MAQUINA DE MECANIZADO SUPERFICIAL OBJETO DE LA INVENCIóN

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina de mecanizado superficial que tiene especial aplicación en la preparación de las superficies de dos piezas de material compuesto de fibra y resina, las cuales han de unirse por encolado mediante un adhesivo.

Es un objeto de la invención el garantizar la uniformidad del mecanizado superficial o activado de la superficie de las piezas, en la zona de unión de las mismas, para un rango de desgaste del agente activador sin agredir la pieza.

Permite un proceso de preparación de las piezas con notable incremento de la productividad y puede ser de actuación manual, semiautomática o automática.

Es especialmente útil para el mecanizado superficial de piezas de longitud muy superior a la dimensión en anchura . ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

En la actualidad no existen máquinas de mecanizado superficial que sigan de una forma sencilla la superficie de la pieza a mecanizar, admitiendo su posible curvatura para que el elemento abrasivo o agente activador de la superficie pase suavemente sobre ella sin agredirla excesivamente en zonas que tuvieran cierto realce.

Solamente se conocen máquinas de mecanizado tales como fresadoras, limadoras, etc., en las que se obtienen superficies totalmente planas tras el mecanizado, además de que resulta ser muy agresivo pues elimina cualquier resalte de dicha superficie a mecanizar.

La preparación de superficies tanto para pulido como para aplicación de productos de acabado (pinturas, barnices, etc) tiene lugar de forma exclusivamente manual mediante lijas y productos similares.

DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN

En líneas generales, la máquina de mecanizado superficial, que la invención propone, está constituida por un bastidor o estructura móvil que es desplazable en unas guías longitudinales previstas en la bancada de la máquina, en la que queda perfectamente sujeta la pieza a mecanizar, la cual como hemos dicho anteriormente presenta una configuración muy alargada respecto de su dimensión en anchura. Este bastidor incluye una carcasa en cuyo interior se encuentra el cabezal portaherramientas que gira mediante un dispositivo neumático o eléctrico convencionales, estando conectado a este cabezal la herramienta adecuada al tipo de mecanización superficial que se desea. Este bastidor se desplaza debidamente guiado a lo largo de la bancada y la herramienta presiona suave y constantemente sobre la superficie a tratar, gracias a que incluye un cabezal flotante que puede estar materializado por una estructura de sandwich asistida por resortes coaxiales a unas varillas de guía, o bien, ofrecer una estructura de pulmón neumático con el que se logra también una presión uniforme, cediendo en las zonas donde la superficie no es plana por presentar cierta curvatura, tanto en elevación como en descenso, adaptándose perfectamente a ella.

La carcasa incorpora también una boquilla de conexión de una manguera de aspiración para absorber el polvo y partículas producidas durante la mecanización.

La carcasa es también desplazable transversalmente en el bastidor para poder mecanizar extensiones superficiales que puedan existir a uno y otro lado de la dirección básicamente longitudinal que presenta la pieza a tratar.

Como las piezas a mecanizar no han de poseer marcas o cualquier tipo de señal que pudiera afectar a la

uniformidad de su superficie, pues ello mermaría la calidad de la pieza y también podría ir en deterioro del encolado de la pieza postiza respecto de la pieza base, en la aplicación del adhesivo, las piezas se sujetan respectivamente mediante un dispositivo de vacío que atrae la pieza por absorción a través de una pluralidad de orificios previstos en las zonas de apoyo, comunicando estos orificios, verticales, con galerías y colectores pertinentes. Si no fuera lisa la parte inferior de la pieza a mecanizar (tal como un perfil en "T" que hubiera que encolar por su travesano en una superficie de base) la superficie de la bancada se forma con unos elementos modulares a modo de regletas que pueden montarse de forma paralela entre sí pero a la distancia requerida para dar cabida al alma de este perfil en "T", u otro relieve que posea la pieza, de forma que así el vacío se produce sobre las alas a uno u otro lado del alma.

Si la pieza a mecanizar no es del todo plana sino que presenta cierta curvatura y la depresión producida por la máquina de vacío no fuera suficiente para conseguir su inmovilización, venciendo su resistencia elástica se prevé que puedan intercalarse unas bandas tipo almohadilla o similar, optimizando el asentamiento y provistas de orificios para transmitir la acción succionadora .

También se pueden emplear otros medios de fijación diferentes al comentado, que sujeten la pieza mecánicamente en zonas que no han de ser mecanizadas, ya que lo importante es que no se contamine la superficie a tratar para aplicación del adhesivo en este caso.

Para permitir la adaptación de la herramienta a una pequeña curvatura existente en la superficie a mecanizar, el porta-herramientas queda sujeto a la carcasa a través de una rótula o similar que permite un ligero cabeceo para que asiente perfectamente la herramienta o disco

abrasivo en particular.

Para que el polvo y partículas formadas se eliminen con mayor efectividad, el borde perimetral de la carcasa incluye un burlete preferentemente formado por pelos de cierta longitud, que se aplican sobre la superficie de la bancada durante el movimiento de avance del bastidor a lo largo de la misma.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

BREVE DESCRIPCIóN DE LAS FIGURAS:

Figura 1.- Es una vista esquemática en perspectiva de la máquina de mecanizado superficial, objeto de la invención .

Figura 2.— Es una vista en alzado longitudinal de lo mostrado en la figura 1.

Figura 3.- Es una sección transversal en alzado de la figura 1.

Figura 4.- Es una vista parcial de unos elementos modulares que se fijan a la bancada y sobre los que apoya la pieza a mecanizar, provistos de orificios de conexión a una línea de vacío. Figura 5.- Es una vista parcial en alzado, de una pieza base de material compuesto, provista de una pareja de postizos de distintas secciones, unidos por pegado una vez mecanizadas o activadas exclusivamente las superficies que han de quedar en contacto interponiendo el adhesivo.

DESCRIPCIóN DE LA FORMA DE REALIZACIóN PREFERIDA

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver cómo la máquina de mecanizado superficial, que la invención propone, está constituida por un bastidor móvil 1 que es desplazable linealmente en

dirección longitudinal respecto de una bancada 2 sobre la que se sitúan las piezas a mecanizar, para que sobre determinada o determinadas bandas esencialmente longitudinales de las mismas, actúe el disco abrasivo 3 que activa uniformemente dicha superficie para un rango de desgaste que no llega a agredir la pieza, como hemos dicho anteriormente.

En la figura 3 se observa la mecanización de una pieza 4 con sección en "T" en la que ha de ser mecanizada la superficie continua o exterior de su travesano 5 para pegar posteriormente esta pieza 4 sobre una pieza base 6 (ver figura 5) que también ha de someterse a un proceso de mecanizado idéntico en las zonas que han de recibir dichas piezas 4 o postizos añadidos por encolado. En esta figura 5 se ha destacado el adhesivo 7 con un trazo grueso que solo ocupa la zona de contacto mutuo de ambas piezas 4 y 6, una vez que las mismas han sido mecanizadas en esta misma zona de contacto. Se observa además en esta figura 5 otra pieza 8 en forma de "omega" unida de igual forma a la pieza base 6 por sus alas 9, sometiendo todas las superficies en contacto al mismo proceso de abrasión para optimizar el pegado.

Volviendo a la figura 1, el bastidor móvil 1 es de poco peso y tiene forma prismática, formado esquemáticamente por cuatro tacos 10 de anclaje de las barras longitudinales 11 y transversales 12 que se bloquean con tornillos y con los mandos de apriete 13.

En este bastidor móvil 1 se encuentra ubicada la carcasa 14 que encierra el cabezal 15 portador de la herramienta que en este ejemplo de realización está materializada por el disco abrasivo 3 anteriormente referido .

La carcasa 14 tiene además una extensión posterior respecto de la dirección de avance a lo largo de la bancada 2, donde se encuentra una toma de conexión 16 de

un sistema de aspiración que elimine el polvo y partículas producidas por el mecanizado del material compuesto de las piezas 4, 6 y 8.

El cabezal 15 porta-herramientas está acoplado en una extensión superior 17 de la carcasa 14, a través de una rótula 18 para permitir pequeñas oscilaciones de la herramienta (disco abrasivo 3) cuando la superficie a mecanizar no es un plano paralelo al de apoyo del bastidor móvil que avanza manualmente atacando la superficie de la pieza 4 en "T" (ver figura 3) en una sola pasada. El cabezal 15 es flotante para que la herramienta siga la superficie sin agredir la pieza 4, 6, 8. Esto se representa esquemáticamente por la forma de sandwich que presenta el porta-herramientas y entre cuyas placas paralelas se sitúan unos muelles 19 coaxiales a las varillas 20 solidarias a una de las placas. De esta forma la herramienta cede cuando se precisa, a la vez que se ejerce constantemente una ligera presión abrasiva sobre la superficie a mecanizar. Si se desea puede incorporarse un dispositivo de regulación de la altura del cabezal para mejor adaptabilidad al espesor de la pieza a mecanizar.

La carcasa 14 puede desplazarse lateralmente a uno u otro lado cuando la superficie a mecanizar presenta desviaciones laterales. Para ello se ha previsto que pueda deslizar en las propias barras transversales 12 en las que se soporta. Cuando el mecanizado es lineal y no hay desviaciones laterales se bloquea la carcasa en la posición deseada mediante el mando de apriete 21 (ver figura 1 ) .

Como hemos dicho anteriormente, las piezas a mecanizar se bloquean sobre la bancada 2 preferentemente mediante la acción de vacío para no dañarlas. Para poder adaptarse a distintos tamaños y modelos de piezas a mecanizar, tal como los perfiles en "T" 4 o en "omega" 8

referidos, la bancada 2 lleva fijados unos elementos modulares 22 a modo de regletas a todo lo largo de la bancada 2, los cuales pueden situarse en las posiciones más idóneas para conseguir el asentamiento de la pieza salvando los resaltes que posea ésta en su cara opuesta a la de mecanización, tal como el alma del perfil 4 o el cuerpo del perfil en "omega" 8 ya que solo se mecaniza el exterior de las alas.

Las regletas o elementos modulares 22 poseen en este caso orificios 23 y galerías internas 24 comunicadas entre sí con colectores no representados, para comunicar vacío y sujetar las piezas por depresión.

Cabe señalar también que el bastidor móvil 1 avanza (en este caso manualmente pero que podría ser de avance automático) guiado en la bancada 2 mediante ruedas 25 (ver figura 2) deslizantes en raíles 26 longitudinales, o bien, apoyando sobre bandas inferiores teflonadas 27 (ver figura 3) y bandas laterales 28, aunque no se descartan otros sistemas de guiado tal como "casquillos de aire" deslizantes en barras.

Para optimizar la aspiración del polvo producido por el mecanizado, siendo absorbido a través de la toma de conexión 16 de la carcasa 14, el borde perimetral de las paredes de ésta lleva acoplado un burlete 29 que se aplica sobre la superficie de apoyo, siendo este burlete preferentemente de pelos verticales flexibles.