Antecedentes de la invenci6n Es conocido el hecho de construir elementos de brazo para toldo a partir de un elemento de perfil tubular cortado a la longitud requerida de manera que presenta un canto frontal perimtrico en cada uno de sus extremos orientado segun un plano transversal substancialmente perpendicular respecto a una linea central longitudinal de la pieza de brazo, quedando el perfil tubular rematado por un par de piezas de fijación moldeadas que definen configuraciones de fijaci6n, generalmente articuladas. Cada una de dichas piezas de fijaci6n tiene una configuraci6n de empalme disenada para ser conectada a enchufe en dicho extremo de empalme de la pieza de brazo, y una superficie perimétrica, estrecha, dispuesta alrededor de dicha configuraci6n de empalme, adaptada para apoyar contra dicho canto frontal perimétrico de la pieza de brazo proporcionando un tope para la citada conexi6n a enchufe.

La solicitud de patente internacional WO 98/01638, del actual solicitante, da a conocer un brazo articulado formado a partir de elementos de brazo con la construcción arriba descrita. EI modelo de utilidad ES-A-1052733 describe un codo articulado para brazo de toldo en el que la articulaci6n comprende un par de piezas adaptadas para ser conectadas a enchufe a sendos elementos tubulares de manera analoga a la arriba descrita. Un inconveniente que presentan tales conexiones a enchufe es que el mencionado apoyo de la superficie perimétrica

dispuesta alrededor de la configuracion de empalme de las piezas de fijaci6n contra dicho canto frontal perimtrico de las piezas de brazo es outil durante el montaje pero apenas contribuye a aumentar la resistencia de la conexion. Esto es debido a que los brazos de toldo de este tipo van montados en voladizo, frecuentemente en un plano horizontal o ligeramente inclinado, con un extremo de un elemento de brazo unido articuladamente a un soporte fijo en una pared o similar, el otro extremo del otro elemento de brazo unido articuladamente a una barra de carga del toldo, y los extremos adyacentes de ambos elementos de brazo unidos articuladamente entre si. El peso del toldo unido al peso del propio brazo genera unas fuerzas cortantes en las conexiones a enchufe de las piezas de fijaci6n a los elementos tubulares de los brazos. Con el uso, las configuraciones de empalme de las piezas de fijaci6n tienden a doblarse y las embocaduras de los elementos tubulares tienden a abocardarse, con lo que las conexiones a enchufe pueden aflojarse afectando negativamente al funcionamiento del toldo. Al estar las superficies perimétricas de las piezas de fijaci6n y los cantos frontales perimétricos de las piezas de brazo orientados segun un plano transversal substancialmente perpendicular respecto a la linea central longitudinal de los respectivos elementos tubulares, las interficies entre ambos quedan verticales o ligeramente inclinadas respecto a la vertical y prácticamente no trabajan para contrarrestar las mencionadas fuerzas cortantes.

Un objetivo de la presente invenci6n es el de aportar un elemento de brazo para toldo y un brazo articulado para toldo en el que las conexiones a enchufe de las piezas de fijaci6n a los extremos de los elementos tubulares de las piezas de brazo contribuyan a contrarrestar las fuerzas ocasionadas por el peso del toldo y del propio brazo cuando el toldo está montado en una posici6n horizontal o inclinada.

Breve exposici6n de la invenci6n EI anterior y otros objetivos se consiguen, de acuerdo con un primer aspecto de la presente invencibn, aportando un elemento de brazo para toldo, del tipo que comprende, como es convencional, una pieza de brazo que tiene un miembro tubular con un interior hueco y al menos un extremo de empalme con un canto frontal perimetrico, y una pieza de fijaci6n que tiene una configuración

de fijacion, al menos una configuración de empaime y una superficie perimétrica alrededor de dicha configuración de empalme, donde la configuraci6n de empalme esta conectada a enchufe en dicho extremo de empalme de la pieza de brazo y dicho canto frontal perimtrico de la pieza de brazo esta apoyado contra dicha superficie perimtrica de la pieza de fijaci6n. El elemento de brazo de la presente invention esta caracterizado porque el canto frontal perimetrico y la superficie perimétrica estran orientados segun un piano transversal inclinado respecto a una linea central longitudinal de la pieza de brazo.

EI miembro tubular de la pieza de brazo tiene una configuración de section transversal aplanada, con una dimension mayor orientada en general en la direccion vertical. La mencionada configuracion de fijación esta adaptada para proporcionar una fijación articulada respecto a un eje transversal a la linea central longitudinal del miembro tubular y contenido en general en un piano vertical paralelo a dicha linea central longitudinal del miembro tubular. El mencionado plano transversal segun el que estan orientados el canto frontal perimetrico y la superficie perimétrica esta inclinado ademas respecto al citado eje de articulacion. El lado de la inclinacion dependera de la direction del par del giro. En general, el extremo superior del canto frontal perimétrico inclinado del extremo de empalme del elemento tubular, y el extremo superior de su correspondiente superficie perimétrica inclinada, estran mas prbximos al eje de la articulaci6n que los extremos inferiores de los mismos cuando el extremo opuesto del elemento tubular soporta una carga. De este modo, el apoyo del canto frontal perimétrico inclinado sobre la superficie perimétrica inclinada coopera a contrarrestar las cargas aplicadas a la pieza de brazo.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se aporta un brazo articulado para toldo que comprende al menos unas primera y segunda piezas de brazo, cada una de las cuales tiene un miembro tubular con un interior hueco y unos primer y segundo extremos en los que estan conectados a enchufe sendas piezas de fijación provistas de configuraciones de fijación articulada, donde la configuraci6n de fijación articulada de un extremo de empalme de la primera pieza de brazo esta vinculada a un anclaje fijo a una pared o similar, las configuraciones de fijacion articulada de los extremos adyacentes de las primera y segunda piezas de brazo estan vinculadas entre si y la configuración de

fijaci6n articulada del extremo opuesto de la segunda pieza de brazo esta vinculada a una barra de carga del toldo, siendo cada una de las conexiones a enchufe tal como se ha descrito de acuerdo con el primer aspecto de la invencion.

Breve descripción de los dibuios Las anteriores caracteristicas y ventajas se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripcibn detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos que la acompanan, en los que: la Fig. 1 es una vista parcial en perspectiva de un elemento de brazo para toldo de acuerdo con la presente invention antes de ser ensamblado ; la Fig. 2 es una vista parcial en perspectiva del elemento de brazo para toldo de la Fig. 1 una vez ensamblado ; la Fig. 3A es un diagrama esquemático que ilustra el efecto de una carga sobre la zona de un empalme convencional entre una pieza de fijacion y una pieza de brazo del estado de la técnica ; la Fig. 3B es un diagrama esquemático que ilustra la descomposici6n de fuerzas de la misma carga sobre la zona de un empalme entre una pieza de fijaci6n y una pieza de brazo de acuerdo con la presente inVenci6n ; y la Fig. 4 es una vista lateral de un brazo para toldo de acuerdo con la presente invencion.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1, el elemento de brazo para toldo de la presente invenci6n comprende una pieza de brazo 1 que tiene una pieza de fijaci6n 4 unida en al menos uno de sus extremos. La pieza de brazo esta constituida por un miembro tubular 2 con un interior hueco, obtenido por ejemplo por extrusion de aluminio y cortado a la medida de modo que presenta al menos un extremo de empalme con un canto frontal perimtrico 3. La pieza de fijacion 4, la cual puede estar obtenida por ejemplo por moldeo de inyecci6n de aluminio, tiene una configuración de fijaci6n 5, al menos una configuración de empalme 6, la cual esta adaptada para ser conectada a enchufe en el interior hueco de dicho extremo de empalme de la pieza de brazo 1, y una superficie

perimétrica 7 dispuesta alrededor de dicha configuraci6n de empalme 6. Tanto el canto frontal perimétrico 3 como la superficie perimétrica 7 estran orientados segun un plano transversal inclinado respecto a una linea central longitudinal L de la pieza de brazo 1.

La Fig. 2 muestra el elemento de brazo para toldo ensamblado, con la pieza de fijaci6n 4 unida a la pieza de brazo 1 mediante connexion a enchufe de la configuraci6n de empalme 6 en el interior hueco del extremo de empalme de la pieza de brazo 1. La superficie perimétrica 7 de la pieza de fijaci6n 4 esta apoyada contra el canto frontal perimétrico 3 de la pieza de brazo 1 actuando, como es convencional, como un tope para la inserción de la configuraci6n de empalme 6 durante el montaje. Sin embargo, el apoyo del canto frontal perimétrico 3 en la superficie perimétrica 7 actua, edemas, como un refuerzo de la conexi6n a enchufe frente a fuerzas verticales aplicadas al elemento de brazo, tal como se describira mas abajo con relation a la Fig. 3B. EI grado y la direcci6n de la inclinación del mencionado plano transversal inclinado, segun el que estran orientados el canto frontal perimétrico 3 y la superficie perimétrica 7, dependera de la configuraci6n de la pieza de brazo 1, del tipo de la configuraci6n de fijación 5 y del punto de aplicación de las fuerzas.

EI ejemplo ilustrado en las Figs. 1 y 2 corresponde a una aplicaci6n habitual en el sector de los toldos, en el que el miembro tubular 2 de la pieza de brazo 1 tiene una configuraci6n de section transversal aplanada, con una dimension mayor orientada en general en la direcci6n vertical, y dicha configuraci6n de fijación 5 esta adaptada para proporcionar una fijación articulada respecto a un eje E transversal a la linea central longitudinal L y aproximadamente vertical cuando la linea central longitudinal L de la pieza de brazo 1 esta en position horizontal. En este caso, el plano transversal inclinado, segun el que estran orientados el canto frontal perimétrico 3 y la superficie perimétrica 7, es paralelo a una linea perpendicular tanto al eje E como a la linea central longitudinal L. Aunque en las Figs. 1 y 2 se ha ilustrado la configuraci6n de fijaci6n 5 en la forma de una horquilla, son posibles otras formas, tales como un nucleo con un orificio axial para un pasador de articulacion, etc.

El esquema mostrado en la Fig. 3A representa una pieza de fijacion 4 conectada a enchufe en una pieza de brazo 1 de acuerdo con el estado de la técnica. La pieza de fijación 4 se supone que esta fijada a un soporte resistente, indicado simbólicamente mediante un empotramiento P, mientras que la pieza de brazo 1 esta sostenida en voladizo por la pieza de fijaci6n 4 y una carga F está supuestamente aplicada al extremo opuesto de la pieza de brazo 1, mas alejado de la pieza de fijacion 4. La carga F se supone debida, por ejemplo, al peso del toldo y del propio brazo, y por consiguiente tiene una direction vertical y está dirigida hacia abajo. Esta carga F trasladada a la interficie de empalme vertical convencional entre la superficie perimétrica 7 de la pieza de fijaci6n 4 y el canto frontal perimetrico 3 de la pieza de brazo 1 se convierte prácticamente por completo en una fuerza cortante Fc aplicada en la configuración de empalme de la pieza de fijacion 4 y el extremo de empalme de la pieza de brazo 1. Como se puede observar, la friccibn en el apoyo de la superficie perimétrica 7 de la pieza de fijaci6n 4 sobre el canto frontal perimetrico 3 de la pieza de brazo 1 no tiene ningun efecto en oposición esta fuerza cortante Fc por no existir una componente de fuerza normal a la interficie.

En la Fig. 3B se muestra esquematicamente la pieza de fijacion 4 conectada a enchufe en la pieza de brazo 1 de acuerdo con la presente invencion. Aqui, la misma carga F trasladada a la interficie de empalme inclinada entre la superficie perimétrica 7 de la pieza de fijación 4 y el canto frontal perimetrico 3 de la pieza de brazo 1 se descompone en una fuerza cortante Fc, paralela a dicha interficie, y una fuerza normal de compression Fn, perpendicular a la interficie. Como se puede observar, la fuerza cortante Fc es mas pequena en comparación con el estado de la tecnica mostrado en la Fig. 3A, mientras que la fuerza normal de compression Fn es soportada sin dificultad por el apoyo de la superficie perimétrica 7 de la pieza de fijación 4 sobre el canto frontal perimétrico 3 de la pieza de brazo 1. Ademas, el area de la zona de friction entre la superficie perimétrica 7 y el canto frontal perimétrico 3 es aqui mayor en comparación con el estado de la tecnica, y la existencia de la fuerza normal de compression Fn crea una fuerza de friction que contrarresta la fuerza cortante Fc.

EI anglo A que forma la interficie entre el canto frontal perimetrico 3 y la superficie perimétrica 7 respecto al eje central L del de la pieza de brazo 1 es

menor de 90°, y preferiblemente de 45° a 60°. El extremo superior de dicha interficie esta mas pr6ximo al eje de la articulaci6n que el extremo inferior de la misma cuando la carga esta aplicada a la pieza de brazo 1, y mas alejado cuando la carga está aplicada a la pieza de fijaci6n 4.

La construcción de la conexion a enchufe entre la pieza de fijaci6n 4 y la pieza de brazo 1 de acuerdo con la presente invention permite la existencia de un pasaje longitudinal 8 en pieza de fijaci6n 4 que comunica la configuracion de fijaci6n 5 con el interior hueco del miembro tubular 2 de la pieza de brazo 1 a través de la configuración de empalme 6, para el paso de un elemento tensor instalado en el interior de la pieza de brazo 1, el cual es util cuando el elemento de brazo se utiliza para la formaci6n de un brazo articulado para toldo, tal como el que se describe a continuación.

Con referencia a la Fig. 4 se describe un brazo articulado para toldo que comprende al menos unas primera y segunda piezas de brazo 1a, 1b, cada una de las cuales tiene un miembro tubular 2a, 2b con un interior hueco y unos primer y segundo extremos de empalme, cada uno de los cuales presenta un canto frontal perimtrico 3a, 3b, 3c, 3d. En cada uno de los citados primer y segundo extremos de empalme de cada pieza de brazo 1 a, 1 b esta conectada a enchufe una correspondiente pieza de fijaci6n 4a, 4b, 4c, 4d que tiene una configuración de fijaci6n articulada 5a, 5b, 5c, 5d, al menos una configuración de empalme y una superficie perimétrica 7a, 7b, 7c, 7d alrededor de dicha configuración de empalme. Las configuraciones de empalme (no visibles en la Fig. 4) estran conectadas a enchufe en los correspondientes extremos de empalme de las respectivas piezas de brazo 1a, 1b y dichos cantos frontales perimtricos 3a, 3b, 3c, 3d de las piezas de brazo 1 a, 1 b estan apoyados contra dichas superficies perimétricas 7a, 7b, 7c, 7d de las correspondientes piezas de fijaci6n 4a, 4b, 4c, 4d. De manera analoga a la descrita mas arriba en relacibn con el elemento de brazo, en cada una de estas conexiones a enchufe, el canto frontal perimétrico 3a, 3b, 3c, 3d y su correspondiente superficie perimétrica 7a, 7b, 7c, 7d estan orientados segun un plano transversal inclinado respecto a una linea central longitudinal L de la correspondiente pieza de brazo 1a, 1b.

La configuracion de fijaci6n articulada 5a del primer extremo de empalme de la primera pieza de brazo 1 a esta adaptada para ser vinculada a un anclaje

fijo, por ejemplo en una pared o similar. La configuraci6n de fijación articulada 5b del segundo extremo de empalme de la primera pieza de brazo 1a y la configuración de fijaci6n articulada 5c del primer extremo de empalme de la segunda pieza de brazo 1 b estan vinculadas entre si formando el codo del brazo articulado. La configuracion de fijación articulada 5d del segundo extremo de empalme de la segunda pieza de brazo 1 b esta adaptada para ser vinculada a una barra de carga del toldo y, por consiguiente, es el punto en el que se va a aplicar una gran parte del peso del toldo.

Las mencionadas paredes tubulares 2a, 2b de las primera y segunda piezas de brazo 1 a, 1 b tienen una configuración de section transversal aplanada, con una dimension mayor orientada en general en la dirección vertical cuando el conjunto de brazo told este extendido en position substancialmente horizontal. Las mencionadas configuraciones de fijaci6n articulada 5a, 5b, 5c, 5d estran adaptadas para proporcionar una fijación articulada respecto a unos ejes E substancialmente paralelos entre si y orientados en general en la direction vertical cuando el conjunto de brazo toldo está substancialmente horizontal. En cada una de las conexiones a enchufe, el plano transversal inclinado, segun el cual estran orientados el canto frontal perimétrico 3a, 3b, 3c, 3d y su correspondiente superficie perimétrica 7a, 7b, 7c, 7d, es paralelo a una linea perpendicular tanto al eje E como a la linea central longitudinal L de la correspondiente pieza de brazo 1 a, 1 b.

Teniendo en cuenta que, en uso, el brazo est vinculada a un anclaje fijo por la configuración de fijación articulada 5a del primer extremo de empalme de la primera pieza de brazo 1 a y que la carga restart aplicada a la configuración de fijaci6n articulada 5d del segundo extremo de empalme de la segunda pieza de brazo 1b, los extremos superiores de los cantos fronta) es perimetricos 3a y 3c de los primeros extremos de empalme de las primera y segunda piezas de brazo 1 a, 1 b y los extremos superiores de sus correspondientes superficies perimetricas 7b y 7c estran mas proximo de sus respectivos ejes E que los extremos inferiores de los mismos, y los extremos superiores de los cantos frontales perimétricos 3b y 3d de los segundos extremos de empalme de las primera y segunda piezas de brazo 1a, 1b y los extremos superiores de sus

correspondientes superficies perimétricas 7b y 7d estran mas alejados de sus respectivos ejes E que los extremos inferiores de los mismos.

La pieza de fijacion 4b del segundo extremo de empalme de la primera pieza de brazo 1a incluye un pasaje longitudinal (no mostrado) que comunica la correspondiente configuración de fijaci6n 5b con el interior hueco del miembro tubular 2a de la primera pieza de brazo 1a, a travers de la configuración de empalme, para el paso de un elemento tensor (no mostrado) instalado en el interior de la primera pieza de brazo 1a. Como es convencional, un extremo de dicho elemento tensor esta conectado a un punto fijo de la primera pieza de brazo lay otro extremo conectado a la pieza de fijaci6n 4c del primer extremo de empalme de la segunda pieza de brazo 1b para crear un par de fuerzas tendente a situar las primera y segunda piezas de brazo 1a, 1b en una position extendida.

Los ejemplos de realizaci6n descritos e ilustrados tienen un character meramente ilustrativo y no limitativo del alcance de la presente invencion, el cual esta definido por las reivindicaciones adjuntas.