Siliciumorganische Verbindungen werden im Bautenschutz vor allem wegen ihrer hervorragenden Imprägnierwirkung gegen Wasser und Schmutz eingesetzt. Seit Jahren etabliert für diese Anwendung sind Siliconate, Siliconharze, monomere Silane und oligomere Siloxane. Die Wirkstoffe werden üblicherweise in niederviskosen Trägermedien, wie z. B. organischen Lösemitteln oder Wasser, gelöst oder dispergiert. Niederviskose Wirkstoffe, wie z. B. monomere Silane oder niederviskose Gemische von Silanen und Siloxanen, können auch unverdünnt auf den Baustoff aufgetragen werden.

Ein Nachteil dieser Imprägniermittel ist, daß sie an vertikalen Flächen und ganz besonders beim Arbeiten über Kopf leicht ablaufen oder abtropfen.

Mineralische Verdickungsmittel enthaltende Zusammensetzungen auf Silan-, Siloxan-oder Siliconharzbasis können dagegen auch als dickere Schicht auf die Baustoffe aufgetragen werden, ohne abzulaufen. Dabei dringt die siliciumorganische Verbindung in den Baustoff ein und das Verdickungsmittel bleibt zurück. In der US-A-4,076,868 sind z. B. mit Siliciumdioxid verdickte Lösungen von Methylpolysiloxan in Toluol beschrieben. WO 95/25706 beschreibt ein Verfahren zur Hydrophobierung mit lösemittelfreien, mit Bentoniten eingedickten Silan-/ Siloxanmischungen. Nachteilig bei diesen Verfahren ist, daß das mineralische Verdickungsmittel auf dem Baustoff zurückbleibt und entfernt und entsorgt werden muß.

In EP-A-819 665 wird diesen Nachteilen entgegengewirkt, indem sogenannte Hydrophobierungscremes eingesetzt werden. Es handelt sich dabei um wäßrige, standfeste Produkte auf Basis von siliciumorganischen Verbindungen, die frei sind von Feststoffen und organischen Lösemitteln. Der Wirkstoffgehalt dieser Cremes liegt vorzugsweise bei 60 bis 95 %.

Auf saugfähigen Baustoffen, wie z. B. Ziegeln, Beton, Kalksandsteinen, Faserzementplatten, Mineralputzen und vielen Natursteinen, werden im allgemeinen Imprägniermittel aufgetragen, deren Wirkstoffgehalt häufig im Bereich von 5-25 <BR> <BR> <BR> % liegt. Für diese Anwendungen ist die Wirkstoffkonzentration der in EP-A-819 665 beschriebenen Hydrophobierungscremes zu hoch.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Hydrophobierungs- cremes bereitzustellen, deren Anwendung alle Vorteile der Hydrophobierungscremes von EP-A-819 665 beinhaltet, deren Wirkstoffgehalt aber zudem beliebig einstellbar ist.

Gegenstand der Erfindung ist eine wäßrige, standfeste Creme, welche die Komponenten (A), welche ausgewählt werden aus (A1) Cl-C20-Alkyl-C2-C6-alkoxysilanen und (A2) Alkoxygruppen enthaltendem Organopolysiloxan, (C) Emulgator und (D) organisches Lösemittel enthält.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die wäßrige Creme zusätzlich eine Aminoalkylgruppen enhaltende Komponente (B), die ausgewählt wird aus Aminoalkylgruppen enhaltendem Alkoxysilan (B1) oder Organopolysiloxan (B2), das zusätzlich zu anderen Organosiloxaneinheiten solche Siloxaneinheiten enthält, die über SiC gebundene Reste mit basischem Stickstoff aufweisen, mit der Maßgabe, daß die Aminzahl des Organopolysiloxans (B2) mindestens 0,01 beträgt.

Als Creme werden pastöse, wasserhaltige Zubereitungen bezeichnet, die Emulsionssysteme aus nicht mit Wasser mischbarer Ölphase, nämlich Wirkstoffe (A) und gegebenenfalls (B) plus organische Lösemittel (D), Wasser und Emulgatoren (C) sind. Die Creme gilt dann als standfest, wenn sie mittels

Rakel, Pinsel oder durch Spritzen in einer Auftragsstärke von mindestens 0,5 mm auf vertikale saugfähige mineralische Baustoffe, wie z. B. Kalksandstein oder Tonziegel, aufgetragen wird und nach der Applikation nicht mehr als 1 cm nach unten abläuft, bevor sie vom Baustoff vollständig absorbiert worden ist.

Vorzugsweise besitzen die C1-C20-Alkyl-C2-C6-alkoxysilane (A1) 1 oder 2 gleiche oder verschiedene, gegebenenfalls halogen- substituierte, über SiC gebundene einwertige C1-C20-Alkylreste und die übrigen Reste sind gleiche oder verschiedene C2-C6- Alkoxyreste. Methoxysilane hydrolysieren zu schnell und verhindern eine ausreichende Lagerbeständigkeit.

Beispiele für die Cl-C20-Alkylreste, sind der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, tert.-Butyl-, n- Pentyl-, iso-Pentyl-, neo-Pentyl-, tert.-Pentylrest ; Hexylreste, wie der n-Hexylrest ; Heptylreste, wie der n- Heptylrest ; Octylreste, wie der n-Octylrest und iso-Octylreste, wie der 2,2,4-Trimethylpentylrest ; Nonylreste, wie der n- Nonylrest ; Decylreste, wie der n-Decylrest und Dodecylreste, wie der n-Dodecylrest ; Cycloalkylreste, wie Cyclopentyl-, Cyclohexyl-, 4-Ethylcyclohexyl-, Cycloheptylreste, Norbornylreste und Methylcyclohexylreste.

Beispiele für halogensubstituierte C1-C20-Alkylreste sind mit Fluor-, Chlor-, Brom-und Jodatomen substituierte Alkylreste, wie der 3,3,3-Trifluor-n-propylrest, der 2,2,2,2', 2', 2'- Hexafluorisopropylrest und der Heptafluorisopropylrest.

Besonders bevorzugt sind die nicht substituierten Cl-Cl2- Alkylreste.

Beispiele für C2-C6-Alkoxyreste sind der Ethoxy-, n-Propoxy-, Isopropoxy-, n-Butoxy-, iso-Butoxy-, sec.-Butoxy-, tert.- Butoxyrest ; Pentyloxyreste, wie der n-Pentyloxyrest und

Hexyloxyreste, wie der n-Hexyloxyrest. Die Ethoxyreste sind besonders bevorzugt.

Die Alkoxyreste können mit Halogenatomen substituiert sein, jedoch ist dies nicht bevorzugt.

Die wäßrige Creme kann ein Alkoxygruppen enthaltendes Organopolysiloxan (A2) oder ein Gemisch mehrerer Organopolysiloxane enthalten. Die Organopolysiloxane können zusätzlich Hydroxylgruppen enthalten, die eine Bindung an die Baustoffe erleichtern.

Die Organopolysiloxane (A2) weisen vorzugsweise eine Viskosität von höchstens 2000 mPa. s auf, um eine besonders gute Verteilung auf den Porenoberflächen im Mauerwerk zu erreichen. Es können auch höherviskose Organopolysiloxane, bis hin zu Festharzen z. B. Methylsiliconfestharze mit einem Molgewicht von 2000 bis 10000 g/mol mit beispielsweise einem Glasübergangstemperatur- bereich von 40-50°C oder Festharze aus R3SiOo 5-und SiO2- Einheiten (MQ-Harze) mit einem bevorzugten Verhältnis R3SiOo 5 zu Si02 von 0,4 : 1 bis 1,2 : 1 eingesetzt werden. Diese liegen vorzugsweise in den Silanen (Al) oder in niederviskosen Organopolysiloxanen (A2) oder im organischen Lösemittel (D) gelöst vor.

Besonders geeignet sind die Organopolysiloxane (A2) aus Einheiten der allgemeinen Formel (I) RxSi (OR1) ySi (OH) zO4-x-v-z (I), 2 in der R gleiche oder verschiedene einwertige, gegebenenfalls halo- gensubstituierte, über SiC gebundene C1-C20-Kohlenwasser- stoffreste, RI gleiche oder verschiedene einwertige C1-C6-Alkylreste, x oder 3, durchschnittlich 0,8 bis 1,8,

y oder 3, durchschnittlich 0,01 bis 2,0 und z oder 3, durchschnittlich 0,0 bis 0,5 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die Summe von x, y und z höchstens 3,5 beträgt.

Beispiele für die C1-C20-Kohlenwasserstoffreste sind die vorstehend bei den Organoalkoxysilanen (A1) aufgeführten C1- C20-Alkylreste und halogensubstituierten C1-C20-Alkylreste, die Alkenylreste, wie der Vinyl-, Allyl, n-5-Hexenyl-, 4-Vinyl- cyclohexyl-und der 3-Norbornenylrest ; Arylreste, wie der Phenyl-, Biphenylyl-, Naphthyl-, Anthryl-und Phenanthrylrest ; Alkarylreste, wie o-, m-, p-Tolylreste, Xylylreste und Ethylphenylreste ; Aralkylreste, wie der Benzylrest, der alpha- und der ß-Phenylethylrest. Besonders bevorzugt sind die nicht substituierten C1-Cl2-Alkylreste und der Phenylrest.

Obwohl in der vorstehend aufgeführten Formel nicht aufgeführt, kann ein Teil der Reste R durch direkt an Siliciumatome gebundene Wasserstoffatome ersetzt sein. Dies ist jedoch nicht bevorzugt.

Beispiele für die Reste Rl sind der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, Isopropyl-, n-Butyl-, sec.-Butyl-, und tert.-Butylrest ; Pentylreste, wie der n-Pentylrest und Hexylreste, wie der n- Hexylrest, wobei die Methyl-und Ethylreste besonders bevorzugt sind.

Vorzugsweise hat x einen durchschnittlichen Wert von 0,9 bis 1,2. Vorzugsweise hat y einen Wert von 0,01 bis 1,2.

Vorzugsweise hat z einen durchschnittlichen Wert von 0,0 bis 0,2.

Beispiele für Organosiloxane (A2) sind solche, die durch Umsetzung von Methyltrichlorsilan und gegebenenfalls einem Cl_ C8-Alkyltrichlorsilan und gegebenenfalls Dimethyldichlorsilan

oder Phenyltrichlorsilan mit Methanol oder Ethanol in Wasser erhältlich sind, wie die Organopolysiloxane der Summenformeln CH3Si (OC2H5) 0, 801, 1, C6H5Si (OC2Hs) 0, 72Ol, 14, (CH3)0,7 (iSo-Octyl) o3 (ocH3) CH3 (OC2H5) o,o2Si04g oder (CH3)1,2(OC2H5)0,02SiO1,39 Die gegebenenfalls zusätzlich zu Komponente (A) eingesetzten Aminoalkylgruppen enhaltenden Alkoxysilane (B1) sind vozugsweise C1-C6-Alkoxysilane (B1) und weisen insbesondere die allgemeine Formel (II) R2UR3vSi (oR4) 4-u-v (II), auf in der R2, R3 und R4 die nachstehend bei der allgemeinen Formel (III) aufgeführten Bedeutungen und u 0,1 oder 2 und v 1,2 oder 3 sind, mit der Maßgabe, daß die Summe aus u und v kleiner oder gleich 3 ist.

Ein Beispiel für ein bevorzugtes Alkoxysilan (B1) ist H2N (CH2) 2NH (CH2) 3-Si (OCH3) 3.

Die gegebenenfalls zusätzlich zu Komponente (A) eingesetzten Organopolysiloxane (B2) sind vorzugsweise solche aus Einheiten der allgemeinen Formel (III) R2aR3b (OR4) cSi04_a_b_c (III), 2 in der

R2 gleiche oder verschiedene einwertige, von basischem Stickstoff freie, gegebenenfalls halogensubstituierte, SiC-gebundene C1-C20-Kohlenwasserstoffreste bedeutet, R3 gleiche oder verschiedene einwertige, gegebenenfalls halogensubstituierte, SiC-gebundene basischen Stickstoff aufweisende C1-C30-Kohlenwasserstoffreste bedeutet, R4 gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder C1-C6-Alkylreste, a oder 3, b oder 3, durchschnittlich mindestens 0,05 und c oder 3 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die Summe aus a, b und c kleiner oder gleich 3 ist und daß die Aminzahl des Organopolysiloxans (B2) mindestens 0,01 beträgt.

Die Aminzahl bezeichnet die Anzahl der ml 1-n-HC1, die zum Neutralisieren von 1 g Organopolysiloxan (B2) erforderlich sind. Die Aminzahl des Organopolysiloxans (B2) beträgt vorzugsweise mindestens 0,1, insbesondere mindestens 0,2, und vorzugsweise höchstens 8, insbesondere höchstens 4.

Beispiele und bevorzugte Beispiele für den Rest R2 sind vorstehend bei Rest R aufgeführt. Insbesondere sind der Methyl- und der Isooctylrest bevorzugt.

Vorzugsweise ist an jedes Siliciumatom, an das ein Wasserstoffatom gebunden ist, auch ein Kohlenwasserstoffrest, insbesondere ein Methylrest, gebunden.

Bevorzugt handelt es sich bei Rest R3 um einen Rest der allgemeinen Formel (IV) R52NR6- (IV),

worin R5 gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoff oder einwertigen, gegebenenfalls substituierten C1-Cl0 Kohlenwasserstoffrest oder C1-Cl0- Aminokohlenwasserstoffrest und R6 einen zweiwertigen C1-Cl5-Kohlenwasserstoffrest bedeuten.

Beispiele für den Rest R5 sind die für Rest R gegebenen Beispiele für Kohlenwasserstoffreste sowie mit Aminogruppen substituierte Kohlenwasserstoffreste, wie Aminoalkylreste, wobei der Aminoethylrest besonders bevorzugt ist.

Vorzugsweise ist an jedes Stickstoffatom in den Resten der allgemeinen Formel (IV) mindestens ein Wasserstoffatom gebunden.

Bevorzugt handelt es sich bei Rest R6 um zweiwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, besonders bevorzugt 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere um den n-Propylenrest.

Beispiele für Rest R6 sind der Methylen-, Ethylen-, Propylen-, Butylen-, Cyclohexylen-, Octadecylen-, Phenylen-und Butenylenrest.

Bevorzugte Beispiele für Reste R3 sind H2N (CH2) 3-, H2N (CH2) 2NH (CH2) 2 H2N (CH2) 2NH (CH2) 3- H2N (CH2) 2-, <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> H3CNH (CH2) 3-,<BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> C2H5NH (CH2) 3-, H3CNH (CH2) 2- C2H5NH (CH2) 2

H2N (CH2) 4- H2N (CH2) 5-, H(NHCH2CH2) 3- C4H9NH (CH2) 2NH (CH2) 2~ cyclo-C6H11NH(CH2)3-, <BR> <BR> <BR> cyclo-C6H11NH (CH2) 2~<BR> <BR> <BR> <BR> (CH3) 2N (CH2) 3-,<BR> <BR> <BR> <BR> <BR> (CH3) 2N (CH2) 2-, (C2H5) 2N (CH2) 3-und (C2Hs)2N (CH2) 2-- Die Beispiele für Alkylreste Rl gelten im vollen Umfang auch für den Rest R6.

Beispiele und bevorzugte Beispiele für den Rest R4 sind vorstehend bei Rest R1 aufgeführt. Insbesondere sind der Methyl-und der Ethylrest bevorzugt.

Der bevorzugte durchschnittliche Wert für a ist 0 bis 2, insbesondere 0 bis 1,8.

Der bevorzugte durchschnittliche Wert für b ist 0,1 bis 0,6, insbesondere 0,15 bis 0,30.

Der bevorzugte durchschnittliche Wert für c ist 0 bis 0,8, insbesondere 0,01 bis 0, 6.

Vorzugsweise haben die Organopolysiloxane (B2) eine Viskosität von 5 bis 5000, insbesondere von 100 bis 3000 mPa. s bei 25°C.

Organopolysiloxane (B2) können in bekannter Weise, beispielsweise durch Äquilibrieren bzw. Kondensieren von aminofunktionellen Silanen mit Organopolysiloxanen, die

Alkoxygruppen und/oder Hydroxylgruppen enthalten und die frei von basischem Stickstoff sind, hergestellt werden.

Die wässrigen Cremes enthalten einen an sich bekannten Emulgator (C).

Als anionische Emulgatoren eignen sich besonders : 1. Alkylsulfate, besonders solche mit einer Kettenlänge von 8 bis 18 C-Atomen, Alkyl-und Alkarylethersulfate mit 8 bis 18 C- Atomen im hydrophoben Rest und 1 bis 40 Ethylenoxid (EO)-bzw.

Propylenoxid (PO) einheiten.

2. Sulfonate, besonders Alkylsulfonate mit 8 bis 18 C-Atomen, Alkylarylsulfonate mit 8 bis 18 C-Atomen, Tauride, Ester und Halbester der Sulfobernsteinsäure mit einwertigen Alkoholen oder Alkylphenolen mit 4 bis 15 C-Atomen ; gegebenenfalls können diese Alkohole oder Alkylphenole auch mit 1 bis 40 EO-Einheiten ethoxyliert sein.

3. Alkali-und Ammoniumsalze von Carbonsäuren mit 8 bis 20 C- Atomen im Alkyl-, Aryl-, Alkaryl-oder Aralkylrest.

4. Phosphorsäureteilester und deren Alkali-und Ammoniumsalze, besonders Alkyl-und Alkarylphosphate mit 8 bis 20 C-Atomen im organischen Rest, Alkylether-bzw. Alkaryletherphosphate mit 8 bis 20 C-Atomen im Alkyl-bzw. Alkarylrest und 1 bis 40 EO- Einheiten.

Als nichtionische Emulgatoren eignen sich besonders : 5. Polyvinylalkohol, der noch 5 bis 50 %, vorzugsweise 8 bis 20 % Vinylacetateinheiten aufweist, mit einem Polymerisationsgrad von 500 bis 3000.

6. Alkylpolyglycolether, vorzugsweise solche mit 8 bis 40 EO-Einheiten und Alkylresten von 8 bis 20 C-Atomen.

7. Alkylarylpolyglycolether, vorzugsweise solche mit 8 bis 40 EO-Einheiten und 8 bis 20 C-Atomen in den Alkyl-und Arylresten.

8. Ethylenoxid/Propylenoxid (EO/PO)-Blockcopolymere, vorzugsweise solche mit 8 bis 40 EO-bzw. PO-Einheiten.

9. Additionsprodukte von Alkylaminen mit Alkylresten von 8 bis 22 C-Atomen mit Ethylenoxid oder Propylenoxid.

10. Fettsäuren mit 6 bis 24 C-Atomen.

11. Alkylpolyglykoside der allgemeinen Formel R*-O-Zo, worin R* einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit im Mittel 8-24 C-Atomen und Zo einen Oligoglykosidrest mit im Mittel o = 1-10 Hexose-oder Pentoseeinheiten oder Gemischen davon bedeuten.

12. Naturstoffe und deren Derivate, wie Lecithin, Lanolin, Saponine, Cellulose ; Cellulosealkylether und Carboxyalkylcellulosen, deren Alkylgruppen jeweils bis zu 4 Kohlenstoffatome besitzen.

13. Polare Gruppen enthaltende lineare Organo (poly) siloxane, insbesondere solche mit Alkoxygruppen mit bis zu 24 C-Atomen und/oder bis zu 40 EO-und/oder PO-Gruppen.

Als kationische Emulgatoren eignen sich besonders : 14. Salze von primären, sekundären und tertiären Fettaminen mit 8 bis 24 C-Atomen mit Essigsäure, Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäuren.

15. Quarternäre Alkyl-und Alkylbenzolammoniumsalze, insbesondere solche, deren Alkylgruppen 6 bis 24 C-Atome besitzen, insbesondere die Halogenide, Sulfate, Phosphate und Acetate.

16. Alkylpyridinium-, Alkylimidazolinium-und Alkyloxazoliniumsalze, insbesondere solche, deren Alkylkette bis zu 18 C-Atome besitzt, speziell die Halogenide, Sulfate, Phosphate und Acetate.

Als Ampholytische Emulgatoren eignen sich besonders : 17. Langkettig substituierte Aminosäuren, wie N-Alkyl-di- (aminoethyl-) glycin oder N-Alkyl-2-aminopropionsäuresalze.

18. Betaine, wie N- (3-Acylamidopropyl)-N, N-dimethylammonium- salze mit einem Cg-Clg-Acylrest und Alkyl-imidazolium-Betaine.

Bevorzugt als Emulgatoren sind nichtionische Emulgatoren, insbesondere die vorstehend unter 6. aufgeführten Alkylpolyglycolether, die unter 9. aufgeführten Additionsprodukte von Alkylaminen mit Ethylenoxid oder Propylenoxid, die unter 11. aufgeführten Alkylpolyglykoside und der unter 5. aufgeführte Polyvinylalkohol. Besonders bevorzugte Polyvinylalkohole enthalten noch 5 bis 20 %, insbesondere 10 bis 15 % Vinylacetateinheiten und weisen vorzugsweise einen Polymerisationsgrad von 500 bis 3000, insbesondere von 1200 bis 2000 auf.

Zur Einstellung eines beliebigen Wirkstoffgehalts enthalten die wäßrigen Cremes als Komponente (D) nicht mit Wasser mischbares organisches Lösemittel, welches vozugsweise bei 20°C eine Löslichkeit von höchstens bei kleiner als 1 Gew.-% in Wasser besitzt und vorzugsweise einen Siedepunkt von 60 bis 280°C aufweist. Geeignete organische Lösemittel (D) sind beispiels- weise Alkane mit Siedepunkten vorzugsweise im Bereich von 60 bis 280 °C, besonders bevorzugt 90 bis 220 °C, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Toluol, Xylole, Trimethylbenzole und Tetramethylbenzole, Chlorkohlenwasserstoffe, wie Trichlor- ethylen oder 1,1,1-Trichlorpropan, Ketone, Ester, wie n-oder tert.-Butylacetat, längerkettige Alkohole, wie Hexanole, Heptanole oder Oktanole, und längerkettige Ether, wie Di-n-

Octylether. Besonders bevorzugt sind aufgrund ihres geringen Geruchs Alkane, entaromatisierte Benzinkohlenwasserstoffe und Isoparaffine mit Siedepunkten im Bereich von 100 bis 220 °C.

Die in EP-A-819 665 beschriebenen Hydrophobierungscremes haben auch den Nachteil, daß gerade bei sehr saugfähigen und wenig alkalischen Baustoffen, wie z. B. Tonziegeln, unmittelbar an der Baustoffoberfläche eine schlechte Hydrophobie entsteht.

Die erfindungsgemäßen wäßrigen Cremes können als Zusatz hydrophobierte hochdisperse Kieselsäuren (E) enthalten, welche die Hydrophobierung der Oberflächen, auch von saugfähigen und wenig alkalischen Oberflächen weiter verbessern. Die Kieselsäuren (E) reichern sich nämlich an der Oberfläche des Baustoffs an. Auf diese Weise wird schon sehr rasch nach der Imprägnierung eine beachtliche Wasserabweisung erhalten.

Geeignete Kieselsäuren (E) sind beispielsweise erhältlich, wenn man durch Flammhydrolyse oder Fällung erhaltene Kieselsäure mit siliciumorganischen Verbindungen, insbesondere Silanen, hydrophobiert. Die Kieselsäuren (E) haben vorzugsweise eine spezifische Oberfläche von mindestens 40 m2/g, besonders bevorzugt mindestens 60 m2/g.

In die aus EP-A-819 665 bekannten Hydrophobierungscremes können keine hydrophoben Feststoffe einemulgiert werden, da die cremige Konsistenz dadurch zerstört wird.

Die Gesamtmenge der Wirkstoffkomponenten (A) und (B) in den wäßrigen Cremes beträgt vorzugsweise 1 bis 80 Gew.-%, insbesondere 2 bis 70 Gew.-%.

Der Anteil der Komponente (B) in den wäßrigen Cremes beträgt vorzugsweise 0,1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 10 Gew.-%.

Der Anteil des Emulgators (C) in den wäßrigen Cremes beträgt vorzugsweise 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 5 Gew.-%.

Der Gehalt an organischem Lösemittel (D) in den wäßrigen Creme beträgt vorzugsweise 1 bis 95 Gew.-%, insbesondere 5 bis 80 Gew.-%.

Der Gehalt an Kieselsäuren (E) in den wäßrigen Cremes beträgt vorzugsweise 0,01 bis 4 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 2 Gew.-%.

Die wäßrigen Cremes können noch Puffersubstanzen enthalten, die den pH-Wert im Bereich von 5 bis 8 stabilisieren, in dem die Alkyltrialkoxysilane sehr hydrolysebeständig sind. Geeignet sind alle organischen und anorganischen Säuren und Basen, die sich gegenüber den übrigen Bestandteilen der Emulsionen chemisch inert verhalten, insbesondere die Alkali-, Erdalkali- und Ammoniumsalze von Carbonsäuren, Phosphor-, Kohlen-und Schwefelsäure. Besonders bevorzugt sind Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat, Natriumhydrogenphosphat, und ein Gemisch aus Essigsäure und wässriger Ammoniaklösung. Die Menge an Puffersubstanzen beträgt vorzugsweise höchstens 3, insbesondere 1 Gew.-% der Gesamtmenge der Cremes.

Die wäßrigen Cremes können noch Zusätze zur Verbesserung des Abperleffektes enthalten, beispielsweise Metallseifen, wie Stearate oder Oleate.

Die wäßrigen Cremes können zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Bestandteilen als Zusatzstoffe Fungizide, Bakterizide, Algicide, Mikrobicide, Geruchsstoffe, Korrosionsinhibitoren und Entschäumer enthalten. Die bevorzugte Menge an Zusatzstoffen beträgt höchstens 2, insbesondere 0,5 Gew.-% der Gesamtmenge der Cremes.

Die wässrigen Cremes werden nach üblichen Verfahren zur Herstellung von wässrigen Cremes hergestellt.

Dazu kann entweder nach einem in EP-A-819 665 beschriebenen Verfahren zunächst eine Creme aus den Komponenten (A), (B) und (C) hergestellt werden. In diese wird dann soviel organisches

Lösemittel (D) eingerührt bis der gewünschte Wirkstoffgehalt eingestellt ist.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die Komponenten (A), (B) und (D) vorgemischt und langsam in die wäßrige Lösung des Emulgators (C) einemulgiert bis eine cremeartige Konsistenz erreicht wird.

Ebenfalls bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die Komponenten (A) und (B) nur mit einem Teil der Gesamtmenge der Komponente (C) vorgemischt und bis zur einer cremeartigen Konsistenz in die Wasser/Emulgatormischung einemulgiert werden. Zum Schluß wird dann die noch verbleibende Menge Lösemittel (D) in die cremeartige Emulsion eingerührt.

Falls Festharze aus R3SiO0 5-und Si02-Einheiten eingesetzt werden, werden diese vor Herstellung der erfindungsgemäßen Creme in den Silanen (A1) oder im Lösemittel (D) gelöst.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen wäßrigen Cremes erfolgt vorzugsweise in Druckemulgiermaschinen, Kolloidmühlen oder insbesondere in einer schnelllaufenden Stator-Rotor- Rührvorrichtung nach Prof. P. Willems. Wird eine bereits vorgefertigte Creme mit weiterem Lösemittel (D) versetzt, so wird dieses bevorzugt ohne extreme Scherkraftbeaufschlagung eingerührt, um die die cremeartige Konsistenz bedingende steife Phase der Emulsion nicht zu zuerstören.

Die wäßrigen Cremes eignen sich besonders zur hydrophobierenden Imprägnierung und Grundierung von mineralischen Baustoffen, wie Natur-oder Kunststein, Beton und Stahlbeton, Porenbeton, Kalksandstein, Tonziegeln, Klinker, Marmor, Granit.

Die wäßrigen Cremes sind besonders geeignet zur Hydrophobierung von mineralisch gebundenen, vorzugsweise zementgebundenen Faserbaustoffen, deren Fasern aus Naturfasern oder Synthesefasern bestehen. Geeignete Naturfasern sind Mineralfasern, wie Steinwolle, Quarz-oder Keramikfasern oder Pflanzenfasern, wie Zellulose. Geeignete Synthesefasern sind beispielsweise Glasfasern, Kunststoffasern und Kohlefasern.

Besonders bevorzugt ist die Verwendung der wäßrigen Creme zur

Hydrophobierung von zementgebundenen Zellulosefaserbauteilen.

Die Zellulosefasern können beispielsweise Jute-, Kokos-oder Hanffasern sein oder aus Papier, Karton oder Altpapier stammen.

Die wäßrigen Cremes werden bevorzugt durch Spritzen, Streichen, Rollen oder Spachteln auf den Baustoff aufgebracht. Die Auftragsstärke beträgt vorzugsweise 0,05 bis 3 mm, beonders bevorzugt 0,1 bis 2 mm.

In den folgenden Beispielen beziehen sich alle Angaben von Teilen und Prozentsätzen, soweit nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht. Sofern nicht anders angegeben, werden die nachstehenden Beispiele bei einem Druck der umgebenden Atmosphäre, also etwa bei 0,10 MPa, und bei Raumtemperatur, also bei etwa 20°C, bzw. bei einer Temperatur, die sich beim Zusammengeben der Reaktanden bei Raumtemperatur ohne zusätzliche Heizung oder Kühlung einstellt, durchgeführt. Der Wirkstoffgehalt der wäßrigen Cremes bezeichnet die Summe aller siliciumorganischen Komponenten.

Beispiele Als Komponente (A) werden eingesetzt : H1 : iso-Octyltriethoxysilan H2 : Organopolysiloxan der Summenformel CH3Si (OC2H5) 0, 801, 1 mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 650 g/Mol und einer Viskosität von etwa 20 mm2/s.

H3 : Als hochviskose Flüssigkeit vorliegendes Methylsiliconharz aus CH3SiO3/2-Einheiten, mit etwa 20 Mol.-% (CH3) 2SiO2/2- Einheiten und etwa 5 Mol.-% C2H5O/SiO3/2-Einheiten und einem Molekulargewicht von etwa 5000 g/Mol.

Gegebenenfalls als Komponente (B) werden eingesetzt : N1 : Kondensationsprodukt eines in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden a, X- Dihydroxymethylpolysiloxans und N- (2-Aminoethyl)-3-amino- propyltrimethoxysilan in Gegenwart von KOH mit einer Amin-

zahl von etwa 0,3, einer Viskosität von etwa 1500 mm2/s bei 25 °C und einem Restmethoxygehalt von weniger als 5 Mol.-%, bezogen auf die anfangs im N- (2-Aminoethyl)-3-aminopropyl- trimethoxysilan vorhandenen Methoxygruppen.

N2 : N- (2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan Als Komponente (C) werden eingesetzt : E1 : Umsetzungsprodukt aus Stearylamin und Ethylenoxid mit einer Alkalizahl von 48 bis 51 mg KOH/g.

E2 : Isotridecylalkoholglykolether mit 10 Ethylenoxideinheiten, 80 % ig in Wasser.

Als conente fD) werden elngesetzt : LM1 : Testbenzin Kristallöl K30 (Deutsche Shell Chemie GmbH) LM2 : Isoparaffin ISOPARs H (Deutsche Exxon Chemical GmbH) Beispiel1 Je 1,6 g Emulgator E1 und E2 werden mit 30,4 g Wasser vermischt und anschließend 34 g Komponente N1 in einer schnellaufenden Stator-Rotor-Rührvorrichtung einemulgiert. In die so erhaltene Emulsion werden dann 306 g Silan H1 sowie 26,4 g Wasser abwech- selnd in 6 Portionen bis zum Erhalt einer weißen, wäßrigen Creme in einer schnellaufenden Stator-Rotor-Rührvorrichtung eingearbeitet. Anschließend wird diese Creme in 2 gleiche Portionen aufgeteilt. In die eine Portion werden ohne nennens- werten Eintrag von Scherkräften 140 g Testbenzin LM1 eingerührt (@ Creme 1 : 50 % Wirkstoff), in die andere 650 g LM1 (@ Creme 2 : 20 % Wirkstoff).

Beispiel 2 2 g Emulgator E2 werden mit 79,5 g Wasser, 2 g Komponente N2 und 0,5 g Essigsäure vermischt. Anschließend werden in diese Mischung in einer schnellaufenden Stator-Rotor-Rührvorrichtung 300 g Isoparaffin LM2 einemulgiert, wobei die so erhaltene Emulsion bereits erheblich eindickt. Nun werden in diese bereits steife Phase 384 g einer vorgefertigten Mischung aus 67 Gewichtsteilen Silan H1,7 Gewichtsteilen Organopolysiloxan H2

und 26 Gewichtsteilen Siliconharz H3 portionsweise einemulgiert Creme 3 : 50 % Wirkstoff).

Beispiel 3 Beispiel 2 wird wiederholt mit der Abänderung, daß 600 g Isoparaffin LM2 und nur 77g der Wirkstoffmischung aus 67 Gewichtsteilen Silan H1,7 Gewichtsteilen Organopolysiloxan H2 und 26 Gewichtsteilen Siliconharz H3 eingesetzt werden (@ Creme 4 : 10 % Wirkstoffgehalt).

Slllcon-Pasten und Creme für Verglelchsversuche Paste 1 : 340 g Silan H1 werden mit 280 g Lösemittel LM1 verdünnt und anschließend mit 48 g Bentonit (Bentone @ 34) und 12 g Ethanol mit Hilfe eines langsam laufenden Rührers vermischt bis eine relativ hochviskose, ockerfarbene Paste resultiert (Paste 1 : 50 % Wirkstoffgehalt).

Paste 2 : 80 g der vorgefertigten Wirkstoffmischung aus Beispiel 2 bestehend aus 67 Gewichtsteilen Silan H1,7 Gewichtsteilen Organopolysiloxan H2 und 26 Gewichtsteilen Siliconharz H3 werden mit 680 g Lösemittel LM2 verdünnt. Anschließend werden in diese Lösung 40 g einer hydrophoben (Oberfläche mit Trimethylsiloxygruppen belegt) pyrogenen Kieselsäure (spezifische Oberfläche : 130 g/m2) eingerührt, wobei eine pastöse Konsistenz erhalten wird (@ Paste 2 : 10 % Wirkstoffgehalt).

Creme 5 : Je 1,6 g Emulgator E1 und E2 werden mit 57 g Wasser vermischt und anschließend 34 g Komponente N1 in einer schnellaufenden Stator-Rotor-Rührvorrichtung einemulgiert. In die so erhaltene Emulsion werden dann 306 g Silan H1 sowie 26,4 g Wasser abwechselnd in 6 Portionen bis zum Erhalt einer weißen, wäßrigen Creme in einer schnellaufenden Stator-Rotor- Rührvorrichtung eingearbeitet (@ Creme 5 : 80 % Wirkstoffgehalt, lösemittelfrei).

Alle erfindungsgemäßen Cremes aus den Beispielen 1-3 zeigen weder nach 14 Tagen Lagerung bei 50 °C noch nach 6 Monaten bei Raumtemperatur eine optische Veränderung. Sie sind also lagerstabil.

Bei den Vergleichsprodukten Paste 1 und Paste 2 kommt es dagegen sowohl bei 50 °C als auch bei Raumtemperatur zu einer deutlichen Abscheidung von klarer Flüssigkeit.

Reispiel 5 (Hvdrophohlerung von Kalksandsteln) Die erfindungsgemäßen Cremes 1 bis 4 und die nicht erfindungs- gemäßen Pasten 1 und 2 werden mit einem Pinsel auf Kalksand- steinplatten (ca. 10 x 10 x 2,5 cm3) aufgetragen. Die Auftrags- menge beträgt ca. 300 g/m2. Nach 14 Tagen Lagerung bei Raumtem- peratur wird die Oberfläche der Prüfkörper optisch begutachtet, anschließend werden die Prüfkörper sowie nicht behandelte Refe- renzprüfkörper in Wasser gelegt (5 cm Wasserüberstand) und ihre Wasseraufnahme als relative Gewichtszunahme nach 24 Stunden bestimmt. Anschließend werden die Prüfkörper getrocknet, gebrochen und die Dicke der hydrophoben Zone (ist gleich der Eindringtiefe der hydrophobierenden Wirkstoffe) durch Auftropfen von Wasser auf die Bruchfläche bestimmt. Durch Messen des Kontaktwinkels von aufgetropftem Wasser wird der Abperleffekt beurteilt. Kontaktwinkel von > 90 ° bezeichnen gute Hydrophobie, solche < 90 ° deuten auf Benetzung hin und stehen damit für eher schlechte Hydrophobie. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle I zusammengefaßt.

Tabelle T Produkt Wasser-Eindring-Abperl-Kontakt-Oberflachen- aufnahme tiefe effekt winkel veranderung Creme 1 0,9 % > 10 mm Gut 110 ° Keine Creme 2 1,0 % 6-8 mm Gut 115 ° Keine Creme 3 0,7 % > 10 mm Sehr gut 130 ° Keine Creme 4 0,8 % 5-7 mm Sehr gut 135 ° Keine Paste 1 1,2 % > 10 mm Schlecht 30 ° Braun, lehmartig Paste 2 1,0 % 3-6 mm Sehr gut 135 ° Weißer Belag unbehan-12,3 % - - - - delt

Wie aus Tabelle I hervorgeht, führen alle Produkte zu einer drastischen Reduzierung der kapillaren Wasseraufnahme. Mit Ausnahme von Paste 1 wird auch durchwegs ein guter Abperleffekt erhalten. Während die erfindungsgemäßen Cremes das Aussehen der Steine nicht verändern, kommt es mit den Vergleichspasten Paste 1 und Paste 2 zu deutlichen Veränderungen.

Reinpiel 6 (Hydrophobierung von Tonziegeln) Die erfindungsgemäßen Cremes 1 bis 4 und für Vergleichszwecke hergestellten Pasten 1 und 2 sowie Creme 5 werden mittels Pinsel in einer Auftragsmenge von ca. 500 g/m2 auf Tonziegel (ca. 22 x 10 x 7 cm3) aufgetragen. Nach 14 Tagen Trocknungszeit werden analog zu Beispiel 5 Wasseraufnahme, Abperleffekt bzw.

Kontaktwinkel, Eindringtiefe und Oberflächenveränderung bestimmt. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in Tabelle II zusammengefaßt.

Tabelle TT Produkt Wasser-Eindring-Abperl-Kontakt-Oberflachen- aufnahme tiefe effekt winkel veränderung Creme 1 0,5 % > 50 mm Gut 110 ° Keine Creme 2 0,7 % 22-28 mm Gut 115 ° Keine Creme 3 0,3 % > 50 mm Sehr gut 125 ° Leichte Farbvertiefung Creme 4 0,6 % 17-23 mm Sehr gut 135 ° Keine Paste 1 7,5 % > 50 mm Keiner < 10 ° Dunkel, lehmartig Paste 2 2,3 % 15-20 mm gut 110 ° Weißer Belag Creme 5 0, 9 % > 50 mm Schlecht < 30 ° Keine unbehan-17,6 % - - - - delt Die erfindungsgemäßen Cremes zeigen alle eine hervorragende wasserabweisende Wirkung und führen mit Ausnahme von Creme 3 auch zu keiner Farbvertiefung. Die geringfügige Farbvertiefung von Creme 3 rührt vom hohen Wirkstoffgehalt dieser Creme bei gleichzeitig hohem Polysiloxangehalt her.

Die Vergleichspasten 1 und 2 verändern das Aussehen der Steine massiv. Da sie wasserfrei sind, dauert die Reaktion zum hydrophoben, polymeren Wirkstoff auf den nicht-alkalischen Ziegeln sehr lange, was dazu führt, daß erhebliche Mengen der flüchtigen Wirkstoffkomponenten verdampfen. Bei dem silanreichen Produkt Paste 1 resultiert deshalb an der Oberfläche überhaupt kein Hydrophobieeffekt und auch die Wasseraufnahme ist unakzeptable hoch. Bei Paste 2 werden aufgrund des Polysiloxangehalts etwas bessere Ergebnisse erzielt.

Bei der 80 % Wirkstoff enthaltenden, lösemittelfreien und damit nicht erfindungsgemäßen Creme 5 kommt es aufgrund von Emulgatoranreicherung und Wirkstoffverarmung an der Oberfläche zu einer an der Oberfläche schlecht ausgebildeten Hydrophobie, die sich insbesondere in einem unakzeptabel schlechten Abperleffekt äußert.

Beispiel 7 (Hydrophobierung von Betone Die erfindungsgemäßen Cremes 1 und 3 werden im Airless- Verfahren in einer Auftragsmenge von ca. 200 g/m2 auf senkrecht aufgestellte Betonplatten (30 x 30 x 6 cm3) der Betongüteklasse B 45 (Druckfestigkeit 45 N/mm2) aufgesprüht. Die Cremes bilden dabei einen weißen Film auf der Betonoberfläche, der innerhalb von ca. 2 Stunden vollständig verschwindet. Zum Vergleich werden zwei weitere Betonplatten mit dünnflüssigen Imprägniermitteln besprüht, und zwar eine mit einer wäßrigen, 50 % Wirkstoff (n-Octyltriethoxysilan) enthaltenden Emulsion (Abkürzung EM50), die andere mit einer ebenfalls 50 % Wirkstoff (1 Gewichtsteil eines Polysiloxans der durchschnittlichen Formel CH3Si (OC2H5) 0 8°1 1 mit einer Viskosität von 20 mm2/s, 4 Gewichtsteile iso-Octyltriethoxysilan) enthaltenden Lösung (Abkürzung LÖ50). Bei sattem Aufspühen wird mit dem wäßrigen Produkt EM50 eine maximale Produktaufnahme von ca. 65 g/m2 erreicht, mit dem lösemittelhaltigen Produkt LÖ50 eine Aufnahmemenge von ca. 80 g/m2. Höhere Auftragsmengen sind in einem Arbeitsgang nicht möglich.

Alle Prüfkörper wurden nach der Imprägnierung 14 Tage bei Raumtemperatur gelagert, dann wurde die Wasseraufnahme bei 7-

tägiger Lagerung in Wasser (5 cm Wasserüberstand) bestimmt.

Anschließend wurden die Probekörper gebrochen und die Wirkstoffeindringtiefe durch Auftropfen von Wasser gemessen.

Tabelle III gibt die Ergebnisse wieder.

Tabelle III Produkt Wasserauf-Eindring-Oberflächenveranderung nahme tiefe Creme 1 0,08 % 5-7 mm Keine Creme 3 0,13 % 3-5 mm Leichte Farbvertiefung EMSO 0, 67 67 0,0, 5-1 mm Keine L050 0,46 % 1-2 mm Leichte Farbvertiefung Unbehandelt 1,21 %--I Wie aus Tabelle III hervorgeht, reduzieren die beiden Cremes 1 und 3 die Wasseraufnahme des Betons aufgrund größerer Auftragsmengen und höherer Eindringtiefen wesentlich besser als die dünnflüssigen Produkte. Der Polysiloxangehalt in Creme 3 und LÖ50 führt auf dem dichten Beton zu einer leichten Farbvertiefung.

Beispiel 8 (Grundierung von Beton) Auf Mörtelproben, die nach DIN EN 196 Tl (Wasser/Zement-Faktor 0,5) hergestellt und mindestens 90 Tage im Normklima (DIN 50014 ; 23 °C/50 % relative Luftfeuchtigkeit) gelagert worden sind, wurden mittels Pinsel je 250 g/m2 Creme 1 und zum Vergleich dieselbe Menge Paste 1 aufgetragen. Nach 7 Tagen Lagerung bei Raumtemperatur wurden die so behandelten Prüfkörper sowie unbehandelte Referenzproben mit einer Wurzelbürste abgebürstet und mit einer Dispersionsfarbe auf Acrylharzbasis (StoCryl V 100, Sto AG, D-79780 Stühlingen) beschichtet. Nach Trocknung wurde die Haftzugfestigkeit der Farbe nach ISO 4624 bestimmt. Anschließend wurden die Prüfkörper gebrochen und die Eindringtiefe des hydrophoben Wirkstoffs durch Auftröpfeln bestimmt (Tabelle IV).

Tabelle T Produkt Haftzugfestigkeit Eindringtiefe Creme 1 2,7 N/mm 8-10 mm Paste 1 0,6 N/mm 7-10 mm Unbehandelt 2,

Wie aus Tabelle IV hervorgeht, ist die Farbhaftung auf den mit Creme 1 grundierten Prüfkörpern sogar höher als auf den nicht imprägnierten. Bei Grundierung mit Paste 1 bleibt dagegen trotz Abbürsten soviel hydrophobierter Bentonit an der Probenober- fläche, daß die Farbhaftung drastisch reduziert wird. Paste 1 ist folglich für hydrophobierende Grundierung völlig ungeeig- net.

Beispiel 9 (Creme mit Feststoff) Analog zu Herstellung von Creme 4 in Beispiel 3 werden 2 g Emulgator E2 mit 79,5 g Wasser, 2 g Komponente N2 und 0,5 g Essigsäure vermischt. Anschließend werden in diese Mischung in einer schnellaufenden Stator-Rotor-Rührvorrichtung 600 g Isoparaffin LM2 einemulgiert, wobei die so erhaltene Emulsion bereits erheblich eindickt. Nun werden in diese bereits steife Phase 77 g einer vorgefertigten Mischung aus 67 Gewichtsteilen Silan H1,26 Gewichtsteilen Siliconharz H3 und 7 Gewichtsteilen eines mit Kieselsäure modifizierten Organopolysiloxans portionsweise einemulgiert. Zur Herstellung des mit Kieselsäure modifizierten Organopolysiloxans werden 200 g einer hochdispersen hydrophoben Kieselsäure (spezifische Oberfläche ca. 140 m2/g) in 800 g Organopolysiloxan H2 gleichmäßig eingerührt. ( Creme 6 : 10 % Wirkstoff, incl. Kieselsäure).

2 g Emulgator E2 werden mit 79,5 g Wasser, 2 g Komponente N2 und 0,5 g Essigsäure vermischt. Anschließend werden in diese Mischung in einer schnellaufenden Stator-Rotor-Rührvorrichtung 414 g einer vorgefertigten Mischung aus 67 Gewichtsteilen Silan H1,26 Gewichtsteilen Siliconharz H3 und 7 Gewichtsteilen eines mit Kieselsäure modifizierten Organopolysiloxans portionsweise einemulgiert. Zur Herstellung des mit Kieselsäure modifizierten

Organopolysiloxans werden 200 g einer hochdispersen hydrophoben Kieselsäure (spezifische Oberfläche ca. 140 m2/g) in 800 g Organopolysiloxan H2 gleichmäßig eingerührt.

Überraschenderweise wird dabei keine Creme sondern nur eine dünnflüssige Emulsion erhalten.

Zum Vergleich wird der Versuch wiederholt mit der Abänderung, daß anstelle des mit Kieselsäure modifizierten Organopolysiloxans das ursprüngliche Organopolyiloxan H2 eingesetzt wird. Bei diesem Versuch wird ohne Probleme eine cremige Konsistenz erhalten.

Lösemittelfreie Cremes sind folglich in Gegenwart von hochdisperser hydrophober Kieselsäure nicht zugänglich bzw. <BR> nicht stabil.

Beispiel 10(Frühwasserbeständigkeit) Die erfindungsgemäßen Cremes 4 und 6 sowie die lösemittelfreie Vergleichscreme 5 werden mittels Pinsel in einer Auftragsmenge von ca. 500 g/m2 auf Tonziegel (ca. 22 x 10 x 7 cm3) aufge- tragen. Nach 4 Stunden und nach 1 Tag Trocknungszeit bei Raumtemperatur wird auf die so behandelten Ziegel Wasser aufgetropft und das Benetzungsverhalten sowie das Assehen der Oberfläche qualitativ beurteilt (Tabelle V).

Tabelle V Produkt Benetzungsverhalten Oberflachen- nach 4 h nach 24 h veränderung Creme 4 Benetzt stark Benetzt leicht Keine Creme 5 Benetzt Benetzt Keine vollständig vollständig Creme 6 Guter Abperleffekt Sehr guter keine Abperleffekt Diese Ergebnisse bestätigen, daß sich die hydrophobe Kieselsäu- re von Creme 6 auf der Baustoffoberfläche anreichert und dort sofort nach Penetration des Cremefilms eine ausgeprägte Hydro- phobie erzeugt. Bei den Cremes 4 und 5 dagegen ist es für die Ausbildung der Hydrophobie erforderlich, daß die Silan-bzw.

Siloxankomponenten H1, H2 und H3 durch Reaktion mit Feuchtig- keit ein Siliconharznetzwerk ausbilden. Diese Reaktion dauert auf dem nicht alkalischen Tonziegel wesentlich länger als 24 Stunden.