Anordnung und Verfahren zum Zerlegen eines Behälters Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Zerlegen eines eine Umfangswandung und eine von dieser umgebene Öffnung aufweisenden Behälters insbesondere einer kerntechnischen Anlage, vorzugsweise Reaktordruckbehälter, mit oberhalb der Öffnung angeordneter Abschirmabdeckung sowie Zerlegewerkzeug zum Schneiden von Segmenten aus der Umfangswandung, wobei die Zerlegung derart erfolgt, dass sukzessiv eine Hohlzylinderringgeometrie aufweisende Bereiche der Umfangswandung in Segmente geschnitten und diese sodann entfernt werden, wobei nach Entfernen eines segmentierten die Hohlzylinderringgeometrie aufweisenden Bereichs ein Stirnrand der verbleibenden Umfangswandung zur Verfügung steht. Auch nimmt die Erfindung Bezug auf ein Verfahren zum Zerlegen eines eine Umfangswandung und eine von dieser umgebene Öffnung aufweisenden Behälters einer insbesondere kerntechnischen Anlage, vorzugsweise Reaktordruckbehälter, mit oberhalb der Öffnung angeordneter Abschirmabdeckung sowie Zerlegewerkzeug zum Schneiden von Segmenten aus der Umfangswandung, wobei die Zerlegung derart erfolgt, dass sukzessiv eine Hohlzylinderringgeometrie aufweisende Bereiche der Umfangswandung in Segmente geschnitten und diese sodann entfernt werden, wobei nach Entfernen eines segmentierten die Hohlzylinderringgeometrie aufweisenden Bereichs ein Stirnrand der verbleibenden Umfangswandung zur Verfügung steht.

Eine entsprechende Anordnung bzw. ein diesbezügliches Verfahren wird in der Praxis zum Rückbau von Reaktordruckbehältem eingesetzt.

Bei Rückbau von kerntechnischen Anlagen bereitet es insbesondere einen erheblichen Aufwand, Behälter, wie Reaktordruckbehälter o.ä., zu zerlegen und zu entfernen. Dabei muss aufgrund der hohen Radioaktivität darauf geachtet werden, dass eine Kontaminationsausbreitung aus dem Inneren des zu zerlegenden Behälters in umliegende Bereiche vermieden sowie die Umgebung vor der radioaktiven Strahlung aus dem Inneren des Reaktordruckbehälters abgeschirmt wird.

Entsprechende Behälter befinden sich üblicherweise in einer Grube, die kopfseitig eingehaust ist, um eine lufttechnische Konditionierung zu ermöglichen. Dabei wird ein Unterdrück eingestellt, um austretende Kontamination zurückhalten zu können.

Da entsprechende Behälter überaus schwer sind, bereitet es häufig Probleme, diese als Einheit zu entfernen. Hierzu ist es zudem erforderlich, dass aufgrund des hohen Gewichts des Behälters die Einhausung entfernt wird, um die in der kerntechnischen Anlage vorhandenen Hebewerkzeuge nutzen zu können.

Will man diese Nachteile vermeiden, befindet sich in der Einhausung ein Hebewerkzeug, mittels dessen Teile, also Segmente des zerlegten Behälters angehoben werden, um sodann an eine weitere Bearbeitungsstation übergeben zu werden.

Nachteilig bei dieser Verfahrensweise ist, dass beim Entfernen von Segmenten die Abschirmabdeckung wie -platte von dem in der Einhausung vorhandenen Hebewerkzeug gehalten werden muss, so dass dem Grunde nach mehrere Hebewerkzeuge erforderlich sind, um die Segmente zu entfernen und gleichzeitig die Abschirmabdeckung zu halten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung und ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit konstruktiv einfachen Maßnahmen ein Zerlegen eines Behälters erfolgen kann. Anordnungsgemäß wird die Aufgabe im Wesentlichen dadurch gelöst, dass die

Abschirmabdeckung eine Absenkeinrichtung zum sukzessiven Absenken der Abschirmabdeckung auf jeweiligen zur Verfügung stehenden Stirnrand aufweist.

Es wird ein autarkes System zur Verfügung gestellt, mittels dessen die Abschirmabdeckung zu dem Behälter ausgerichtet werden kann, ohne dass es eines gesonderten Hebewerkzeugs bedarf. Vielmehr wird die mit der Abschirmabdeckung integrierte Ab Senkeinrichtung verwendet, die sich im erforderlichen Umfang an Stirnrändern des Behälters abstützen kann, um somit die Abschirmabdeckung im gewünschten Umfang ab senken zu können.

Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Absenkeinrichtung zumindest zwei Auflager, vorzugsweise drei um 120 versetzt zueinander angeordnete Auflager, aufweist, über die die Abschirmabdeckung abstützbar ist.

Dabei sollten die Auflager endseitige Abschnitte einer Traverse sein, die über zumindest einen Verstell- wie Hebemechanismus, wie Zylinder, Spindel, Seilwinde, zu der Abschirmabdeckung verstellbar ist.

Verstellmechanismus mit den Auflagern bilden die Absenkeinrichtung bzw. sind Teil dieser.

Um ein problemloses Zerlegen zu ermöglichen, sieht die Erfindung in eigenerfinderischer Weiterbildung vor, dass auf der Außenseite der Abschirmabdeckung ein drehbar zu der Abschirmabdeckung die Geometrie eines Kreisrings oder Kreisringabschnitts aufweisendes Scheibenelement angeordnet ist, von dem das Zerlegewerkzeug ausgeht.

Insbesondere und gleichfalls eigenerfinderisch ist vorgesehen, dass das als Ringscheibe zu bezeichnende Scheibenelement einen Ausschnitt aufweist, dessen in Kreisumfangsrichtung verlaufende Erstreckung größer als Erstreckung eines Segments in Kreisumfangsrichtung ist. Die radiale Erstreckung des Ausschnitts sollte zumindest gleich oder zumindest in etwa gleich radialer Erstreckung des Scheibenelements außerhalb der Abschirmabdeckung sein.

Die Abschirmabdeckung weist eine Kreisscheibengeometrie auf, über deren Umfangsrand radial vorstehend das Scheibenelement verläuft.

Insbesondere ist der Durchmesser der Abschirmabdeckung kleiner als der Innendurchmesser des Behälters. Ungeachtet dessen ist jedoch nur ein geringer Freiraum zwischen Behälterinnerem und der Umgebung, in der sich der Behälter befindet, gegeben, nämlich nur ein Spalt zwischen dem Ausschnitt der Ringscheibe und dem Rand des Behälters bzw. dessen Umfangswandung; denn ansonsten wird der Zwischenraum zwischen Abschirmabdeckung und Behälter durch das als Ringscheibe zu bezeichnende Scheibenelement abgedeckt, von dem das Zerlegewerkzeug ausgeht.

Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass entlang innerer Begrenzung des Ausschnitts ein Träger für das Zerlegewerkzeug verläuft.

Da die Erstreckung des Ausschnitts größer als Erstreckung eines Segments ist bzw. in Abhängigkeit von der Erstreckung des Ausschnitts ein Segment geschnitten wird, kann ein problemloses Durchtrennen der Umfangswandung erfolgen, wobei das Zerlegewerkzeug in X-, Y-, Z-Richtung verstellbar ist, so dass im erforderlichen Umfang axial und radial sowie in Umfangsrichtung verlaufende Schnitte durchgeführt werden, die die Segmente begrenzen.

Durch den Ausschnitt hindurch wird auch ein Segment angehoben.

Bei dem Zerlegewerkzeug kann es sich um ein mechanisch und/oder thermisch arbeitendes Zerlegewerkzeug handeln. Beispielhaft ist ein Autogenschneidwerkzeug, ein Plasmaschneidwerkzeug, ein spanabhebendes Werkzeug zu nennen.

Durch Drehen der Ringscheibe, von dem das Zerlegewerkzeug ausgeht, kann dieses auf gewünschte Bereiche der Umfangswandung des Behälters ausgerichtet werden und somit die erforderlichen Schnitte durchführen. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass das Scheibenelement gegenüber der Abschirmabdeckung über eine drehbare Lagerung abgestützt ist.

Die Erfindung zeichnet sich auch aus durch ein Verfahren zum Zerlegen eines eine Umfangswandung und eine von dieser umgebene Öffnung aufweisenden Behälters einer kerntechnischen Anlage, insbesondere Reaktordruckbehälter, mit oberhalb der Öffnung angeordneter Abschirmabdeckung sowie Zerlegewerkzeug zum Schneiden von Segmenten aus der Umfangswandung, wobei die Zerlegung derart erfolgt, dass sukzessiv eine Hohlzylinderringgeometrie aufweisende Bereiche der Umfangswandung in Segmente geschnitten und diese sodann entfernt werden, wobei nach Entfernen eines segmentierten die Hohlzylinderringgeometrie aufweisenden Bereichs ein Stirnrand der verbleibenden Umfangswandung zur Verfügung steht, umfassend die V erfahrensschritte:

Schneiden von Segmenten bei auf der Öffnung angeordneter Abschirmabdeckung eines ersten eine Hohlzylinderringgeometrie aufweisenden Bereichs derart, dass zwischen Segmenten in Längsrichtung des Behälters verlaufende Vertikal- oder Längstrennschnitte und mit Ausnahme für zumindest zwei Stützsegmente bildende Segmente bodenseitig verlaufende Horizontal- oder Bodentrennschnitte ausgebildet werden, Entfernen der von Vertikal- oder Längs- und Horizontal- oder Bodentrennschnitten begrenzten Segmente bei bleibender Abstützung der Abschirmabdeckung auf den zumindest zwei verbleibenden Stützsegmenten, Abstützen der Abschirmabdeckung auf den durch das Entfernen der Segmente gebildeten Stirnrand der Umfangswandung mittels von der Abschirmabdeckung ausgehender Absenkeinrichtung,

Ausbilden von Horizontal- oder Bodentrennschnitten in den verbliebenen zumindest zwei Stützsegmenten,

Entfernen der Stützsegmente und

Absenken der Abschirmabdeckung mittels der Absenkeinrichtung auf den Stirnrand.

Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass zur Ausbildung der Segmente zunächst Vertikal- oder Längstrennschnitte und/oder Horizontal- oder Bodentrennschnitte teilweise durchgeführt und anschließend verbleibende Bereiche zwischen den Segmenten und der Umfangswandung durchtrennt werden.

Bevorzugterweise sollten die verbleibenden Bereiche in Eckbereichen der zu schneidenden Segmente vorgesehen werden.

Zum Entfernen der Segmente ist es nur erforderlich, dass diese zunächst in einem Umfang radial zu dem Behälter bewegt werden, der dem Kontaktbereich zwischen Absenkeinrichtung und Rand des Behälters entspricht. Sodann kann ein Anheben der Segmente entlang Längsachse des Behälters erfolgen. Folglich ist nur ein geringer Raumbedarf zwischen Behälter und diesen umgebender Abschirmung erforderlich, um die Segmente zu entfernen.

Zum Entfernen eines Segments wird der Ausschnitt der Ringscheibe auf das Segment derart ausgerichtet, dass das Segment durch den Ausschnitt angehoben werden kann.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder im Kombination sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt eines Behälters in Prinzipdarstellung,

Fig. 2 der Behälter gemäß Fig. 1 nach Durchführung eines Längstrennschnitts, Fig. 3 der Behälter nach Fig. 2 nach Durchführung eines Bodentrennschnitts, Fig. 4 der Behälter nach den Fig. 1 bis 3 nach Durchführung einer Vielzahl von Längs- und Bodentrennschnitten,

Fig. 5 der Behälter nach den Fig. 1 bis 4 nach Entfernen von Segmenten bei verbliebenen Stützsegmenten, Fig. 6 der Behälter nach den Fig. 1 bis 5 mit abgesenkter Absenkeinrichtung,

Fig. 7 der Behälter nach den Fig. 1 bis 6 nach Entfernen von Stützsegmenten und

Fig. 8 der Behälter nach den Fig. 1 bis 7 bei auf einen Behälterrand abgesenkter

Abschirmplatte.

Anhand der Figuren soll die erfindungsgemäße Lehre zum Zerlegen eines Behälters 10 erläutert werden, bei dem es sich insbesondere um einen Reaktordruckbehälter handelt, der in einem Kernkraftwerk eingesetzt wird. Entsprechende Behälter befinden sich üblicherweise in einer Grube, die öffnungsseitig von einer Abschirmplatte abgeschirmt ist, die gegebenenfalls unmittelbar auf der kopfseitigen Öffnung des eine Zylinderform aufweisenden Behälters angeordnet sein kann.

Die Erfindung wird jedoch nicht auf Reaktordruckbehälter eingeschränkt.

Die Grube selbst ist lufttechnisch eingehaust, wobei ein Unterdrück erzeugt wird, um eine Ausbreitung von Kontamination im Reaktorgebäude zu vermeiden. In der lufttechnischen Einhausung kann auch z.B. eine Verpackungsstation vorgesehen sein.

Innerhalb der lufttechnischen Einhausung ist des Weiteren ein Hebewerkzeug wie Kran vorhanden, um aus dem Behälter ausgeschnittene Segmente anheben zu können, so dass die vorhandenen Hebewerkzeuge außerhalb der Einhausung selbst nicht benutzt werden müssen, da andernfalls die Einhausung geöffnet werden müsste.

Von einem diesbezüglichen Stand der Technik geht die Erfindung grundsätzlich aus. Allerdings erfolgt ein Segmentieren des Behälters 10 derart, dass ein autarkes System zum Abdecken des Behälters 10 ungeachtet des sukzessiven Zerlegens zur Verfügung steht und somit gesonderte Hebewerkzeuge nicht benötigt werden. Gleichzeitig soll auch bei engen Raumverhältnissen ein problemloses Entfernen der Segmente mittels eines insbesondere in der lufttechnischen Einhausung angeordneten Hebewerkzeugs ermöglicht werden.

In Fig. 1 ist in Prinzipdarstellung ein Ausschnitt des Behälters 10 mit öffnungsseitig verlaufendem flanschartigen Rand 12 gezeichnet, der eine Öffnung umgibt, der von einer Abschirmabdeckung 14 abgedeckt ist, die eine Abschirmplatte in Kreisform ist und eine Umfangsgeometrie aufweist, die der Innengeometrie des Behälters 10 im Öffn ungsbereich entsprechen sollte.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 4 bis 8 ergibt, liegt die Abschirmplatte 14 über von dieser ausgehende streifenförmige Stege 16 auf dem Rand 18 des Behälters 10 auf.

Der Durchmesser der Ab schirmplatte 14 ist kleiner als der Innendurchmesser des Behälters 10. Ungeachtet dessen erfolgt eine hinreichende Abschirmung dadurch, dass der Spalt zwischen Behälterinnenwandung 21 und Abschirmplatte 14 über eine Ringscheibe 22 abgedeckt ist, von der ein Werkzeugträger 24 für ein Zerlegewerkzeug 26 ausgeht. Die Ringscheibe 22 ist drehbar auf der Abschirmplatte 14 befestigt.

Wie sich aus der zeichnerischen Darstellung ergibt, ist die Breite der Ringscheibe 22 derart gewählt, dass diese außenseitig im Wesentlichen fluchtend zur Umfangsfläche des Randes 12 verlaufen kann, gleichzeitig die Abschirmplatte 14 peripher mit Ausnahme eines Ausschnitts 28 überlappt, in dessen Bereich sich der Werkzeugträger 24 für das Zerlegewerkzeug 26 befindet.

Somit ist nur ein kleiner Spalt zwischen Umfangswandung 20 des Behälters 10 und Innenraum des Behälters 10 vorhanden, der jedoch nicht dazu führt, dass eine Kontaminationsausbreitung auftreten kann.

Des Weiteren erkennt man in Fig. 1 Auflager 30, die gekröpfte Abschnitte von Balken 32 sind, die eine Traverse bilden. Im Ausfuhrungsbeispiel sind drei Balken 32 vorgesehen, die miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung zwischen diesen von der Längsachse des Behälters 10 geschnitten sein kann. Die einzelnen Balken 32 sind mit einem Antrieb verbunden - im Ausfuhrungsbeispiel über Zylinder -, deren äußere Gehäuse 34, 35, 36, prinzipiell angedeutet sind.

Drei Balken 32 mit drei Auflagern 30 - entsprechend drei Zylinder - sind insgesamt um 120° versetzt vorgesehen, mittels derer die Abschirmplatte 14 und damit die Ringscheibe 22 mit dem Zerlegewerkzeug 26 sukzessiv abgesenkt und auf durch Entfernen von Segmenten gebildete Ränder der Behälterwandung 20 aufgesetzt werden, wie dies nachstehend erläutert wird. Es wird folglich eine Absenkeinrichtung zur Verfügung gestellt, die von der Abschirmplatte 14 ausgeht und somit ein autarkes System zum Abdecken des Behälterinneren in Abhängigkeit vom Fortschritt des Zerlegens des Behälters 10 bietet.

Bei dem Zerlegewerkzeug 26 kann es sich um ein mechanisches oder thermisch arbeitendes Werkzeug handeln, wie Autogenschneidwerkzeug, Plasmaschneidwerkzeug oder spanabhebendes Werkzeug, wie z.B. Säge, um nur beispielhaft Zerlegewerkzeuge zu nennen. Das Zerlegewerkzeug 26 ist entsprechend der zeichnerischen Darstellung in axialer, radialer und in Umfangsrichtung verstellbar, um im gewünschten Umfang Trennschnitte durchzuführen. Entsprechend ist das Werkzeug 26 zum einen entlang des Werkzeugträgers 24 verstellbar. Zum anderen geht vom Werkzeugträger 24 eine Halterung 25 aus, um das Zerlegewerkzeug 26 axial verstellen zu können, wie dies den Figuren selbsterklärend zu entnehmen ist.

Ist die Ab Senkeinrichtung, d.h. die Balken 32, mit den Auflagern 30 über Zylinder in Längsachsenrichtung des Behälters 10 verstellbar, so sind auch andere Antriebe wie Spindel oder Seilzug möglich. In Fig. 1 ist der Zustand dargestellt, bevor das Segmentieren beginnt. Das Zerlegewerkzeug 26 befindet sich in einer Ausgangsstellung, in der bei Aktivieren des Zerlegewerkzeugs 26 ein vertikaler Schnitt ausgehend vom oberen Rand 18 eingebracht werden soll, wie dies der Fig. 2 zu entnehmen ist. Man erkennt einen Axial (Vertikal)- oder Längstrennschnitt 38. Auch ist ersichtlich, dass das Zerlegewerkzeug 26 in Längsachsenrichtung des Behälters 10 - in den Figuren nach unten - in der Halterung 25 verstellt worden ist.

In der Fig. 3 ist nach der Durchführung des Axial- oder Längstrennschnitts 38 ein Boden- oder Horizontaltrennschnitt 40 in Umfangsrichtung durchgeführt worden, in dem bei unveränderter Position des Zerlegewerkzeugs 26 in der Halterung 25 dieses in dem Werkzeugträger 24 in der zeichnerischen Darstellung im Uhrzeigersinn verstellt worden ist. Die Führungsbahn des Trägers 24 weist dabei eine Krümmung auf, die der des Behälters 10 entspricht. Nach Durchführung des Boden- oder Horizontalschnits 40 wird zur Herstellung eines Segments 42 ein in Richtung des Rands 18 verlaufender zweiter Axialtrennschnitt durchgeführt. Entsprechend werden eine Vielzahl von Segmenten gebildet, von denen einige mit den Bezugszeichen 42, 44, 46 gekennzeichnet sind, wie in Figur 4 dargestellt.

Die entsprechenden Segmente 42, 44, 46 sind sowohl von Längs- oder Axialtrennschnitten als auch von Boden- oder Horizontaltrennschnitten begrenzt, die mit den Bezugszeichen 38, 48, 50, 52 für die Axialtrennschnite und mit den Bezugszeichen 40, 54, 55 für die Horizontal- oder Bodentrennschnitte gekennzeichnet sind.

Im Ausführungsbeispiel verlaufen im Abstand von 120° weitere Segmente 53, 56, die gleiche Abmessungen wie die Segmente 42, 44, 46 aufweisen können, in denen zunächst ein Boden- oder Horizontaltrennschnitt nicht oder nicht vollständig eingebracht worden ist, so dass diese Segmente 53, 56 weiterhin fest mit der Umfangswandung 20 des Behälters 10 verbunden sind.

Unabhängig hiervon sollten bei der Ausbildung sowohl der Axial- als auch der Bodentennschnitte die Trennschnitte zunächst derart durchgeführt werden, dass bereichsweise eine Verbindung untereinander und zu der Umfangswandung 20 verbleibt, so dass beim Durchführen der Trenn schnitte nicht die Gefahr besteht, dass Segmente verschoben werden können.

Die in Fig. 4 gezeigten Segmente 42, 44, 46, 53, 56 bilden mit anderen Segmenten in derselben Ebene insgesamt einen Hohlzylinderring. Um diesen zu entfernen, werden zunächst die Teilaxial- und Horizontaltrennschnitte 38, 48, 50, 52, bzw. 40, 54, 55 aufweisenden Segmente 42, 44, 46 vollständig von der Behälterwandung 20 und den benachbarten Segmenten 53, 44 bzw. 46, 42 bzw. 44, 56 getrennt und sodann mittels eines Hebewerkzeugs entfernt. Hierzu wird der Ausschnitt 28 der Ringscheibe 22 auf das zu entfernende Segment ausgerichtet, um sodann den Trenn schnitt für das Segment durchzuführen und das Segment vertikal anzuheben, sofern nicht zunächst ein radiales Verstellen erforderlich ist, nämlich in Bezug auf die Segmente, oberhalb derer die Auflager 30 (Fig. 1) bzw. Stege 16 (Fig. 4) verlaufen. Auf die nicht vollständig freigeschnittenen als Stützsegmente zu bezeichnenden Segmenten 53, 56 verbleibt die Abschirmplatte 14 mit dem Werkzeugträger 24, so dass problemlos die weiteren Segmente 42, 44, 46 entfernt werden können. Diese Situation ist in Fig. 5 dargestellt.

Nach Entfernen der freigeschnittenen Segmente 42, 44, 46 - entsprechende Segmente finden sich auch in dem nicht einsehbaren Bereich des Behälters 10 - wird die die Auflager 30 aufweisende Absenkeinrichtung aktiviert derart, dass die Auflager 30 abgesenkt und auf den Rand 58 abgestützt werden, die durch das Entfernen der freigeschnittenen Segmente 42, 44, 46 in der Umfangswandung 20 des Behälters 10 entstehen. Entsprechend abgesenkte Auflager 30 sind in der Fig. 6 erkennbar.

Durch Anheben der Abschirmplatte 14 und somit Außerkontaktbringen der stegförmigen Abstützungen 16 von den Stützsegmenten 53, 56 werden die Stützsegmente 53, 56 freigegeben und können somit entfernt werden. Dies ist der Fig. 7 zu entnehmen. Man erkennt die Balken 32, 66 mit den Auflagern 30, 68, die sich auf dem Rand 58 der Umfangswandung 20 des Behälters 10 abstützen.

Ist die Abschirmplatte 14 mit der Ringscheibe 22 auf dem Rand 58 abgestützt, wird die Ringscheibe 22 in Bezug auf den Ausschnitt 28 derart verstellt, dass die Stützsegmente 53, 56 bodenseitig von der Umfangswandung 20 getrennt werden, also ein Horizontalschnitt 62, 64 durchgeführt wird.

Sodann wird die Abschirmplatte 14 mit der zu dieser drehbar ausgebildeten Ringscheibe 22 mittels der Absenkeinrichtung abgesenkt, damit die stegförmigen Abstützungen 16 auf dem Rand 58 auflegbar sind und somit das zuvor erläuterte Procedere erneut durchgeführt werden kann, so dass sukzessiv aus Segmenten gebildete Hohlzylinderringe des Behälters 10 entfernt und somit dieser zerlegt werden kann.