms, so that it can be carried by hand.

Inventors:
DUBOV OLEG VLADIMIROVICH (RU)
SAMSONOV OLEG EVGENYEVICH (RU)
SHMIDT JOSEPH LVOVICH (US)
Application Number:
PCT/RU2009/000593
Publication Date:
September 02, 2010
Filing Date:
October 30, 2009
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
OBSCHESTVO S OGRANYCHENNOY OTV (RU)
DUBOV OLEG VLADIMIROVICH (RU)
SAMSONOV OLEG EVGENYEVICH (RU)
SHMIDT JOSEPH LVOVICH (US)
International Classes:
C02F9/02; B01D29/66; B01D65/02; C02F1/44; C02F1/463
Foreign References:
US6120688A2000-09-19
US5584992A1996-12-17
RU2120411C11998-10-20
Attorney, Agent or Firm:
SMIRNOVA, Ludmila Nikolaevna (RU)
СМИРНОВА, Людмила Николаевна (RU)
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Установка для очистки жидкости, содержащая средство подвода очищаемой жидкости, половолоконный фильтр с обратной промывкой жидкостью, блок обратного осмоса, накопительную ёмкость с верхним и нижним патрубками и средство отвода очищенной жидкости, отличающаяся тем, что она снабжена блоком электрокоагуляции, вход которого соединён с выходом средства подвода очищаемой жидкости, а выход с входом половолоконного фильтра, обратным клапаном для подачи воздуха из атмосферы в накопительную ёмкость во время откачки жидкости из накопительной ёмкости, а накопительная ёмкость выполнена с возможностью создания в ней вакуума для подачи воздуха из атмосферы и осуществления обратной промывки половолоконного фильтра последовательно жидкостью, а затем смесью жидкости и воздуха, поступающих из неё.

2. Установка для очистки жидкости по п.1 отличающаяся тем, что обратный клапан для подачи воздуха из атмосферы в накопительную ёмкость установлен на трубопроводе, соединённом с верхним патрубком накопительной ёмкости.

3. Установка для очистки жидкости по п.1 отличающаяся тем, что обратный клапан для подачи воздуха из атмосферы в накопительную ёмкость установлен в верхней части накопительной ёмкости.

4. Установка для очистки жидкости по п.1 отличающаяся тем, что верхний патрубок накопительной ёмкости выполнен углублённо внутрь неё, причём нижний срез верхнего патрубка находится выше нижнего патрубка не менее чем на 50мм.

5. Установка для очистки жидкости по п.1 отличающаяся тем, что нижний патрубок предназначен для выхода жидкости на блок обратного осмоса с возможностью создания вакуума в накопительной ёмкости.

6. Установка для очистки жидкости по п.1 отличающаяся тем, что верхний патрубок предназначен для входа жидкости в накопительную ёмкость, выхода жидкости, а затем смеси жидкости и воздуха на половолоконный фильтр.

7. Способ промывки половолоконного фильтра, включающий обратную промывку жидкостью, поступающей из накопительной ёмкости, отличающийся тем, что обратную промывку осуществляют последовательно жидкостью и затем под давлением смесью жидкости и воздуха, поступающих из накопительной ёмкости.

8. Способ промывки половолоконного фильтра по п. 7 отличающийся тем, что подачу воздуха из атмосферы в накопительную ёмкость во время откачки жидкости из накопительной ёмкости проводят, используя обратный клапан.

9. Способ промывки половолоконного фильтра по п. 7 отличающийся тем, что обратную промывку проводят со скоростью менее 5 секунд.

10. Способ промывки половолоконного фильтра по п.9 отличающийся тем, что обратную промывку проводят, предпочтительно, со скоростью менее 3 секунд.

11. Способ промывки половолоконного фильтра по п.7 отличающийся тем, что обратную промывку на начальной стадии осуществляют жидкостью под давлением, создаваемым воздушной подушкой в верхней части накопительной ёмкости.

12. Применение способа промывки половолоконного фильтра по любому из п. п. 7-11 в установках для очистки жидкости.

13. Применение способа промывки половолоконного фильтра по любому из п. п. 7-11 в комбинации со способом очистки жидкости.

Description:
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, СПОСОБ ПРОМЫВКИ ПОЛОВОЛОКQННОГО ФИЛЬТРА И ПРИМЕНЕНИЕ СПОСОБА ПРОМЫВКИ

ПОЛОВОЛОКОННОГО ФИЛЬТРА

Заявляемая группа изобретений относится к устройствам для очистки жидких сред и может быть использована преимущественно для очистки питьевой воды и сточных вод, включая - морскую, речную, озёрную и колодезную воды, от полярных и неполярных органических веществ, ионов тяжёлых металлов, микроорганизмов и значительного количества солей. Группа изобретений может быть применима, как для забора и очистки жидкости из открытых источников и не находящихся под давлением ёмкостей, так и для забора и очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, из хозяйственно-питьевых водопроводов.

В уровне технике известны системы для очистки жидкости основанные на комбинации мембранной фильтрации и обратного осмоса. Часто, в подобных системах предусмотрен режим обратной промывки, который позволяет периодически удалять с поверхности мембраны слой отфильтрованных частиц для поддержания её постоянной проницаемости.

Также, в уровне техники известны системы, использующие электрокоагуляцию для удаления из воды растворенных органических веществ.

В патенте РФ Ns 2171787 (опубл. 2001 , С 02 F 1/18) описано бытовое устройство для очистки питьевой воды, содержащее последовательно установленные средство подвода очищаемой воды, блок грубой очистки, блок электрокоагуляции, камеру хлопьеобразования, блок тонкой очистки, блок обработки воды УФ-излучением, средство вывода очищенной воды.

Блок электрокоагуляции представляет собой систему параллельно расположенных пластин, изготовленных из алюминия или его сплавов. Камера хлопьеобразования необходима для агрегации и осаждения гидроксида алюминия. В качестве фильтра тонкой очистки предпочтительно используют патронный фильтровальный элемент, который требует периодической замены. Мембранные микро- или ультра- фильтрационные элементы, как правило, допускающие многократную регенерацию, в системе не используются.

Серьезным недостатком описанного изобретения является необходимость в специальной камере для хлопьеобразования и седиментации коагулята. Из описания патента следует, что камера хлопьеобразования имеет большие размеры и вес. Необходимость в большой и тяжелой камере седиментации резко ограничивает применимость бытовых систем электрокоагуляции, не оснащенных блоком принудительного отделения коагулята (например, микрофильтрационным).

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для очистки воды, взятое в качестве прототипа, содержащее последовательно соединенные по ходу процесса средство подвода очищаемой воды, блок грубой очистки, блок микрофильтрации с периодической обратной промывкой, блок обратного осмоса, накопительную ёмкость для сбора концентрата и средство вывода очищенной воды (США, патент Ns 6,120,688, опубл. 2000, С 02 F 1/44).

В качестве блока грубой очистки используют фильтр с размером пор порядка 500 микрон. В качестве блока микрофильтрации используют модуль из полых трубчатых мембран с размером пор порядка 0,2 нм со встроенным воздушным компрессором для осуществления обдува мембранного модуля воздушными пузырьками во избежание осаждения загрязнений на рабочей стороне волокон. Промывка модуля с половолоконной мембраной осуществляется периодически, находящимся под давлением концентратом, который в описываемом устройстве накапливается в специальном баке. Концентрат также используется для питания блока обратного осмоса во время периода промывки модуля с половолоконной мембраной, поскольку в этот момент микрофильтрационный блок не снабжает систему профильтрованной водой. Концентрат поступает в не находящийся под давлением накопительный бак и свободно стекает в слив при переполнении бака. Подача концентрата из бака для обратной промывки осуществляется насосом, при этом концентрат попадает на противоположную рабочей сторону половолоконной мембраны, осуществляя удаление загрязнений. Обратная промывка протекает автоматически, путем открывания электромагнитных клапанов по сигналу контроллера. При обратной промывке используется только вода, без воздуха, что снижает её эффективность.

Известная установка предназначена для очистки воды любого качества, включая морскую воду, поверхностные воды, воду из зон с неблагоприятной экологической обстановкой и другие источники, а также очистки питьевой воды от микроорганизмов, вирусов, высокомолекулярных соединений и солей тяжёлых металлов.

Недостатком установки является короткий срок эксплуатации обратноосмотической мембраны. Это связано с резким уменьшением проницаемости пор мембраны за счёт присутствия в очищаемой воде растворимых высокомолекулярных органических соединений, удаление которых, сорбционными методами, используемыми в прототипе на начальном этапе очистки, невозможно.

Кроме того, недостатком известной установки является наличие сложной и дорогой системы компрессии и распределения воздуха, причём непрерывный обдув микрофильтрационного модуля стимулирует развитие на его поверхности аэробных бактерий. Помимо этого, установка расходует довольно большое количество воды и дополнительно включает достаточно мощный и громоздкий насос для осуществления промывки блока микрофильтрации. Всё это в совокупности усложняет конструкцию известной установки и увеличивает её стоимость.

Как правило, мембранные установки, используемые в большинстве современных систем водоочистки, позволяют существенно сконцентрировать вредные примеси и получить глубоко очищенную воду, пригодную для последующего использования, например, в хозяйственно-питьевых нуждах. Основная проблема, возникающая при использовании мембранных технологий (обратный осмос, микро-, ультрафильтрация) - это ограничение по содержанию в очищаемой воде растворимых высокомолекулярных органических веществ. Эти примеси существенно ограничивают применение мембранных технологий, т. к. при этом значительно снижается срок эксплуатации используемых мембран. Общей задачей группы изобретений и требуемым техническим результатом, достигаемым при использовании группы изобретений, является разработка новой установки для очистки жидкости, эффективного способа промывки половолоконного фильтра и продление срока эксплуатации используемых в установке мембран.

Дополнительной задачей группы изобретений является реализация возможности сборки системы в виде компактной, в сравнении с прототипом, установки с массой в несколько килограммов, допускающей переноску вручную.

Поставленная задача и требуемый технический результат при использовании группы изобретений достигается тем, что установка для очистки жидкости, содержащая средство подвода очищаемой жидкости, половолоконный фильтр с обратной промывкой жидкостью, блок обратного осмоса, накопительную ёмкость с верхним и нижним патрубками и средство отвода очищенной жидкости, согласно изобретению снабжена блоком электрокоагуляции, вход которого соединён с выходом средства подвода очищаемой жидкости, а выход с входом половолоконного фильтра, обратным клапаном для подачи воздуха из атмосферы в накопительную ёмкость во время откачки жидкости из накопительной ёмкости, накопительная ёмкость выполнена с возможностью создания в ней вакуума для подачи воздуха из атмосферы и осуществления обратной промывки половолоконного фильтра последовательно жидкостью, а затем смесью жидкости и воздуха, поступающих из неё. Обратный клапан для подачи воздуха из атмосферы в накопительную ёмкость может быть установлен в верхней части накопительной ёмкости, либо установлен на трубопроводе, соединённом с верхним патрубком накопительной ёмкости. Верхний патрубок накопительной ёмкости выполнен углублённо внутрь неё, причём нижний срез верхнего патрубка находится выше нижнего патрубка не менее чем на 50 мм. Нижний патрубок предназначен для выхода жидкости на блок обратного осмоса с возможностью создания вакуума в накопительной ёмкости. Верхний патрубок предназначен для входа жидкости в накопительную ёмкость, выхода жидкости, а затем смеси жидкости и воздуха на половолоконный фильтр. Поставленная задача и требуемый технический результат при использовании группы изобретений достигается тем, что способ промывки половолоконного фильтра, включающий обратную промывку жидкостью, поступающей из накопительной ёмкости, согласно изобретению осуществляют последовательно жидкостью и затем под давлением смесью жидкости и воздуха, поступающих из накопительной ёмкости. Подачу воздуха из атмосферы в накопительную ёмкость во время откачки жидкости из накопительной ёмкости проводят, используя обратный клапан. При чём обратную промывку проводят со скоростью менее 5 секунд, предпочтительно, менее 3 секунд. На начальной стадии обратную промывку осуществляют жидкостью под давлением, создаваемым воздушной подушкой в верхней части накопительной ёмкости.

Перед началом обратной промывки модуля с половолоконной мембраной в накопительной ёмкости происходит увеличение давления находящегося внутри атмосферного воздуха из-за давления жидкости, непрерывно поступающей через верхний патрубок в указанную накопительную ёмкость. Процесс промывки начинается по достижении сжатым атмосферным воздухом определённого давления, когда жидкость внутри накопительной ёмкости находится выше конца нижнего среза верхнего патрубка, при этом жидкость через указанный верхний патрубок подаётся на промывку, и при достижении уровнем жидкости конца нижнего среза верхнего патрубка, через упомянутый верхний патрубок на промывку начинает поступать воздух, увлекая за собой часть оставшейся в накопительной ёмкости жидкости, при этом формируется смесь жидкости и воздуха, которую используют на заключительном этапе промывки, при этом происходит высоко эффективная очистка, по меньшей мере, одного модуля с половолоконной мембраной. По достижении окончания стадии обратной промывки, начинается откачка на блок обратного осмоса оставшейся жидкости через нижний патрубок накопительной ёмкости, при этом внутри накопительной ёмкости возникает разряжение, за счёт которого в накопительную ёмкость извне через обратный клапан поступает атмосферный воздух. Применение комбинации жидкости и воздуха значительно увеличивает эффективность промывки половолоконного фильтра по сравнению с промывкой только жидкостью.

В отличие от прототипа установка для очистки жидкости включает блок электрокоагуляции для более глубокой очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, в котором происходит дополнительный до мембранный этап очистки жидкости. Это позволяет переводить растворенные в воде органические соединения в коллоид, который легко отсекается последующей фильтрацией, защищая, тем самым, обратноосмотическую мембрану и продлевая срок её эксплуатации.

Предлагаемая установка для очистки жидкости отличается высоко эффективным способом промывки половолоконного фильтра последовательно жидкостью, а затем смесью жидкости и воздуха, который не требует, в отличие от прототипа, установки дополнительного громоздкого насоса и воздушного компрессора.

Более того, воздух не стимулирует развитие и формирование на поверхности, используемых половолоконных мембран, бактерий и биологических плёнок, так как указанные мембраны контактируют с воздухом периодически (только во время промывки).

Раскрытие сущности группы изобретений поясняется ниже перечисленными чертежами:

Фиг. 1 - изображён общий вид установки для очистки жидкости;

Фиг. 2 - изображена накопительная ёмкость, соединённая через трубопровод с обратным клапаном;

Фиг. 3 - изображена накопительная ёмкость, соединённая с обратным клапаном через непосредственно установленный в верхней части штуцер;

Фиг. 4 - изображена накопительная ёмкость с уровнем жидкости перед началом обратной промывки;

Фиг. 5 - изображена накопительная ёмкость с уровнем жидкости в момент сразу после обратной промывки;

Фиг. 6 - изображена накопительная ёмкость во время откачки жидкости на блок обратного осмоса. Устройство для очистки жидкости содержит последовательно установленные средство подвода очищаемой жидкости 1 , блок электрокоагуляции 2, половолоконный фильтр 3, блок обратного осмоса 4, накопительную ёмкость 5, средство вывода очищенной жидкости б (Фиг. 1).

Выход средства подвода очищаемой жидкости 1 соединён с входом блока электрокоагуляции 2. Блок электрокоагуляции 2 - система электродов, которые могут быть выполнены в форме параллельно расположенных пластин или вложенных концентрических труб, с возможностью подачи постоянного/пульсирующего напряжения 100 В. Аноды выполнены из алюминия. Катоды могут быть выполнены как из алюминия, так и из инертного материала, например, нержавеющей стали. Когда оба электрода выполнены из алюминия, для их равномерного растворения подаётся знакопеременное напряжение со сменой полярности в течение не менее 10 "4 сек. Уровень тока может регулироваться в зависимости от степени загрязнения воды. Выход блока электрокоагуляции 2 соединён с входом половолоконного фильтра 3, выполненного по меньшей мере из одного модуля с половолоконной мембраной. Фильтрация осуществляется через модуль с половолоконной мембраной 8, например, с размером пор от 0,01 до 5 микрон и предпочтительно от 0,05 до 0,8 микрон. Выход половолоконного фильтра 3 соединён с накопительной ёмкостью 5, причём объём накопительной ёмкости 5 превышает объём половолоконного фильтра 3 в 2-10 раз. Накопительная ёмкость 5 имеет верхний 14 и нижний 15 патрубки. Верхний патрубок 14 частично углублён внутрь ёмкости 5, причём нижний срез верхнего патрубка 14 расположен внутри ёмкости 5 выше нижнего патрубка 15 более чем на 50 мм. Нижний патрубок 15 предназначен для выхода жидкости на блок обратного осмоса 4 и для возможности создания вакуума внутри накопительной ёмкости 5. Верхний патрубок 14 предназначен для входа жидкости в накопительную ёмкость 5, выхода жидкости, а затем смеси жидкости и воздуха на половолоконный фильтр 3. Подача воздуха из атмосферы осуществляется через обратный клапан 21. Указанный клапан 21 может быть установлен на трубопроводе 19, соединённом с верхним патрубком 14 накопительной ёмкости 5 (Фиг. 2), либо установлен в верхней части накопительной ёмкости (например в штуцер 22 непосредственно установленный в верхней части накопительной ёмкости 5 (Фиг. 3). В накопительной ёмкости 5 формируется смесь жидкости и воздуха для противоточной обратной промывки половолоконного фильтра 3. Процесс обратной промывки контролируется клапанами в автоматическом режиме. Обычно промывка осуществляется в течение менее 5 секунд, предпочтительно менее 3 секунд. Накопительная ёмкость 5 соединена с блоком обратного осмоса 4. Блок обратного осмоса 4 состоит из насоса 16, не менее одного модуля сорбционной очистки 17 и не менее одного модуля с обратноосмотической мембраной 18. Слив загрязнений производится по магистрали 10, очищенная жидкость выводится по магистрали 6 для использования (Фиг. 1).

Если устройство для очистки жидкости предназначено для забора жидкости из открытых источников и не находящихся под давлением ёмкостей, то средство подвода очищаемой жидкости 1 может быть выполнено, например, в виде узла подвода, состоящего из фильтра грубой очистки и насоса. В качестве фильтра грубой очистки предпочтительно использовать набор сеток и/или объёмный фильтр (плоский в виде слоя нетканого материала или патронный) способный задерживать механические загрязнения размером от 20 до 1000 микрон.

Если устройство для очистки жидкости предназначено для забора жидкости из магистралей, находящихся под давлением, например, из хозяйственно-питьевых водопроводов, то средство подвода очищаемой жидкости 1 может быть выполнено в виде штуцера с клапаном.

Установка для очистки жидкости работает следующим образом.

Жидкость из открытых источников или не находящихся под давлением ёмкостей, прошедшая через средство подвода очищаемой жидкости 1 попадает на вход блока электрокоагуляции 2.

В блоке электрокоагуляции 2 жидкость проходит через систему электродов, которые при растворении выделяют гидроксид алюминия, вызывающий коагуляцию высокомолекулярных органических соединений, присутствие которых в очищаемой жидкости даже в незначительных количествах резко снижает ресурс обратноосмотических и, отчасти, фильтрационных мембран. После блока электрокоагуляции 2 может быть установлен обратный клапан 7, который служит для предотвращения обратного тока воды в сторону водозабора в моменты, когда половолоконный фильтр 3 находится под высоким давлением.

Выходящая из электрокоагулятора 2 жидкость поступает на вход половолоконного фильтра 3. Во время прохождения жидкости через половолоконный фильтр 3 из неё удаляется коллоидный гидроксид алюминия с адсорбированными на нём высокомолекулярными органическими веществами, остаются только низкомолекулярные органические соединения и неорганические ионы. После фильтрационной очистки жидкость через клапан 12 поступает на насос 16, блока обратного осмоса 4. Насос 16 направляет жидкость, по меньшей мере, в один модуль сорбционной очистки 17, где происходит удаление остаточных органических веществ, и далее, по меньшей мере, в один модуль с обратноосмотической мембраной 18 с размером пор порядка 0,0001 микрон. Обратноосмотические мембраны содержат самые узкие поры и потому являются самыми селективными. Они используются на заключительных этапах очистки жидкости, так как способны задерживать бактерии, вирусы, а также большую часть растворённых солей и органических веществ.

В результате прохождения жидкости через модуль с обратноосмотической мембраной 18 образуется пермеат - очищенная жидкость и концентрат. Пермеат подаётся для использования по магистрали 6, а концентрат (далее просто жидкость) подаётся по магистрали 19 через устройство контроля расхода воды 20 в накопительную ёмкость 5. В этот момент клапана 9, 11 , 12 закрыты.

Перед началом стадии обратной промывки, давление внутри накопительной ёмкости 5 постепенно увеличивается, за счёт сжатия находящегося внутри атмосферного воздуха непрерывно поступающей жидкостью. По достижении давления, предпочтительно, не менее 1 ,5 и не более 10 атмосфер и при уровне жидкости выше среза верхнего патрубка 14, принудительно открываются одновременно клапана 9, 11 и закрывается клапан 12. Принудительное открывание/закрывание клапанов 9, 11, 12 и 13 во время работы установки и осуществления способа обратной промывки обеспечивается, например, с помощью специальной контроллерной системы. B начале промывки находящаяся в накопительной ёмкости 5 жидкость (Фиг. 4) поступает под давлением от воздушной подушки сверху через верхний патрубок 14 на вход половолоконного фильтра 3, осуществляя промывку, по меньшей мере, одного модуля с половолоконной мембраной 8. Когда уровень жидкости в накопительной ёмкости 5 достигает нижнего среза верхнего патрубка 14 (Фиг. 5), воздух, находящийся в верхней части накопительной ёмкости 5 и поддавливающий внутри неё жидкость, начинает поступать через указанный верхний патрубок 14 на выход из накопительной ёмкости 5, увлекая за собой часть оставшейся внутри указанной ёмкости 5 жидкости. В это время внутри накопительной ёмкости 5 формируется смесь жидкости и воздуха. Воздушные пузырьки, присутствующие в большом количестве в упомянутой смеси жидкости и воздуха, проходят через поры половолоконной мембраны, обеспечивая намного более полную ее очистку, в отличие от прототипа, где воздушные пузырьки, генерируемые отдельным воздушным компрессором внутри микрофильтрационного блока, удаляют загрязнения лишь с внешней (рабочей) поверхности волокон мембраны, не проникая глубоко в её поры. Скорость обратной промывки может составлять от 3 до 20 мл за 1 секунду на 1 м 2 половолоконной мембраны. Общее время промывки половолоконного фильтра 3 составляет не более 2% от общего времени непрерывной работы установки.

Загрязнения выводятся через магистраль 10. После окончания процесса очистки принудительно закрываются клапана 9, 11 и открывается клапан 13. Через нижний патрубок 15 насос 16 начинает откачивать воду на, по меньшей мере, один модуль сорбционной очистки 17 и далее на, по меньшей мере, один модуль с обратноосмотической мембраной 18. Во время откачки внутри упомянутой ёмкости 5 возникает разряжение необходимое для поступления атмосферного воздуха через обратный клапан 21 (Фиг. 6). Более того, благодаря использованию оставшейся в накопительной ёмкости 5 промывочной жидкости реализуется автономная работа системы в замкнутом цикле, позволяющая непрерывно функционировать блоку обратного осмоса 4. Преимуществом замкнутого цикла работы системы является эффективная экономия жидкости. Например, для пресной воды, общий объём жидкости, используемой для обратной промывки и уходящей в слив, не превышает 20% , предпочтительно 5%, от общего объёма потребляемой жидкости.

После опустошения ёмкости 5 устройство переходит в режим забора жидкости, предназначенной для очистки, из внешнего источника.

Конкретное исполнение установки определяется качеством исходной жидкости и требованиями к чистоте и качеству получаемой жидкости.

В зависимости от качества исходной жидкости можно регулировать частоту повторения обратной промывки половолоконного фильтра 3 и соотношение пермеат/концентрат в блоке обратного осмоса 4. Регулировка может осуществляться как вручную, так и при помощи алгоритмов обратной связи, использующих кондуктометрические, фотометрические, турбодиметрические и иные датчики.

Использование установки для очистки жидкости позволяет продлить срок эксплуатации мембранных компонентов благодаря наличию блока электрокоагуляции, в котором происходит удаления растворённых высокомолекулярных органических веществ, и разработанного способа эффективной обратной промывки половолоконного фильтра последовательно жидкостью, а затем смесью жидкости и воздуха.

Дополнительным результатом является возможность реализации сборки системы в виде установки с небольшими габаритами и массой, вплоть до нескольких килограммов, и высокой удельной производительностью (до 1 л/мин на 1 ,4 кг массы установки), за счёт маленьких размеров и высокой скорости работы блока электрокоагуляции 2.

Установка для очистки жидкости может быть выполнена различных модификаций, в том числе включать дополнительные блоки (как после половолоконного фильтра, так и после блока обратного осмоса), такие как фотокаталитические, сорбционные, ионообменные, а также модули и картриджи, заполненные специальными смолами (например, антибактериальными), ультрафиолетовые источники, и блоки электроокисления.

В зависимости от модификации установки возможно применение в качестве половолоконного фильтра, как фильтрационных, так и микрофильтрационных мембран, а вместо обратноосмотических - ультрафильтрационных мембран. Поэтому способ промывки половолоконного фильтра может быть применим не только в заявляемой установке для очистки жидкости, но и в установках, включающих различные блоки фильтрации, обязательно содержащие половолоконный фильтр.