Applikator für plasmainitiierbare Klebebänder mit Faltmechanismus

Die Erfindung betrifft einen Applikator für ein Klebeband sowie ein Verfahren zum Herstellen eines gefalteten Klebebandes aus einem Klebeband.

Klebebänder sind im Stand der Technik natürlich hinlänglich bekannt. In einigen industriellen Anwendungen, so zum Beispiel im Bereich Automotiv, müssen Klebefugen auch Abstände zwischen Fügeteilen von einigen Millimetern überbrücken können. Für viele Anwendungen sind zudem 2-komponentige Klebmassesysteme erforderlich. Es ist jedoch nach dem Stand der Technik schwierig, derartig dickschichtige Produkte zur Verfügung zu stellen, so dass zur Überbrückung von variierenden Klebefugen von einigen Millimetern normalerweise Klebebänder in mehreren Lagen appliziert werden müssen.

Bisher können in der Breite variierende Klebefugen nur durch Klebstoffe in Form von Kleberaupen vollständig und nahezu ohne Lufteinschlüsse gefüllt werden. Nur hierdurch ist ein optimaler Haftverbund zwischen den Fügeteilen gewährleistet. Je nach Viskosität und geometrischen Gegebenheiten kann es dabei zu starken Auspressungen oder zum Verlaufen der Klebstoffe kommen, was ein Applizieren nicht in jeder Lage möglich macht und spezielle Techniken erforderlich macht, da anderenfalls sensible Flächen verschmutzt würden.

Bei 2- oder mehrkomponentigen Systemen muss auf eine ausreichende Durchmischung beziehungsweise exakten Auflagen der einzelnen Komponenten geachtet werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Applikator mit Plasmaeinheit für ein gefaltetes 1 -komponentiges, plasmainitiierbares Klebeband sowie ein Verfahren zur Herstellung eines plasmainitiierbaren, gefalteten Klebebandes zur Verfügung zu stellen.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch einen eingangs genannten Applikator mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erfüllt. Die Erfindung kombiniert zum einen ein Verfahren zur Aktivierung von Klebmittelschichten eines Klebebandes mittels Plasmas und zum anderen eine nachfolgende und/oder vorfolgende Faltung des Klebebandes zu einem gefalteten und damit dickeren Klebeband.

Der erfindungsgemäße Applikator für ein gefaltetes Klebeband mit einem plasmainitiierbaren 1 -Komponenten-Klebesystem umfasst eine Klebebandrolle mit einem Klebeband, das einen Klebstofffilm mit einer reaktiven Klebstoffkomponente und einer reaktive Außenseite, eine Zuführeinrichtung, einer Plasmaquelle mit einem mit reaktiven Stoffen angereicherten Prozessgas, die auf eine reaktive Außenseite der Klebmittelschicht gerichtet ist, wobei die Klebmittelschicht wenigstens eine Substanz aufweist, die eine durch die reaktiven Klebstoffkomponente auf der reaktive Außenseite des Klebstofffilms des abgewickelten Klebebandes zur Ausbildung eines aktivierten Klebebandes initiierte Vernetzungsreaktion auslöst und die Klebmittelschicht aktiviert, und eine in Laufrichtung des aktivierten Klebebandes nach der Zuführeinrichtung und Plasmaquelle angeordnete Falteinrichtung für das aktivierte Klebeband zur Herstellung des gefalteten Klebebandes.

Unter einem Klebeband wird hier ein flaches Gebilde verstanden mit einer Längsausdehnung, die deutlich, d. h. das Vielfache, größer ist als eine Breite und eine Höhe, wobei die Breite des Klebebandes auch deutlich, d. h. ein Mehrfaches, größer sein kann als die Höhe des Klebebandes.

Das Klebeband kann einen Liner aufweisen, das ist eine Trägerschicht, die das Band stabilisiert, es kann aber auch zwei Schichten von Linern oder ggf. sogar noch mehr Linerschichten aufweisen. Der Liner besteht vorzugsweise aus silikonisiertem Polyester oder silikonisiertem Papier, manchmal auch silikonisiertem oder auch nicht silikonisiertem Polyolefin.

Der Klebstofffilm des Klebebandes kann ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein, erfindungswesentlich ist hier, dass der Klebstofffilm die Klebstoffkomponente umfasst oder auch durch sie gebildet ist, die zunächst noch unpolymerisiert, unvernetzt oder nicht vollständig vernetzt ist, aber durchaus haftklebrig ausgebildet sein kann und deren vollständige Vernetzung, d. h. Durchhärtung/Aushärtung und deren festen Klebeverbindung mit einer Fügeteiloberfläche erst dadurch erzeugt wird, dass die Klebstoffkomponente durch das Einwirken des Plasmas aktiviert wird. Unter Aktivieren wird hier verstanden, dass eine Polyreaktion in der Klebemasse initiiert wird. Die Polyreaktion beginnt an der Außenseite der Klebeschicht, auf die das Plasma zuerst trifft und setzt sich in die Klebeschicht hinein fort. Dabei wird die Polyreaktion insbesondere direkt an der Außenfläche initiiert und in abnehmendem Maße auch in zunehmendem Abstand von der Außenseite im Inneren der Klebmittelschicht.

Die Zeitdauer der Polyreaktion ist so bemessen, dass das Klebeband nach Initiierung der Polyreaktion noch gefaltet werden kann und das gefaltete Klebeband somit eine größere Dicke aufweist als das Klebeband und das gefaltete Klebeband dann auf eine Fügeteiloberfläche appliziert werden kann, um zur Überbrückung von großen Spalten zwischen Fügebauteilen zu dienen und härtet erst nach Applikation auf die Fügeteiloberfläche vollständig aus.

Die chemische Zusammensetzung der Klebstoff komponenten sowie der dem Prozessgas zugefügten reaktiven Stoffe zur Initiierung der Polyreaktion in der Klebeschicht werden weiter nachfolgend dargestellt.

Das Klebeband weist einen Klebstoff mit einer reaktiven Klebstoffkomponente auf, die reaktive Klebstoffkomponente umfasst eine polymere Filmbildner-Matrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Initiator, insbesondere Radikalinitiator.

Die Filmbildner-Matrix umfasst vorzugsweise ein thermoplastisches Polymer aus der Gruppe ein Polyester beziehungsweise Copolyester, ein Polyamid beziehungsweise Copolyamid, ein Polyacrylsäureester, ein Acrylsäureester-Copolymer, ein Polymethacrylsäureester, ein Methacrylsäureester-Copolymer, thermoplastische Polyurethane sowie chemisch oder physikalisch vernetzte Stoffe der zuvor genannten Verbindungen.

Der Aktivator wird aus einem Amin, einem Dihydropyridin-Derivat, einem Übergangsmetallsalz oder einem Übergangsmetallkomplex ausgebildet.

Der Initiator wird durch die reaktiven Plasmakomponenten gebildet.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Falteinrichtung des Applikators eine Abzieheinrichtung für den Liner beziehungsweise für einen Linerrest, wobei die Abzieheinrichtung aus mehreren einzelnen Abzieheinrichtungen bestehen kann, die jeweils einen Linerrest vom Klebeband abziehen und somit nacheinander verschiedene Linerreste vom Klebeband entfernt werden können.

Die Falteinrichtung kann ebenfalls mehrere einzelne Falteinrichtungen umfassen, so dass mit ihr das Klebeband mehrfach, einfach, zweifach oder auch in einer beliebig höheren Anzahl entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie gefaltet werden kann. Die einzelnen Falteinrichtungen und Abzieheinrichtungen können auch abwechselnd angeordnet sein. Vorzugsweise wird das Klebeband zunächst einmal gefaltet, dann ein erster Linerrest vom einfach gefalteten Klebeband abgezogen, das Klebeband ggf. ein zweites Mal gefaltet und ein zweiter Linerrest vom zweifach gefalteten Klebeband abgezogen; dieser Vorgang kann prinzipiell beliebig oft wiederholt werden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Applikator einen Griff auf und der Applikator ist handführbar.

Vorzugsweise umfasst der Klebstofffilm mindestens eine polymere Filmbildnermatrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz, mindestens einen Initiator, insbesondere einen Radikalinitiator, während der weitere Klebstofffilm eine Polymer- Filmbildnermatrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Aktivator umfasst. Die einzelnen Begriffe werden in dem hier verwendeten Verständnis weiter unten definiert.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.

Das Verfahren eignet sich besonders zur Durchführung mit einem der oben genannten Applikatoren.

Erfindungsgemäß wird vorzugsweise ein Endabschnitt eines Klebebandes, das einen Klebstofffilm mit einer reaktiven Klebstoffkomponente und einer reaktiven Außenseite umfasst, von der Klebebandrolle abgewickelt und mittels einer Zuführeinrichtung zugeführt. Durch Kontakt die Behandlung mit einer geeigneten Plasmaatmosphäre wird der Klebstofffilm aktiviert.

Nach dem Aktivieren des Klebstofffilms wird das Klebeband mittels einer Falteinrichtung gefaltet. Vorzugsweise wird das Klebeband entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie wenigstens einmal gefaltet. Dabei kann es einmal, zweimal oder in jeder höheren Anzahl gefaltet werden, wodurch die Dicke des Klebebandes einer gewünschten vorgegebenen Dicke angepasst werden kann. Zwischen den einzelnen Faltungsschritten können weitere Plasmabehandlungen der einen oder anderen Seite des schon teilweise gefalteten Klebebandes erfolgen.

Die Dicke des gefalteten Klebebandes ist einer Spaltbreite zweier Fügeteile vorzugsweise angepasst.

Natürlich können, wie oben gesagt, auch mehrere Faltungen vorgenommen werden, so dass das gefaltete Klebeband eine Dicke aufweist, die einer ganzzahligen Anzahl übereinandergelegter Klebeschichten entspricht. Das Klebeband wird bei jeder Faltung entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie gefaltet, nach oder vor jedem Faltvorgang können Linerreste mittels einer Abzieheinrichtung vom gefalteten Klebeband abgezogen werden.

Filmbildner Matrix

Geeignete Filmbildner-Matrices zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung sind vorzugsweise ausgewählt aus der folgenden Liste: ein thermoplastisches Polymer, wie zum Beispiel ein Polyester beziehungsweise Copolyester, ein Polyamid beziehungsweise Copolyamid, ein Polyacrylsäureester, ein Acrylsäureester-Copolymer, Polyharnstoff, ein Polymethacrylsäureester, ein Methacrylsäureester-Copolymer, thermoplastische Polyurethane sowie chemisch oder physikalisch vernetzte Stoffe der zuvor genannten Verbindungen. Darüber hinaus können auch Blends aus verschiedenen thermoplastischen Polymeren eingesetzt werden.

Weiterhin sind auch Elastomere und thermoplastische Elastomere alleinig oder im Gemisch als polymere Filmbildner-Matrix denkbar. Bevorzugt werden thermoplastische Polymere, insbesondere semikristalline.

Besonders bevorzugt sind thermoplastische Polymere mit Erweichungstemperaturen kleiner als 100 °C. In diesem Zusammenhang steht der Begriff Erweichungspunkt für die Temperatur, ab der das thermoplastische Granulat mit sich selbst verklebt. Wenn es sich bei dem Bestandteil der polymeren Filmbildner-Matrix um ein semikristallines thermoplastisches Polymer handelt, dann weist es sehr bevorzugt neben seiner Erweichungstemperatur (die mit dem Schmelzen der Kristallite zusammenhängt) eine Glasübergangstemperatur von höchstens 25 °C, bevorzugt höchstens 0 °C auf.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein thermoplastisches Polyurethan eingesetzt. Vorzugsweise besitzt das thermoplastische Polyurethan eine Erweichungstemperatur von kleiner als 100 °C, insbesondere kleiner als 80 °C.

In einer besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird Desmomelt 530® als polymere Filmbildner-Matrix eingesetzt, das im Handel bei der Bayer Material Science AG, 51358 Leverkusen, Deutschland, erhältlich ist. Desmomelt 530® ist ein hydroxyl-terminiertes, weitgehend lineares, thermoplastisches, stark kristallisierendes Polyurethan-Elastomer.

Die Menge der polymeren Filmbildner-Matrix liegt erfindungsgemäß im Bereich von etwa 20 bis 80 Gew.-%, bevorzugt etwa 30 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30. Am stärksten bevorzugt werden 35 bis 45 Gew.-%, bevorzugt etwa 40 Gew.-% der polymeren Filmbildner-Matrix, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30 eingesetzt. Die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30 steht hier für die gesamte Menge der eingesetzten polymeren Filmbildner-Matrix (a), der reaktiven Monomere oder Reaktivharze (b), des Reagens (c) sowie weiterer optional vorliegender Komponenten, die als Summe (in Gew.-%) erhalten wird.

Reaktives Monomer oder Reaktivharz

Wie hier verwendet, soll das reaktive Monomer oder Reaktivharz für ein Monomer oder Harz stehen, das insbesondere zu einer Radikalkettenpolymerisation in der Lage ist. Erfindungsgemäß ist ein geeignetes reaktives Monomer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Acrylsäure, Acrylsäureester, Methacrylsäure, Methacrylsäureester, Vinylverbindungen und/oder oligomere beziehungsweise polymere Verbindungen mit Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das reaktive Monomer ein oder mehrere Vertreter ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus: Methylmethacrylat (CAS-Nr. 80-62- 6), Methacrylsäure (CAS-Nr. 79-41 -4), Cyclohexylmethacrylat (CAS-Nr. 101 -43-9), Tetrahydrofurfuryl-methacrylat (CAS-Nr. 2455-24-5), 2-Phenoxyethylmethacrylat (CAS-Nr. 10595-06-9), Di-(ethylenglykol)methylethermethacrylat (CAS-Nr. 45103-58-0) und/oder Ethylenglykoldimethacrylat (CAS-Nr. 97-90-5).

In einer weiteren bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält der reaktive Klebstofffilm 30 eine Mischung von Cyclohexylmethacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Methacrylsäure und Ethylenglykoldimethacrylat als zu polymerisierende, reaktive Monomere.

In einer weiteren bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform, enthält der reaktive Klebstofffilm 30 eine Mischung von Methylmethacrylat, Methacrylsäure und Ethylenglykoldimethacrylat als zu polymerisierende reaktive Monomere.

In einer weiteren bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform, enthält der reaktive Klebstofffilm 30 eine Mischung von 2-Phenoxyethylmethacrylat und Ethylenglykoldimethacrylat als zu polymerisierende reaktive Monomere. In einer weiteren bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform, enthält der reaktive Klebstofffilm 30 eine Mischung von Di-(ethylenglykol)methylethermethacrylat und Ethylenglykoldimethacrylat als zu polymerisierende reaktive Monomere.

Als Reaktivharz(e) können oligomere mono-, di-, tri- und höher funktionalisierte (Meth)acrylate ausgewählt werden. Sehr vorteilhaft werden diese im Gemisch mit zumindest einem reaktiven Monomer einem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe bestehend aus Acrylsäure, Acrylsäureester, Methacrylsäure, Methacrylsäureester, Vinylverbindungen eingesetzt.

Jede dieser bevorzugten Ausführungsformen kann erfindungsgemäß mit einem thermoplastischen Polyurethan, wie zum Beispiel Desmomelt 530®, als polymere Filmbildner-Matrix kombiniert werden.

Die Menge des reaktiven Monomers/der reaktiven Monomere/des Reaktivharzes/der Reaktivharze liegt erfindungsgemäß im Bereich von etwa 20 bis 80 Gew.-%, bevorzugt etwa 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30. Am stärksten bevorzugt werden etwa 40 bis 50 Gew.-% des reaktiven Monomers/der reaktiven Monomere/des Reaktivharzes/der Reaktivharze, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30 eingesetzt. Die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30 steht hier für die gesamte Menge der eingesetzten polymeren Filmbildner-Matrix (a), der reaktiven Monomere oder Reaktivharze (b), des Reagens (c) sowie weiterer optional vorliegender Komponenten, die als Summe (in Gew.-%) erhalten wird.

Aktivator

Wie hier verwendet, steht der Begriff Aktivator für eine Verbindung, die bereits bei sehr geringen Konzentrationen den Ablauf der Polymerisation erst ermöglicht oder beschleunigt. Aktivatoren können auch Beschleuniger oder Akzeleratoren genannt werden.

In der vorliegenden Erfindung wird dem Klebstofffilm 7 ein Aktivator zugesetzt.

Geeignete Aktivatoren zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung, wenn ein radikalisch polymerisierbares System aktiviert werden soll, sind beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem Amin, einem Dihydropyridin-Derivat, einem Übergangsmetallsalz oder einem Übergangsmetallkomplex.

Insbesondere werden tertiäre Amine zur Aktivierung der radikalbildenden Substanz eingesetzt.

Zumindest eine der katalytisch wirksamen Substanzen wird gewählt aus der Gruppe, die aus Metallphthalocyaninen und Metallporphyrinen gebildet ist. Vorteilhaft werden alle eingesetzten katalytisch wirksamen Substanzen aus Metallphthalocyaninen und/oder Metallporphyrinen gewählt.

In sehr bevorzugter Weise werden die Metalle der Metallphthalocyanine, sofern solche Komplexe eingesetzt werden, gewählt aus der Gruppe gebildet aus Eisen, Cobalt, Kupfer, Nickel, Aluminium, Magnesium, Mangan, Zinn, Zink.

In sehr bevorzugter Weise werden die Metalle der Metallporphyrine, sofern solche Komplexe eingesetzt werden, gewählt aus der Gruppe gebildet aus Eisen, Cobalt, Kupfer, Nickel, Aluminium, Magnesium, Mangan, Zinn, Zink.

In einer sehr bevorzugten Vorgehensweise wird Eisen(ll)phthalocyanin [C32H16FeN8] (CAS-Nr. 132-16-1 ) als katalytisch wirksame Substanz - insbesondere ausschließlich, möglich aber auch in Kombination mit einem oder mehreren weiteren Metallphthalocyaninen und/oder einem oder mehreren weiteren Metallporphyrinen - als katalytisch wirksame Substanz eingesetzt. Eine vorteilhafte Kombination aus katalytisch wirksamen Substanzen ist beispielweise die aus Eisenphthalocyanin und einem oder mehreren Eisenporphyrinen.

Die katalytisch wirksame Substanz(en), wie beispielsweise Eisen(ll)phthalocyanin, wird beziehungsweise werden vorzugsweise in einer Menge von bis zu 2-Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile reaktive Monomere eingesetzt, besonders bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile reaktive Monomere.

Vernetzer

Wie hier verwendet, steht der Begriff Vernetzer für chemische Verbindungen, die imstande sind, lineare Molekülketten mit reaktionsfähigen funktionellen Gruppen zu versehen, damit sich aus den zweidimensionalen Strukturen über Ausbildung intermolekularer Brücken dreidimensional vernetzte Strukturen bilden können.

Typische Beispiele für Vernetzer sind chemische Verbindungen, die innerhalb des Moleküls oder an den beiden Molekülenden zwei oder mehr gleiche oder unterschiedliche funktionelle Gruppen aufweisen und folglich Moleküle gleicher oder auch unterschiedlicher Strukturen miteinander vernetzen können. Außerdem kann ein Vernetzer mit dem reaktiven Monomer oder Reaktivharz, wie oben definiert, reagieren, ohne dass es dabei zu einer Polymerisation im eigentlichen Sinne kommt. Denn im Gegensatz zum Aktivator, wie oben beschrieben, kann ein Vernetzer in das Polymer-Netzwerk eingebaut werden. In einer vorteilhaften Vorgehensweise werden die in radikalischen Polyreaktionen reaktiven Substanzen in einer Filmbilder-Matrix eingesetzt, sodass ein Klebemittel, zumindest die Matrix und den Klebstoff umfassend, resultiert. Die Filmbildner-Matrix kann sehr vorteilhaft durch ein Polymer gebildet werden, also als polymere Filmbildner-Matrix vorliegen. In der Matrix sind die reaktiven Monomere, die katalytisch aktive Substanzen, sowie eventuelle weitere Bestandteile des Klebstoffs, enthalten. In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform, enthält die Matrix ausschließlich die reaktiven Monomere und die katalytisch aktive(n) Substanz(en).

Weitere Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30

Um den Verbund der erfindungsgemäßen Klebesysteme mit dem Fügeteil nach der Plasmaaktivierung bis zur Ausbildung der erforderlichen Verklebungsfestigkeit zu stabilisieren, kann es vorteilhaft sein, die Matrix haftklebrig auszubilden, also derart, dass sie selbst eine Eigenklebrigkeit - insbesondere bei Raumtemperatur - aufweist. Hierfür kann auf die, dem Fachmann geläufigen, Haftklebesysteme zurückgegriffen werden, etwa auf entsprechende Polyacrylate, Silikone und Polyurethane.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform, wird ein thermoplastisches Polyurethan eingesetzt. Vorzugsweise besitzt das thermoplastische Polyurethan eine Erweichungstemperatur von kleiner als 100 °C, insbesondere kleiner als 80 °C.

Die Gesamtmischung des Klebemittels steht hier für die gesamte Menge der eingesetzten Filmbildner-Matrix, der reaktiven Monomere, der katalytisch aktiven Substanz. In einer weiteren vorteilhaften Vorgehensweise wird die Viskosität der in radikalischen Polyreaktionen reaktiven Substanzen signifikant mit einem Verdickungsmittel erhöht. Grundsätzlich können hier alle, dem Fachmann geläufigen, Verdickungsmittel gewählt werden, solange sie mit der polymeren Matrix, dem Monomer und den Lösungsmitteln verträglich sind. Die Menge des eingesetzten Verdickungsmittels ist von dessen Art abhängig und kann je nach gewünschtem Viskositätsgrad vom Fachmann gewählt werden. Die Klebstoffe der vorliegenden Erfindung können gegebenenfalls weitere Additive und/oder Hilfsstoffe enthalten, die im Stand der Technik bekannt sind. Hier sind beispielsweise Füllstoffe, Farbstoffe, Keimbildner, rheologische Additive, Blähmittel, klebverstärkende Additive (Haftvermittler, Tackifier-Harze (Klebharze)),

Compoundierungsmittel, Weichmacher und/oder Alterungs-, Licht- und UV-Schutzmittel, zum Beispiel in Form von primären und sekundären Antioxidantien zu nennen.

Als erfindungsgemäß sehr vorteilhaft, hat es sich herausgestellt, wenn den Klebstoffen eine oder mehrerer solcher Substanzen beigefügt sind, die zur Sorption permeationsfähiger Substanzen - wie Wasserdampf oder Sauerstoff - befähigt sind. Solche Materialien werden als Gettermaterialien, oder auch kurz als Getter, bezeichnet. Unter einem Gettermaterial wird dementsprechend in der vorliegenden Schrift ein Material verstanden, das mindestens eine permeationsfähige Substanz selektiv aufnehmen kann. Das Gettermaterial ließe sich daher auch als „Sorbens" oder als „Sorptionsmittel" bezeichnen. Vorzugsweise ist das Gettermaterial mindestens zur Sorption von Wasser befähigt.

Durch die Zugabe von Gettern konnte die Zeit bis zum Aushärten des Klebstoffs wesentlich verkürzt werden, ohne dass die Verarbeitungszeit stark erniedrigt wurde.

Die Gettermaterialien werden ihrer Funktion entsprechend, bevorzugt als im Wesentlichen von Permeaten freie Materialien eingesetzt, zum Beispiel wasserfrei. Dies unterscheidet Gettermaterialien von ähnlichen Materialien, die als Füllstoff eingesetzt werden. So wird Silica zum Beispiel in Form von pyrogener Kieselsäure, häufig als Füllstoff eingesetzt. Wird dieser Füllstoff jedoch wie üblich unter Umgebungsbedingungen gelagert, nimmt er bereits Wasser aus der Umgebung auf und ist nicht mehr in technisch nutzbarem Umfang als Gettermaterial funktionsfähig. Erst getrocknetes oder trocken gehaltenes Silica kann als Gettermaterial genutzt werden. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch möglich, bereits teilweise mit Permeaten komplexierte Materialien zu verwenden, beispielsweise CaS04 ^* 1/2H20 (Calciumsulfat-Halbhydrat) oder teilhydrierte Kieselsäuren, die per Definition als Verbindungen der allgemeinen Formel (Si02)m ^* nH20 vorliegen.

Gettermaterialien sind beispielsweise: Salze wie Cobaltchlorid, Calciumchlorid, Calciumbromid, Lithiumchlorid, Lithiumbromid, Magnesiumchlorid, Bariumperchlorat, Magnesiumperchlorat, Zinkchlorid, Zinkbromid, Kieselsäuren (zum Beispiel Silica Gel), Aluminiumsulfat, Calciumsulfat, Kupfersulfat, Bariumsulfat, Magnesiumsulfat, Lithiumsulfat, Natriumsulfat, Cobaltsulfat, Titansulfat, Natriumdithionit, Natriumcarbonat, Natriumsulfat, Kaliumdisulfit, Kaliumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Titandioxid, Kieselgur, Zeolithe, Schichtsilikate wie Montmorillonit und Bentonit, Metalloxide wie Bariumoxid, Calciumoxid, Eisenoxid, Magnesiumoxid, Natriumoxid, Kaliumoxid, Strontiumoxid, Aluminiumoxid (aktiviertes Aluminium); weiter Kohlenstoffnanoröhrchen, Aktivkohle, Phosphorpentoxid und Silane; leicht oxidierbare Metalle wie beispielsweise Eisen, Calcium, Natrium und Magnesium; Metallhydride wie beispielsweise Calciumhydrid, Bariumhydrid, Strontiumhydrid, Natriumhydrid und Lithiumaluminiumhydrid; Hydroxide wie Kaliumhydroxid und Natriumhydroxid, Metallkomplexe wie zum Beispiel Aluminiumacetylacetonat; des Weiteren organische Absorber, beispielsweise Polyolefin- Copolymere, Polyamid-Copolymere, PET-Copolyester, Anhydride von einfachen und mehrfachen Carbonsäuren wie Essigsäureanhydrid, Propionsäureanhydrid, Buttersäureanhydrid oder Methyltetrahydro-phtalsäureanhydrid, Isocyanate oder weitere auf Hybridpolymeren basierte Absorber, die meist in Kombination mit Katalysatoren wie beispielsweise Cobalt, verwendet werden; weitere organische Absorber wie etwa schwach vernetzte Polyacrylsäure, Polyvinylalkohol, Ascorbate, Glucose, Gallussäure oder ungesättigte Fette und Öle.

Erfindungsgemäß können auch Mischungen aus zwei oder mehreren Gettermaterialien eingesetzt werden.

Unter Kieselsäuren werden, wie vorstehend beschrieben, Verbindungen der allgemeinen Formel (Si02)m ^* nH20 verstanden. Es handelt sich dabei um durch nasschemische, thermische oder pyrogene Verfahren hergestelltes Siliciumdioxid. Insbesondere sind unter den Kieselsäuren Kieselgele beziehungsweise Silicagele, beispielsweise mit Kobalt- Verbindungen als Feuchteindikator imprägnierte Kieselgele (Blaugel), und pyrogene Kieselsäuren geeignete Gettermaterialien. Von den Si02-Verbindungen ist ferner Kieselgur geeignet, das jedoch allgemein nicht den Kieselsäuren zugerechnet wird.

Unter „Silanen" werden Verbindungen der allgemeinen Formel R _a -Si-X4- _a oder deren partielle Kondensationsprodukte verstanden. In der Formel steht a für eine ganze Zahl von 0 bis 3 und bevorzugt für 0 oder 1 . X steht für eine hydrolysierbare Gruppe, beispielsweise und bevorzugt für ein Halogen-Atom, insbesondere Chlor, eine Alkoxy-Gruppe, wie beispielsweise eine Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, iso-Propoxy-, n-Butoxy-, sec-Butoxy- oder tert-Butoxy-Gruppe oderfür eine Acetoxy-Gruppe. Weitere, dem Fachmann bekannte Beispiele für hydrolysierbare Gruppen, sind im Sinne der vorliegenden Erfindung ebenfalls einsetzbar. Sind mehrere Substituenten X vorhanden, so können diese gleich oder voneinander verschieden sein. R steht für einen gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoff rest. Sind mehrere Substituenten R vorhanden, so können diese gleich oder voneinander verschieden sein.

Unter „Carbodiimiden" werden Verbindungen der allgemeinen Formel R ¹ -N=C=N-R ² verstanden, wobei R ¹ und R ² organische Reste, insbesondere Alkyl- oder Arylreste sind, die gleich oder verschieden sein können.

Bevorzugt sind die eingesetzten Gettermaterialien ausgewählt aus der Gruppe umfassend Cobaltchlorid, Calciumchlorid, Calciumbromid, Lithiumchlorid, Lithiumbromid, Magnesiumchlorid, Bariumperchlorat, Magnesiumperchlorat, Zinkchlorid, Zinkbromid, Aluminiumsulfat, Calciumsulfat, Kupfersulfat, Bariumsulfat, Magnesiumsulfat, Lithiumsulfat, Natriumsulfat, Cobaltsulfat, Titansulfat, Natriumcarbonat, Natriumsulfat, Kaliumcarbonat, Magnesiumcarbonat Kieselgur, Kieselsäuren, Zeolithe, Schichtsilikate

Eisen, Calcium, Natrium, Magnesium, Bariumoxid, Calciumoxid, Eisenoxid, Magnesiumoxid, Natriumoxid, Titandioxid, Kaliumoxid, Strontiumoxid, aktiviertes Aluminiumoxid

Kohlenstoffnanoröhrchen, Aktivkohle, Phosphorpentoxid, Silane

Calciumhydrid, Bariumhydrid, Strontiumhydrid, Natriumhydrid und

Lithiumaluminiumhydrid Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid sowie

Aluminiumacetylacetonat

Polyolefin-Copolymere, Polyamid-Copolymere, PET-Copolyester,

Essigsäureanhydrid, Propionsäureanhydrid, Buttersäureanhydrid,

Methyltetrahydrophtalsäureanhydrid,

Polyacrylsäure und Polyvinylalkohol,

da diese Materialien sich gut als Wassergetter eignen.

Ganz besonders bevorzugt, sind die eingesetzten Gettermaterialien ausgewählt aus Calciumoxid, Calciumsulfat, Calciumchlorid und Zeolithen sowie aus Mischungen von zwei oder mehreren der vorstehenden Substanzen. Diese Materialien weisen besonders hohe Kapazitäten für die Aufnahme von Wasser und weiteren Permeaten auf, sind größtenteils regenerierbar, lassen sich hervorragend in die Klebemasse einarbeiten und beeinträchtigen die Funktion dieser Schicht in der erfindungsgemäßen Menge gar nicht beziehungsweise nur in vernachlässigbarer Art und Weise.

Vorteilhaft beträgt der Anteil der Gettermaterialien in dem Klebstoff nicht mehr als 5 Gew.- %, bevorzugt nicht mehr als 1 Gew.-%.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann auch die Matrix Gettermaterialien enthalten, sehr bevorzugt eines oder mehrere der vorgenannten Getter.

Plasma, Initiator

Durch Einwirken eines Plasmas auf das Klebemittel in Anwesenheit der katalytisch aktiven Substanz wird die Polyreaktion der reaktiven Monomere initiiert, die zu einem Härten der Klebezusammensetzung führt und dadurch zu einer Herstellung des Klebeverbundes. Als Plasma wird ein Gas bezeichnet, dessen Moleküle vollständig oder teilweise ionisiert vorliegen. Die Ionisierung erfolgt unter dem Einfluss elektrischer Felder und führt unter anderem auch zu einer Radikalbildung (insbesondere durch Fragmentierung von Gasmolekülen). Neben chemischen Spezies können auch unterschiedliche Strahlungskomponenten (zum Beispiel VUV, UV, sichtbar, IR) entstehen.

Die Plasmaerzeugung kann erfindungsgemäß grundsätzlich mit allen gängigen Plasmaquellen erfolgen. Erfindungsgemäß bevorzugt, werden Verfahren wie die dielektrische Barriereentladung (DBE), die Coronaentladung oder die Erzeugung ausgetriebener Plasmen eingesetzt. Auch die Anregung durch Mikrowellen ist in vielen Fällen einsetzbar.

Als ausgetriebenes Plasma sollen alle Systeme verstanden werden, bei denen das Plasma durch einen Gasstrom aus der Elektrodengeometrie, in der es erzeugt wird, herausgetrieben wird. Bekannt sind solche Verfahren unter anderem unter der Bezeichnung PlasmaJet®, Plasma-Pen®, Plasma-Blaster, Corona-Gun (als ausgetriebene Corona), um nur einige, nicht einschränkend, zu nennen.

Grundsätzlich können Niederdruckplasmen, Atmosphärendruckplasmen (Normaldruckplasmen) und Hochdruckplasmen eingesetzt werden. Vorteilhaft wird bei einem Druck im Bereich zwischen 500 und 1200 hPa, besonders bevorzugt in Atmosphärendruck, gearbeitet Bei Atmosphärendruckplasma entspricht der Druck im Wesentlichen dem der umgebenden Atmosphäre, ohne dass er apparativ erhöht oder erniedrigt werden würde, liegt also je nach Witterungsbedingungen üblicherweise etwa im Bereich 1013 ± 60 hPa (Meereshöhe; Normaldruck = 1013,25 hPa).

Bei Niederdruckplasmen sollte vorteilhaft darauf geachtet werden, dass es nicht zum Sieden der häufig flüssig vorliegenden Monomere kommt. Typische technische Niederdruckplasmen werden im Druckbereich weniger (bis einigen hundert) Pascal betrieben, also bei Drücken, die um einen Faktor 100 bis 10.000 geringer sind als der normale Luftdruck.

Je nach Quelle und Bedingungen der Plasmaerzeugung wird ein Abstand von wenigen Zehntel Millimetern bis zu einigen Zentimetern zwischen der mit Plasma zu behandelnden Klebemittel-Zusammensetzung - genauer deren Oberfläche - und der Plasmaquelle gewählt oder die Klebemittel-Zusammensetzung durchläuft die Elektrodenanordnung der Plasmaquelle.

Als Prozessgase für die Plasmabehandlung können die gängigen Prozessgase verwendet werden. Insbesondere vorteilhaft, können sauerstoffhaltige Prozessgase eingesetzt werden, wie beispielweise (reiner) Sauerstoff, Luft, Wasserdampf oder Gemische aus zweien oder mehreren der vorgenannten Gase und/oder mit anderen Gasen, wie etwa Stickstoff, Edelgase (wie Argon) und dergleichen. Insbesondere vorteilhaft, werden feuchte Gase (also Gasgemische enthaltend Wasserdampf) eingesetzt. Die Plasmabehandlung sollte bevorzugt derart geführt werden, dass das Prozessgas sich nicht über 150 °C, bevorzugt nicht über 60 °C, erwärmt, um das Klebesystem und/oder die zu verklebenden Substrate zu schonen. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Erzeugung des Plasmas derart durchgeführt wird, dass die Elektroden sich nicht über diese Temperaturen hinaus erhitzen.

Die Dauer der Plasmabehandlung zur effizienten Initiierung der Polyreaktion beträgt in der Regel wenige Sekunden, zum Beispiel bis zu 60 Sekunden. Eine Behandlungsdauer der Oberfläche mit Plasma für eine Dauer von bis zu 15 Sekunden, insbesondere von 3 bis 10 Sekunden, hat sich als sehr günstig herausgestellt, um eine optimale Festigkeit der Verklebung zu gewährleisten.

Es sind verschiedene Plasmaerzeuger auf dem Markt, die sich in der Technik zur Plasmaerzeugung und der Gasatmosphäre unterscheiden. Obwohl sich die Behandlungen unter anderem in der Effizienz unterscheiden, sind die grundsätzlichen Effekte meist ähnlich und sind vor allem durch die eingesetzte Gasatmosphäre bestimmt. Die Wahl der Plasmaerzeuger ist erfindungsgemäß grundsätzlich nicht eingeschränkt, sofern sich die vorgenannten Bedingungen realisieren lassen.

Grundsätzlich kann man der Atmosphäre auch reaktive gasförmige Stoffe wie Sauerstoff, Wasserstoff, Ammoniak, Ethylen, CO2, Siloxane, Acrylsäuren und/oder Lösungsmittel sowie beschichtende oder polymerisierende Bestandteile beimischen.

Um möglichst gute Verklebungsfestigkeiten zu erhalten, wird die Polyreaktion zu im Wesentlichen vollständigen Umsätzen der reaktiven Monomere geführt. Über die Zeit und die Intensität der Plasmabehandlung und/oder die Menge des eingesetzten Katalysators eröffnet das erfindungsgemäße Verfahren aber auch die Möglichkeit, die schließliche Verklebungsfestigkeit zu variieren und auf gewünschte Werte zu justieren.

Der Klebestoff umfasst vorzugsweise so viel Verdickungsmittel, dass er als Klebemittelschicht ausgebildet ist, die Klebemittelschicht wird zur besseren Haltbarkeit auf dem Liner zur Verfügung gestellt.

Die Falteinrichtung kann ebenfalls mehrere einzelne Falteinrichtungen umfassen, sodass und der Applikator handführbar ist, moderne Plasmaquellen können ein Gewicht von wenigen Kilogramm aufweisen, sodass der Applikator durchaus ein Gewicht von lediglich zwischen 5 kg und 20 kg aufweisen kann, also durchaus noch mit Tragegurten gesichert oder einfach an dem Griff von dem Benutzer getragen werden kann, und so das Klebeband auf die Fügeteiloberfläche appliziert wird. Besonders bevorzugt, werden dielektrische Barriereentladungen, Plasmadüsensysteme oder Coronasysteme verwendet, deren Prozessgas Luft, Stickstoff, Edelgase oder Wasserdampf ist, diese sind kostengünstig und leicht herstellbar. Dem Prozessgas können bevorzugt reaktive Stoffe zugesetzt werden, wie Sauerstoff, Wasserstoff, Ammoniak, Ethylen, Kohlendioxyd, Siloxane, Acrylsäure, Peroxide und oder Lösungsmittel. Die reaktiven Stoffe des Prozessgases eignen sich insbesondere im Zusammenwirken mit einem Klebeband, das ein Klebemittel umfasst, das zumindest eine in einer radikalischen Polyreaktion reaktive Substanz und eine katalytisch aktive Substanz umfasst, wobei die katalytisch aktive Substanz zumindest ein Metallkomplex aus der Gruppe der Metalloxtanine oder der Gruppe der Metallporfyrine umfasst.

Beim Verfahren zum Herstellen eines gefalteten Klebebandes aus einem Klebeband wird ein eine Klebmittelschicht aufweisendes Klebeband von einer Klebebandrolle abgewickelt, eine reaktive Außenseite der Klebmittelschicht des Klebebandes an einer Plasmaquelle, die mit einem mit reaktiven Stoffen angereicherten Prozessgas betrieben wird, vorbei- oder hindurch geführt, wobei die Klebmittelschicht mit wenigstens einer Substanz versehen wird, die eine durch die reaktiven Stoffe initiierte Vernetzungsreaktion auslöst, und das Klebeband wird gefaltet, so dass das gefaltete Klebeband eine Dicke aufweist, die einer ganzzahligen Anzahl übereinander gefalteter Klebeschichten entspricht. Das Klebeband wird bei jeder Faltung entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie gefaltet, nach oder vor jedem Faltvorgang können Linerreste mittels einer Abzieheinrichtung vom gefalteten Klebeband abgezogen werden.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Cyclohexylmethacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Methacrylsäure, Ethylenglykoldimethacrylat und PDHP.

In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Methylmethacrylat, Methacrylsäure, Ethylenglykoldimethacrylat und PDHP.

In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, 2-Phenoxyethylmethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat und PDHP.

In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Di-(ethylenglykol)methylethermethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat und PDHP.

Jede dieser bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsformen enthält etwa 20 bis 80 Gew.-% thermoplastisches Polyurethan, etwa 20 bis 80 Gew.-% reaktive(s) Monomer(e) und größer 0 bis etwa 40 Gew.-% PDHP, vorzugsweise etwa 30 bis 50 Gew.- % thermoplastisches Polyurethan, etwa 40 bis 60 Gew.-% reaktive(s) Monomer(e) und etwa 15 bis 25 Gew.-% PDHP, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30.

Wie hier verwendet, bezieht sich die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30 auf die gesamte Menge der eingesetzten polymeren Filmbildner-Matrix, der/des reaktiven Monomere/Monomers und oder der/des Reaktivharze/Reaktivharzes, des Reagens sowie weiterer optional vorliegender Komponenten, die als Summe (in Gew.- %) erhalten wird.

Die Erfindung wird anhand von einem Ausführungsbeispiel in sechs Figuren beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen handgeführten Applikator in einer schematischen Innenansicht ,

Fig. 2 Plasmaquelle mit Zuführvorrichtung von bestimmten Prozessgasbestandteilen

Fig. 3 eine Schnittansicht eines Klebebandes, wie es in einem Applikator in Fig. 1 verwendet wird,

Fig. 4a bis 4c Verfahrensschritte einer ungeradzahligen Faltung des Klebebandes, Fig. 5a bis 5c Verfahrensschritte einer geradzahligen Faltung des Klebebandes,

Fig. 6a, 6b den Faltmechanismus. Ein in Fig. 1 dargestellter handgeführter Applikator 1 einer ersten Ausführungsform weist ein Gehäuse auf, das zwei zueinander gewinkelt angeordnete Abschnitte umfasst und einen Griff 2, der mit jeweils einem Ende an einem der beiden Abschnitte montiert ist und mit dessen Hilfe der Applikator 1 von einer Person getragen werden kann.

Es sind in Fig. 1 in einer Innenansicht die wesentlichen Bauteile des Applikators 1 dargestellt. An einem Ende des Applikators 1 ist ein Klebebandausgang 3 vorgesehen, aus dem ein einfach oder mehrfach gefaltetes Klebeband 8 herausläuft, das mit Hilfe des Applikators 1 auf eine Fläche eines (nicht dargestellten) Fügeteils appliziert, d. h. geklebt werden kann. Das Klebeband 7 wird mithilfe einer Falteinrichtung 10 einmal, zweimal oder mehrmals gefaltet. Das gefaltete Klebeband 8 ist so oft gefaltet, dass es eine vorbestimmte Dicke annimmt. An einem dem Klebebandausgang 3 gegenüberliegenden Ende ist eine Aufnahme 4 für eine Klebebandrolle 6 vorgesehen. Auf der Klebebandrolle 6 ist das Klebeband 7 aufgewickelt. In einer Laufrichtung des gefalteten Klebebandes 8 vor dem Klebebandausgang 3 ist eine Schneideinrichtung 12 vorgesehen, die das gefaltete Klebeband 8 auf die gewünschte Länge schneidet.

Ein freies Ende des Klebebandes 7 wird durch eine (nicht näher dargestellte) Abwickeleinrichtung geführt. Ein von der Klebebandrolle 6 abgehender Endabschnitt wird fortlaufend durch die Abwickeleinrichtung von der Klebebandrolle 6 abgezogen.

Aus dem auf der Klebebandrolle 6 aufgewickelten Klebeband 7 wird das gefaltete Klebeband 8 hergestellt. Unter einem gefalteten Klebeband 8 ist hier ein Klebeband zu verstehen, dass eine größere Dicke als das Klebeband 7 aufweist.

In der Fig. 2 ist eine Plasmaquelle 20 schematisch dargestellt, wie sie in dem Applikator 1 gemäß Fig. 1 verwendet wird.

In Fig. 2 ist das Klebeband 7 dargestellt, die Plasmaquelle 20 weist eine Breite B auf, die im Wesentlichen der Breite B des Klebebandes 7 entspricht, die Bewegungsrichtung des Klebebandes ist in Fig. 2 senkrecht zur Zeichenebene, also in Längsrichtung L vorgesehen, das Klebeband 7 wird gleichsam aus der Zeichnung heraus nach oben unter der Plasmaquelle 20 hindurchgezogen. Das Klebeband 7 weist die der Plasmaquelle 20 zugewandte freie, aktivierbare Klebebandseite 31 auf und die der Plasmaquelle 20 abgewandte, mit dem Liner 32 abgedeckte Klebebandseite auf. Mit Hilfe der Plasmaquelle 20 wird in einer Klebemasse der Klebeschicht 30 des Klebebandes 7 ein Vernetzungsvorgang initiiert, die Klebeschicht 30 ist zwar haftklebrig, aber Polymere der Klebeschicht 30 sind nicht vollständig vernetzt, sodass die Klebeschicht 30 nicht ausgehärtet ist und auch keine dauerhaft feste Verbindung mit der Oberfläche eines Fügeteils ausbilden kann. Der Vernetzungsvorgang wird durch die Behandlung mit einem auf die Klebemasse abgestimmten Plasma initiiert, der Vernetzungsvorgang ist in der Dauer so abgestimmt, dass das gefaltete Klebeband auch noch nach der Faltung auf das Fügeteil appliziert werden kann.

Die Plasmaquelle 20 weist einen Eingang 21 für ein Prozessgas 22 auf. Bei dem Prozessgas handelt es sich hier um Luft oder Wasserdampf, es kann jedoch auch Stickstoff, Edelgase oder ein Gemisch aus den genannten Stoffen verwendet werden. Das Prozessgas 22 wird an einer Elektrodenspitze 23 vorbeigeführt, die Elektrodenspitze 23 ist an eine hochfrequente Wechselspannung 24 von einigen kV und einer Frequenz von etwa 50 Hz bis 50 kHz angeschlossen. Zwischen der Elektrode 23 und einer Gegenelektrode 25 entsteht ein starkes elektrisches Wechselfeld, das zu einer Entladung führt. Das an den Elektroden 23 und 25 vorbeiströmende Prozessgas 22 wir ionisiert und bildet die typische vom Prozessgas und den Entladungsparametern Plasmaatmosphäre 26 aus. Aus der Precursoreinheit 27 werden der Plasmaatmosphäre 26 reaktive Stoffe zugesetzt, wie Sauerstoff, Wasserstoff, Ammoniak, Ethylen, Kohlendioxyd, Siloxane, Acrylsäure, Peroxide und/oder Lösungsmittel. Die reaktiven Stoffe sind auf die Klebemasse der Klebeschicht 30 des Klebebandes 7 abgestimmt. Das mit dem Precursor angereicherte Plasma trifft auf die aktivierbare freie Klebebandseite 31 und initiiert dort einen Verkettungsvorgang in der Klebeschicht 30.

Das in der Fig. 3 im Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung L dargestellte Klebeband 7 ist auf der Klebebandrolle 6 zunächst aufgewickelt, das Klebeband 7 umfasst einen Klebstofffilm 30 mit einer freien reaktiven Außenseite 31 und einen Liner 32, der entlang einer der freien reaktiven Außenseite 31 gegenüberliegenden Seite am Klebstofffilm 30 angeordnet ist. Die freie reaktive Außenseite 31 des Klebstofffilms 30 ist haftklebrig.

Vor dem Faltvorgang oder zwischen einzelnen Faltvorgängen kann ebenso der Liner 32 oder es können zumindest Abschnitte des Liners 32 vom Klebeband 7 entfernt werden. Neben der Falteinrichtung 10 ist ein Sammelbehälter 1 1 für Linerreste 43, 51 , 54 des Liners 32 vorgesehen.

Nach dem ein- oder mehrfachen Faltvorgang verlässt ein gefaltetes Klebeband 8 die Falteinrichtung 10, das gefaltete Klebeband 8 ist an einer Außenseite weiterhin mit nach dem Faltvorgang und Abtrennvorgang des Linerteils übrig gebliebenen Teil des Liners geschützt, während eine dem übrig gebliebenen Linerteil gegenüberliegende Außenseite aktiviert bleibt. Das durch Faltung entstandene gefaltete Klebeband 8 weist eine Dicke auf, die dem Doppelten, dem Dreifachen, dem Vierfachen oder jeder höheren ganzzahligen Anzahl an Dicken des Klebebandes 7 entspricht. Das gefaltete Klebeband 8 verlässt mit einem übrig gebliebenen Liner 42 den Applikationsausgang.

Fig. 3 zeigt das Klebeband 7 in einer einfachen Ausführungsform in einem Querschnitt entlang der Breite B des Klebebandes 7. Das Klebeband 7 weist eine Klebeschicht 30 und einen im Vergleich zur Dicke der Klebmittelschicht 30 dünneren Liner auf, Klebeschicht 30 und Liner 32 haben eine identische Breite B, sodass eine Seite der Klebeschicht 30 vollständig von dem Liner 32 abgedeckt wird, während eine dem Liner 32 gegenüberliegende Außenseite 31 der Klebeschicht 30 frei ist.

Die Sequenz der Fig. 4a, 4b, 4c zeigt eine einfache Faltung des Klebebandes 7, während die in den Fig. 5a, 5b, 5c dargestellte Faltung eine zweifache Faltung des Klebebandes jeweils entlang einer beziehungsweise von zwei in Längsrichtung L verlaufenden Faltlinien darstellt.

Die Faltung in der Sequenz der Figurenfolge 4a, 4b, 4c erfolgt entlang einer einzelnen Faltlinie, die mittig in Längsrichtung L entlang des Klebebandes 7 verläuft. Entlang der Faltlinie wird die freie Außenseite 31 der Klebeschicht 30 aufeinander gefaltet, indem zwei parallele Längstreifen der Außenfläche 31 aufeinander gefaltet werden und miteinander verkleben. Eine Zwischenposition während des Faltungsvorganges ist in Fig. 4a dargestellt. Fig. 4b zeigt den Zustand, in dem das Klebeband 7 vollständig gefaltet ist. Nach der einfachen Faltung umgibt der Liner 32 die einfach gefaltete Klebmittelschicht 30 U- förmig, Die Falteinrichtung 10 umfasst ebenfalls eine (nicht dargestellte) Schneideinrichtung, mit der ein im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung L L-förmiger Linerrest 43 vom einfach gefalteten Klebeband 7 entfernt wird, und ein übrig gebliebener Liner 42 an der gefalteten Klebmittelschicht 30 verbleibt, sodass ein einfach gefaltetes Klebeband 8 gemäß Fig. 4c hergestellt wird und den Applikator 1 am Ausgang 3 verlässt. Das einfach gefaltete Klebeband 8 weist auf einer Seite einen übriggebliebenen Liner 42 auf, während die dem übrig gebliebenen Liner 42 gegenüberliegende Seite 41 der doppelten Klebeschicht 30 frei ist. Es ist in anderem Ausführungsformen der Erfindung denkbar, dass das gefaltete Klebeband noch einmal mit einer weiteren (nichtdargestellten) Plasmaquelle aktiviert wird. Die Aktivierung würde dann an der beim gefalteten Klebeband neu entstandenen freien Außenseite 41 erfolgen.

In den Fig. 5a, 5b ist eine doppelte Faltung dargestellt, die doppelte Faltung geht ebenfalls von dem Klebeband 7 gemäß Fig. 3 aus, wobei das Klebeband 7 nicht in Längsrichtung L mittig, sondern entlang einer in Längsrichtung L verlaufenden Faltlinie, die in einem Drittel der Breite B verläuft, erfolgt. Der Beginn der ersten Faltung ist in Fig. 5a dargestellt, Fig. 5b zeigt die vollständig umgefaltete Klebeschicht 30 von der bereits ein im Querschnitt L- förmiger Linerrest 51 entfernt wurde. In einer zweiten Faltung wird ein drittes Drittel des Klebebandes 7 über den bereits gefalteten Abschnitt des Klebebandes 7 gefaltet, wie der in Fig. 5b dargestellte Pfeil zeigt, sodass ein zweifach gefaltetes Klebeband 8 entsteht, das aus drei übereinander geschichteten Klebeschichten 30 aufgebaut ist. An einer Außenseite der gefalteten Klebmittelschichten 30 ist ein übrig gebliebener Liner 52 angeordnet und an der dem übriggebliebenen Liner 52 gegenüberliegenden Seite, verbleibt eine freie Außenseite 53. Nach der zweiten Faltung wird wiederrum ein Linerrest 54 mit der Schneideinrichtung abgetrennt.

Je nach Anzahl der Faltungen können somit gefaltete Klebebänder 8 in gewünschter, vorgegebener Dicke hergestellt werden.

Dabei umfasst der Klebstofffilm 30 eine polymere Filmbildner-Matrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Initiator, insbesondere Radikalinitiator.

Der erfindungsgemäße Klebstofffilme 30 besteht grundsätzlich aus einer Matrix, die nachfolgend polymere Filmbildner-Matrix genannt wird, in der die reaktiven, zu polymerisierenden Monomere und/oder Reaktivharze enthalten sind. Aufgabe dieser Matrix ist ein inertes Grundgerüst für die reaktiven Monomere und/oder Reaktivharze zu bilden, so dass diese nicht flüssig vorliegen, sondern in einem Film oder einer Folie eingelagert sind. Auf diese Art und Weise wird eine einfache Handhabung gewährleistet. Inert bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die reaktiven Monomere und/oder Reaktivharze unter geeignet gewählten Bedingungen (zum Beispiel bei ausreichend geringen Temperaturen) im Wesentlichen nicht mit der polymeren Filmbildner-Matrix reagieren.

In den Fig. 6a, 6b ist der Faltmechanismus 10 dargestellt, aus dem das Klebeband 80, welches aus einem ersten Klebeband 7 und einer Plasmainitiierung besteht zugeführt wird. Durch eine Andruckwalze 13 und einem Konturrad 15 wird das Klebeband 80 bei Bewegung in Längsrichtung L in eine Führungsschiene 14 gedrückt. Die Führungsschiene 14 weist bezügliche ihrer Mittellinie in Längsrichtung L einen sich verändernden Winkel auf. Dieser wird ausgehend vom Eintritt in den Faltmechanismus 10 kontinuierlich von einem Öffnungswinkel von 180° auf weniger als 20° zusammen geführt bevor das Klebeband die Laminationswalzen 16 erreicht und das gefaltete Klebeband 8 ausgebildet wird. Unter dem Konturrad kann sich ein Schneidelement befinden, dass Liner 32 und/oder das Klebeband 80 entlang der Faltlinie durchtrennt.

Bezugszeichenliste

1 Applikator

2 Griff

3 Klebebandausgang

4 Aufnahme

6 Klebebandrolle

7 Klebeband

8 Klebeband

9 Umlenkrolle

10 Falteinrichtung

1 1 Sammelbehälter

12 Schneideinrichtung

20 Plasmaquelle

21 Eingang

22 Prozessgas

23 Elektrodenspitze

24 hochfrequente Wechselspannung

25 Gegenelektrode

26 Plasmaatmosphäre

27 Precursoreinheit

30 Klebmittelschicht

31 Außenseite

32 Liner

B Breite

L Längsrichtung

41 gegenüberliegende Seite

42 Übrig gebliebener Liner

43 Linerrest L-förmiger Linerrest Liner

freie Außenseite Linerrest